超大體積混凝土快速施工工法

超大體積混凝土快速施工工法1.前言現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點就是體積大，表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常\t"/item/%E5%A4%A7%E4%BD%93%E7%A7%AF%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F/_blank"使用，因而整個施工時間長。加快大體積混凝土施工進度，必須從根本上分析整個大體積混凝土施工過程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出科學(xué)合理的方案，進而保證施工質(zhì)量。2.工法特點2.1施工速度快大部分鋼筋工程于鋼筋廠制作，運輸至橋位處安裝，規(guī)避了在狹小的空間內(nèi)作業(yè)效率不高的缺陷。為達(dá)到澆筑全覆蓋，利用支棧橋布置多個梭槽，梭槽底口設(shè)置中心集料斗配合分料斗澆筑混凝土，對于梭槽所不及區(qū)域輔以天泵，拌合站提供充足混凝土是整個快速施工的保障。2.2溫控智能化為了提高控制的精度及準(zhǔn)確度減少人為控制的不及時，超大體積混凝土采用智能溫控系統(tǒng)，用信息化手段提高監(jiān)控效率，實現(xiàn)混凝土溫控智能化，大幅降低混凝土開裂風(fēng)險。智能溫控系統(tǒng)主要包含冷卻水管的智能循環(huán)控制系統(tǒng)和混凝土測溫數(shù)據(jù)的無線監(jiān)控傳輸系統(tǒng)。3.適用范圍3.1.橋梁承臺與塔座超大體積混凝土施工對于施工質(zhì)量與進度要求高的橋梁承臺與塔座超大體積混凝土施工。3.2推廣使用高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩及類似橋梁承臺及塔座等超大體積混凝土施工。4.工藝原理超大體積混凝土快速施工工法是在已有大體積混凝土施工方法的基礎(chǔ)上，為便于質(zhì)量控制，充分利用場地優(yōu)勢，采用分層澆筑工藝。為了實現(xiàn)在有限的時間內(nèi)快速施工，優(yōu)化大體積混凝土配合比設(shè)計，拌合站儲備充足的原材料，同時，大部分鋼筋工程于鋼筋廠制作，運輸至橋位處安裝，規(guī)避了在狹小的空間內(nèi)作業(yè)效率不高的缺陷。為達(dá)到澆筑全覆蓋，利用支棧橋布置多個梭槽，梭槽底口設(shè)置中心集料斗配合分料斗澆筑混凝土，對于梭槽所不及區(qū)域輔以天泵。在整個過程中采用了智能溫控技術(shù)，主要包含冷卻水管的智能循環(huán)控制系統(tǒng)和混凝土測溫數(shù)據(jù)的無線監(jiān)控傳輸系統(tǒng)，動態(tài)控制已澆筑混凝土質(zhì)量，為整個大體積混凝土快速施工保駕護航。5.施工工藝流程及操作要點5.1超大體積混凝土快速施工工藝5.1.1超大體積混凝土施工總體平面布置圖見圖1，總體立面布置圖見圖2。圖1施工總體平面布置圖圖2施工總體立面布置圖5.1.2工藝流程圖圖3工藝流程圖5.1.38字形咬合樁-雙壁鋼組合圍堰宜賓臨港長江大橋3號主墩位于水中且承臺入巖，為確保圍堰的穩(wěn)定性，圍堰須下到承臺底2m～4m。水下基礎(chǔ)采用的8字形咬合樁-雙壁鋼組合圍堰的特點為咬合樁可與主墩樁基同步施工，咬合樁形成的地下連續(xù)墻對于松散砂卵石覆蓋層適應(yīng)性強，8字形有效的減少了內(nèi)支撐，便于承臺基坑開挖，水阻力小，在咬合樁頂部設(shè)置冠梁，在于冠梁之上接雙壁鋼圍堰（2層，每層平面分22塊）可渡汛，確保施工連續(xù)性。圖48字形咬合樁雙壁鋼組合圍堰示意圖5.1.4前期準(zhǔn)備（1）為方便承臺及塔座施工，3#主墩棧橋主棧橋?qū)挾葹?米，在承臺上游側(cè)設(shè)置18米寬的棧橋平臺，河心側(cè)和河岸側(cè)分別設(shè)置9米寬的支棧橋作為施工通道和施工平臺。（2）雙壁鋼圍堰安裝順序為先安裝江岸側(cè)與江心側(cè)異型塊件，在向兩邊分別安裝圓弧段塊件直至合攏。焊接方式為先豎縫焊接，后橫向焊接。第二層安裝方式同第一層。（3）承臺開挖時同步接高鋼圍堰，為保證承臺開挖時運輸車和挖掘機進出圍堰，在上下游預(yù)留出土通道，待基底清理完畢后在接高預(yù)留通道處雙壁鋼圍堰塊件。圖5承臺開挖預(yù)留通道圖5.1.5承臺基坑開挖3#墩承臺采用咬合樁與雙壁鋼圍堰組合結(jié)構(gòu)作為支檔，采用機械開挖基坑土方和石方、干澆封底，承臺分兩次施工的總體方案。兩臺階開挖預(yù)留第三層土，第三層石方吊運至承臺外，具體方式如下：（1）第一層土開挖4.1m，基底標(biāo)高為255.9m；（2）第二層土開挖4.1m，基底標(biāo)高為251.8m（樁頭鋼筋頂面以上50cm）；圖6承臺開挖步驟一立面圖圖7承臺開挖步驟一平面圖（3）第三層為基巖面，需先采用破碎頭、鉤機、靜態(tài)劈裂機配合破碎巖石，再用挖掘機開挖轉(zhuǎn)運出基坑，開時一次開挖至基底，深度3.5m，基底標(biāo)高248.3m。圖8承臺開挖步驟二立面圖圖9承臺開挖步驟二平面圖（4）當(dāng)挖掘機后退式開挖巖石后，剩余挖機操作平臺位置時，采用150t履帶吊將挖掘機吊出承臺，再吊運小型挖掘機開挖剩余部分和清理基底。5.1.6承臺鋼筋施工（1）樁頭破出及基底清理基坑開挖完成后，在圍堰內(nèi)承臺范圍外布置2組箱式梯籠供人員上下通行，開始展開樁頭鑿除工作。樁頭破除采用人工環(huán)切法與液壓破樁機兩種方式配合進行，要求破除至承臺底面標(biāo)高以上10cm時為準(zhǔn)。同時，必須以樁頭大面積露出新鮮、粒料分布均勻的混凝土為終止標(biāo)準(zhǔn)。若遇粒料不均勻、偏少的情況，則需繼續(xù)下鑿。樁頭破除并清理到位后，將樁基聲測管采用MU45水泥漿進行壓漿封閉。（2）鋼筋加工鋼筋在鋼筋場集中加工制作，平板車運輸至現(xiàn)場，采用塔吊、履帶吊、汽車吊吊入圍堰內(nèi)進行安裝。直徑大于25mm以上的鋼筋采用等強度滾軋直螺紋接頭，接頭的加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2018）中的I級性能要求，其他鋼筋按規(guī)范要求進行焊接或綁扎搭接，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋配料時確保同一截面內(nèi)的主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%，鋼筋相鄰接頭錯開距離不小于35d。（3）鋼筋安裝承臺豎向擬分兩層澆筑完成，第一層澆筑3.5m，第二層澆筑3.5m，塔座分一層澆筑完成，鋼筋根據(jù)分層高度共分三次綁扎成型。施工順序：底層鋼筋→架立骨架→側(cè)面鋼筋→第一次混凝土的冷卻水管→塔柱預(yù)埋鋼筋→第二次混凝土冷卻水管、中間鋼筋網(wǎng)→承臺面層鋼筋→塔座預(yù)埋鋼筋、塔柱預(yù)埋鋼筋接長→預(yù)埋件→第三次混凝土冷卻水管、塔座鋼筋→預(yù)埋件。1、第一次鋼筋綁扎根據(jù)承臺邊線分出鋼筋綁扎位置，設(shè)置底層鋼筋15.5cm鋼筋保護層墊塊。綁扎底部1-5層由N1、N2鋼筋組成的網(wǎng)片。采用∟100×8mm角鋼制設(shè)置架立骨架。安裝冷卻水管，綁扎側(cè)面N5、N6鋼筋，高度方向相鄰鋼筋錯頭布置，并根據(jù)分層高度綁扎N8鋼筋。借助架立骨架預(yù)埋塔柱鋼筋（預(yù)埋長度3.5m及5m）。