物料的選擇與應(yīng)用

物料的選擇與應(yīng)用東華機(jī)械有限公司物料的分類大部分的熱塑性塑料可以分為以下4類通用熱塑性塑料工程熱塑性塑料熱塑性彈體或橡膠調(diào)配或摻混熱塑塑料通用熱塑性塑料被廣泛應(yīng)用PPPVCPSPE等等原料比較便宜可輕易轉(zhuǎn)化成有用的塑料塑料性質(zhì)經(jīng)改良后，可成為較特別的塑料例如UPVC具有防火的優(yōu)點(diǎn)工程熱塑性塑料是結(jié)合了以下特性的塑料高強(qiáng)度·剛硬·堅(jiān)韌耐磨損·抗化學(xué)品·耐高溫工程熱塑性塑料的例子PAPCPPE等可用以代替金屬零件，故較昂貴熱塑性彈體或橡膠熱塑性彈體（TPE）又稱熱塑性橡膠（TRR）是較新的塑料以特制聚合物（如SBS，SEBS，PEEL）或調(diào)配橡膠及塑料（如PVC/NBR及PP/EPDM）為基料研制而成的調(diào)配或摻混熱塑塑料目的是希望生產(chǎn)出一種具有最佳成分的新聚合物，同時(shí)具備特定情況所要求的主要物質(zhì)通常是利用雙螺絲擠壓機(jī)，以反應(yīng)配料法制成可根據(jù)特定的調(diào)配樹脂種類而建造出合用的擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品有PPO/PO，PPO/PA，PC/ABS，PET/PBT，PBT/PC/SAN等

選擇塑料選擇塑料時(shí)，應(yīng)清楚有關(guān)的資料，其中包括通稱（即塑料的學(xué)名）縮寫別名（即塑料的俗稱）物料性質(zhì)選擇塑料（續(xù)）可抵抗物質(zhì)不能抵抗物質(zhì)指塑料在一般的情況下可抵抗及不可抵抗的物質(zhì)，特別指化學(xué)抵抗選擇塑料（續(xù)）塑料測(cè)試及鑒定法可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)用物理或化學(xué)方法例如紅外線光譜等方法在一般情況下也按物價(jià)指質(zhì)本身的特性如密度、熔點(diǎn)及加熱表現(xiàn)等方法作用初步鑒定著色化合色料（Compoundedcolouring)色母料著色（Masterbatchcolouring)干色粉（Drycolour)螺絲設(shè)計(jì)及著色選擇塑料（續(xù)）塑料及制品的處理塑料供應(yīng)及處理水份污染及烘干處理計(jì)算料斗加料量制品污染

物料的注塑技術(shù)通用熱塑性塑料工程熱塑性塑料通用熱塑性塑料ABSCA/CAB/CAPGPPSHDPELDPEPMMAPP注塑技術(shù)-ABS通稱：丙烯晴丁二烯苯乙烯（AcrylonritrileButadieneStyrene)縮寫：ABS別名：超不碎膠物料性質(zhì)70%成為為SAN，其余為丁二烯乳膠（latex)及添加劑硬而韌的物料，即使處于低溫中，仍具有高度抗沖擊力吸水性低，是上佳的絕緣體，電器性質(zhì)不受濕度影響注塑技術(shù)-ABS（續(xù)）黏度（在240℃及1000s-1剪切率情況下）易加工級(jí)-206Nsm-2易流動(dòng)耐沖擊級(jí)-196Nsm-2抗熱級(jí)-243Nsm-2透明級(jí)-286Nsm-2收縮性0.4%-0.8%絕少出現(xiàn)塑后收縮加入20%玻璃纖維，收縮量可降至0.2%-0.4%注塑技術(shù)-ABS（續(xù)）可抵抗物質(zhì)有機(jī)化合物（如四氯化碳）、鹽、油脂、大多數(shù)酒精和碳?xì)湮锏却蟛糠之a(chǎn)品有良好的抗環(huán)境應(yīng)力或抗龜裂能力不可抵抗物質(zhì)芳族及氯化碳?xì)洌╝romaticandchlorinatedhydracarbons)氯化甲烯(methylenechloride)氯化乙烯(ethylenechloride)三氯化乙烯（trichloroethylene注塑技術(shù)-ABS（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法290℃時(shí)分解燃燒時(shí)產(chǎn)生黃色帶黑煙尖的火焰帶類似橡膠的濃裂堿味會(huì)自動(dòng)熄滅著色底色有米黃、象牙白及乳白等適用于ABS的顏料（色母料）屬于“通用”類或ABS體類注塑技術(shù)-ABS（續(xù)）塑料及制品的處理用熱氣爐以80-85℃烘2-4小時(shí)或干燥機(jī)以80℃烘1-2小時(shí)電鍍級(jí)塑料要經(jīng)4小時(shí)烘干回用料吸水速度比新料快，故使用前一定要先烘干注塑技術(shù)-ABS（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為60℃若熔膠溫度為240℃，使用熱量為369J/g比熱約為2050J/kgk可用較大的圓形或梯形澆口和流道（6-8mm)半圓形流道并不適用大多類型澆口均可采用常見的排氣尺寸為0.025-0.05mm深及4-6mm闊注塑技術(shù)-ABS（續(xù)）流徑膠壁厚度比例由100：1-200：1不等加強(qiáng)玻璃級(jí)處于100：1-120：1之間射料缸裝備可使用通用螺絲，L：D比例約為18：1壓縮比例為2：1已足夠螺絲墊料小型機(jī)器約3毫米，大型機(jī)器約9毫米鎖模力2.5-4ton/in2注塑技術(shù)-ABS（續(xù)）射料量應(yīng)為60%-80%熔膠溫度視乎不同的塑料級(jí)別而定抗沖擊級(jí)為220℃-260℃射壓首階段可達(dá)1500bar次階段可達(dá)750bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度（rpm)螺絲表面速度不應(yīng)超過0.55-0.65ms-1背壓低背壓，常用表面值為5bar再加工回用料成分比例不超過30%注塑技術(shù)-GPPS(續(xù))

黏度(在200c及1000s-1剪切率情況下)易流動(dòng)級(jí)-137Nsm-2正常流動(dòng)級(jí)-152Nsm-2慢流動(dòng)級(jí)-184Nsm-2透明級(jí)-286

Nsm-2收縮性0.4%沒有塑后收縮加入25%玻璃纖維,收縮量可降至0.2%注塑技術(shù)-GPPS(續(xù))

可抵抗物質(zhì)

水,低純度酒精\堿\非氧化酸\無機(jī)鹽溶液如產(chǎn)品內(nèi)有高內(nèi)應(yīng)力,裂會(huì)因由水分而產(chǎn)生不可抵抗物質(zhì)高溫級(jí)有機(jī)溶劑被油\醚\醛\酮\酯\硝苯侵蝕長(zhǎng)期接觸濃硫酸或硝酸便會(huì)分解注塑技術(shù)-GPPS(續(xù))

塑料測(cè)試或鑒定法90c時(shí)軟化320c時(shí)分解燃燒時(shí)軟化燃燒,產(chǎn)生烏黑的黃色火焰會(huì)滴下燃燒的膠液著色底色為透明多用干色粉或色母料塑料及制品的處理一般不會(huì)吸收太多水分,不許烘干需要時(shí)可用70c烘2至3小時(shí)注塑技術(shù)-GPPS(續(xù))

模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為20c若熔膠溫度為220c,使用熱量為394j/g比熱約為1970j/kgk大多數(shù)類型澆口均可采用建議澆口面積不少于0.25mm2常用的排氣尺寸為0.025-0.05mm深度及4至6mm寬脫模角度為1c至3c注塑技術(shù)-GPPS(續(xù))

射膠量因物料本身遇熱穩(wěn)定性良好,故射料量由小自大也過適合熔膠溫度200c-250c射壓首階段可達(dá)1500bar次階段可大750bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度(rpm)螺絲表面速度不應(yīng)超過0.7-0.8ms-1背壓低背壓,常用表面值為5bar再加工回用料成分比例不超過50%注塑技術(shù)-HDPE

通稱：高密度聚乙烯（Highdensitypolyethylene)縮寫：HDPE別名：硬性軟膠物料性質(zhì)在低溫及低壓下,乙烯被聚合化成為沒有分支的聚合物比LDPE有更高的密度\黏度\堅(jiān)固性\拉伸力\剛硬性\熱變性溫度\抗化學(xué)能力及抗?jié)B透力,但抗沖擊強(qiáng)度較低有良好的抗動(dòng)力疲勞,但不及PP注塑技術(shù)-HDPE(續(xù))

