散件培訓(xùn)資料(2012.03.24)

散件相關(guān)知識培訓(xùn)制作人---張偉提綱一、散件作業(yè)指導(dǎo)書二、常用元器件成型圖什么是“散件”，散件類型有哪些？散件指尚未組裝成整機(jī)的零部件。KD:“散件組裝”（KnockedDown）日常散件類別：SKD:半散裝件（SemiKnockDown）CKD:全散裝件(CompletelyKnockDown)散件作業(yè)指導(dǎo)書【準(zhǔn)備作業(yè)】：1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，查找PLM系統(tǒng)得知技術(shù)質(zhì)量協(xié)議、工藝文件等相關(guān)文件，明確所生產(chǎn)機(jī)型的技術(shù)要求、包裝要求、整機(jī)應(yīng)具備的功能等。2、確認(rèn)所使用的儀器儀表正常，若出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備儀表部進(jìn)行維修或更換。3、檢驗(yàn)員確認(rèn)上衣口袋沒有裝任何東西且手上沒有佩戴任何首飾。【檢驗(yàn)流程】：開始文件核對樣機(jī)檢驗(yàn)上線整機(jī)檢驗(yàn)拆解物料、散料檢驗(yàn)主板裝機(jī)電性能檢驗(yàn)齊套物料的工藝裝配檢驗(yàn)結(jié)束說明：1、整機(jī)SKD檢驗(yàn)樣機(jī)時(shí)，制造部提供完整樣機(jī)，其余按照上述流程檢驗(yàn)；2、SKD檢驗(yàn)樣機(jī)時(shí)，制造部提供完整樣機(jī)，且提供一定比例的整機(jī)進(jìn)行報(bào)檢，其余按照上述流程檢驗(yàn)；3、CKD檢驗(yàn)樣機(jī)時(shí)，制造部提供一定比例的結(jié)構(gòu)樣機(jī)進(jìn)行報(bào)檢，不進(jìn)行“上線整機(jī)檢驗(yàn)”及“主板裝機(jī)電性能檢驗(yàn)”，其余同上述流程；【檢驗(yàn)依據(jù)】：《Q/RSAGJ07.521-2011平板類彩色電視廣播接收機(jī)交收檢驗(yàn)細(xì)則》；《Q/RSAGJ07.301-2011液晶模組交收檢驗(yàn)規(guī)范》

《Q/0202RSR511-2011液晶彩色電視機(jī)》《技術(shù)質(zhì)量協(xié)議》、《散件包裝工藝》等文件；【抽樣方案1】：項(xiàng)目開箱檢驗(yàn)備注批量（臺/箱/件）檢查水平樣本大小（箱）合格質(zhì)量水平AQL當(dāng)批量小于或等于樣本量時(shí)，以批量作為樣本量樣機(jī)/安全不合格A類不合格B類不合格C類不合格AQL=0AQL=1.5AQL=4.0AQL=6.58-280一般檢驗(yàn)水平I8----ACRE01ACRE01ACRE12281-120032----ACRE12ACRE23ACRE561201-320050----ACRE23ACRE34ACRE78說明：1、上線整機(jī)、超過8箱的散料按照上述抽樣方案檢驗(yàn)，低于8箱的散料全檢；2、老化試驗(yàn)每批次老化6臺；3、工藝裝配每批次檢驗(yàn)1臺；