2、第二次鋼筋綁扎設(shè)置架立骨架（同第一層），綁扎間距30cm直徑16mm的N10、N11鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片高于澆筑分層線5cm。安裝冷卻水管，接長豎向N5、N6鋼筋，安裝頂層N5、N6鋼筋組成的網(wǎng)片，同豎向N5、N6鋼筋安裝焊接形成閉合。接長塔柱鋼筋（接長7.5m），預(yù)埋塔座鋼筋，安裝承臺頂各預(yù)埋件。3、第三次鋼筋綁扎設(shè)置塔座鋼筋安裝架立骨架，安裝冷卻水管，綁扎塔座剩余鋼筋，安裝塔座頂各預(yù)埋件。鋼筋施工過程中為提高保護層厚度合格率，采用高強砂漿墊塊。（4）鋼筋安裝勁性骨架設(shè)置承臺鋼筋安裝定位時尤其是頂層安裝時，必須設(shè)置牢固可靠的層間支撐，確保上層水平鋼筋網(wǎng)、操作人員、小型工具及小型材料有可靠的豎向支撐。承臺鋼筋安裝架立骨架豎向支撐采用∠100×8mm等邊角鋼制作。立桿間距3m×3m布置，底面需牢固支撐在封底混凝土或下層承臺混凝土頂，橫向、縱向采用直徑25mm螺紋鋼筋連接，并設(shè)置必要的斜撐以確保整體穩(wěn)定性。上層承臺鋼筋安裝時，支撐件的最頂一層橫、縱連接桿件標(biāo)高控制在主筋網(wǎng)片底面，使主筋網(wǎng)片與其可靠接觸支承。承臺頂層水平鋼筋網(wǎng)安裝時，嚴(yán)禁人員在已經(jīng)綁好的鋼筋網(wǎng)上集中堆放超過2t的材料、機具設(shè)備等。鋼筋半成品應(yīng)分散運入，分散堆放，隨運隨用。以避免鋼筋網(wǎng)壓塌、失穩(wěn)。塔柱預(yù)埋鋼筋單獨設(shè)置勁性骨架，骨架采用∠100×10等邊角鋼制作。第一次安裝4.5m高，第二次接長6m高。圖10索塔預(yù)埋鋼筋承臺骨架立面圖圖11索塔預(yù)埋鋼筋承臺骨架側(cè)面圖圖12索塔預(yù)埋鋼筋承臺骨架平面圖5.1.7冷卻水管布置承臺冷卻水管布置定位于勁性骨架水平鋼筋上，每層澆筑設(shè)置3層冷卻水管，水平管間距100cm，豎向管間距100cm，距離混凝土表面/側(cè)面不小于50cm，上下層之間縱橫交錯布置。3#主墩承臺分3.5m（一級承臺第一層）+3.5m（一級承臺第二層）+（3m二級承臺+1m塔柱預(yù)澆段）三次澆筑；一級承臺第1/2個澆筑層縱橫交錯布設(shè)4層冷卻水管，考慮到第一層承臺底部有5層主筋，為了方便水管安裝及修補，第一層冷卻水管布置高度（約為78cm）至于5層主筋之上緊靠第5層主筋；二級承臺3m和塔柱首節(jié)1m一起澆筑，縱橫交錯布設(shè)3層水管；每層于二級承臺四周外側(cè)50cm-88cm范圍內(nèi)環(huán)向布設(shè)一套水管；水管水平管間距為80-100cm（一級承臺為100cm，二級承臺為80cm），垂直管間距為70cm-100cm（一級承臺第一層70cm，一級承臺第二層為80cm，二級承臺為100cm），距離混凝土表面/側(cè)面不小于50cm；一級承臺單層19-22套水管，二級承臺每層13套水管，每套水管設(shè)置一個進出水口；每套水管長度不超過200m。圖133#主墩承臺冷卻水管布置立面圖圖143#主墩承臺1/3/5/7層冷卻水管布置平面圖圖153#主墩承臺2/4/6/8層冷卻水管布置平面圖圖163#主墩二級承臺第1層冷卻水管布置平面圖圖173#主墩二級承臺第2層冷卻水管布置平面圖圖183#主墩二級承臺第3層冷卻水管布置平面圖冷卻水管采用Φ40mm×2.5mm、具有一定強度、導(dǎo)熱性能好的鐵皮管制作；管與管之間的連接方式采用鉗壓式連接。用分水器將各層各套水管集中分出，分水器設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的獨立水閥以控制各套水管冷卻水流量，并設(shè)置一定數(shù)量的減壓閥以控制后期通水速率。每個分水器對應(yīng)一臺水泵，需準(zhǔn)備2臺功率≥5kw、流量≥10m3/h的水泵，并至少留有1臺備用泵。冷卻水采用循環(huán)淡水，混凝土升溫期盡可能補充淡水以最大程度冷卻混凝土；后期根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果控制冷卻水進水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差小于25℃。圖19冷卻水管分水器混凝土澆筑前，冷卻水管應(yīng)進行不短于半個小時的加壓通水試驗，查看水流量大小是否合適，發(fā)現(xiàn)管道破裂或接頭漏水、阻水現(xiàn)象要及時修補至可正常工作。對水管的連接位置要采取一定的保護措施，施工過程中應(yīng)避免混凝土直接落到冷卻水管上，嚴(yán)禁施工人員踩踏水管。待水管停止循環(huán)水冷卻并養(yǎng)生完成后應(yīng)及時進行壓漿封堵。先用空壓機將水管內(nèi)殘余水壓出并吹干冷卻水管，然后用壓漿機向水管壓注與混凝土同強度的微膨脹水泥漿，以封閉管路。5.1.8承臺模板安裝承臺采用鋼模板，分2次安裝，第一次安裝高度4m，第二次澆筑預(yù)埋拉桿周轉(zhuǎn)使用首次模板。面板為鋼模板，高度方向間隔1.1m布設(shè)4層橫向背枋。模板提前組拼為2.44m×4m標(biāo)準(zhǔn)塊，采用塔吊及履帶吊配合安裝，模板加固采用內(nèi)拉與外撐相結(jié)合。塔座模板采用承臺模板配置，塔柱起步段1m高模板采用鋼模板。安裝前模板表面進行清理，清理干凈后涂刷脫模劑，保證拆模順利并且保證混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝力求支撐穩(wěn)固，以保證模板在澆筑混凝土過程中不變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板采用內(nèi)拉并配合外部支撐固定。模板與模板的接頭處，用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。圖20承臺模板加固示意圖模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查（斷面尺寸、標(biāo)高、拉桿、支撐等進行預(yù)檢），符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑混凝土。5.1.9大體積混凝土澆筑（1）混凝土澆筑平臺搭設(shè)砼澆筑工作平臺采用在承臺骨架頂面鋪木板構(gòu)成，局部視需要增設(shè)落地角鋼支撐。橫向共布置13條0.3m寬的主通道，以滿足人員通行、小型機具存放的要求。圖21承臺澆筑頂面施工通道布置圖（1/4）（2）原材料供應(yīng)及備料承臺砼設(shè)計總方量16736.328m3，為降低一次澆筑方量并控制砼水化熱，擬分2層澆筑，分層厚度3.5m。每次澆筑理論方量為8368m3，必須認(rèn)真做好材料準(zhǔn)備工作。備料措施如下：表1承臺施工備料措施表材料名稱單位數(shù)量備料方案水泥t2059現(xiàn)場三套拌合站共9個罐子存960t。廠家萬噸級儲料罐備3000噸。進行廠檢待用，備水泥粉料運輸車10臺。粉煤灰t1372現(xiàn)場6個罐備640噸，備粉料運輸車5臺。外加劑t25.7現(xiàn)場3個罐備80噸。砂m34117拌合站料倉備2700m3，配備轉(zhuǎn)運車10臺；現(xiàn)場臨時堆放場備料1417m3，備運輸車5臺碎石m36181拌合站5個倉備4000m3，現(xiàn)場臨時堆料區(qū)備料2181m3，配備運輸車10臺（3）混凝土澆筑承臺砼設(shè)計總方量16736.328m3，為降低一次澆筑方量并控制砼水化熱，擬分2次澆筑，分層厚度3.5m，單次澆筑方量為8368m3，單層澆筑厚度為0.5m，澆筑面積為2391㎡，澆筑方量為1196m3，澆筑時長約為8小時。