TBA22的質(zhì)量控制及部件原理

TBA/22的質(zhì)量控制及部件原理

目錄1利樂(lè)包材結(jié)構(gòu)2包裝的在線檢查步驟3包裝完整性的檢查方法4系統(tǒng)名稱及系統(tǒng)原理簡(jiǎn)介利樂(lè)包材結(jié)構(gòu)1.聚乙烯：防水汽2.印刷層：圖案的印刷3.紙板：穩(wěn)定支撐4.聚乙烯：粘合5.鋁箔：阻隔氧氣、光線及氣味、感應(yīng)加熱6.聚乙烯：粘合7.聚乙烯：封合654321無(wú)菌包裝的基本程序包材滅菌無(wú)菌輸送商業(yè)無(wú)菌料液無(wú)菌環(huán)境下包裝完整性包裝1、使終產(chǎn)品在貨架期內(nèi)維持高的微生物方面的質(zhì)量。2、在承諾的貨架期內(nèi)保持包裝內(nèi)容物的風(fēng)味，組織狀態(tài)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值在消費(fèi)者可接收的范圍之內(nèi)。

無(wú)菌灌裝的任務(wù)：包裝的在線檢查步驟日期打印稱重TS簡(jiǎn)單檢查折角的封合TS精確檢查L(zhǎng)S/SA的檢查品管人員專項(xiàng)檢查內(nèi)外表面刮傷檢查重疊的大小外形及圖案包裝完整性的檢查方法1.非破壞性檢查2.破壞性檢查1.非破壞性檢查：日期打印的檢查稱重外形及圖案折角/底角的粘合折痕線與實(shí)際折邊是否對(duì)齊的檢查縱封重疊寬度的檢查2.破壞性檢查口感品嘗TS的簡(jiǎn)單檢查折角/底角的檢查包裝內(nèi)外表面的檢查L(zhǎng)S/SA的在線檢查T(mén)S的精確檢查包裝的內(nèi)外表面的檢查方法關(guān)鍵檢查點(diǎn)：1.包裝內(nèi)外表面是否有刮傷或其他可以用指甲可以感知的缺陷2.內(nèi)表面的刮傷，如果較深會(huì)引起包裝完整性的問(wèn)題TS的簡(jiǎn)單檢查方法關(guān)鍵檢查點(diǎn)：1.端點(diǎn)2.縱向折痕線與TS的交點(diǎn)3.LS/TS的交點(diǎn)方法：

1.目視橫封的貫通線是否完整

2.用雙手?jǐn)D壓產(chǎn)品包，是否有奶滲出剪開(kāi)：將包裝從兩側(cè)剪開(kāi)并倒空；清洗并烘干，檢查包裝內(nèi)外有無(wú)擦傷或其他可能的缺陷。橫向密封：在包裝兩側(cè)TS直角處（約1毫米）剪開(kāi)，彎曲TS，檢查在密封面內(nèi)有無(wú)團(tuán)塊或隆起，以滾動(dòng)方式從一端小心地將TS拉開(kāi)一點(diǎn)，將密封長(zhǎng)度拉開(kāi)約三分之一，從另一端拉開(kāi)密封，將密封長(zhǎng)度拉開(kāi)約三分之一，將TS和LS交點(diǎn)即頂部交叉處和底部交叉處拉開(kāi)。手撕包的TS的方法TS評(píng)估唯一重要性是產(chǎn)品一側(cè)的密封。檢查密封處有無(wú)隆起或團(tuán)塊：如果有，說(shuō)明密封有缺陷拉開(kāi)密封：在如下情況下，密封才算合格：密封完好，只有兩個(gè)內(nèi)涂層（PE）出現(xiàn)剝離。接頭拉開(kāi)后，密封保持完好，但鋁膜從光滑金屬表面的一側(cè)剝落。紙板層破裂時(shí)，密封保持完好。如果密封極差，以至兩個(gè)塑料層分離后仍不破損，說(shuō)明密封有缺陷。交叉點(diǎn)：（即TS和LS相交點(diǎn)），只有任何一層發(fā)生破裂，密封才算合格，如果未發(fā)生破裂，說(shuō)明密封有缺陷。手撕包的TS的判定標(biāo)準(zhǔn)：