黏度(在200c及1000s-1剪切率情況下)易流動(dòng)級(jí)-72Nsm-2中流動(dòng)級(jí)-123Nsm-2慢流動(dòng)級(jí)-399Nsm-2收縮性1.5%-4%注塑技術(shù)-HDPE（續(xù)）可抵抗物質(zhì)60C以上時(shí)可溶于碳?xì)浼胺甲逄細(xì)洳豢傻挚刮镔|(zhì)因哥羅芳\二甲苯\石蠟\清潔劑及硒桐液引起龜裂現(xiàn)象會(huì)因酒精四氯化碳引起膨脹現(xiàn)象注塑技術(shù)-HDPE(續(xù))

塑料測(cè)試或鑒定法135c時(shí)軟化,300C時(shí)分解燃燒時(shí)產(chǎn)生藍(lán)中帶黃火焰,只有少許煙霧燃燒時(shí)有燃燒著的膠滴滴下熄滅時(shí)會(huì)發(fā)出蠟燭的氣味著色原色為奶白色化合成料,干色粉或色母料有些染料會(huì)增加產(chǎn)品對(duì)應(yīng)力龜裂或變形的程度塑料及制品的處理不用烘干注塑技術(shù)-HDPE(續(xù))

模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為20c若熔膠溫度為240c,使用熱量為800j/g比熱約為3640j/kgk流道直徑由4至7.5mm大多類型澆口均可采用,直徑為0.75至0.8mm常用的排氣尺寸為0.025-0.08mm深度及6至10mm寬脫模角度為1.5c至2.5c注塑技術(shù)-HDPE（續(xù)）流徑膠壁厚度比例普通型:200:1高流動(dòng)級(jí)可達(dá)270：1射料缸裝備可使用通用螺絲，L:D比例約為20:1壓縮比例為2:1已足夠螺絲墊料小型機(jī)器約3毫米,大型機(jī)器約9毫米鎖模力1.5至2.5ton/in2射料量因物料本身遇熱穩(wěn)定性良好,故射料量由小至大也過適合熔膠溫度205℃-280℃射壓首階段可達(dá)1,500bar次階段可達(dá)750bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度(rpm)螺絲表面速度不應(yīng)超過0.75-0.8ms-1背壓低背壓，常用表面值為5bar再加工回用料成份比例不超過20%注塑技術(shù)-HDPE（續(xù)）注塑技術(shù)-LDPE續(xù)黏度（在220℃及1000S-1剪切率情況下）易流動(dòng)級(jí)-39Nsm-2中流動(dòng)級(jí)-35Nsm-2慢流動(dòng)級(jí)-91Nsm-2收縮性2%-5%注塑技術(shù)-LDPE續(xù)可抵抗物質(zhì)

酒精、石炭酸、酯、酮、菜油、水、緘、大多數(shù)室溫下的濃酸、臭氧。不可抵抗物質(zhì)因哥羅芳、二甲苯、煤油、清潔劑及矽酮液引起龜裂現(xiàn)象。會(huì)因芳族及四氧化碳引起膨脹現(xiàn)象。注塑技術(shù)-LDPE續(xù)塑料測(cè)試或鑒定法110℃時(shí)軟化，300℃時(shí)分解；燃燒時(shí)產(chǎn)生藍(lán)中帶黃火焰，只有少許煙霧燃燒時(shí)有燃燒著的膠滴滴下熄滅后會(huì)發(fā)出蠟燭的氣味著色原色為奶白色化合成料，干色粉或色母料應(yīng)采用LDPE類色母料塑料及制品的處理不用烘干注塑技術(shù)-LDPE續(xù)模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為30℃若熔膠溫度為210℃，使用熱量為572J/g比熱約為3810J/kgk流道直徑由4-7mm大多類型澆口均可采用注塑技術(shù)-LDPE續(xù)流徑膠壁厚度比例高流動(dòng)級(jí)可達(dá)300：1射料缸裝備可使用通用螺絲，L:D比例約為20：1壓縮比例為2：1已經(jīng)足夠螺絲墊料小型機(jī)器約為3毫米，大型機(jī)器約為9毫米鎖模力1至2Ton/in2注塑技術(shù)-PMMA通稱：聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate)縮寫：PMMA別名：亞加力物料性質(zhì)由甲基丙烯酸甲酯（methylmethacrylate)聚合化通透程度達(dá)92%能抵抗多種普通的化學(xué)品，吸水性低，抗UV能力極佳注塑技術(shù)-PMMA（續(xù)）黏度（在240℃及1000s-1剪切率情況下）易流動(dòng)級(jí)-137Nsm-2中流動(dòng)級(jí)-136Nsm-2高抗熱級(jí)-215Nsm-2高沖擊級(jí)-668Nsm-2收縮性0.4%-0.7%注塑技術(shù)-PMMA（續(xù)）可抵抗物質(zhì)稀酸、稀堿、濃堿、濃鹽酸、鹽水、氧化物溶液、油脂、脂族碳?xì)洌ㄈ绨拙?、石蠟）、稀酒溺精及清潔劑不可抵抗物質(zhì)溶于大多數(shù)的芳族及氯化碳?xì)洌ㄈ缂妆?、哥羅芳）、乙醋酸鹽及酮酒精、苯酚（phenol)、醚、四氯化碳會(huì)引起膨脹可用乙醋酸鹽驗(yàn)出應(yīng)力注塑技術(shù)-PMMA（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法100℃時(shí)軟化，300℃時(shí)分解燃燒時(shí)產(chǎn)生藍(lán)而帶黃火焰，接近無煙帶香甜的水果味火種移離后，塑料仍然燃燒，并發(fā)出辟啪聲響火焰熄滅后或會(huì)起泡沫著色底色清澈化合成料，干色粉或色母料注塑技術(shù)-PMMA（續(xù)）塑料及制品的處理干燥機(jī)以90℃烘4小時(shí)可用70-95℃退火1.5-3小時(shí)模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為60℃若熔膠溫度為240℃，使用熱量為342J/g比熱約為1900J/kgk宜采用圓滑的流道（6-8mm)大多類型澆口均可采用常見的排氣尺寸為0.05-0.07mm深及6mm闊脫模角度為1°至2°注塑技術(shù)-PMMA（續(xù)）流徑膠壁厚度比例由1100:1-130:1易流動(dòng)級(jí)可達(dá)于150：1-170：1射料缸裝備可使用通用螺絲，L:D比例約為18:1至20:1壓縮比例建議不大于2:1螺絲墊料小型機(jī)器約3毫米,大型機(jī)器約9毫米鎖模力2至4ton/in2射料量應(yīng)為30%-80%熔膠210℃-270℃射壓首階段可達(dá)1,500bar次階段可達(dá)750bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度(rpm)螺絲表面速度不應(yīng)超過0.35-0.4ms-1背壓低背壓，常用表面值為5bar再加工回用料成份比例不超過20%注塑技術(shù)-PMMA（續(xù)）注塑技術(shù)-PP通稱：聚乙烯（polypropylene）縮寫：pp縮名：百折膠物料性質(zhì)熔點(diǎn)較高（超過170℃），軟化點(diǎn)為150℃有強(qiáng)力及堅(jiān)固性，但接0℃時(shí)會(huì)易碎可接受沸水及蒸汽消毒，無環(huán)境應(yīng)力問題絕緣性質(zhì)良好極易流級(jí)適合填充超薄制品注塑技術(shù)-PP續(xù)黏度（在240℃及1000s-1剪切率情況下）易流動(dòng)級(jí)-148Nsm-2中流動(dòng)級(jí)-156Nsm-2慢流動(dòng)級(jí)-222Nsm-2收縮性1.8%-2.5%把制品放入沸水內(nèi)，收縮過程可在一小時(shí)內(nèi)完成加入30%玻璃纖維（PPGF30），收縮量可降至0.7%