1、供料方式混凝土澆筑由3套120拌合樓供料，攪拌時間90s實際生產(chǎn)能力為150m3/h，配用罐車12臺（備用一臺）。為了確保主墩大體積承臺混凝土的正常施工，承臺砼施工前，提前30天儲料倉，并進行材料報檢。2、混凝土入模及布料在承臺河岸側(cè)與河心側(cè)布置支棧橋滿足承臺混凝土澆筑需求，采用中心集料斗與分料斗方式布料，并在河岸下游側(cè)與承臺上游棧橋平臺上布置兩臺47m的天泵滿足周邊布料需求。中心集料斗配合分料斗能避免混凝土機械故障輸送泵管堵管等問題發(fā)生，澆筑效率高。砼入模布料按照推移式水平分層澆筑的方法進行，平面澆筑順序總體按照從岸側(cè)向江側(cè)的順序，分層布料。先澆筑承臺邊緣再澆筑承臺中間，先澆筑樁頭部分，再澆筑周邊部分。豎向按底層鋼筋密集段不超過30cm、其余部位不超過50cm的原則水平分層?，F(xiàn)場布置2個泵車，其中一、二泵車位根據(jù)澆筑進度適當(dāng)變換位置交替進行，實現(xiàn)總體均勻布料。3、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，要求垂直下棒，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，保證混凝土均勻密實?；炷翝仓皩Σ僮鞴と诉M行技術(shù)交底，振搗時做到專人、專崗、定點施工。樁頭部位鋼筋密集，必須優(yōu)先澆筑，加強振搗。配用的振動棒以50型為主，并輔助以適量的30型、70型，分別用于鋼筋密集地帶和少筋部位的振搗。4、混凝土養(yǎng)護及施工縫處理第一層砼澆筑完成后，堰內(nèi)蓄水（深度30~50cm）進行養(yǎng)護。等溫升峰值結(jié)束，進入溫降階段，抽除堰內(nèi)水，進行氣動鑿毛機鑿毛，處理施工縫。第二次混凝土澆筑完畢后，頂面抹平收光，采用土工布灑水覆蓋。5.1.10預(yù)埋件設(shè)置承臺施工的預(yù)埋件含：冷卻水管、塔柱鋼筋預(yù)埋、塔座鋼筋預(yù)埋、塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件、塔區(qū)鋼梁擱梁支架預(yù)埋件、下橫梁支架預(yù)埋件、監(jiān)控檢測預(yù)埋件、防雷接地預(yù)埋等。預(yù)埋件統(tǒng)計如下表，預(yù)埋位置詳見附圖。承臺施工時，應(yīng)按圖紙要求進行預(yù)埋不得遺漏。支撐預(yù)埋件在埋設(shè)時均要求比承臺混凝土頂面低2～3cm，待預(yù)埋件不再使用后采用砂漿密封處理。表2承臺及塔座預(yù)埋件工程量表序號名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1冷卻水管φ48*2.5mmm20200詳見冷卻水管布置圖2塔柱預(yù)埋鋼筋詳見設(shè)計圖紙3塔座預(yù)埋鋼筋詳見設(shè)計圖紙4塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件D1100塔吊，詳見預(yù)埋件圖紙5塔區(qū)擱梁支架□1200*1200*20塊24詳見預(yù)埋件圖紙6下橫梁支架□1200*1200*20塊20詳見預(yù)埋件圖紙7監(jiān)控監(jiān)測預(yù)埋L36*3mm角鋼m443詳見溫控方案8防雷接地φ16圓鋼m1300詳見設(shè)計圖紙9吊索平臺預(yù)埋件□1200*1200*20塊2詳見預(yù)埋件圖紙10橋面吊機后錨塔區(qū)段鋼梁安裝后錨點11塔座模板加固件L75*8mm角鋼詳見預(yù)埋件圖紙12圍堰內(nèi)撐轉(zhuǎn)換□1500*1500*20塊8詳見預(yù)埋件圖紙13塔柱模板支撐□800*800*20塊12詳見預(yù)埋件圖紙14沉降觀測預(yù)埋件按設(shè)計及監(jiān)控要求預(yù)埋防雷接地預(yù)埋件施工完成后按照設(shè)計圖紙由具有相關(guān)資質(zhì)的單位對接地鋼筋進行安裝和接地電阻測試。在承臺內(nèi)用φ16mm圓鋼連接圈將承臺四周樁基的垂直主鋼筋并焊，再用φ16mm圓鋼將所有樁基的接地鋼筋焊接，而后引上，同時預(yù)埋塔座、塔柱接地鋼筋，接地鋼筋伸出承臺頂面長度不小于1m。鋼筋交叉處均用φ16mm鋼筋L型焊接，采用雙面焊，焊縫長度不小于100mm，焊縫高度不小于8mm。接地鋼筋用油漆做好標(biāo)識，當(dāng)接地鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰時，可作適當(dāng)移動。接地鋼筋連接完成后，需進行電阻值測量，電阻值要求小于10Ω，如電阻達(dá)不到要求增設(shè)人工接地極。5.2操作要點5.2.1大體積混凝土配合比設(shè)計砼的配合比先由工地試驗室通過設(shè)計和試配確定砼設(shè)計配合比，并以使砼滿足和易性、凝結(jié)時間等施工條件，符合強度、耐久性等質(zhì)量要求的原則進行設(shè)計?，F(xiàn)場砼坍落度控制在180±20mm，以保證砼具有可泵性；現(xiàn)場澆筑初凝時間控制在15-24小時以上，試驗室初凝時間控制在30小時以上。（1）水泥對于承臺C45混凝土，為了減緩水泥的水化反應(yīng)速度和混凝土早期強度的增長速度，降低混凝土內(nèi)部的溫升值，采用低、中熱水泥。（2）外加劑通過選擇合適的減水劑或調(diào)整減水劑的摻量，合理延長混凝土拌合物的初凝時間，以滿足現(xiàn)場混凝土澆筑施工時長。進行減水劑與水泥適應(yīng)性試驗，并通過調(diào)整減水劑成分，確?；炷恋挠行С跄龝r間。優(yōu)選性能穩(wěn)定、減水率高的聚羧酸高效減水劑，能有效降低每方混凝土水泥用量，從而降低混凝土的水化熱溫升。（3）粉煤灰為減少混凝土單位用水量，降低混凝土水泥水化熱，確?；炷恋墓ぷ餍阅埽蜔崴嗯浜媳炔捎靡速e福溪粉煤灰≥C50（F類）。（4）細(xì)骨料和粗骨料細(xì)骨料含泥量應(yīng)≤3.0%，細(xì)度模數(shù)≥2.5。粗骨料選用5～25mm連續(xù)級配碎石。粗骨料含泥量≤1.0%，提前對粗骨料進行水洗?；炷吝M行現(xiàn)場試拌，按實測粗骨料含水率，在總用水量中扣除，確保實際水灰比的準(zhǔn)確度。5.2.2分層澆筑的時間安排第1層砼與第2層砼澆筑加強組織，時差不宜短于7天，避免砼溫升曲線高位段重疊；同時，為避免上、下層砼齡期差異造成收縮約束產(chǎn)生達(dá)大的次應(yīng)力甚至微裂紋，故第2層澆筑時間不應(yīng)晚于第1層完成后14天。同時，后期還需控制塔座與上層承臺的施工間隙時間不超過15天。5.2.3承臺砼外觀質(zhì)量控制承臺頂面外露部分，需要達(dá)到優(yōu)良的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外露側(cè)面采用定型鋼模板施工，板厚6mm,采用新機油作脫模油。砼控制其和易性，加強振搗。控制拆模時間，避免拆模損傷。5.2.4智能溫控系統(tǒng)3號主墩承臺分3.5m（一級承臺第一層）+3.5m（一級承臺第二層）+（3m二級承臺+1m塔柱預(yù)澆段）三次澆筑；一級承臺第1/2個澆筑層均布設(shè)1層監(jiān)測層，3層校核層，監(jiān)測層18個測點，校核層3個測點；二級承臺+1m塔柱預(yù)澆段布設(shè)3層測點，1層監(jiān)測層，2層校核層，監(jiān)測層16個測點，校核層3個測點；合計76個測點。