檢查L(zhǎng)S帶材在包裝上的位置是否對(duì)稱，檢查兩個(gè)包裝的LS帶材拼接情況，檢查鋁箔片上有無(wú)氣孔，沿包裝材料內(nèi)邊剪開(kāi)LS帶的中央部分，沿包裝外側(cè)拉開(kāi)包裝材料的重疊部分，將密封帶慢慢拉開(kāi)20毫米（90°角）。在折縫處要拉的很慢，停一會(huì)兒再拉20毫米，沿整個(gè)邊繼續(xù)拉，將兩側(cè)拉開(kāi)。如發(fā)現(xiàn)有剝層，切斷密封帶材，再繼續(xù)拉。手撕包LS位置方法拉開(kāi)密封，在如下情況下，密封才算合格：兩個(gè)內(nèi)涂層之一與帶材一同剝落，沿密封留下破裂邊。兩個(gè)內(nèi)涂層與帶材一同剝落，只剩下裸鋁膜。所有內(nèi)層包括鋁膜與帶材一同剝落，可能只剩下紙板纖維。帶材拉開(kāi)時(shí)剝離。如果帶材剝離，未使包裝內(nèi)涂層受影響，說(shuō)明密封有缺陷。手撕包LS位置的判定標(biāo)準(zhǔn)：縱封的注射檢查方法：將包體用剪刀或手在包體的正面打開(kāi)，把縱封的一面留下，用注滿滲透液的針管沿著氣隙帶進(jìn)行注射滲透液。判斷標(biāo)準(zhǔn)：1、滲透液順暢的通過(guò)氣隙帶，沒(méi)有往外擴(kuò)散現(xiàn)象為合格；2、氣隙帶的寬度在≤1mm，判為合格。

（１）、檢測(cè)步驟：1）在線排0#包后取連續(xù)的10包進(jìn)行分析；2）沿平行于頂部與底部的中線剪開(kāi)（形成縱封的一面不剪破）；3）將產(chǎn)品倒入消料桶中進(jìn)行回收，沖洗干凈內(nèi)容物并使用氣槍吹干包裝盒內(nèi)表面的水分，沿沒(méi)有剪破的一面對(duì)折，使頂部與底部同時(shí)向下；4）吸?。ǖ谷。┮欢康臐B透液于上述包裝盒中（以浸沒(méi)包裝盒下部各折角為準(zhǔn)）；滲透試驗(yàn)（紅色實(shí)驗(yàn)）5）靜置15分鐘左右（時(shí)間不可太長(zhǎng)，否則不利于觀察）6）將滲透液倒掉，放于烘箱中進(jìn)行烘干10分鐘（溫度80±5℃，不可太高）；7）取出進(jìn)行檢查：小心的把包裝盒的紙板層撕開(kāi)（尤其折角部分），觀察；（２）、滲透試驗(yàn)評(píng)估：以鋁箔層是否破損為判斷標(biāo)準(zhǔn)；若紙板層有滲透液滲入的痕跡，則包裝完整性有缺陷；若紙板層無(wú)滲透液滲入的痕跡，則可說(shuō)明檢查的部位包裝完整性良好。

一般性要求：用作驗(yàn)證包裝完整性的推薦試驗(yàn)，以確定該機(jī)器是否能生產(chǎn)良好的密封包裝?？梢杂糜谶M(jìn)一步驗(yàn)證由于細(xì)微痕跡而無(wú)法直觀檢測(cè)包裝完整性的在線檢測(cè)中。如果發(fā)現(xiàn)故障的細(xì)微痕跡，須抽取更多的包裝作進(jìn)一步檢查。

