安全閥檢修方案

目的為了規(guī)范消缺檢修施工過程的管理，實現(xiàn)本質(zhì)安全、科學(xué)合理、文明檢修，特編制此檢修方案。適用范圍（1）MTO裝置工程概況神華包頭煤化工分公司2012年10月份停車消缺檢修計劃中，部分安全閥需要重新研磨定壓，。MTO裝置區(qū)有33只安全閥需要校驗。我公司主要承擔(dān)安全閥的前后加手閥及拆卸、運輸、換墊、安裝工作。因需拆卸的安全閥較多，且較分散，為保證施工質(zhì)量及安全特編寫此方案。編制依據(jù)4.1《神華包頭煤化工公司2012消缺檢修計劃》；4.2《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；4.3《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3505-20034.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-974.5《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-984.6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB_50484-2008組織機構(gòu)現(xiàn)場保衛(wèi)組質(zhì)量檢查組檢修技術(shù)組現(xiàn)場調(diào)度組安全檢查組現(xiàn)場宣傳組材料供應(yīng)組兄賽評比組組長賈國瑞組長.?張平組長.?蒲歡歡組長：史剛組長.?朱少杰組長.?朱建輝組長??孟凡超現(xiàn)場保衛(wèi)組質(zhì)量檢查組檢修技術(shù)組現(xiàn)場調(diào)度組安全檢查組現(xiàn)場宣傳組材料供應(yīng)組兄賽評比組組長賈國瑞組長.?張平組長.?蒲歡歡組長：史剛組長.?朱少杰組長.?朱建輝組長??孟凡超組長.?王現(xiàn)成各施工班組施工準(zhǔn)備6.1檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計劃會同車間主管人員一起到現(xiàn)場最終確定檢修工作內(nèi)容和計劃工作量，熟悉現(xiàn)場的每一項檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。6.2根據(jù)計劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報機動處、車間和有關(guān)部門批準(zhǔn)。同時，根據(jù)工作量合理組織人員和機具，排出檢修計劃進(jìn)度表，要每一項檢修內(nèi)容具體落實到班組或個人。6.3根據(jù)檢修計劃內(nèi)容，核實每項施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況，對在檢修時需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項統(tǒng)計，列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺班需求情況的明細(xì)表，落實施工手段和機具需用的數(shù)量。6.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機具和材料，逐一落實檢修所需的材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗和保管。6.5檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時間要求。施工方法7.1安全閥拆除7.1.1安全閥拆卸之前，應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，拆卸前應(yīng)由甲方對安全閥及于其相連的管線進(jìn)行確認(rèn)掛牌，確認(rèn)內(nèi)容包括管道內(nèi)泄壓、置換、吹除完畢，安裝配件已準(zhǔn)備完備。由甲方進(jìn)行確認(rèn)無誤后，方可拆卸；安全閥拆卸、裝運過程中，應(yīng)注意防止標(biāo)志牌丟失、脫落。需加前后手閥的安全閥先拆。7.1.2對安全閥所在管線沒有進(jìn)行固定的，應(yīng)將管線用架桿和麻繩等進(jìn)行加固，以防螺栓卸開后，應(yīng)力釋放傷人。所有拆開的安全閥管口用塑料布封死。7.1.3施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)閥門密封面，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。7.1.4安全閥螺栓拆卸前應(yīng)提前2小時涂螺栓松動液，螺栓拆卸后應(yīng)妥善標(biāo)識、保管以防丟失用錯；螺栓如在拆卸過程中發(fā)生損壞，應(yīng)及時通知車間進(jìn)行更換。所有回裝用的螺栓應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格并抹防卡劑。7.1.5研磨定壓后的安全閥應(yīng)注意保護(hù)，運輸、存放過程中，應(yīng)豎立放置。定壓完畢的安全閥嚴(yán)禁破壞鉛封，運到現(xiàn)場的閥門，必須封口保管。7.1.6安全閥安裝以前，應(yīng)先核對其位號、規(guī)格，并檢查其密封面，確定無誤后方可安裝。7.1.7對安全閥密封面有銹蝕者，采取適當(dāng)除銹措施，除銹不得使用鋼絲刷、銼刀等銳利的工具，須用細(xì)砂紙小心打磨，以防損壞密封面。7.2安全閥前后加手閥及爆破片7.2.1安全閥增加前后手閥及爆破片前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并有車間繪制好示意圖，經(jīng)現(xiàn)場實際交底，對需要增加手閥的位置掛牌，掛牌后由甲方進(jìn)行確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。7.2.2施工程序施工準(zhǔn)備 I搭設(shè)腳手架、 安全閥及舊 管線預(yù)制現(xiàn)場交底 1保溫拆除 管線拆除H | 管線、閥門 保溫恢復(fù) 安全閥回裝 安裝7.2.3管線的焊接⑴為保證焊接質(zhì)量和管內(nèi)清潔，所用焊縫采用氬電聯(lián)焊，即氬孤打底，手工電孤焊蓋面。⑵現(xiàn)場所有焊接工藝均應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行。⑶焊接注意事項所有用于管道焊接的焊條必須按規(guī)定烘干后方可使用，焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。在雨天，風(fēng)速超過8m/s,相對濕度90%以上情況下，應(yīng)停止焊接作業(yè)，否則必須采取相應(yīng)措施。⑶管道焊接檢驗焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、溶合、飛濺等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉長度應(yīng)小于焊縫全長的10%，且小于100mm，表面加強高小于或等于1+0.1b（b為焊縫寬度）且不大于3mm。⑷焊縫的無損檢測焊縫熱處理及硬度檢測完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87。