圖223#主墩承臺測溫元件布置立面圖圖233#主墩承臺監(jiān)測層測溫元件布置平面圖圖243#主墩承臺校核層測溫元件布置平面圖圖253#主墩二級承臺第一層測溫元件布置平面圖圖263#主墩二級承臺第二層測溫元件布置平面圖圖273#主墩二級承臺第三層測溫元件布置平面圖承臺采用冷卻水管智能循環(huán)控制系統(tǒng)，對冷卻水管進行智能化、自動化的管理。管冷自動控制系統(tǒng)主要要無線控制閥門、無線流量計、無線接收發(fā)送裝置等組成，可根據(jù)現(xiàn)場需要選擇在進水水箱按照加熱裝置，控制進水溫度。系統(tǒng)流程見圖28。圖28冷卻水管智能循環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖冷卻水管循環(huán)控制系統(tǒng)主要是通過對支管水管的閥門檔位進行現(xiàn)在調(diào)整，根據(jù)實體構(gòu)件的內(nèi)部溫度監(jiān)控結(jié)果對不同支管流量進行定制化精確化的調(diào)整，通過調(diào)整在溫峰前能有效的壓制溫峰，溫峰后通過水管調(diào)整，控制混凝土的降溫速率不高于2℃/d。冷卻水管智能循環(huán)控制系統(tǒng)邏輯如圖29所示。圖29冷卻水管智能循環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖圖30大體積混凝土測溫數(shù)據(jù)系統(tǒng)6.材料與設(shè)備6.1材料主要材料：HRB400鋼筋（Φ16、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36）；直管（Φ42mm×3.25mm）；彎管（R50、R40）；電焊條；電焊絲； C45砼等。6.2設(shè)備（見表3）表3主要設(shè)備安排表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1混凝土集中拌和站HZS1203混凝土拌合2龍門吊10T2鋼筋吊運3裝載機ZL501砂石料裝倉4平板車9.6m1半成品鋼筋運輸5電焊機BX-30012焊接作業(yè)6數(shù)控鋼筋彎曲中心YFH321鋼筋加工7數(shù)控鋼筋彎箍機YFH12-D1鋼筋加工8切鋸套絲打磨生產(chǎn)線1鋼筋加工9發(fā)電機300kw2備用電源10罐車＞10m312混凝土運輸11挖掘機PC3209基坑開挖12運輸車20T15基坑土石方運輸13污水泵60m3/h4基坑排水14車泵47m2承臺混凝土澆筑15履帶吊75t2吊裝材料和開挖的石方16履帶吊150t2吊裝材料和開挖的石方17截樁機2.5m樁徑1破樁頭18塔吊TC70522吊裝材料和開挖的石方7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)《鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（TB10093-2017）《鐵路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10092-2017）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JTGD63-2007）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB10005-2010）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）；《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27-2014)7.2質(zhì)量要求超大體積混凝土快速施工質(zhì)量完全按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制。8.安全措施8.1安全目標(biāo)制訂、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制等各項安全管理制度，落實標(biāo)準(zhǔn)化施工。做好“平安工地”建設(shè)工作。不發(fā)生因施工造成的道路交通事故、無交通（含水上）事故、不發(fā)生重大工傷、火災(zāi)、機械設(shè)備責(zé)任事故，無食物中毒等事故。死亡指數(shù)為零，事故率控制在1‰。制訂、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制等各項安全管理制度。8.2安全制度8.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制度宜賓臨港長江大橋項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、工班長、操作工人及各級職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項目部設(shè)安質(zhì)部（安檢工程師）并配有數(shù)名專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。8.2.2安全管理制度（1）配足安全管理資源宜賓臨港長江大橋項目部選擇整體力量強的施工隊伍，并配備為達(dá)到本工程的安全管理目標(biāo)，項目部配置綜合素質(zhì)高的項目經(jīng)理部管理人員、性能良好的機械設(shè)備和技術(shù)水準(zhǔn)較高的維修保養(yǎng)人員作保障。配置資源如下：配備經(jīng)培訓(xùn)考核持證的安全、技術(shù)和檢查人員；配置施工安全防護設(shè)施；配置用電安全保護裝置和消防設(shè)施；配備施工機械安全裝置；配備必要的安全檢測工具；保障一定的安全技術(shù)措施經(jīng)費。（2）事前編制重點難點工程安全生產(chǎn)技術(shù)措施根據(jù)本工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)、環(huán)境等實際情況，編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。項目經(jīng)理部擬編制以下專項安全技術(shù)措施：臨時用電施工安全技術(shù)措施、大型機械裝拆安全技術(shù)措施、大型臨時設(shè)施裝拆安全技術(shù)措施。施工前制定施工各階段針對性安全技術(shù)交底文件、橋梁施工安全技術(shù)措施。（3）加強施工現(xiàn)場的安全教育與技術(shù)交底做好進場工人的安全教育，并貫穿始終地進行安全教育培訓(xùn)，教育培訓(xùn)的重點是操作者的自我保護意識。（4）制定并嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度項目經(jīng)理部件制定并執(zhí)行以下制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、班前生產(chǎn)安全講話制度、安全設(shè)計制度、安全技術(shù)交底制度、臨時設(shè)施檢查驗收制度、交接班制度、安全操作持證上崗掛牌制度、安全生產(chǎn)檢查制度、職工傷亡事故報告處理制度、安全生產(chǎn)獎懲制度。（5）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度對施工過程中暴露出的安全設(shè)施的不安全狀態(tài)、人員的違章操作、指揮的不安全行為，由項目經(jīng)理或生產(chǎn)經(jīng)理組織定期和不定期的檢查復(fù)查，確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。