空調(diào)用冷（熱）源與輔助設(shè)備安裝施工與操作規(guī)程

空調(diào)用冷（熱）源與輔助設(shè)備安裝施工與操作規(guī)程1材料要求1.1空調(diào)冷（熱）源與輔助設(shè)備的性能及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)備合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、設(shè)備安裝使用說明書及質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，進口設(shè)備應(yīng)具有商檢合格的證明文件。1.2空調(diào)冷（熱）源與輔助設(shè)備進場前應(yīng)開箱驗收、形成書面驗收記錄，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）開箱檢查應(yīng)在建設(shè)方、監(jiān)理、廠商及施工單位有關(guān)人員參加下進行；（2）設(shè)備及配套組裝件的箱號、箱數(shù)應(yīng)與運輸單相符；包裝應(yīng)嚴(yán)密無破損，外表不應(yīng)有損傷，機械密封應(yīng)良好，隨機文件齊全；（3）設(shè)備名稱、規(guī)格型號，材質(zhì)等相關(guān)性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；設(shè)備、配套組裝件、儀器儀表等與清單一致，不應(yīng)有變形、銹蝕、損壞、錯亂、丟失現(xiàn)象；（4）制冷機組、地源熱泵機組、水泵、空氣源熱泵的管口堵蓋應(yīng)完好；（5）整裝出廠的泵，其鑄件應(yīng)無殘留鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷，盤車應(yīng)靈活；輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件及墊片的品種和規(guī)格應(yīng)符合要求；（6）冷卻塔填料的防火性能應(yīng)滿足防火要求；（7）蓄能裝置的材料、配件應(yīng)符合蓄能方式的要求；（8）設(shè)備的合格證、技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、設(shè)備安裝使用說明書以及專用工具應(yīng)妥善保管，并做好開箱記錄，各方簽字認(rèn)可。1.3設(shè)備減振裝置等應(yīng)經(jīng)減振計算、合理選用，并具有出廠合格證。1.4設(shè)備連接的閥門、柔性接管、法蘭等部件的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與設(shè)備配套，并具有出廠合格證。1.5設(shè)備預(yù)埋地腳螺栓、墊鐵的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)滿足安裝要求，與設(shè)備配套。1.6地源熱泵地埋管換熱器應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地埋管及管件應(yīng)按設(shè)計要求選用，且為相同材質(zhì)；（2）地埋管公稱壓力及使用溫度應(yīng)滿足設(shè)計要求，公稱壓力不應(yīng)小于1.0Mpa；（3）地埋管規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品合格證。1.7蓄能系統(tǒng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）輸送乙烯乙二醇溶液的管路不應(yīng)采用內(nèi)壁鍍鋅的材料和配件；（2）閥門宜采用金屬硬密封；（3）蓄能裝置絕熱、防潮層、防護層的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合要求；（4）充罐的載冷劑濃度應(yīng)符合設(shè)計要求。2主要機具2.1主要機具宜選用吊車、叉車、卷揚機、電動葫蘆、空氣壓縮機、真空泵、壓力工作臺、臺鉆、套絲機、電氣焊設(shè)備等。2.2輔助機具宜選用地牛、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、木板、對講機、砂輪切割機、手砂輪、電錘、電熔機、熱熔機、切削機、支撐架、坡口機、手鋸、管鉗、板手、水平尺、鋼卷尺、直尺、千分尺、塞尺、角尺、轉(zhuǎn)速表、紅外線測溫儀、激光準(zhǔn)直儀、溫度計等。3作業(yè)條件3.1空調(diào)冷（熱）源與輔助設(shè)備安裝的施工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確，質(zhì)量和安全控制措施文件應(yīng)齊全，技術(shù)交底已完成。3.2混凝土基礎(chǔ)的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型尺寸、標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋件定位坐標(biāo)等應(yīng)符合設(shè)備安裝基礎(chǔ)詳圖要求，基礎(chǔ)驗收合格，并辦理移交手續(xù)。3.3運輸通道的尺寸應(yīng)滿足空調(diào)制冷設(shè)備運輸?shù)囊?