【原包裝物料檢驗(yàn)方案】

1、結(jié)構(gòu)件物料類型檢驗(yàn)方案存放箱、襯墊類按照外包裝標(biāo)簽上的包數(shù)/箱數(shù)進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)以物料總數(shù)量為批量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。底座、掛架類檢驗(yàn)箱數(shù)按照抽樣方案1執(zhí)行，所抽檢的箱中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。有內(nèi)包裝的各種塑料件、金屬件類檢驗(yàn)箱數(shù)/包數(shù)按照抽樣方案1執(zhí)行，所抽檢箱中數(shù)量全檢（可電子秤量取），質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。無內(nèi)包裝的各種塑料件、金屬件類檢驗(yàn)箱數(shù)/包數(shù)按照抽樣方案執(zhí)行，所抽檢箱中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案檢驗(yàn)。各種塑料袋、保修卡等印刷品、標(biāo)牌類、螺釘類核對全部最小包裝標(biāo)簽，質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。說明書全部核對最小包裝標(biāo)簽，檢驗(yàn)包數(shù)按照抽樣方案1執(zhí)行，所抽檢的包中數(shù)量全檢（可電子秤量?。?，質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)按照抽樣方案1檢驗(yàn)。2、元器件物料類型檢驗(yàn)方案盤式包裝（如貼片電阻）、袋式包裝物料核對最小包裝標(biāo)簽內(nèi)容，包括數(shù)量、型號等，質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。吸塑盒等層式包裝物料（如各種端子）數(shù)量以層為單位按照抽樣方案1檢驗(yàn)，所抽檢層中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。管狀包裝物料數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。電源線、揚(yáng)聲器、遙控器抽檢箱數(shù)按照抽樣方案1抽取，所抽取的箱中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)按照抽樣方案1檢驗(yàn)。各種電路板類物料檢驗(yàn)箱數(shù)按照抽樣方案1執(zhí)行，所抽檢箱中數(shù)量全檢，質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。多重包裝但無內(nèi)標(biāo)簽的物料（如3D眼鏡）外包裝按照抽樣方案1執(zhí)行，對于里面第二層包裝的包裝箱數(shù)量1全檢，質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)物料總數(shù)量按照抽樣方案1檢驗(yàn)。【主作業(yè)】1文件核對

1.1依據(jù)滾動計(jì)劃號從PLM系統(tǒng)中下載協(xié)議、包裝工藝等相關(guān)文件并打印，以備檢驗(yàn)使用；1.2依據(jù)技術(shù)協(xié)議、包裝工藝等相關(guān)文件對制造部門提交的、由工藝人員簽字確認(rèn)的裝箱單進(jìn)行文件核對，保證裝箱單上的機(jī)型、訂單號、滾動號、出口國家、品牌等內(nèi)容與文件相符，保證協(xié)議、包裝工藝等相關(guān)文件所要求的物料包裝方式正確。2整機(jī)的檢驗(yàn)2.1整機(jī)SKD、SKD生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)員對制造部送檢的1臺完整樣機(jī)按照《整機(jī)檢驗(yàn)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行完整項(xiàng)目的檢驗(yàn)，將結(jié)果填寫在《OQC檢查記錄表》，檢驗(yàn)完成后送至性能測試室進(jìn)行性能指標(biāo)檢驗(yàn)；2.2SKD、CKD生產(chǎn)時(shí)，因不上整機(jī)線體生產(chǎn)，檢驗(yàn)員按照如下比例對制造部送檢的機(jī)器進(jìn)行檢驗(yàn)，SKD檢驗(yàn)電性能和結(jié)構(gòu)，CKD只檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)方面。送樣比例如下：