建立以生產(chǎn)經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)檢查組織，健全完善安全檢查制度。（6）嚴(yán)格控制事故隱患，做好事故預(yù)防按安全保證計劃中要求實施各階段、各工種的安全操作。同時，項目經(jīng)理部區(qū)別“通病”、“頑癥”、首次出現(xiàn)、不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。并結(jié)合具體施工對象增加補充的針對性安全技術(shù)交底內(nèi)容。項目部對檢查出的隱患立即發(fā)出安全隱患整改通知單。受檢單位應(yīng)對安全隱患原因進行分析、制定糾正和預(yù)防措施。糾正和預(yù)防措施應(yīng)經(jīng)檢查單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實施。對已發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時進行整改，安全員對糾正和預(yù)防措施的實施過程和實施效果應(yīng)進行跟蹤檢查，對達(dá)到規(guī)定要求的組織復(fù)查驗收，保存驗證記錄。認(rèn)真做好安全預(yù)防措施。安全生產(chǎn)保證體系的健全和正常運作是預(yù)防的根本。推行全面、全過程、全員的安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，教育工人增強自我保護意識，執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)范和日常的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。針對性安全交底和教育是預(yù)防事故的必要手段。（7）嚴(yán)格執(zhí)行事故報告、處理制度施工中發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理立即按國務(wù)院安全行政主管部門的規(guī)定及時報告并協(xié)助有關(guān)人員進行處理。安全事故處理必須堅持“事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的“四不放過”原則。安全環(huán)保部監(jiān)控糾正措施的落實，記錄糾正措施的實施工過程。（8）安全獎罰制度管理在施工安全生產(chǎn)過程中，按季度進行評比，對優(yōu)秀安全生產(chǎn)班組和個人應(yīng)給予表彰和物質(zhì)獎勵。對施工期內(nèi)發(fā)生行車事故、發(fā)生人身傷亡、設(shè)備損壞事故的單位、安全負(fù)責(zé)人及責(zé)任者進行處罰。8.2.3安全檢查制度（1）施工過程中的安全檢查采取項目部定期檢查、不定期檢查和作業(yè)班組自查、安全員日常巡查等方式。（2）項目部根據(jù)工程需要及現(xiàn)場巡視員的安排，不定期抽查，抽查結(jié)果列入安全施工競賽評比之范圍。（3）專職安全員堅持日常的安全巡視制度，重點抓好對危險源的控制，了解現(xiàn)場第一手安全資料，杜絕事故隱患，確保施工安全。（4）做好內(nèi)業(yè)資料及管理8.2.4安全檢查程序管理為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，切實加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工，項目部特指定安全生產(chǎn)檢查制度。實行專職安全人員跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改安全上出現(xiàn)的疏忽和麻痹；每月由項目經(jīng)理或分管安全副經(jīng)理以定期與不定期相結(jié)合的方式組織人員對本項目進行全面檢查；詳細(xì)記錄檢查和隱患整改情況；安全檢查要深入細(xì)致，要能發(fā)現(xiàn)問題，并制定措施解決問題；項目安全管理部門或?qū)Ｂ毎踩珕T應(yīng)每天深入現(xiàn)場進行例檢，糾正或處罰違章行為。（1）驗收安全檢查由工程技術(shù)部、安全管理部組織，其他部門和施工人員參加，按照檢查表列的項目，確認(rèn)達(dá)到規(guī)程要求后由檢查小組人員、施工員和操作班組共同簽字，然后由項目部總工檢查驗收并簽字才能正式使用。（2）班組安全檢查由班組長和兼職安全員負(fù)責(zé)進行班前班后安全檢查。檢查的重點是班組使用的設(shè)備、手動、電動工具、安全帽、安全帶等及作業(yè)面防護措施，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換，確保作業(yè)安全并作好記錄。（3）定期檢查由項目經(jīng)理或分管安全副經(jīng)理每季度組織一次施工現(xiàn)場安全大檢查，檢查人員由項目各部門主要人員組成，按照安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；內(nèi)容包括施工用電、施工機械、泥漿池防護等進行全面大檢查。做好檢查與總結(jié)相結(jié)合，檢查與評比相結(jié)合，檢查與獎罰相結(jié)合，檢查與整改相結(jié)合。對危險隱患較多的現(xiàn)場進行停產(chǎn)整頓，對運行不良的電氣設(shè)備等重要部位，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)隱患要堅決停止作業(yè)。整改之后，經(jīng)檢查組復(fù)查合格方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。（4）夏季、雨季施工檢查針對季節(jié)氣候特點，對可能給安全施工帶來危害由項目部工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部和安全管理部進行檢查。夏季、雨季安全檢查主要查防中暑、防洪的各項措施。（5）整改與復(fù)查對施工生產(chǎn)中危害職工生命安全和身體健康的各種危險因素，一旦發(fā)現(xiàn)，要認(rèn)真研究對策，積極實施改進措施，消除危險因素，保護職工的生命安全和身體健康，促進施工生產(chǎn)順利進行。檢查中要本著生產(chǎn)必須安全，對廣大職工的生命財產(chǎn)安全高度負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真貫徹“邊檢查，邊整改“的原則，積極、廣泛地發(fā)動工人搞好整改。對查出來的問題進行分類，按立即要整改的問題和限期整改的問題，發(fā)出整改通知單，以便整改時采取不同的處理辦法。務(wù)必做到條條有落實，件件有交待。對于簽了整改通知單的隱患，指定專人負(fù)責(zé)，逐項進行整改和復(fù)審，對整改及時徹底的要給以表揚，凡不認(rèn)真整改者要給以批評或經(jīng)濟處罰直至行政處理。8.2.5安全教育培訓(xùn)制度（1）3號主塔承臺施工作業(yè)班組特殊工種人員均持證上崗，作業(yè)人員均進行安全培訓(xùn)教育和崗前教育。（2）安全環(huán)保部負(fù)責(zé)編制月度教育培訓(xùn)計劃，結(jié)合施工特點合理安排職工進行教育培訓(xùn)和特殊工種的審證工作。