注塑技術(shù)-PP續(xù)可抵抗物質(zhì)大部分普遍的熔劑和有機(jī)液體抗熱水及化學(xué)品的能力最為顯著不可抵抗物質(zhì)不能抵受戶外曝光高溫（85℃）下會(huì)被芳族和氯化碳?xì)淙芙鈴?qiáng)力的氧化物如硫酸、硝酸芳族碳?xì)?，氯化碳?xì)洌ㄈ绺缌_芳）、酯、醚、松柏油、樟腦油及各種氧化液體會(huì)引起膨脹注塑技術(shù)-PP續(xù)著色通常為半透明的象牙白色色木料或干色粉的散布有問題，可能會(huì)導(dǎo)致條紋最好選用全化合色料注塑技術(shù)-PP續(xù)塑料及制品的處理有粉狀及粒狀兩種一般情況下無須烘干處理如吸入濕氣，則放入90℃的干燥機(jī)烘1-1.5小時(shí)黏合劑的效用不大若利用火焰或電極化塑件表面，便可以用環(huán)氧化物或晴苯酚粘合劑將PP與金屬接合，亦可以改善其印刷能力注塑技術(shù)-PP續(xù)模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為50℃若熔溫度為240℃，使用熱量為557J/g比熱約為2930j/kgk膠口的闊：厚比例應(yīng)為最長(zhǎng)流徑1/25大而平的制品很容易變形，故應(yīng)采用多個(gè)膠口常見的排氣尺寸為0.025-0.038mm的深脫模角度可小0.5℃要避免有收縮的痕跡，就要用大而圓的注口注塑技術(shù)-PP續(xù)流徑膠壁厚度比例一般為230：1，最高可達(dá)340：1射料缸裝備可使用通用螺絲，L:D比例約為20：1壓縮比例為：2：1螺絲墊料小型機(jī)器約3毫米，大型機(jī)器約9毫米鎖模力1至2.5ton/in2薄壁制品需增至3.5ton/in2注塑技術(shù)-PP續(xù)射料量多可達(dá)85%熔膠溫度180℃-270℃〉275℃則會(huì)有氧化現(xiàn)象射壓首階段可達(dá)1800bar次階段可達(dá)1500bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度（r.p.m）螺絲表面速度不應(yīng)超過0.75-0.8ms-1背壓:低背壓，常用表面值為5bar再加工：最多可用15%回收料工程熱塑性塑料PA6PA66PA11andPA12PBTPCPEEKPETPOMPPOPPS注塑技術(shù)-PA6通稱：聚己丙酰胺（Polycaprolactam縮寫：PA6別名：尼龍6物料性質(zhì)剛韌，有彈性，抗里蠕變強(qiáng)與PA66的物理、化學(xué)特性相似，是良好的絕緣體，但PA6的熔點(diǎn)比較低對(duì)濕度非常敏感注塑技術(shù)-PA6（續(xù)）粘度（在240℃及1000s-1剪切率情況下）低粘度-98Nsm-2中粘度-149Nsm–2高粘度-394Nsm-2收縮性1%-1.5%加入玻璃纖維，收縮量可降至0.3%注塑技術(shù)-PA-（續(xù)）可抵抗物質(zhì)灑精、芳族碳?xì)?、酯及酮抗油脂及堿能力良好不可抵抗物質(zhì)稀酸及濃酸、氧化物溶液醛酸、濃硫酸、二甲替酰胺可深解PA6注塑技術(shù)-PA6（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法燃燒時(shí)火焰呈藍(lán)色，邊緣帶有黃色，并冒出白煙帶燒焦頭發(fā)味道著色底色米黃自行著色比較困難，最好采用化合色料塑料及制品的處理用抽濕于燥機(jī)以80℃烘3-5小時(shí)注塑機(jī)技術(shù)-PA6（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為80℃若熔膠溫度為250℃，使用熱量為520J/g比熱約為306J/kgk流道直徑可由3至6mm大多類型澆口均可采用注塑技術(shù)-PA6（續(xù)）流徑膠壁厚度比例由140：1-340：1射料缸裝備可使用通用螺絲，L：D比例約為20：1壓縮比例為2.2：1已足夠建議裝備開閉射咀螺絲熱料小型機(jī)器約3mm，大型機(jī)器約6mm鎖模力4至5ton/in2注塑技術(shù)-PA6（續(xù)）射料量可多至70%熔膠溫度230℃-280℃射壓首階段可達(dá)1500bar次階段可達(dá)螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度（rpm）螺絲表面速度不應(yīng)超過0.5ms-1要慢，避免過熱背壓愈低愈好再加工回用料成份比例不迢超過20%注塑技術(shù)-PA66通稱：六甲乙胺（Poly(hexamethyleneadipamide)）縮寫：PA66別名：尼龍物料性質(zhì)與PA6的物理、化學(xué)特性相似，是良好的絕緣體在聚酰胺中，PA66的熔點(diǎn)，強(qiáng)度和硬度最高注塑技術(shù)-PA66（續(xù)）黏度（在260℃及1000s-1剪切率情況下）低粘度-111Nsm

-2向粘度-543Nsm-2收縮性1%-2%注塑技術(shù)-PA66（續(xù)）可抵抗物質(zhì)芳族碳?xì)?、酯、酮、氯化碳?xì)?、堿、稀酸及大部分有機(jī)酸抗油脂及堿能力良好不可抵抗物質(zhì)濃酸及氧化物醛酸及苯酚可溶解PA66注塑技術(shù)-PA66（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法燃燒時(shí)火焰藍(lán)中帶黃，并冒出白煙帶西芹的味道著色底色米黃自行著色比較困難，最好采用化合色料塑料及制品的處理用抽濕干燥機(jī)以80℃烘3-5小時(shí)注塑技術(shù)-PA66（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為80℃若熔膠溫度為280℃，使用熱量為615J/g比熱約為3075J/kgk流道直徑可由3-6mm建議選用短且圓的流道及澆口澆口直徑為制品厚度一半注塑技術(shù)-PA66（續(xù)）流徑膠壁厚度比例由180：1-350：1不等加強(qiáng)玻璃級(jí)處于100：1-120：1之間射料缸裝備可使用通用螺絲，L：D比例約為20：1可用開放式射咀螺絲墊料小型機(jī)器約3毫米，大型機(jī)器約6毫米鎖模力4-5ton/in2注塑技術(shù)-PA66（續(xù)）射料量應(yīng)為60%熔膠溫度260℃-290℃射壓首階段可達(dá)1500bar次階段相同令結(jié)晶程度一致螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度（rpm)螺絲表面速度不應(yīng)超過0.25-0.5ms-1背壓愈低愈好再加工回用料成分比例不超過20%注塑技術(shù)-PA11&PA12通稱：高碳尼龍縮寫：PA11&PA12別名：尼龍11和尼龍12物料性質(zhì)為線性半晶體性質(zhì)介乎PA6與PE之間兩者均為絕緣體，PA11有較高的熱變形溫度及較佳的抗抵溫沖擊力注塑技術(shù)-PA11&PA12（續(xù)）粘度視乎溫度、水分及機(jī)筒滯留時(shí)間而定收縮性0.5%-2%注塑技術(shù)-PA11&PA12（續(xù)）可抵抗物質(zhì)碳?xì)洌ㄈ缙停?、中?qiáng)度的堿、無機(jī)鹽、有機(jī)鹽、酯、醚及灑精抗油脂及堿能力良好不可抵抗物質(zhì)酸堿（PH）4以下及12以上濃氧化酸（如硝酸）及苯酸注塑技術(shù)-PA11&PA12（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法燃燒時(shí)火焰藍(lán)中帶黃，并冒出白煙著色多采用化合色料色母料可用通用類塑料及制品的處理用抽濕干燥機(jī)以80℃烘3-5小時(shí)注塑技術(shù)-PA11&PA12（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為60℃若熔膠溫度為260℃，使用熱量為488J/g比熱約為2440J/kgk大多類型澆口均可采用注塑技術(shù)-PA11&PA12（續(xù)）射料缸裝備可使用通用螺絲，L：D比例約為20:1螺絲墊料小型機(jī)器約3毫米,大型機(jī)器約6毫米鎖模力2ton/in2射料量可多達(dá)95%熔膠溫度240℃-300℃射壓首階段可達(dá)1000bar次階段可達(dá)500bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度(rpm)可使用高速背壓并非十分重要再加工回用料成份比例不超過15-20%注塑技術(shù)-PA11&PA12（續(xù)）注塑技術(shù)-GPPS

通稱：聚苯乙烯（Polystyrene)縮寫：GPPS(Generalpurposepolystyrene)別名：硬膠物料性質(zhì)良好的流動(dòng)性及遇熱穩(wěn)定性,吸水量低光滑透明易碎,易燃及老化注塑技術(shù)-PBT

