磷化處理工藝

表面處理項目編號：1鋼鐵涂裝前處工藝文(技術(shù)指導(dǎo))委托單位：上海華榮防爆有限公司編制單位：杭州五源科技有限公司杭五科有公(區(qū))鋼鐵件涂裝前處工技方一、項目概述高本公司的工占85%表面表公司技→中表調(diào)→磷化水→封閉→干燥檢二、工藝方案工序工藝號過程

工藝條件

質(zhì)量指標

備注1

表面預(yù)對重油污、重銹進行人工處理預(yù)處理

消除嚴重油污、毛刺、重銹跡裝掛

根據(jù)工件結(jié)2

構(gòu)工藝孔排氣液良好3

脫脂

3POH43性脫脂劑30~50Kg/m

消除表面動植物、礦物油等溫（T溫～45℃時間(T)：4

水洗

工業(yè)自來水溢流溫度（TRT（常溫）

消出的除油生產(chǎn)保持液，工件表面形成溢流應(yīng)經(jīng)常連續(xù)水膜更換槽液時間(T)：5

酸洗

工業(yè)鹽（31%500—800Kg/3POR-1添加劑

目測金屬表面被水潤濕，無油無銹呈金屬銀白色時間(t)：10~30min6

水洗

工業(yè)自來水溢流

保持溢流應(yīng)經(jīng)常更換。溫度（TRT（常溫）時間(T)：7

中和

工業(yè)純堿：3~5Kg/m：

中和工件表面殘留的酸液

應(yīng)經(jīng)常更換槽液時間(t)：2~3min8

表調(diào)

Ti-2表調(diào)劑：

3

表調(diào)劑在溶溫度（TRT（常溫）時間(T)：

液中呈懸濁液9

磷化

3皮膜劑:3C:m3NaCO3:~m

工件表面形成致密連續(xù)灰色磷化膜溫度（T℃時間(t)：15~30minTA:30~45FA:~AC:3~510

水洗

工業(yè)自來水溢流

清除帶出磷化液

保持溢流應(yīng)溫度（TRT（常溫）時間(T)：

經(jīng)常更換11

封閉

PV-4封閉劑：

3

清除帶出磷化液

保持溢流應(yīng)溫度（T℃時間(T)：

經(jīng)常更換12

干燥檢烘干℃驗按照GB6807-86標準檢驗三、工藝參數(shù)管理調(diào)整方法序號

工序名稱

指標

名稱

調(diào)整方法

備注

脫脂水洗

值值

POH-43工業(yè)自來水

除油不盡，加大濃度、除去表面油溫度。脂溢流值>8時更換定期更換3

酸洗

值玻美度

鹽酸

值>，玻美度小于15時加入硫酸。

除去表面的氧化皮和銹。4

水洗

值

工業(yè)自來水

溢流值<6時更換保持溢流

中和表調(diào)磷化水洗

值pH值總酸度（TA）游離酸度（FA點數(shù)（AC）pH值

純堿B純堿C劑工業(yè)自來水

值<10時添加pH值<時，補加表調(diào)粉加料時需用熱水先溶解均勻的緩慢加入添加A劑時上升1pt,FA上升純堿應(yīng)用水溶解后攪拌下緩慢加入純堿m。用水稀釋后慢慢加～m,AC上升溢流值<6應(yīng)更換

定期更換出現(xiàn)工作液發(fā)黑、發(fā)臭應(yīng)更換磷化液呈酸性，因此需緩慢加入，以免濺在衣服或身體上發(fā)酵管測試定期更換四、生產(chǎn)中可能出的問題及解方法序號

名稱

現(xiàn)象

原因

解決方法1

脫脂

水膜不連續(xù)

除油不干凈

加大濃度1．補加酸，調(diào)整工藝參2

除銹

除銹速度慢，除銹不盡

．酸度太低．鐵離子濃度過高

數(shù)2．加水槽液，補加硫酸至工藝范圍

清洗中和表調(diào)

清洗水混濁，磷化膜掛灰中和不盡溶液渾濁顏色發(fā)黑、發(fā)臭，表調(diào)效果不佳1.磷化泛黃，用手摸，能摸下來黃銹

清洗水中沉渣過多濃度不足或時間不夠表調(diào)劑雜質(zhì)太多（凈度惡化）老化游離酸度太高1.油銹未除盡2.

加水溢流加大濃度或增加中和時間更換槽液．降低游離酸度．除盡油和銹2磷化膜結(jié)晶1.游離酸過高粗大膜發(fā)黃，2.表調(diào)效果不佳

1.降低游離酸2.調(diào)整表調(diào)液耐蝕性能低

3.磷化液中酸根及雜質(zhì)離子進入

3.應(yīng)加強清洗，防止酸根離子帶入6

磷化

3磷化膜出現(xiàn)花斑表面發(fā)黑不生成磷化膜磷化膜上覆蓋一層均勻細致的白色粉末磷化膜很薄結(jié)晶過細，磷化膜太薄磷化膜局部無膜、露底

1.表調(diào)效果不佳2.磷化雜質(zhì)太多老化1.槽液中沉淀太多2.水洗槽太臟清洗不干凈3.游離酸過低酸比過高1.主鹽濃度不足2.磷化溫度過低3.1.油、氧皮未除盡2.游離酸太低3.磷化時金屬表面聚集氣泡

調(diào)整表調(diào)劑更換槽液清理殘渣更換清洗水加入適量濃縮液或磷酸調(diào)整酸比補加磷化濃縮液升高溫度至規(guī)定范圍除盡油、氧化皮加適量濃縮液或磷酸磷化時翻動工件五、

操作規(guī)范再加入槽注意經(jīng)常清理殘渣并保持正確的對槽液進行必要的參數(shù)檢測六、工藝過程的檢管理用1，pH值過低可適當添POH1－14廣值用。值過取240ml左右5pH用。值用－14試pH，pH（約40ml加－8