8.2.6特殊工種持證上崗作業(yè)制度（1）特殊工種人員（電工、焊工、起重工等）必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，無證或證書過期人員嚴(yán)禁上崗。（2）對特種作業(yè)人員進行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復(fù)審日期，并且附上每位特種作業(yè)人員的證件復(fù)印件。8.3施工機械安全管理制度（1）各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，按照《關(guān)于建立機械設(shè)備健康檔案的通知》要求建立機械設(shè)備及操作人員的健康檔案。（2）操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）保持機械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。（4）起重作業(yè)嚴(yán)格按照《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的要求執(zhí)行。（5）定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。8.4教育與培訓(xùn)依照中華人民共和國的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、及建筑施工安全管理規(guī)定；項目經(jīng)理部及上級有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定；各工種安全技術(shù)操作規(guī)程；危險區(qū)域的預(yù)防措施和自我保護；安全生產(chǎn)中的經(jīng)驗教訓(xùn)；職業(yè)道德及安全文明施工。凡新吸收或調(diào)換工種的人員，上崗前必須進行安全培訓(xùn)和教育；特殊工種作業(yè)人員必須參加有關(guān)部門的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格后持證上崗；項目須結(jié)合施工情況，對從業(yè)人員進行普遍性的遵章守紀(jì)和自我保護教育，增強從業(yè)人員的安全意識，提高安全技術(shù)素質(zhì)；召開職工大會時，必須有安全教育的內(nèi)容；項目須將民工隊伍納入安全培訓(xùn)、教育范圍內(nèi)。8.5外來勞務(wù)人員的安全管理措施加強對工程項目民工、勞務(wù)協(xié)作隊伍外來務(wù)工人員的管理，進場務(wù)工的勞務(wù)人員進場后必須第一時間持有效證件到項目安全管理部登記備案，由安全管理部門牽頭，綜合辦協(xié)助對進場人員進行審查，嚴(yán)禁使用國家明文規(guī)定攜帶有癲癇、高、低血壓、心臟病等病史的人員，嚴(yán)禁使用高齡人員及其它不適合項目安全生產(chǎn)的其它人員。8.6特殊工種管理措施加強特種作業(yè)人員（電工、起重工、履帶吊司機、機械工等工種）的安全管理，時鐘堅持持有效證件上崗作業(yè)，杜絕出現(xiàn)走崗、脫崗和無證上崗，確保操作者本人和他人的安全。8.7汛期安全保證措施（1）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，成員：項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、各職能部門、各施工隊主要人員及其它有關(guān)人員組成。（2）根據(jù)工程實際情況，落實各項應(yīng)急物資及應(yīng)急設(shè)備。防汛領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)防汛工作中的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織及暴雨預(yù)報等工作，制定有關(guān)實施辦法和管理制度，明確分工、責(zé)任到人。施工隊組成防汛搶險突擊隊。最大限度地減少人民群眾及國家財產(chǎn)的損失。（3）與當(dāng)?shù)貧庀笈_加強聯(lián)系，配備氣象警報接收機，隨時與作業(yè)隊通報消息。在臺風(fēng)來臨前及時做好機械設(shè)備轉(zhuǎn)移或固定工作。（4）接到防汛預(yù)報，防汛領(lǐng)導(dǎo)小組要立即開展工作，統(tǒng)一布置，全體人員進入應(yīng)急狀態(tài)，并與當(dāng)?shù)胤姥礄C構(gòu)聯(lián)系，切斷電源，防止漏電。暴雨過后，立即組織人員清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞的設(shè)施，以最快的速度恢復(fù)生產(chǎn)。8.8交通安全保證措施（1）承臺施工夜間施工保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設(shè)置好運輸線路安全信號標(biāo)志，確保施工運輸安全。（2）車輛和設(shè)備由專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，確保其性能處于完好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。（3）加強對機動車司機的培訓(xùn)和教育，牢固樹立“安全第一”的思想。（4）堅持酒后不駕駛，疲勞不駕駛，不超載，不超速。嚴(yán)格定期對機械設(shè)備進行檢修保養(yǎng)，不得帶故障上路行駛。（5）嚴(yán)禁無證駕駛機動車輛上路行駛。（6）在施工場區(qū)出入口設(shè)置規(guī)范、醒目的交通標(biāo)志。（7）雨天行駛的車輛設(shè)置防滑裝置，并限制行駛速度，防止路滑造成行車事故。（8）工程車輛行駛中嚴(yán)禁超車。（9）在平交道口及施工狹窄地段設(shè)置“慢”標(biāo)志，設(shè)專人指揮交通。8.9吊裝作業(yè)安全保證措施（1）防止高空墜落1、吊裝人員必須戴安全帽；2、吊裝工作區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。3、運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上指揮和放置材料、工具。（2）防止物體打擊1、吊裝時，必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩綁扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。2、構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。3、起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。4、構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)確定連接安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。5、夜間作業(yè)有充分照明。（3）防止起重機傾翻1、起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。2、起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。