通稱：聚丁烯對(duì)酞酸鹽（PolybutyleneTerephthalate)縮寫：PBT別名：聚酯物料性質(zhì)堅(jiān)硬而剛韌、耐磨損、抗疲勞、抗蠕動(dòng)有頗高的熱變形溫度及良好的絕緣性尺寸穩(wěn)定性極佳注塑技術(shù)-PBT（續(xù)）黏度（在240℃及1000s-1剪切率情況下）317Nsm-2收縮性1.5%-2%加入30%玻璃纖維，收縮量可降至0.3%-0.8%注塑技術(shù)-PBT（續(xù)）可抵抗物質(zhì)脂族碳?xì)浠衔锩?、高分子量的酯、酮、稀溶液（酸、堿和鹽）油及汽油不可抵抗物質(zhì)強(qiáng)烈的堿性、熱水低分子量的酯、酮或部分鹵化的碳?xì)鋾?huì)引起膨脹注塑技術(shù)-PBT（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法170℃時(shí)軟化燃燒時(shí)火焰呈白色會(huì)自動(dòng)熄滅著色底色有奶白色如用色母料，只可用PBT類注塑技術(shù)-PBT（續(xù)）塑料及制品的處理干燥機(jī)以120℃烘2.5小時(shí)如有塑后收縮，可用150℃退火2小時(shí)或以高模溫（如130℃）注塑注塑技術(shù)-PBT（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為60℃若熔膠溫度為240℃，使用熱量為283J/g比熱約為1570J/kgk脫模最少角度為0.5°注塑技術(shù)-PBT（續(xù)）流徑膠壁厚度比例由160：1-200：1不等加強(qiáng)玻璃級(jí)處于100：1-120：1之間射料缸裝備可使用通用螺絲，L：D比例約為20：1壓縮比例為2：1已足夠螺絲墊料約3毫米鎖模力3至4.5ton/in2注塑技術(shù)-PBT（續(xù)）射料量為70%避免機(jī)筒滯留時(shí)間過長(zhǎng)熔膠溫度220℃-260℃射壓首階段可達(dá)1，300bar次階段可達(dá)720bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度（rpm）螺絲表面速度不應(yīng)超過0.35ms-1越低越好背壓低背壓，常用表面值為7bar再加工回用料成份比例不超過20%注塑技術(shù)-PC通稱：聚碳酸酯（Polycarbonate)縮寫：PC別名：防彈膠物料性質(zhì)高熔膠黏度及良好的抗高溫能力（135℃）強(qiáng)硬、堅(jiān)韌、透明燃燒較慢加工時(shí)間絕不能滲入水份不能抵抗缺口、化學(xué)品及UV光注塑技術(shù)-PC（續(xù)）物料性質(zhì)（續(xù)）遇拉力時(shí)易破裂不可抵抗蠕變抗沖擊力良好不能抵受汽油、低溫及水解黏度（在300℃及1000s-1剪切率情況下）標(biāo)準(zhǔn)級(jí)-420Nsm-2易流動(dòng)級(jí)-250Nsm-2注塑技術(shù)-PC(續(xù))收縮性0.6%-0.8%(一般PC)0.3%-0.5%(含30%玻璃纖維PC)0.8%-1.0%(PC/PBT調(diào)配物)可抵抗物質(zhì)無機(jī)酸、大多數(shù)的稀有機(jī)酸、芳族碳?xì)?、油脂、酒精（甲醇除外）、飽和的環(huán)芳族碳?xì)淇闺婋x輻射能力良好注塑技術(shù)-PC（續(xù)）不可抵抗物質(zhì)熱水（避免與60℃以上的水長(zhǎng)期接觸）、氨基酸、阿檬尼亞苯、氯化苯、酮及四氯化碳會(huì)使PC膨脹溶于二氯化甲烯、可羅芳等不能抵受強(qiáng)烈的鹵性著色通常為透明可利用色母料避免塵埃污染或吸水注塑技術(shù)-PC（續(xù)）塑料及制品的處理以120℃把料烘干2-4小時(shí)，使?jié)穸鹊椭?.02%以下之后使用有蓋料斗（80℃）切勿加熱超過10小時(shí)PC/PBT或PC/ABS應(yīng)以110℃烘干注塑技術(shù)-PC（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為90℃若熔溫度為300℃，使用熱量為368J/g比熱約為1750J/kgk澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%盡量使用短而圓的流道模具要有隔熱板，保持模腔內(nèi)的溫度達(dá)到PC的流動(dòng)性，可減少內(nèi)應(yīng)力，不使產(chǎn)品容易變形注塑技術(shù)-PC（續(xù)）流徑膠壁厚度比例30:1至70:1視乎等級(jí)和環(huán)境而定射料缸裝備螺桿L：D比例約為25:1壓縮比例為2.5:1螺絲墊料約3毫米鎖模力3至5ton/in2注塑技術(shù)-PC（續(xù)）射料量可多達(dá)85%熔膠溫度270℃-330℃射壓首階段可達(dá)2，000bar次階段可達(dá)1，200bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度（rpm）螺絲表面速度不應(yīng)超過0.5ms-1背壓低背壓10bar再加工最多可用20%回用料注塑技術(shù)-PEEK通稱：聚醚醚酮（polyetherEtherketong)縮寫：PEEK別名：聚芳醚酮物料性質(zhì)堅(jiān)韌、耐磨損、抗疲勞在200℃以上仍有良好的絕緣性注塑技術(shù)-PEEK（續(xù)）黏度（在340℃及1000s﹣1剪切力情況下）標(biāo)準(zhǔn)-290Nsm-220%玻璃纖維-485Nsm-2

收縮性1.25%-2%加入玻璃纖維，收縮量可降至0.2%-1.5%注塑技術(shù)-PEEK（續(xù)）可抵抗物質(zhì)伽瑪射線抗熱水能力十分高不可抵抗物質(zhì)濃淡酸及溴液會(huì)使塑料降解遇濃硫酸會(huì)溶解注塑技術(shù)-PEEK（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法燃燒時(shí)火焰呈淡綠色，邊緣有微小的黃色火焰燒焦的表面會(huì)有氣泡著色本身為灰一般用干染色法塑料及制品的處理干燥機(jī)以150℃烘2-3小時(shí)注塑技術(shù)-PEEK（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為165℃若熔膠溫度為370℃，使用熱量為275J／g比熱約為1340J／kgk脫模最少角度為0.5°注塑技術(shù)-PEEK（續(xù)）

流徑膠壁厚度比例約200：1

射料缸裝備可使用通用螺絲，L：D比例約為20：1壓縮比例為2：1已足夠

螺絲墊料約3毫米

鎖模力2至4ton∕in2注塑技術(shù)-PEEK（續(xù)）射膠量

螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度（rpm)

小于30%■可使用高轉(zhuǎn)速熔膠溫度■背壓

360℃-380℃■低背壓，常用表面值7bar射壓■再加工

首階段可達(dá)1300bar■回用料成份不超過30%

次階段可達(dá)1300bar注塑技術(shù)-PET通稱：聚脂（PolyethyleneTerephthalate)縮寫：PET別名：寶麗膠物料性質(zhì)主要用于造樽物料比PBT有更高的光澤及熱變形溫度透光度達(dá)90%注塑技術(shù)-PET（續(xù)）黏度（在295℃及1000S-1剪切力情況下)20%玻璃纖維-160Nsm-236%玻璃纖維-140Nsm-2收縮性1.8%-2.1%加入玻璃纖維，收縮量可降至0.2%-1.5%注塑技術(shù)-PET（續(xù)）可抵抗物質(zhì)

油、脂肪、芳香族溶液、大部分的酸性及稀堿漂白水良好的抗UV能力

不可抵抗物質(zhì)熱水或蒸汽濃硫酸、硝酸及醋酸會(huì)侵蝕塑料汽油、酒精、酯及酮會(huì)令制品產(chǎn)生龜裂氧化礦油及濃堿性溶劑注塑技術(shù)-PET（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法

燃燒時(shí)火焰呈淡黃色，發(fā)出白煙和又甜又苦的味燒焦的表面會(huì)有氣泡會(huì)自動(dòng)熄滅著色最好使用化合色料如使用色母料，應(yīng)使用聚脂類塑料及制品的處理除濕干燥機(jī)以165℃烘4小時(shí)注塑技術(shù)-PET（續(xù)）

模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為135℃若熔膠溫度為275℃，使用熱量為305J／g比熱越為2180J／kgk使用全圓或梯形流道脫模最少角度為1°注塑技術(shù)-POM通稱：縮醛（Polyxymethlylene)縮寫：POM別名：賽鋼物料性質(zhì)堅(jiān)固、剛硬而有彈性、抗蠕動(dòng)性良好雖然PA有較佳的抗摩擦及沖擊力，但POM的耐疲勞性、抗蠕動(dòng)性、防水性及堅(jiān)固程度更高。注塑技術(shù)-POM（續(xù)）射膠量約40-80%熔膠溫度260°C-300°C射壓首階段可達(dá)1，800bar次階段可達(dá)1，400bar螺桿轉(zhuǎn)速（rpm）切勿超過100rpm背壓10bar已足夠，最大不超過35bar再加工回用料成分比例不應(yīng)超過25%注塑技術(shù)-POM（續(xù)）黏度（在205°C及1000s-1剪切率情況下）易流動(dòng)級(jí)-190Nsm-2