批量樣機(jī)/結(jié)構(gòu)樣機(jī)數(shù)量小于等于500臺6臺大于等于501臺10臺2.3檢驗(yàn)員通知制造部送檢6臺樣機(jī)（CKD除外）至老化室老化；2.4整機(jī)SKD生產(chǎn)時(shí)，檢驗(yàn)員按照【抽樣方案1】對上線整機(jī)按照《整機(jī)檢驗(yàn)指導(dǎo)書》的要求進(jìn)行電性能和結(jié)構(gòu)方面的檢驗(yàn)；2.5按照協(xié)議要求，檢驗(yàn)員每批散件各抽取3箱包裝好的前、后殼組件或機(jī)箱組件按照做跌落試驗(yàn)，具體參照《跌落試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》。跌落完成后檢查包裝箱有無開裂，檢查所包的物料有無開裂、變形、螺柱斷、碰傷等異常現(xiàn)象。2.6檢驗(yàn)員對上線拆解物料進(jìn)行型號、包裝、外觀、數(shù)量等方面的檢驗(yàn),對于散料重點(diǎn)按照主作業(yè)3和4進(jìn)行檢驗(yàn)；2.7對于主板的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員需按照【抽樣方案1】抽取一定數(shù)量的主板用機(jī)箱組件進(jìn)行組裝電性能驗(yàn)證；2.8檢驗(yàn)主板完成后按照工藝要求對主板進(jìn)行拆卸、包裝完好，還回線體；2.9上述檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)結(jié)果連同隨線檢驗(yàn)的其他物料的檢驗(yàn)記錄填寫在《散件檢驗(yàn)結(jié)果通知單》（附錄一）。﹒3散料的檢驗(yàn)（1）

3.1上線散料生產(chǎn)完成后，散件檢驗(yàn)員根據(jù)本批制造部門提供的裝箱單（需有工藝人員的簽字）以及《技術(shù)質(zhì)量協(xié)議》和《包裝工藝》，以箱為單位進(jìn)行檢驗(yàn)對所有物料進(jìn)行檢驗(yàn)，具體數(shù)量按照【抽樣方案1】執(zhí)行；3.2檢查包裝箱及打包帶是否完好，包裝箱無明顯污漬和亂寫亂畫現(xiàn)象，包裝箱符合長途運(yùn)輸要求，保證滿箱，且無擠壓變形、潮濕破損、因物料裝填過多導(dǎo)致箱蓋突起等；3.3對照協(xié)議等相關(guān)文件檢查包裝箱上所要求粘貼的特殊標(biāo)簽是否有遺漏、錯誤、粘貼歪斜、顛倒、手工涂改、位置不統(tǒng)一等異?，F(xiàn)象（如MADEINCHINA標(biāo)簽等）。檢查外包裝箱與內(nèi)包裝箱標(biāo)簽內(nèi)容是否一致、正確；3.4檢查拼箱包裝箱的箱號標(biāo)簽，查看其中的訂單號、物料號、機(jī)型等內(nèi)容是否正確、清晰、有無粘貼歪斜、顛倒、手工涂改等不良，并保證包裝箱兩面的箱號粘貼一致、位置正確，儲運(yùn)標(biāo)記正常；3.5檢查包裝箱印刷內(nèi)容是否與協(xié)議相符；3.6檢查每箱物料的重量、體積標(biāo)注是否正確；3.7檢查包裝箱內(nèi)是否有異物；3.8檢查包裝箱內(nèi)襯墊、隔板等有無損壞、斷裂、臟污、亂涂亂畫等現(xiàn)象，如果是拼箱物料必須保證箱內(nèi)的各種物料被明顯、清晰的隔開；3.9檢查箱內(nèi)物料包裝上的小標(biāo)簽是否缺少、清晰、粘貼工整，且與箱外的標(biāo)簽型號、數(shù)量、物料號等內(nèi)容相一致，確認(rèn)是否多或少某種類型物料；3.10檢驗(yàn)員根據(jù)協(xié)議等相關(guān)文件檢查有特殊包裝要求的物料包裝是否正確（如電路板需防靜電包裝、集成電路要管狀/編帶包裝、揚(yáng)聲器需要放置干燥劑等）；3.11檢查箱內(nèi)每種物料的各種包裝有無破損、物料散落等情況，將實(shí)際物料和最小原包裝上的標(biāo)簽核對，再將原包裝標(biāo)簽和班組生產(chǎn)時(shí)所粘貼的標(biāo)簽核對，確保型號、數(shù)量、物料號、ROHS要求等一致，保證無混料、錯料現(xiàn)象；3.12如果有大箱套小箱、以及小箱套包裝袋等多重包裝情況的物料，需要從物料開始向外、逐層與其外面包裝上的標(biāo)簽核對，確保全部正確、一致；3.13檢查碼好托盤后的物料邊緣是否超出托盤，且托盤無變形，木質(zhì)托盤按照相關(guān)要求帶有熏蒸標(biāo)識。4散料的檢驗(yàn)（2）