3、起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。4、起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取的可靠技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損3和造成起重機傾覆。5、起重機盡量避免滿負(fù)荷行駛；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時提升與回旋（起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負(fù)荷而釀成翻車事故。6、吊裝時，安排專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視線能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號操作；指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。7、在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。8、起重機停止工作時，應(yīng)剎住回旋和行走機構(gòu)，鎖好司機室門。吊鉤不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。9、加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。8.10施工用電安全保證措施（1）安裝作業(yè)前，必須按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定對安裝作業(yè)人員進行安全技術(shù)及操作規(guī)程的交底工作。（2）在建工程外側(cè)與外電高壓線路未達(dá)到安全距離增設(shè)屏障遮欄、圍欄或保護網(wǎng)等防護。（3）采用三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TN—SR接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。（4）電氣設(shè)備根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護接零，做保護接地，不得一部分設(shè)備做保護接零，另一部分設(shè)備做保護接地。（5）必須由持有合格證件的專職電工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用的電管理及安拆。（6）對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。（7）專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進行巡查，項目部每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。（8）配電箱設(shè)在干燥通風(fēng)的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過3m。安裝和使用按“一機、一閘、一漏”的原則，不能同時控制兩臺或兩臺以上的設(shè)備，否則容易發(fā)生誤操作事故。

（9）配電箱標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門上配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)1時間以上時，將開關(guān)箱斷電上鎖。（10）照明專用回路設(shè)施用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保。燈具安裝高度低于2.5m的使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。

（11）線路過道應(yīng)按規(guī)定進行地埋，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。

（12）使用移動電氣工具和混凝土振搗作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。

（13）凡從事與用電有關(guān)的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。8.11基坑開挖預(yù)防措施（1）基坑開挖需要嚴(yán)格按照施工方案進行施工。（2）承臺基坑開挖土方需要采用運輸車集中外運，外運車輛及開挖機械安排專人進行指揮。8.12主要工序施工安全注意事項8.12.1土方開挖注意事項基坑土方開挖過程中，嚴(yán)格監(jiān)測管理制度，開挖若24小時開挖時，應(yīng)每24小時監(jiān)測不少于2次，建立監(jiān)測預(yù)警制度，一旦發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)水平位移或沉降值超標(biāo)時，立即向現(xiàn)場土方開挖班組及項目部技術(shù)管理人員報警，現(xiàn)場即立即停止開挖，并根據(jù)監(jiān)測的位移或沉降數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的防護措施。（1）立即停止土方開挖，必要時采取措施以控制基坑變形發(fā)展。（2）對出現(xiàn)的任何情況，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，確定合理、保險的相應(yīng)對策，加固完畢后方可進行試開挖，并加強監(jiān)測頻率，確?；影踩＃?）基坑內(nèi)部局部產(chǎn)生小股翻水等應(yīng)立即停止開挖，觀察抽水設(shè)備運行是否正常，若有障礙，應(yīng)立即排除恢復(fù)運行后方可繼續(xù)開挖，若抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，則說明排水設(shè)備無法滿足降水需要，應(yīng)立即停止開挖，采取坑底冒水地段設(shè)置濾水層或濾水盲溝,將地下水排出引流到集水坑中,待地下水水位降至基底以下0.5m后，坑內(nèi)土方干燥固結(jié)后方可繼續(xù)開挖。（4）現(xiàn)場設(shè)立搶險物資倉庫，配備充足的物資，如草包、特種水泥、鋼管等。8.12.2基坑底部隆起注意事項（1）基坑底部隆起現(xiàn)象原因分析1、基坑開挖等于基坑內(nèi)地基卸荷，必然產(chǎn)生土體的彈性效應(yīng)，引起坑底隆起現(xiàn)象。2、由于坑外土體壓力大于坑內(nèi)，形成坑外土體坑內(nèi)方向擠壓的動力，使坑內(nèi)土體產(chǎn)生回彈隆起變形現(xiàn)象。（2）基坑底部隆起現(xiàn)象的應(yīng)急措施坑底回彈隆起變形量的大小和地質(zhì)條件、開挖深度、基坑面積大小、圍護結(jié)構(gòu)插入土體的深度、坑內(nèi)有無積水、基坑暴露時間、開挖順序、開挖深度以及開挖機械等有關(guān)。對一般小量的回彈變形可忽略不計，但對較大的基坑回彈隆起現(xiàn)象，一定要分析原因，制訂對策。1、坑外卸載，在開挖深度2倍范圍內(nèi)的：土堆要及時清除、不能設(shè)置鋼筋堆放場或其它材料堆積?？觾?nèi)周沿加大圍堰深度防止坑外土向坑內(nèi)彈性滑移。8.12.3基坑開挖應(yīng)急措施（1）咬合樁防滲漏措施滲漏主要是因為咬合面的裂隙造成的，即使是對滲漏位置表面進行鑿毛清理還是很難確定裂隙紋路的走向及深度。采用任何以表面方式進行處理的物理和化學(xué)方法都很難消除二次滲漏的發(fā)生。首先對滲漏部位進行檢查，然后在滲漏核心位置打孔，讓滲漏區(qū)域的水流從打孔的位置集中流走，然后在對滲漏位置的混凝土縫隙用修補材料進行修補。修補完成將PVC套管深入孔洞并對孔洞進行封堵。