中流動(dòng)級(jí)-256Nsm-2慢流動(dòng)級(jí)-256Nsm-2收縮性2%-3.5%48小時(shí)后會(huì)出現(xiàn)塑后收縮約0.1%可使用高溫減少塑后收縮注塑技術(shù)-POM（續(xù)）可抵抗物質(zhì)含乙醇及含20%的甲醇的燃料不可抵抗物質(zhì)酸和堿稀礦酸、氧化物、強(qiáng)烈的有機(jī)酸及濃硝酸會(huì)把塑料侵蝕高強(qiáng)度枷瑪射線注塑技術(shù)-POM（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法燃燒時(shí)火焰淡藍(lán)色，煙不多，味如催淚氣燃燒時(shí)會(huì)滴下膠液著色本身呈半透明白色化合色料，色母料及干色粉也可以如用色母料，應(yīng)使用POM類塑料及制品的處理干燥機(jī)以110°C烘2-3小時(shí)注塑技術(shù)-POM（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為90°C若溶膠溫度為205°C，使用熱量為345J/g比熱約為3000J/kgk常用流道直徑3-6mm大多類型澆口均可采用圓形澆口約為制品厚度的50-60%注塑技術(shù)-POM（續(xù)）流徑膠壁厚度比例約100：1至250：1射料缸裝備可使用通用桿，L：D比例約為18：1壓縮比例為2：1已足夠螺桿墊料小型機(jī)器約3毫米，大型機(jī)器約9毫米鎖模力4至5ton/in2注塑技術(shù)-POM（續(xù)）射膠量約30-70%熔膠溫度190°C-230°C射壓首階段可達(dá)1，700bar次階段與首階段相若螺桿轉(zhuǎn)速（rpm）螺桿表面速度不應(yīng)超過0.1-0.3ms-1背壓低背壓再加工回用料成分比例不應(yīng)超過30%注塑技術(shù)-PPO（續(xù)）通稱：聚苯撐氧（PolyphenyleneOxide)縮寫：PPO別名：-物料性質(zhì)堅(jiān)固剛韌，可于廣闊的溫度范圍下使用（-40°C至130°C）吸水量低，尺寸十分穩(wěn)定注塑技術(shù)-PPO（續(xù)）黏度（在280°C及1000s-1剪切率情況下）標(biāo)準(zhǔn)級(jí)-145Nsm-2慢流動(dòng)級(jí)-262Nsm-2收縮性0.5%-0.7%加入30%玻璃纖維，收縮量降至0.02%注塑技術(shù)-PPO（續(xù)）可抵抗物質(zhì)潮濕的環(huán)境稀酸、酒精、清潔劑或稀堿不可抵抗物質(zhì)鹵化及芳族碳?xì)洹⑼?、低分子量的酯UV注塑技術(shù)-PPO（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法燃燒時(shí)火焰呈烏黑的黃色，發(fā)出稀薄的苯酚（phenol）味著色常用化合色料黑色抗UV能力最佳塑料及制品的處理干燥機(jī)以110°C烘2小時(shí)注塑技術(shù)-PPO（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為80°C若溶膠溫度為280°C，使用熱量為434J/g比熱約為2170J/kgk常用流道直徑3-6mm澆口越大越好可采用薄膜形，扇形，潛水形澆口注塑技術(shù)-PPO（續(xù)）流徑膠壁厚度比例約100：1至200：1射料缸裝備可使用通用桿，L：D比例約為18：1壓縮比例為1.8：1至3：1螺桿墊料小型機(jī)器約3毫米鎖模力2至3ton/in2注塑技術(shù)-PPS通稱：聚苯硫醚（Polypheneylene

Sulpfide）縮寫：PPS別名：雷騰物料性質(zhì)多已混合玻璃纖維良好的機(jī)械及絕緣性，可抗潮濕、化學(xué)品及高溫注塑技術(shù)-PPS（續(xù)）黏度（在300℃及1000s-1剪切率情況下）標(biāo)準(zhǔn)級(jí)-234Nsm-2收縮性＜0.2%注塑技術(shù)-PPS（續(xù)）可抵抗物質(zhì)200℃以下不溶于已知的溶劑可抗油、汽油、清潔劑、大多數(shù)的酸及堿不可抵抗物質(zhì)熱濃氧化酸（如硫酸）、胺、苯醛、氮甲烷注塑技術(shù)-PPS（續(xù)）塑料測(cè)試或鑒定法燃燒十分困難，必須用540℃高溫燃燒時(shí)不會(huì)有膠滴，會(huì)產(chǎn)生焦印及起泡，發(fā)出硫磺味道著色底色為深褐色染色范圍有限塑料及制品的處理除濕干燥機(jī)以150℃烘3小時(shí)成品可以225℃烘2-3小時(shí)作退火處理注塑技術(shù)-PPS（續(xù)）模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度應(yīng)為135℃若熔膠溫度為320℃，使用熱量為385J/g比熱約為2080J/kgk模具鋼材應(yīng)選用含鉻（chromium）、鉬（molybdenum）、釩(vanadium)高的碳鋼模面可鍍硬鉻注塑技術(shù)-PPS（續(xù)）流徑膠壁厚度比例約150:1射料缸裝備應(yīng)使用耐磨及經(jīng)防腐蝕處理的螺桿螺絲墊料約3毫米鎖模力2至3ton/in2注塑技術(shù)-PPS（續(xù)）射料量約50-85%熔膠溫度300℃-360℃射壓首階段可達(dá)1,500bar次階段可達(dá)1,000bar螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)速度（rpm）愈低愈好，切勿超過100rpm背壓少量已足夠，最大不超50bar再加工回用料成份比例不超過30%問答時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)ABS塑料及制品的處理

ABS是吸水的塑料，于室溫下24小時(shí)內(nèi)可吸收0.2%至0.35%水份，雖然這種分量不致于對(duì)機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但若注塑時(shí)溫度超過0.2%，塑料的表面并會(huì)大受影響（若擠壓時(shí)溫度高于0.03%，塑料表面已受到嚴(yán)重影響）因此，如塑料吸收了超過0.2%水分，使用前應(yīng)用熱氣爐以80-85℃（176-180℉）烘2-4小時(shí)，或用干燥機(jī)以80℃

（176℉）烘1-2小時(shí)，嚴(yán)格遵守先入先出的存貨管理制度可減省冗長(zhǎng)的烘干工序，預(yù)先烘熟材料有利于加工，烘干ABS/PC調(diào)配物須100

℃

（212℉）。ABS塑料及制品的處理

不少ABS制品均經(jīng)電鍍處理。（市面上有些過熱膨脹率減底的特別等級(jí)，經(jīng)處理后會(huì)減少痕跡）盡量避免移動(dòng)制品，必要時(shí)應(yīng)戴上清潔的手套（經(jīng)常替換），避免使用清潔濟(jì)，一切制品應(yīng)包裹妥當(dāng)，電鍍級(jí)塑料要經(jīng)過4小時(shí)烘干，以消除表面的痕跡?；赜昧系奈俣缺刃铝峡欤适褂们耙欢ㄒ娓?，回用料的使用分量不能超過30%

ABS塑料及制品的處理典型制品：

ABS料在-40℃至100℃（-40℉至212℉）下性質(zhì)仍可保持不變。例如，它有很高的凹凸沖擊強(qiáng)度（每寸凹凸口可達(dá)11.5ftlbs），熱變形溫度可達(dá)100℃（212℉），有高度剛性及上佳的加工條件，表面價(jià)錢便宜，更可接受電鍍，故被廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)，例如發(fā)熱線、反光鏡外殼，車輪蓋，通風(fēng)口及儀表板等。顏色持久不變及防火的級(jí)別則宜用于文儀機(jī)械外殼，ABS塑料及制品的處理

可因應(yīng)顧客要求而加強(qiáng)某方面的特質(zhì)（如抗熱、沖擊強(qiáng)度等）。ABS的主要市場(chǎng)汽車制造業(yè)需求大量光滑程度低的等級(jí)（即粗糙的物料），因?yàn)闊o須作事后的油漆，普遍應(yīng)用于喉管及接口零件，更主要的是雪柜。電器市場(chǎng)利用ABS作為發(fā)電機(jī)，制造電腦，文字處理器，影印機(jī)、電話等外殼，有電磁保護(hù)作用（EMI)的制品可以用基料混合碳纖維、鋁纖維或鋁片等導(dǎo)體制成。ABS在中型用途上的作用亦日漸擴(kuò)大，因

ABS塑料及制品的處理

為其尺寸穩(wěn)定性良好而蠕變性低，若ABS的抗熱能力不夠，可采用PC/ABS調(diào)配塑料，可用于風(fēng)筒、燙斗及咖啡壺，在要求有過硬的沖擊特質(zhì)和透明度的情況下，透明級(jí)ABS的出現(xiàn)直接威脅到PC，更取代了PC，被采用作自動(dòng)售賣汽水機(jī)的外殼。

