標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 20975.8-2008 鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 第8部分:鋅含量的測定》與《GB/T 6987.8-2001》和《GB/T 6987.9-2001》相比,主要在以下幾個方面進(jìn)行了調(diào)整和更新:

  1. 適用范圍與標(biāo)準(zhǔn)整合:《GB/T 20975.8-2008》是對鋁及鋁合金中鋅含量測定方法的專項規(guī)定,它可能是對之前《GB/T 6987.8-2001》和可能涉及鋅測定的《GB/T 6987.9-2001》內(nèi)容的整合與更新,旨在提供一個更為集中和詳細(xì)的方法指導(dǎo)。這樣的整合有助于使用者更便捷地獲取和應(yīng)用相關(guān)測試標(biāo)準(zhǔn)。

  2. 檢測方法的改進(jìn):新標(biāo)準(zhǔn)可能引入了新的檢測技術(shù)或改進(jìn)了原有方法的細(xì)節(jié),以提高鋅含量測定的準(zhǔn)確性和精密度。例如,可能采用了更先進(jìn)的光譜分析技術(shù)(如電感耦合等離子體發(fā)射光譜法ICP-OES)或是改進(jìn)了經(jīng)典的滴定法,以適應(yīng)現(xiàn)代實驗室的需求和提高檢測效率。

  3. 精度要求提升:《GB/T 20975.8-2008》可能對鋅含量測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性提出了更高的要求,確保不同實驗室之間結(jié)果的一致性和可靠性。這反映了對材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的提升,以及對數(shù)據(jù)分析精確性的增強需求。

  4. 樣品處理流程的優(yōu)化:新標(biāo)準(zhǔn)中可能會有更加詳細(xì)和優(yōu)化的樣品制備和預(yù)處理步驟,包括更精確的稱量、更有效的溶解方法和更嚴(yán)格的凈化過程,以減少干擾因素,提高測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

  5. 環(huán)保與安全標(biāo)準(zhǔn)的加強:隨著對實驗室操作安全和環(huán)境保護(hù)意識的增強,《GB/T 20975.8-2008》可能加入了更多關(guān)于實驗廢棄物處理、化學(xué)品使用安全及防護(hù)措施的指導(dǎo),確保檢測過程符合當(dāng)前的環(huán)保和職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

  6. 術(shù)語和定義的更新:為保持與國際標(biāo)準(zhǔn)的接軌,新標(biāo)準(zhǔn)可能對相關(guān)術(shù)語和定義進(jìn)行了修訂,使之更加準(zhǔn)確和通用,便于國內(nèi)外用戶的理解和應(yīng)用。


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  • 2008-03-31 頒布
  • 2008-09-01 實施
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GB/T 20975.8-2008鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第8部分:鋅含量的測定_第1頁
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文檔簡介

犐犆犛77.120.10

犎12

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜20975.8—2008

代替GB/T6987.8—2001,GB/T6987.9—2001

鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

第8部分:鋅含量的測定

犕犲狋犺狅犱狊犳狅狉犮犺犲犿犻犮犪犾犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪狀犱犪犾狌犿犻狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊—

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20080331發(fā)布20080901實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

犌犅/犜20975.8—2008

前言

GB/T20975《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法》是對GB/T6987—2001《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法》的修

訂,本次修訂將原標(biāo)準(zhǔn)號GB/T6987改為GB/T20975。

GB/T20975《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法》分為25個部分:

———第1部分:汞含量的測定冷原子吸收光譜法

———第2部分:砷含量的測定鉬藍(lán)分光光度法

———第3部分:銅含量的測定

———第4部分:鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法

———第5部分:硅含量的測定

———第6部分:鎘含量的測定火焰原子吸收光譜法

———第7部分:錳含量的測定高碘酸鉀分光光度法

———第8部分:鋅含量的測定

———第9部分:鋰含量的測定火焰原子吸收光譜法

———第10部分:錫含量的測定

———第11部分:鉛含量的測定火焰原子吸收光譜法

———第12部分:鈦含量的測定

———第13部分:釩含量的測定苯甲酰苯胲分光光度法

———第14部分:鎳含量的測定

———第15部分:硼含量的測定

———第16部分:鎂含量的測定

———第17部分:鍶含量的測定火焰原子吸收光譜法

———第18部分:鉻含量的測定

———第19部分:鋯含量的測定

———第20部分:鎵含量的測定丁基羅丹明B分光光度法

———第21部分:鈣含量的測定火焰原子吸收光譜法

———第22部分:鈹含量的測定依萊鉻氰蘭R分光光度法

———第23部分:銻含量的測定碘化鉀分光光度法

———第24部分:稀土總含量的測定

———第25部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

本部分為第8部分。對應(yīng)于ISO1784:1976《鋁合金鋅的測定EDTA滴定法》和ISO5194:

1981《鋁及鋁合金———鋅含量的測定———火焰原子吸收光譜法》,一致性程度為修改采用。

本部分“方法一”修改采用ISO1784:1976,主要差異如下:

———“測定范圍:0.1%~12%”修改為“測定范圍:0.10%~14.00%”;

———“6.2測定次數(shù)獨立地進(jìn)行兩次測定,取其平均值。”

本部分“方法二”修改采用ISO5194:1981,主要差異如下:

———“測定范圍:0.002%~6%”修改為“測定范圍:0.001%~6.00%”;

———“15.2測定次數(shù)獨立地進(jìn)行兩次測定,取其平均值?!?/p>

附錄A中表A.1列出了本部分“方法一”章條和ISO1784:1976章條的對照表,附錄A中表A.2

列出了本部分“方法二”章條和ISO5194:1981章條的對照表。

犌犅/犜20975.8—2008

本部分代替GB/T6987.8—2001《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法EDTA滴定法測定鋅量》和

GB/T6987.9—2001《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定鋅量》。

本部分與GB/T6987.8—2001相比主要變化如下:

———將GB/T6987.9—2001的內(nèi)容作為本部的“方法二:火焰原子吸收光譜法”,原標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容作為

“方法一:EDTA滴定法”;

———兩個方法中均增加了“重復(fù)性”和“質(zhì)量保證與控制”條款。

本部分的附錄A為資料性附錄。

本部分的“方法一:EDTA滴定法”為鋅含量在6.0%~14.0%(含6.0%)的鋁及鋁合金仲裁方法,

“方法二:火焰原子吸收光譜法”為鋅含量在0.001%~6.0%(不含6.0%)的鋁及鋁合金仲裁方法。

本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本部分由東北輕合金有限責(zé)任公司、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)起草。

本部分起草單位:中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院。

本部分方法一主要起草人:馮敬東、張愛芬、路霞、張樹朝、席歡、馬存真、朱玉華。

本部分方法二主要起草人:張煒華、陳靜、王淑華、薛寧、席歡、葛立新、范順科。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T6987.8—1986、GB/T6987.8—2001;

———GB/T6987.9—1986、GB/T6987.9—2001。

犌犅/犜20975.8—2008

鋁及鋁合金化學(xué)分析方法

第8部分:鋅含量的測定

方法一:犈犇犜犃滴定法

1范圍

本方法規(guī)定了鋁及鋁合金中鋅含量的測定方法。

本方法適用于鋁及鋁合金中鋅含量的測定。測定范圍:0.10%~14.00%。

2方法提要

試樣用鹽酸溶解,蒸發(fā)除去過量的酸,用2mol/L鹽酸溶解鹽類,過濾除去不溶物。將濾液通過強

堿性陰離子交換樹脂。用0.005mol/L鹽酸洗脫樹脂上的鋅。以雙硫腙為指示劑,用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液

滴定鋅。

3試劑

3.1強堿性陰離子交換樹脂:季胺基聚苯乙烯型(二乙烯基苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~3%)。粒度為

154μm~355μm(+100目~-50目)。

3.2硝酸(ρ1.42g/mL)。

3.3過氧化氫(ρ1.10g/mL)。

3.4氨水(ρ0.90g/mL)。

3.5鹽酸(1+1)。

3.6鹽酸[犮(HCl)=2mol/L]:移?。保叮罚恚帖}酸(ρ1.19g/mL)用水稀釋至1000mL,混勻。

3.7鹽酸[犮(HCl)=1mol/L]:移取84mL鹽酸(ρ1.19g/mL)用水稀釋至1000mL,混勻。

3.8鹽酸[犮(HCl)=0.005mol/L]:移?。担恚帖}酸(3.7)用水稀釋至1000mL,混勻。

3.9乙酸[犮(CH3COOH)=1mol/L]:移?。担福恚瘫宜幔é眩保埃担纾恚蹋┯盟♂屩粒保埃埃埃恚?,混勻。

3.1

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