（2）咬合樁防透水措施透水一般情況在短時間范圍內(nèi)大的水流便會結(jié)束，隨時間的推延水流會越來越小。對透水孔洞周圍進行鑿毛，鑿毛程度深入混凝土面5cm，并用高壓水槍對鑿毛面進行清理，確保鑿毛面清潔干凈。安裝模板，用比處理樁高一標(biāo)號的微膨脹抗?jié)B混凝土澆筑。透水處理后很可能再發(fā)生滲漏的次生缺陷，可按照滲漏的處理方法對其進

行處理。

（3）咬合樁防管涌措施一般對出現(xiàn)的管涌現(xiàn)象直接采用干硬性速凝混凝土對其進行堵漏。但堵漏周圍可能會出現(xiàn)二次滲漏，或者在堵漏區(qū)域不遠(yuǎn)的地方發(fā)生滲漏。擬采取對管涌部位進行導(dǎo)流再加堵漏的處理方法。先在管涌位置中部插入直徑25mm的PVC管，另外一段深入到基坑底部，再用干硬性速凝混凝土對PVC管周圍進行封堵。對于相鄰咬合樁之間未咬合的特殊情況，可采取在圍堰漏水處施做旋噴樁止水處理。（4）雨季開挖措施基坑分臺階開挖時，每級臺階縱橋向中間向兩側(cè)設(shè)置2%橫坡，并沿咬合樁圍堰開挖排水溝，將水引流至圍堰中間交匯處，在交匯處設(shè)置2個集水坑，將水抽出圍堰外。8.12.4防汛注意事項（1）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，成員：項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、各職能部門、各施工隊主要人員及其它有關(guān)人員組成。（2）根據(jù)工程實際情況，落實各項應(yīng)急物資及應(yīng)急設(shè)備。防汛領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)防汛工作中的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、組織及暴雨預(yù)報等工作，制定有關(guān)實施辦法和管理制度，明確分工、責(zé)任到人。施工隊組成防汛搶險突擊隊。最大限度地減少人民群眾及國家財產(chǎn)的損失。（3）與當(dāng)?shù)貧庀笈_加強聯(lián)系，配備氣象警報接收機，隨時與作業(yè)隊通報消息。在臺風(fēng)來臨前及時做好機械設(shè)備轉(zhuǎn)移或固定工作。（4）接到防汛預(yù)報，防汛領(lǐng)導(dǎo)小組要立即開展工作，統(tǒng)一布置，全體人員進入應(yīng)急狀態(tài)，并與當(dāng)?shù)胤姥礄C構(gòu)聯(lián)系，切斷電源，防止漏電。暴雨過后，立即組織人員清理現(xiàn)場，修復(fù)損壞的設(shè)施，以最快的速度恢復(fù)生產(chǎn)。8.12.5臨時用電注意事項（1）搞好安全用電、應(yīng)仔細(xì)檢查配電箱及電纜各部分是否絕緣良好，電器是否運行良好，用電采用“零”接地施工；（2）施工用電必須符合相關(guān)安全用電規(guī)定，電工必須由持證上崗；動力電纜采用三相五線制，配電設(shè)施按要求設(shè)置防雷接地，所有電器使用時須滿足“一機、一閘、一漏”的要求；（3）施工現(xiàn)場須配備滅火器，場內(nèi)施工電纜布置必須由專業(yè)電工完成，電工作業(yè)時，須正確配戴好安全防護用具，作業(yè)時，避免帶電作業(yè)，需低壓帶電作業(yè)時，須設(shè)監(jiān)護人，禁止獨立作業(yè)；（4）所有電力線路必須由具有操作證書的電工進行安裝、拆除，禁止私拉亂接電力線路。施工時，嚴(yán)格按照“三級配電、三級保護”的要求進行線路及配電設(shè)施的敷設(shè)，并在配電箱處設(shè)置消防器具；（5）電焊人員須按要求穿戴好工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，施焊前應(yīng)檢查線路及接頭，防止漏電；（6）電纜及各類電線要做到擺放有序，嚴(yán)禁亂拉亂扯，嚴(yán)防觸電傷人，做到場地整潔，文明施工。8.12.6起重吊裝注意事項（1）起吊過程必須有專人指揮作業(yè)，專職安全員在旁監(jiān)督；起重機安全管理人員落實到人，吊機操作手必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程進行操作；（2）起重司機、起重指揮由有資質(zhì)的專人負(fù)責(zé)，起重作業(yè)時，規(guī)范起吊信號，判明吊重，合理綁扎，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；（3）起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)時，坡度不得大于3°；（4）起重作業(yè)時，嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)規(guī)程進行，執(zhí)行“十不吊”：1、指揮信號不明和多人指揮不吊；2、超負(fù)荷不吊；3、起吊物捆扎不牢不吊；4、起吊物上站人不吊；5、安全裝置不靈不吊；6、物體埋在地下不吊；7、歪拉斜拽不吊；8、物件銳角不墊軟物不吊；9、爆炸性物品不吊；10、吊具不合格不吊。（5）起重機在進行輔助安裝或拆除高空構(gòu)件時，各關(guān)鍵部位設(shè)置指揮、觀察人員，根據(jù)指揮人員的指令進行操作，緩慢提升或下放構(gòu)件，避免與周圍圍堰結(jié)構(gòu)產(chǎn)生刮擦、碰撞等。8.12.7其他注意事項（1）嚴(yán)格按照工程技術(shù)部、安全管理部安全技術(shù)交底進行施工；（2）施工過程中，在施工作業(yè)區(qū)域設(shè)置穩(wěn)固可靠的欄桿及警戒，防止非作業(yè)人員進入施工區(qū)域；（3）為確保更有效的做到施工現(xiàn)場的安全管理，必須做到十不準(zhǔn)作業(yè)要求：1、不戴好安全帽，不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場；2、不系安全帶，不準(zhǔn)懸空高處作業(yè)；3、未持證人員，不準(zhǔn)上崗；4、高處作業(yè)人不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)從高處向下拋擲雜物；5、吊鉤下不準(zhǔn)站人；6、施工區(qū)域禁止閑人進入；7、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場；8、施工現(xiàn)場禁止賭博；9、不準(zhǔn)酒后作業(yè)；10、不準(zhǔn)帶小孩子進入施工現(xiàn)場。氧氣瓶、乙炔瓶堆放時，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進行分類堆放，并在堆放場設(shè)置消防器具，施工作業(yè)現(xiàn)場使用氣割時，須嚴(yán)格控制氧氣及乙炔瓶的距離，并且避免高溫曝曬，同時，嚴(yán)禁油類物質(zhì)