PMMA塑料及制品的處理

物料要清晰，其表面光澤十分重要，在室溫下24小時(shí)，PMMA會(huì)吸收0.3%水分，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%，故無須烘干處理。物料長(zhǎng)期處于潮濕的環(huán)境下，吸水量自然會(huì)高，故儲(chǔ)存庫的環(huán)境必須受到嚴(yán)格控制，應(yīng)采取先入先出的管理制度，這樣，物料的儲(chǔ)存時(shí)間就最多不超過半年。若需烘干，使用75℃（167℉）的熱氣爐2-4小時(shí)或90℃（194℉）的干燥機(jī)4小時(shí)。使用空氣調(diào)節(jié)爐時(shí)，PMMA塑料及制品的處理

溫度可以較高，但需拉動(dòng)粒狀色料，以免色料糊合，由于PMMA易碎，翻磨時(shí)或會(huì)出現(xiàn)結(jié)粒，應(yīng)在注塑前除去，因?yàn)榻Y(jié)粒是極之微細(xì)的粒子，對(duì)于水分非常敏感，而且難以塑化，會(huì)導(dǎo)致制成品有缺陷，透鏡及封蓋等制品已日漸采用自動(dòng)化處理的方法，目的是將輸出時(shí)會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞（通常是痕跡）的可能性降至最低，另一方面是保持周期的穩(wěn)定性。塑料修飾:

可利用哥羅方等溶劑接合，或?qū)MMA溶入氯化甲PMMA塑料及制品的處理烯或MMA中，并加入催化劑或硬化劑，如與金屬管或容器接合，凝固度會(huì)受金屬影響，銅及黃銅會(huì)阻礙凝固，但鉛會(huì)加強(qiáng)凝固，小心在接合過程中會(huì)產(chǎn)生蒸汽，是有毒及易燃的，并導(dǎo)致制品受應(yīng)力龜裂，常用的焊接方法有利用超聲波，加熱板及摩擦，可經(jīng)切前加工，但要盡量避免損毀表面，例如在鉆屑時(shí)。有螺紋的鑲嵌件比鉆法或攻螺絲法有更佳的效果，可利用輕擦或磨擦的方法，把磨光劑抹在切邊，如要清除表面上的小瑕痞或痕跡，可用一塊軟抹布抹上“藍(lán)鐘”金屬磨光劑，磨擦缺口，修飾制品

PMMA塑料及制品的處理

磨擦缺口，修飾制品的方法有：絲印、噴漆、真空鍍金屬法和熱壓影法，如要除去毛邊，則可小刀刮除，連根拔起（磨去底邊）或用一枝滲透PF的棒（Tufnol），又或者利用熱金屬線方法，焊接PMMA則可以使用超聲波法。典型制品

PMMA有良好的堅(jiān)固性及耐老化能力，透明而光華，更不受微生物侵襲，主要用于鏡片，室內(nèi)或室外的照明設(shè)備外殼、通用機(jī)的外殼、鐘表面、名片、控制板等制造用途，汽車的尾燈玻璃和封蓋就是出自多種顏色的模塑。PMMA容易修飾，對(duì)于制品的美觀外性很有幫助。

PBT塑料及制品的處理

正如PET和PC一樣，PBT對(duì)于水解很敏感，因此膠粒必須完全干爽，溫度不能超過200ppm，否則就要放大烤爐，以200℃烘5小時(shí)或150℃烘3小時(shí)，用120℃的干燥機(jī)烘2.5小時(shí)已足夠，如果制品是在高溫下使用（超過60℃）并須檢查是否有塑后收縮，有的話就應(yīng)該以150℃退火2小時(shí)，或以高模具溫度（如130℃）進(jìn)行模塑。塑件修飾:

制品可以用焊接方法如摩擦、加熱板、超聲波PBT塑料及制品的處理等）、氰丙烯酸酯粘合劑窩模聯(lián)合。由于PBT的抗化學(xué)性甚佳，故涂色或以溶劑接合比較困難，而高HDT加工法（鉆車等）也有少許間問題，熱箔飾法在高溫下（如175℃）是可行的

典型部件：

PBT多數(shù)應(yīng)用于家庭用品、電子、通訊及汽車工業(yè)等，例如泵殼、車輪、齒輪等，GF級(jí)在小至0.7毫米的厚度都有V.O額定值，可以制造烤爐手柄，因?yàn)镚F級(jí)可抵受高溫（高于100℃）、防火、不傳熱，并可抵抗碳熱、油脂及磨損性PBT塑料及制品的處理的清潔劑。改良人造橡膠的PBT（Pocan）用以制造汽車、流器，直接油漆，以抵御140℃烘烤。

PC塑料及制品的處理

以120℃把塑料烘干2-4小時(shí)，是溫度降至0.02%以下，干爽的膠粒應(yīng)放入有封蓋的熱料斗（80℃）。切勿加熱超過10小時(shí)。以120℃把增強(qiáng)級(jí)烘干4小時(shí)，用排氣式料筒可造出美觀的外表，但物理及防火性會(huì)遭水解破壞，防火性物料甚至?xí)蓺饪着懦?。沒有斜紋并不表示塑料完全干燥，測(cè)試膠粒的濕度，可以用密封的玻璃片（TVI測(cè)試）以270℃加熱1分鐘。冷卻后，潮濕的塑料會(huì)出現(xiàn)氣泡，顯示所含的

PC塑料及制品的處理

水分。PC/PBT調(diào)配物應(yīng)以110℃烘干。直至TVI測(cè)試顯示260℃時(shí)沒有氣泡出現(xiàn)。PC/ABS調(diào)配物不適用此方法，應(yīng)以110℃烘干1小時(shí)。塑件修飾:

可用氯化甲烯內(nèi)的PC溶液接合塑件，或用環(huán)氧化物，熱熔黏液（PA基類）粘合。大型澆口須要洗除，加工時(shí)不要讓塑料受磨損，修飾的方法有絲印、噴漆及熱箔飾，若要制品耐用，可加入吸收紫外線的溶劑，所有等級(jí)均有抗UV能力。

PC塑料及制品的處理典型制品:

主要用于電子、電子工程、醫(yī)學(xué)及打磨工程等用途，制品包括注射器、封蓋、眼鏡、頭盔、相機(jī)、風(fēng)筒、卷發(fā)器、熨斗手柄。在醫(yī)學(xué)上，PC已代不銹鋼的用途，因?yàn)閷?duì)血液無反應(yīng)，而且容易消毒（利用氣體或咖瑪射線）。另外，又可制造鐳射唱片，因?yàn)镻C符合尺寸穩(wěn)定、表面平滑，低內(nèi)部應(yīng)力及定向性的要求，PC/PBT適合制造汽車緩沖器

、前端及車冀。

PPS塑膠及制品的處理

吸水量少（0.05%），但礦物填料級(jí)的吸水量或會(huì)增加。盡管如此，加熱有利于加工，故應(yīng)烘干所有物料。最好用抽濕干燥機(jī)（溫度可達(dá)175℃）以150℃烘三小時(shí)，普遍烤斷甚至須要6小時(shí)。退火（通常以225℃烘2-4小時(shí)）可以達(dá)到最佳的尺寸穩(wěn)定性、過熱穩(wěn)定性，堅(jiān)固性、結(jié)晶程度及260℃以上的熱為性溫度（HDT）。以一般情況而言，熱模具（135℃以上）已可產(chǎn)生足夠的結(jié)晶程度及上佳的表面。但如不要求制品定要耐熱和穩(wěn)定，便可采用凍模PPS塑膠及制品的處理具（30-90℃）。此類（低結(jié)晶度）制品更為剛韌耐用?？梢?50℃把礦物填料級(jí)烘干3小時(shí)。塑件修飾：

澆口很易折斷，尤其是附近有預(yù)早安排的缺口，可令進(jìn)料容易拆除，或可用熱切方法，只要整組設(shè)備可達(dá)到及維持于所填的溫度。除了玻璃及礦物填料級(jí)外（因?yàn)樗芰铣煞稚伲?，其他制品可用超聲波焊接。典型制品?/p>

PPS塑膠及制品的處理由于物料可在高溫不變形，故適宜制造接駁器、電極板，插蘇。線圈模、線軸及斷電器、抗電弧級(jí)可制造繼電器底部、汽車外殼、燈架及電器開關(guān)、于汽車制造業(yè)來說，PPS可替代金屬品，造成化油器零件、點(diǎn)火板、電燈插蘇及加熱系統(tǒng)的流動(dòng)控制閥。因?yàn)槭u素?zé)舻挠猛救諠u普遍，制品可達(dá)200℃以上，在這方面，PPS已取代陶器，在其他方面也可替代金屬，例如制造散氣控制閥時(shí)，3種PPS料已取代14種鋼質(zhì)料，并是以超聲波焊接，PPS適用于汽車制造業(yè)的原因是：可抗高溫及高熱、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械