每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應(yīng)以滲透法探傷，I類管道應(yīng)不少于30%，B級及II、III類管道應(yīng)不少于10%，W類管道不少于5%，且均不少于1個焊口，探傷焊口的選取，由質(zhì)量檢查人員及施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況確定，對“T”形接頭應(yīng)首先選作探傷對象。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原比例加倍探傷，如仍有不合格者，則對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷.凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不超過三次，合金鋼不超過兩次質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量保證措施8.1.1認(rèn)真做好技術(shù)交底，使每一個人施工人員均能熟悉工程工藝特點、結(jié)構(gòu)特點，為確保管道施工質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。8.1.2嚴(yán)格工藝施工紀(jì)律管理，管道安裝要求應(yīng)嚴(yán)格遵守公司QG/444.52-1999《壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行預(yù)制及安裝。8.1.3做好自檢、專檢、共檢及焊接紀(jì)錄，確保交工文件中的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。8.1.4嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊全和符合設(shè)計要求。8.1.5嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量追蹤制度，閥門試驗打上試驗人鋼印，管道組對在單線圖上的標(biāo)注管工姓名，壓力管道焊接在單線圖上標(biāo)注焊工姓名及鋼印號。8.1.6認(rèn)真做好“三檢一評”工作，確保工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8.2質(zhì)量保證體系針對安全閥拆除檢修及安全閥前后加手閥、爆破片特編制此質(zhì)量控制體系。安全技術(shù)措施9.1所有參加施工的人員應(yīng)進(jìn)行入廠教育。9.2應(yīng)嚴(yán)格遵守甲方有關(guān)安全規(guī)定。9.3施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。9.4嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”，即無合格的火票不動火、防火措施不落實不動火、監(jiān)火人不在現(xiàn)場不動火。9.5車輛（包括吊車）進(jìn)入現(xiàn)場必須辦理有關(guān)票證。9.6現(xiàn)場應(yīng)有安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。9.7施工前應(yīng)有車間人員確認(rèn)，施工過程中有車間人員配合。9.8動火前應(yīng)有甲方的可燃?xì)怏w分析報告。動火點周圍的地溝、陰井有可靠的防護(hù)。9.9與裝置管線碰頭處施工前應(yīng)有車間人員確認(rèn)。9.10無損檢測現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警絨線。檢測時間應(yīng)通知生產(chǎn)調(diào)度、機動調(diào)度、車間。9.11電纜線、焊機把線、地線無損，不得與可燃?xì)怏w管線接觸。9.12安全目標(biāo)為零事故。9.13加強“三寶”利用，保護(hù)自身安全。9.14用電時，須辦理用電票。9.15腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，架桿布置扣件緊固，跳板固定均應(yīng)符合要求。9.16現(xiàn)場的用電設(shè)備，應(yīng)接線良好，并應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器和接地裝置電線、電纜應(yīng)經(jīng)常檢查。9.17施工現(xiàn)場應(yīng)保持道路暢通，應(yīng)有消防器材。9.18嚴(yán)格執(zhí)行《用火安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。9.19各種電源線、把線絕緣良好，不能搭在在用管線上。9.20如有異常，應(yīng)立即停止施工作業(yè)并報告主管人員。9.21看火人攜帶便攜式可燃?xì)怏w報警儀隨時檢測。9.22HSE管理體系針對安全閥拆除及部分安全閥前后加手閥及爆破片特建立以下HSE管理體系：HSE經(jīng)理:齊偉9.23高空作業(yè)位置要辦理相關(guān)手續(xù)，做好防墜落措施。資源需求計劃10.1主要施工機具計劃主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊車150t臺12汽車吊車50t臺13汽車吊車25t臺14板車15t臺110.2主要施工人力計劃勞動力需求一覽表現(xiàn)場管理人員單位人數(shù)施工人員單位人數(shù)施工經(jīng)理人1電焊工人1現(xiàn)場工程師人1氣焊工人2質(zhì)量檢查員人1起重工人3HSE監(jiān)督員人3司機人1材料員人1值班電工人1生產(chǎn)調(diào)度人1其它人2管工人2010.3主要施工技措用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣瓶個102乙炔瓶個103氬氣瓶個104砂輪片6100片5005耐火硅酸鋁5=50M356電加熱片塊2007麻繩米3008梅花扳手30把169梅花扳手36把1610梅花扳手24把1611細(xì)沙布張80012麻紗Kg3013鐵絲10#Kg15010.4.主要施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板5=10-24M3202鋼管DN20-50米1003閥門DN20-50只84橡膠石棉墊5=3-5M345架桿管t56鋼腳手版塊5007卡扣t0.58壓力表2.0-10.0MPa塊10文明施工措施11.1業(yè)主指定的地點，對設(shè)備、構(gòu)件及施工材等進(jìn)定置管理，并按現(xiàn)場臨時設(shè)施要求，堆放設(shè)備物件11.2按照要求保證施工現(xiàn)場道路暢通，通道上不準(zhǔn)堆放各種設(shè)備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)良好，現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。11.3材料堆放整齊，標(biāo)牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可靠。11.4施工現(xiàn)場擺設(shè)布置、水、電、氣等均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。11.5文明施工安排專人負(fù)責(zé)，每天將廢料、垃圾集中到指定地點，按照要求外運。11.6防止高空墜落物體。11.7施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防設(shè)施，并定期檢查，保證時