滲透液：1.5g露丹明+1000ml異丙醇或1.0g四碘熒光素+1000ml異丙醇

溶解實(shí)驗(yàn)（檢查橫封及橫封區(qū)域要求）取在線成品包連續(xù)10包，倒掉內(nèi)容物，沖洗干凈后標(biāo)號(hào)并剪成如圖形狀（注意區(qū)分底部和頂部）小心地把包外表面的PE及紙板層撕掉，如圖：檢測(cè)步驟：把此樣品投入到1＃溶液中加熱至60℃持續(xù)20分鐘脫去紙纖維層再把樣品取出用水稀釋。把此樣品投入到2＃溶液中2－3分鐘去除鋁板層此樣品取出用水稀釋并吹干得到目的樣品。溶解溶液的配制：1＃溶液：HCL：蒸餾水（1：1），加入1%重量比例的CuCL2（如1升HCL，1升蒸餾水，20克CuCL2）2＃溶液：HCL：蒸餾水（1：3），加入0.5%重量比例的CuCL2（如250毫升HCL，750毫升蒸餾水，5克CuCL2）橫封的技術(shù)參數(shù)位置可接受mm不可接受mmA0＞0B≥0.2＜0.2C≥1＜1D≥1＜1系統(tǒng)名稱及系統(tǒng)原理簡(jiǎn)介紙路系統(tǒng)

主要部件：送紙馬達(dá)、導(dǎo)紙滾輪、成型環(huán)、縱封加熱器功能:平穩(wěn)的送紙并通過(guò)成型環(huán)使包材形成紙管并通過(guò)縱封加熱器完成縱封封合原理:送紙是靠ASU中兩個(gè)送紙馬達(dá)和無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)送紙馬達(dá)提供動(dòng)力，且全部變頻器控制轉(zhuǎn)速，以保證紙路的張緊量及更好的完成圖案校正無(wú)菌倉(cāng)送紙的快慢是靠鐘擺滾輪的位置決定；拼接裝置紙路的快慢是靠紙環(huán)路光電眼檢測(cè)控制；紙倉(cāng)送紙馬達(dá)的速度是靠浮動(dòng)滾輪的高低來(lái)決定，而其高低是靠接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)控制紙路的扭轉(zhuǎn)是靠可動(dòng)成型環(huán)旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)包材接頭是靠接近開(kāi)關(guān)來(lái)監(jiān)控LS、SA的封合是靠高頻感應(yīng)封合紙路的左右可以靠導(dǎo)紙器來(lái)調(diào)節(jié)，紙管的左右是可以靠可動(dòng)成型環(huán)來(lái)調(diào)節(jié)縱封貼條系統(tǒng)主要部件：封條附貼器、拼接裝置、電動(dòng)機(jī)功能:給包材同步供應(yīng)封條,并將封條貼于包材內(nèi)表面原理:

由高頻發(fā)生器產(chǎn)生高頻電流并傳送到SA加熱板，在SA處形成感應(yīng)磁場(chǎng)，在包材的鋁箔上產(chǎn)生感應(yīng)電流并形成渦流產(chǎn)生熱量，通過(guò)鋁箔層傳導(dǎo)熱使PE層熔化，通過(guò)壓力輪貼合封條和包材無(wú)菌系統(tǒng)主要部件：水環(huán)式壓縮機(jī)、洗擦器、汽水分離器、主加熱器、霧化器、無(wú)菌室、雙氧水槽、A/B/C閥組功能:建立并維持無(wú)菌環(huán)境原理:1.空氣通過(guò)進(jìn)氣閥進(jìn)氣進(jìn)入洗擦器凈化，氣體再進(jìn)入水環(huán)式壓縮機(jī)增壓然后進(jìn)入水氣分離器進(jìn)行水和氣的分離，，出來(lái)的氣體再進(jìn)入主空氣加熱器進(jìn)行高溫加熱，然后通過(guò)熱交換閥、預(yù)熱閥，進(jìn)入無(wú)菌倉(cāng)，再回到洗擦器形成環(huán)路2.再預(yù)熱3時(shí)預(yù)熱閥溫度達(dá)到280，噴霧杯內(nèi)打滿100ml的H2O2用壓縮氣打到噴嘴進(jìn)行霧化再噴到無(wú)菌倉(cāng)利用H2O2進(jìn)行滅菌，從而形成無(wú)菌環(huán)境3.無(wú)菌環(huán)境是靠正壓來(lái)維持的灌注系統(tǒng)主要部件：灌注管、調(diào)節(jié)閥、TMCC卡、浮筒、液位傳感器、U/P轉(zhuǎn)換閥功能:提供穩(wěn)定料液原理:液位傳感器檢測(cè)到磁性浮筒的位置，液位傳感器給液位調(diào)節(jié)卡（TMCC）一個(gè)信號(hào)，液位調(diào)節(jié)卡憑此信號(hào)輸出一個(gè)電信號(hào)給U/P轉(zhuǎn)換閥，U/P轉(zhuǎn)換閥將此電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成氣壓來(lái)控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，控制紙管內(nèi)牛奶液位夾爪系統(tǒng)主要部件：封合爪、壓力爪、容量盒、拉耳功能:1.控制容量2.圖案校正3.橫封封合原理:1.橫封是通過(guò)IH發(fā)生器產(chǎn)生高頻電流，感應(yīng)器（銅條）相當(dāng)于線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，在鋁箔層形成渦流使鋁箔分子做高速運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生熱量，將PE熔化，在夾爪壓力作用下，熔化的PE涂層粘合在一起，再經(jīng)過(guò)橫封冷卻水迅速冷卻固化，從而完成了橫封2.通過(guò)調(diào)整容量凸輪位置，改變?nèi)萘亢械拈g隙實(shí)現(xiàn)容量控制引起圖案校正不良因素（1）驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速（2）拉耳間隙（3）電眼的設(shè)定（4）紙路（5）角度編碼器（6）灌注系統(tǒng)（7）TMCC卡

影響橫封的因素

（1）功率（2）壓力（3）時(shí)間（4）冷卻水的流量影響縱封的因素

（1）功率（2）壓力（3）縱封板位置水的作用

（1）稀釋（2）冷卻（3）密封（4）清洗（5）潤(rùn)滑（6）加熱介質(zhì)（7）溶解清洗1.目的:為了獲得清潔的表面。2.清洗的兩種方法CIP和AICCIP：是就地清洗和自動(dòng)清洗的縮語(yǔ)，也叫最終清洗，機(jī)器進(jìn)行CIP時(shí)蒸氣障(C閥)打開(kāi)。

AIC：是中間清洗，機(jī)器進(jìn)行AIC時(shí)，蒸氣障(C閥)關(guān)閉停機(jī)的幾種方法

（1）緊急停機(jī)

如發(fā)生任何危及人身安全及設(shè)備安全的情況下按動(dòng)就近緊急停機(jī)按扭，機(jī)器將回到零位，但并不能斷電。

（2）

安全停機(jī)

打開(kāi)任何一個(gè)機(jī)器側(cè)門(mén)或最后摺角器門(mén)蓋機(jī)器將被停機(jī)。

（3）

正常停機(jī)

1）手動(dòng)按一下程序降，程序進(jìn)入干燥狀態(tài)。

2）如不繼續(xù)生產(chǎn)，再按一次程序降，程序進(jìn)入排空狀態(tài)，時(shí)間為5分鐘。

（4）生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)

如生產(chǎn)到規(guī)定時(shí)間后，按程序上按扭，機(jī)器程序上升到生產(chǎn)結(jié)束，紙管排空后，有兩分鐘暫停時(shí)間，兩分鐘后機(jī)器將進(jìn)入無(wú)菌室排氣準(zhǔn)備狀態(tài)，手動(dòng)按程序上，進(jìn)入無(wú)菌室排氣。注意檢查進(jìn)行各機(jī)臺(tái)無(wú)菌部件、無(wú)菌室、