PPS塑膠及制品的處理

性質(zhì)、模塑精確及有足夠的沖擊強(qiáng)度，所以亦用PPS制造。還有用于PH測(cè)量器制造（不銹鋼只可維持兩個(gè)月，PPS在三年后有效）。目前，新出的PPS（有較高分子量，可免皸裂的制品身上。常見的新等級(jí)為RytonA100，雖然較貴，但延伸性較佳（由1%增21%），沖擊強(qiáng)度也增加，不過，結(jié)晶時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)量自然少。PPS亦用作密封式（encapsulation）混合物，以取代環(huán)氧樹脂，制造密封式電晶體及電箱。

塑件修飾：纖維素容易加工、可以車、鉆、攻牙或車削螺紋，但與鋼的切削速度/切削量和間隙角度不同。此舉可免加工時(shí)物料局部過熱。常見的間隙角度為12°至18°，而圓周速度為30至80m/min。纖維素的表面可被打磨至高度光滑。若不須要這光澤，可在模具表面上刻紋或噴漆。纖維素可用丙酮等溶劑結(jié)合，或者把丙酮及乙酸乙酯混合物熔化成粒狀，用以結(jié)合纖維素。又利用超聲波或摩擦等技術(shù)焊接。修飾制品的方法有熱壓印法，絲印及真空鍍金屬法，制品表面必須絕對(duì)干凈，使用真空鍍金屬時(shí)，制品也許須要預(yù)先加熱，使水份蒸發(fā)。典型制品：纖維素一般是堅(jiān)固剛硬，而且透明的（EC除外），可以染成多種顏色。因?yàn)槠湮^強(qiáng)，又有塑化劑蒸發(fā)的可能，故珍貴的制品均不會(huì)用纖維素制造，而塑化劑的類別和份量是會(huì)影響到制成品的防火效能及裝載食物的種類。由于CA透明、堅(jiān)固而又美觀，故得以廣泛采用。CA的傳光度極佳，可傳達(dá)多至90%光線；折射率介乎1.49至.1.51之間，此類物料十分光滑，方便攜帶，更有自我檫亮的作用，靜電迅速消散（因?yàn)闀?huì)吸水）。物料蠕動(dòng)時(shí)，鑲嵌件的應(yīng)力立即消退，有食物容器等級(jí)，用于制造玩具、工具手柄、文房用品、透明而堅(jiān)硬的容器、保護(hù)罩、鏡片及電子用品的外殼。又因?yàn)轭伾S富，適用于時(shí)裝、鏡架、皮帶扣、耳環(huán)、頭飾及浴室設(shè)備。特別效果如木粒、貝殼、寶石、玉石或其他礦物均可輕易的注入CA，有自動(dòng)滅火等級(jí)，適用于水晶透明及不透明色素。CAB用以制造玩具、筆身、紀(jì)念章、工具手柄及機(jī)器外殼，因其堅(jiān)固而防漏水，又可制造車胎及行李箱手柄，改良EVA物料比塑化混合物更加耐熱耐用。

CAP用以制造照明設(shè)備、眼罩、閃光燈及梳刷手柄，比CAB更加耐用及抗溶化（如苯）；適宜制造優(yōu)質(zhì)太陽鏡、鏡架及滑雪眼罩。有吸收紅外線等級(jí)，用以制造護(hù)眼罩及銀幕。改良EVA物料不但透明、防水、耐沖擊、抗龜裂，而且強(qiáng)硬堅(jiān)固、抗蠕變，更不會(huì)出現(xiàn)塑化劑蒸化的問題。EC能抗熱、耐沖擊，有食物容積等級(jí)。在低溫下尤其堅(jiān)韌有彈性，適宜制造閃光燈，容器及減少部件。若須要抵抗堿性的物料，EC最適合不過。HDPE塑料及制品的處理在室溫下24小時(shí)內(nèi)，制品的吸水量少于0.01%，故無須干燥。必要時(shí)可放入65℃(149℉)的干燥機(jī)烘1至1.5小時(shí)。此物不可能以熔劑接合，因在室溫下不會(huì)溶解。正因此惰性、[不黏合]表面，黏合劑的效用不大；熱熔黏合劑則有少許作用。若利用火焰或發(fā)電極化塑件表面，便可以有和環(huán)氧化物或晴苯（nitrle-phenolic）黏合劑將HDPE與金屬接合；此舉也會(huì)改善其印刷能力。塑件修飾：

HDPE塑料及制品的處理續(xù)可利用電擊（CORONADISCHARGE）、火焰或化學(xué)品預(yù)先處理制品表面，以增強(qiáng)其吸油墨或黏合劑的能力。由于HDPE有很高的抗熔劑能力，故黏合劑的作用不在，反而因采用其他接合方法，如窩針、自攻螺絲及焊接技術(shù)（加熱板或加熱瓦等）。焊接時(shí)應(yīng)用涂有PTFE的加熱板，以免塑料黏在熱板上?？捎糜∷?、涂層、加熱鉑飾或真空鍍金屬法修飾制品。利用金屬專用的切割工具便可輕易將HDPE切割加工；切割速度要高，進(jìn)刀量則要低。切割工具要鋒利，才可得出平滑的表面；更要用大量切割液體冷卻切削面，這樣可以避免加工時(shí)產(chǎn)生熱力。由于HDPE的堅(jiān)硬程度低，故難以使加工表面達(dá)到極度潤(rùn)滑的效果（相較于注塑表面）。典型制品即使在低溫下HDPE仍然強(qiáng)硬堅(jiān)固，因此適宜制造一些在低溫下仍有頗大沖擊力的產(chǎn)品，好像樽箱、冷藏容器、魚箱、漆油、黏合劑容器等。基于HDPE堅(jiān)硬而不透氣，故也可用以制品儲(chǔ)存食品的容器。最常見的用途在于家庭用品，如膠桶、碗、廚房用品等。雖然HDPE比PP的密度更高，但由于每公斤的價(jià)錢有異，仍可與PP競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)。其他的制成品包括有垃圾桶、氣體噴霧的封蓋、藥樽的安全封蓋、PET樽（汽水樽）的底部以及玩具。LDPE塑料及制品的處理處于溫度24小時(shí)后，吸水量少于0.02%，因此無須干燥。如必須干燥可將塑料放入65℃（149℉）的熱氣爐3小時(shí)，或80℃（176℉）的干燥機(jī)1至1.5小時(shí)。此物不可能以熔劑接合，因在室溫下不會(huì)溶解。正因此惰性，[不黏合]表面，聯(lián)合冒的效用不大，熱熔黏合劑則有少許作用。若利用火焰或發(fā)電極化塑件表面，則可用環(huán)氧化物（Epoxides)或晴苯酸（Mitrile-Phenolic）黏合劑，使之與金屬接合；此舉更可改良其印刷能力。另外，可用熱板或熱瓦焊接，。由于此塑料柔軟而無彈性故難以被加工制造，但加工時(shí)壓力不能太大，否則制品歪曲并容易撕裂。LDPE塑料及制品的處理續(xù)塑件修飾：如要使塑料表面容易吸收油墨或黏合劑可預(yù)先經(jīng)過電擊（CoronaDischarge）或臭氧（Ozone）處理。因?yàn)榇宋锶彳浺浊孰y以除去其毛邊。