所有原包裝散料的檢驗(yàn)按照【原包裝物料檢驗(yàn)方案】執(zhí)行，零頭物料全檢。以下為檢驗(yàn)過程中重點(diǎn)控制事項(xiàng)。4.1同一訂單批次的散件不允許出現(xiàn)既有正常物料、又有代用物料或通用物料的情況；4.2同一批訂單不允許出現(xiàn)兩種外觀方面存在明顯差異的物料（如線的形狀、顏色）；4.3針對樣機(jī)物料、上線后拆解的物料、零頭物料、易損件物料等進(jìn)行重點(diǎn)檢查。對于組裝過的物料重點(diǎn)檢查物料是否正確、是否混料，著重檢查插座、插針、組裝部位以及表面等是否受損；4.4檢查機(jī)殼物料是否正確，有無劃傷、碰傷、、開裂、螺柱斷、沾有異物、毛刺、脫漆、縮痕、覆膜不規(guī)范等異常現(xiàn)象，外露結(jié)構(gòu)件之間的閃縫需小于1mm，機(jī)殼或所帶結(jié)構(gòu)件邊緣無鋒利、劃手，具體參照《機(jī)殼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，確保結(jié)構(gòu)、外觀符合整機(jī)組裝的要求；4.5檢查機(jī)殼組件是否正確，各種絲印有無缺失，內(nèi)容、顏色是否正確、清晰，組件上所粘貼的各種標(biāo)牌、標(biāo)簽是否遺漏、翹起，各種標(biāo)牌、標(biāo)簽的印刷是否正確、清晰；組件所含的其他物料是否安裝到位；4.6檢查屏的型號、廠家與協(xié)議要求是否相符，屏和貼膜上無灰塵、手印、劃傷等缺陷，檢查包裝、襯墊是否完好、并放置到位，帶有電源板或其他物料的屏確保所帶的物料正確完好，保證包裝符合要求，保證屏無使用過的痕跡；4.7各種金屬支架及其他金屬結(jié)構(gòu)類物料重點(diǎn)檢查有無銹蝕、螺柱脫落、螺孔不良、機(jī)械變形等；4.8檢查各種電路板等是否使用防靜電包裝；4.9各種電路板進(jìn)行外觀檢查，檢查線路有無隱裂或斷裂，銅箔有無翹起；各元器件無鼓包、碰件、倒伏、虛焊、漏焊；點(diǎn)膠是否規(guī)范，扎線是否牢固；背焊件是否按工藝要求加裝套管或粘貼絕緣膠帶；4.10包裝袋內(nèi)或電路板上有無異物，電路板組件上所帶的條形連接器是否缺少，包裝放置有無不當(dāng)，連接器有無插裝不到位等現(xiàn)象；4.11檢查電路板或銅箔面是否有助焊劑或明顯的修理痕跡、是否有故障標(biāo)識筆跡或分道標(biāo)記，檢查電路板組件是否缺少部件、是否炸件，可見元器件表面有無破損、銹蝕及機(jī)械損傷；4.12檢查各種電路板上的標(biāo)識、標(biāo)簽等是否缺少、錯、無法辨認(rèn)、與實(shí)際不一致，各個標(biāo)簽內(nèi)容是否相互矛盾；4.13各種條形連接器檢驗(yàn)型號、長度，（如14Y--200代表的線的長度是200MM,線的條數(shù)是14條），重點(diǎn)檢驗(yàn)是否破皮、劃傷，線頭是否松動、脫出，型號是否正確，卡扣是否完好；4.14電源開關(guān)組件檢驗(yàn)電源開關(guān)的焊接是否良好，不允許出現(xiàn)搭焊、漏焊、虛焊等現(xiàn)象，檢查電源開關(guān)焊點(diǎn)位置、電源插座焊點(diǎn)位置是否絕緣，火線、零線、地線顏色正確，相應(yīng)的認(rèn)證標(biāo)識正確，電源插頭無變形；4.15不上線調(diào)試的各種電路板必須符合以下兩個條件方可認(rèn)定為合格：一，必須有質(zhì)量管理中心入廠檢出具的電性能合格批；二，外觀及包裝檢驗(yàn)合格。由模組直接從屏上拆下的電源板或其他電路板必須有模組質(zhì)量管理中心出廠檢出具的合格批；4.16對橡膠墊、減震套以及一些其他塑膠物料重點(diǎn)檢驗(yàn)是否有難聞的氣味，型號是否正確、數(shù)量是否足夠；4.17遙控器除外觀檢驗(yàn)外，重點(diǎn)按照協(xié)議等相關(guān)要求查是否需要帶相應(yīng)的品牌LOGO或其他相關(guān)標(biāo)識，圖號及各種絲印是否正確、清晰；按鍵有無手感不良、歪斜、缺失等異常；遙控器整體和后蓋的顏色、紋理需一致；4.18底座、掛架重點(diǎn)檢驗(yàn)包裝是否符合協(xié)議等相關(guān)文件的特殊要求，型號是否正確，是否缺少相應(yīng)的附件，附件中所帶的安裝說明是否印刷是否良好、正確，是否帶有其他電視品牌的標(biāo)識，并保證外觀符合要求；4.19各種螺釘重點(diǎn)檢查型號、顏色是否正確，數(shù)量是否足夠，確保無混料、少料現(xiàn)象。數(shù)量可以用電子秤量取，取樣時(shí)用100個，個別情況下如果

量取不準(zhǔn)確時(shí)必須用人工清點(diǎn)來確認(rèn)。4.20常用螺釘型號辨認(rèn)規(guī)則：“C”代表尖頭，“F”代表平頭；“3×12”、代表螺釘?shù)闹睆绞?mm,長度（除螺釘帽之外）是12mm，在實(shí)際檢驗(yàn)過程中可用刀片量取(刀片每格的正常長度是5mm)。常用螺釘型號如下：

GB/T818-2000M4×8SJ2825-87ST3×12CSJ2824-87ST3×12FSJ2834-87M4×8SJ2832-87ST3×10SJ2836-87M3×84.21將已檢驗(yàn)過的物料箱號記錄在裝箱單上，并標(biāo)明檢驗(yàn)人員（可用字母代替）；4.22檢驗(yàn)過的物料需在裝箱單記錄詳細(xì)的包裝情況，比如：一箱電阻共5000個，分10個小盒，每小盒500個，每小盒里的這500個分成5包，每包100個，可記錄成“（100×5包）×10盒×1箱”，即需要從最小的包裝開始依次向外面的包裝記錄；4.23在每檢驗(yàn)完一種物料后需計(jì)算出總數(shù)是否和箱單相符，如檢驗(yàn)時(shí)有臨時(shí)缺料情況需詳細(xì)記錄，備補(bǔ)料時(shí)使用。5工藝裝配檢驗(yàn)5.1物料檢驗(yàn)完后，檢驗(yàn)員需按照箱單中的物料類型依單機(jī)定額將所有物料各抽一套，按照線體生產(chǎn)使用的作業(yè)指導(dǎo)書組裝樣機(jī)；5.2檢驗(yàn)員組裝樣機(jī)時(shí)必須保證是否使用當(dāng)批次的屏、機(jī)殼、線路板、附件、包裝材料等所有物料；5.3檢驗(yàn)員需使用本批的紙箱、泡沫及包裝袋等物料對完整樣機(jī)進(jìn)行合箱驗(yàn)證；