典型制品：因?yàn)榇宋锶菀鬃⑺?，成本又低，故成為常用的注塑物料。唯大多?shù)的用途均未能盡量利用其上佳的絕緣特性或防水性。容器的蓋、樽蓋、蓋掩、碗、杯喉管的聯(lián)軸節(jié)，瓶罐，亞麻藍(lán)、箱子等，都是LDPE的制成品。此物料難以達(dá)到細(xì)密的公差，因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)高，且容易蠕變，尺寸不能維持。又因其軟性高，故會(huì)被蟲蟻侵襲。PP塑料及制品的處理有粉狀及粒兩種，可免物料在加工時(shí)分解。在室溫下24小時(shí)大約吸水0.02%。即無須烘干處理。若物料經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存而吸收少許濕氣，最好就收入80℃（176℉）的熱氣爐2至3小時(shí)，或90℃（194℉）的干燥機(jī)1至1.5小時(shí)。由于此物在室溫下不能溶解，故不能用溶劑接合。亦因此，黏合劑的效用不大；熱粘合劑則有少許作用。若利用火焰或發(fā)電極化塑件表面，便可以用環(huán)氧化物（nitrle-phenolic）或晴苯酚（nitrole-phenolic）黏合劑將PP與金屬接合；此舉也會(huì)改善其印刷能力。PP的表面吸收油墨、顏料和汽油的能力可被加強(qiáng)，或者變得更具黏貼性，辦法是預(yù)先處理，例如電擊（coronadischarge）、火焰處理及化學(xué)處理等。高鉀錳酸鹽（potassiumpermanganate）、鉻酸（chromicacid）PP塑料及制品的處理續(xù)及三氯化乙烯（trichloroethylene）蒸汽等化學(xué)品均能蝕刻pp的表面。只須把制品侵入60℃至70℃（140℉至158℉）的溶劑（上述任何一種）30秒至15分鐘?；瘜W(xué)品的種類與侵沉?xí)r間的多少要視乎隨后采用哪些修飾工序而定。特別配方也可形成粘性表層，但效果不及預(yù)先化學(xué)處理。修飾的方法有印刷、油漆、熱鉑飾及真空鍍金屬法。電鍍的pp制品比ABS制品有較佳熱循環(huán)性質(zhì)。模內(nèi)箔飾法尤其適用于制造化妝品。由于PP的抗熔劑的能力極佳，以致熔劑基類的粘合劑效用不大，反而應(yīng)采用窩釘、自攻螺絲或各種焊接方法（例如加熱板或熱瓦、超聲波等）。焊接PP時(shí)，最好先在加熱板上涂上PTEE，以免塑料黏貼在加熱板表面。PP可輕易被切割工具加工；要用高速切割和慢進(jìn)刀具。切割工具必須鋒利，制品表面才會(huì)平典型制品：

基于輕盈、剛韌抗高溫、抗化學(xué)侵蝕等優(yōu)點(diǎn)，PP適合注塑多種產(chǎn)品，包括汽車表板、緩行器、瓶箱、洗衣機(jī)機(jī)內(nèi)殼、廚房用品、紡織線軸、工具手柄等。雖然PP非常緊硬，但仍有蠕變的可能，故不應(yīng)用于長(zhǎng)期負(fù)載重物的用途。由于有完整的鉸連效應(yīng)，盒子和盒蓋可以一次過注塑成功。注成的鉸通常有一條白線在中間，這是因定向性而形成的，并非缺點(diǎn)，PP-C制品尤為顯著。PP-H的鉸略勝一籌。遇此情況，應(yīng)采用易流動(dòng)級(jí)而非填充級(jí)。目前，汽車業(yè)大量應(yīng)用PP，尤其是在日本，用以制造緩行器及儀器板。這些儀器板通常己填入如滑石滑石/玻璃合成物等填料。高度結(jié)晶的PP也日益受歡迎，因?yàn)槠浣Y(jié)晶程度臺(tái)以令熱塑料更加堅(jiān)硬、更能抵抗高溫或破壞、PP亦適宜制造安全帶及支柱。含有新PP料的填充級(jí)可制造洗衣機(jī)內(nèi)殼和外殼、雪柜和洗碗碟機(jī)的外殼，充份利用其抗熱能力。亦有特別等級(jí)可供選用。

PA6塑料及制品的處理：物料即時(shí)可供注塑。若不遮蓋，物料很容易吸入水份，若濕度過遠(yuǎn)超0.2%熔流與制品的性質(zhì)均會(huì)受到影響?？捎贸闅鉄釟夥ǎ?0℃）烘16小時(shí)；若物料濕度非常高（暴露于空氣下超過8小時(shí)），便須要真空烘干處理（用105℃烘12小時(shí)）。在同一環(huán)境下PA6比PA66，吸收更多水分（分別為2.5%及1.5%），故必須儲(chǔ)存于干燥清潔的地方。應(yīng)實(shí)行先入為出（Fi-Fo）的管理制度，防濕容器只可在必要時(shí)或達(dá)到工場(chǎng)度時(shí)才可開啟。保持料斗及儲(chǔ)存容器開關(guān)。

塑件修飾：如須制造遇熱穩(wěn)定性良好的產(chǎn)品，可用非氧化油使之退火（例如用150℃，歷時(shí)20分鐘）。加工容易，方法有車、鉆、銑等（進(jìn)刀為0.05至0.04mm/rev）。修飾方法有真空鍍金屬及表面染色。

典型制品：

由于PA6堅(jiān)固、輕盈，又可抵抗沖擊，故被用作輕工程物料。其良好的耐磨損性能利于制造軸承及其它活動(dòng)性制品。PA6的用途與PA66一樣，不但可以互相競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，更可與POM競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)。尼龍的韌性和抗磨擦力較POM佳，雖不及PC剛韌，但有較佳的抗應(yīng)力龜裂和抗溶劑能力。PA6的增強(qiáng)玻璃級(jí)和改良沖擊力級(jí)是良好的經(jīng)緣體，能抵受一定程度的高溫而不變形，適宜制造動(dòng)力工具的外殼。PA66塑料及制品的處理：

塑料即時(shí)可供模塑。若不遮蓋容器，塑料很容易吸入水分。若溫度達(dá)超0.2%，熔流與制品的性質(zhì)均會(huì)受到影響。可用抽氣熱風(fēng)法（85℃）烘4至5小時(shí)常（切勿引起氧化）。若塑料濕度非常高（暴露于空氣下超過8小時(shí)），便須要真空烘干處理（用105℃烘12小時(shí)）。應(yīng)實(shí)行先入先出（Fi-Fo）的管理制度，使用容器后應(yīng)立刻封蓋。保持料斗遮蓋，切勿過份填塞。用75℃把增強(qiáng)級(jí)烘16小時(shí)。塑件修飾：

應(yīng)用鋒利的工具以高速及抵切削量加工，加上有效的冷卻。制品可利用苯酚溶液（12%）或乙醇及氯化鈣內(nèi)的PA66溶液接合。如要得到精確的尺寸，就須要退火及抽濕處理，前者用170℃的非并化油加熱20分鐘，后者是把物料侵在水中（最高溫度60℃），后然用PE膠卷包裹儲(chǔ)存，使水分平均分布。修飾的途徑有噴漆、鍍鉻（先用40%醛酸蝕刻）及熱箔飾（160至190℃）尼龍制品可經(jīng)染色（例如ICI的Nylomine）,以90℃染15分鐘。環(huán)氧化物（Epoxides）是理想的粘液。典型制品：

廣泛用于汽車制造業(yè)，包括風(fēng)扇、欄柵、門柄、過濾器等。亦可制造家庭用品，如廚房用具的外殼、吸塵機(jī)及窗簾配件。又或者是輸送帶、調(diào)味瓶、軸承及單車輪胎。PA11andPA12塑料及制品的處理：

物料通常以箔線式包裝，溫度低于0.1%，故無須烘干而可直接進(jìn)料。使用后應(yīng)立刻封蓋包裝袋，只可進(jìn)足夠1小時(shí)操作用的物料入料斗內(nèi)。料斗要保持遮蓋，因?yàn)楹砉軆?nèi)的熱空氣有肋于遏止度增加（如果物料買入時(shí)未經(jīng)烘干）。此舉可以省錢，如須烘干濕料，最好用85℃的真空法烘3小時(shí)，或用85℃的普通熱爐烘5至6小時(shí)。PA11和12可暴露室外達(dá)1小時(shí)而會(huì)回吸大多水分。烘干后應(yīng)把物料存放于密度封的金屬容器內(nèi)。塑件修飾：

通常無須進(jìn)行穩(wěn)定溫度處理（因?yàn)槲锪衔康停?。于高溫下加工的精?xì)制品應(yīng)以140℃的礦物油退火1小時(shí)，待逐漸冷卻后用三？化乙烯去除油脂?？捎糜∷⒒驘岵》ㄐ揎椫瞥善贰?/p>

典型制品：

主要的制品為齒輪（供水表、？表及商業(yè)機(jī)器應(yīng)用）和電纜扣等。在不同的溫度下，物料仍能保持特性（例如彈性、低磨擦力等），因此，PA11適合制造氣槍子彈的外殼?；谄淞己玫目够瘜W(xué)及震蕩能力，故宜制造航空用的電池箱。其它制品包括？輸、滑輸及軸承。在體育用途方面，可制毯子及鋼球拍架（填入碳纖維）。

PAMXD6塑件及制品的處理：

通常無須烘干，但如物料會(huì)暴露于空氣下而吸入水分，便要把水分烘干至0.4%以下。可以用80的普通？？烘16小時(shí)，或120℃的真空？？烘4小時(shí)。為免物料潮濕，通常是以25公斤封套包裝。使用前應(yīng)