5.4按照《整機(jī)檢驗(yàn)指導(dǎo)書》檢查工藝裝配情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)是否存在少料、錯料、不能裝配到位等情況，尤其針對輔料進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)。6合格批判定6.1樣機(jī)檢驗(yàn)不合格即本批不合格；6.2每一項(xiàng)檢驗(yàn)的物料均按照相關(guān)抽樣方案檢驗(yàn)，所有的物料檢驗(yàn)合格則本批次合格；6.3散料不合格判定細(xì)則見附錄二。【完成作業(yè)】1每種物料檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員在包裝箱上蓋合格章，物料歸還線體，確認(rèn)檢查物料已包裝完好；2所有項(xiàng)目檢查合格后，出具《散件交收檢驗(yàn)報(bào)告表》，準(zhǔn)予產(chǎn)品合格入庫；3當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)物料或樣機(jī)存在不合格時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)制造部門及其它相關(guān)部門人員確認(rèn)，同時(shí)下發(fā)《散件抽樣不合格分析報(bào)告》，若達(dá)到批次不合格的判定要求，則及時(shí)填寫《交收檢驗(yàn)報(bào)告表》判定不合格；4不合格批次再返工后需重新提交復(fù)檢合格后方可下發(fā)合格批。附錄：散件檢驗(yàn)細(xì)則A.1裝箱清單與技術(shù)協(xié)議、單機(jī)定額核對A.1.1裝箱單中型號、品牌、數(shù)量、訂單號、物料號等內(nèi)容與單機(jī)定額或技術(shù)協(xié)議等相關(guān)文件不符AA.1.2裝箱單中缺某種類型物料AA.1.3裝箱單中多某種類型物料BA.1.4裝箱單中各物料包裝的尺寸、體積、重量與實(shí)際不符AA.2包裝外觀檢驗(yàn)A.2.1包裝未打包、打包不規(guī)范，包裝外觀臟污、破損——影響企業(yè)形象或影響物料的長途運(yùn)輸A——不影響企業(yè)形象或不影響物料的長途運(yùn)輸CA.2.2包裝箱上有不應(yīng)有的涂寫——影響企業(yè)形象A——不影響企業(yè)形象CA.2.3包裝箱漏貼相關(guān)標(biāo)簽或標(biāo)簽內(nèi)容錯誤、不完整AA.2.4外包裝標(biāo)識粘貼傾斜CA.2.5外包裝標(biāo)識粘貼顛倒BA.2.6包裝箱兩面箱號不一致AA.2.7包裝箱標(biāo)簽內(nèi)容模糊——無法辨認(rèn)A——尚可辨認(rèn)C

A.3.開箱檢驗(yàn)A.3.1包裝箱、減震墊、隔板——破損、斷裂A——損傷或嚴(yán)重贓污B——輕微臟污CA.3.2物料包裝不滿足運(yùn)輸要求（如不滿箱未用材料填充、包裝變形等）AA.3.3箱內(nèi)小包裝缺標(biāo)簽或標(biāo)簽內(nèi)容錯誤、不完整AA.3.4箱內(nèi)小包裝標(biāo)簽內(nèi)容模糊：——無法辨認(rèn)A——尚可辨認(rèn)CA.3.5箱內(nèi)異物：——影響企業(yè)形象，能引起使用方投訴A——不影響企業(yè)形象，不能引起使用方投訴CA.3.6箱中實(shí)物數(shù)量少于裝箱單要求數(shù)量：AA.3.7物料型號錯、混料A.3.8拼箱物料在箱內(nèi)沒有被清楚、完全的隔開AA.3.9各種部件有難聞的異味（如揚(yáng)聲器膠墊、底座墊片等）AA.3.10各種電路板組件上的條形連接器等插子不到位BA.3.11各種電路板組件上的插座裂、脫落AA.3.12各種電路板組件