，運輸通道應(yīng)暢通、平整，低洼、土質(zhì)疏松處應(yīng)鋪設(shè)鋼板，確保運輸平穩(wěn)。3.4設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)周圍應(yīng)清除干凈，具備安裝作業(yè)面，且避免與其他專業(yè)交叉作業(yè)；設(shè)備安裝的水源、電源、蒸汽、壓縮空氣和照明等應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。3.5設(shè)備利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運的承力點時，應(yīng)對建筑結(jié)構(gòu)的承載能力進行核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位書面同意后再利用。3.6安裝的施工機具、工具已齊備，經(jīng)安全檢查合格并滿足使用的要求，設(shè)備安裝中采用的計量和檢測器具、儀器儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其精度等級應(yīng)滿足被檢測項目的精度要求。3.7設(shè)備、減振裝置等進場檢驗合格，設(shè)備安裝的輔助材料進場檢驗合格。3.8設(shè)備地腳螺栓、找平用的墊鐵等應(yīng)備好。3.9地源熱泵地埋管換熱器施工前，應(yīng)符合以下要求：（1）地埋管換熱器施工前已按工程勘察資料、設(shè)計圖紙明確了預(yù)埋管的埋設(shè)位置；（2）掌握地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置，對現(xiàn)有地下構(gòu)筑物采取拆移或保護的措施；（3）場地已清理，鏟除地面雜草、雜物，平整地面。3.10蓄能系統(tǒng)裝置安裝前應(yīng)與相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)明確工序交接要求。4施工工藝4.1空調(diào)冷（熱）源與輔助設(shè)備安裝宜采用下列施工工藝流程：（1）空調(diào)冷（熱）源與輔助設(shè)備安裝施工工藝流程圖（圖4.1-1）：圖4.1-1空調(diào)制冷設(shè)備安裝施工工藝流程圖2地源熱泵系統(tǒng)地埋管換熱器安裝施工工藝流程圖（圖4.1-2）：圖4.1-2地源熱泵地埋管換熱器安裝施工工藝流程圖3蓄能系統(tǒng)裝置安裝施工工藝流程圖（圖4.1-3）：圖4.1-3蓄能裝置安裝施工工藝流程圖4.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔及混凝土外觀、強度、承重應(yīng)符合設(shè)計要求及產(chǎn)品安裝使用說明書的規(guī)定；設(shè)備基礎(chǔ)的高度宜≥150mm，基礎(chǔ)邊緣宜寬出設(shè)備底座（含減振裝置或防位移設(shè)施所占位置）50mm～100mm（圖4.2）；圖4.2設(shè)備基礎(chǔ)示意圖1-制冷設(shè)備基礎(chǔ)；2-制冷設(shè)備底座；3-減振裝置（2）基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無蜂窩、裂紋、麻面和露筋，基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈；（3）基礎(chǔ)位置設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)備安裝、操作及檢修空間的要求，室內(nèi)安裝的設(shè)備基礎(chǔ)四周應(yīng)設(shè)有組織排水設(shè)施；（4）混凝土基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔的中心線位置、深度、孔壁垂直度應(yīng)滿足螺栓安裝的要求；基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)無損壞、表面應(yīng)平整。4.3設(shè)備運輸?shù)跹b應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備應(yīng)按審批的施工方案進行吊裝運輸，設(shè)備重量與運輸通道的結(jié)構(gòu)承載能力經(jīng)過復(fù)核，確保結(jié)構(gòu)梁、柱、板的承載安全，吊裝用的吊車、鋼絲繩、倒鏈、電動葫蘆等機械的規(guī)格型號應(yīng)經(jīng)過計算復(fù)核，且滿足要求；（2）設(shè)備吊裝的吊車司機、信號工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，安全管理人員應(yīng)進行旁站管理；（3）采用的吊具應(yīng)能承受吊裝設(shè)備的全部重量，吊索與設(shè)備接觸部位，應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料；裸裝設(shè)備的吊裝應(yīng)在其吊裝環(huán)上固定吊繩，帶包裝的設(shè)備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊；（4）設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要受力點應(yīng)高于設(shè)備重心，具有公共底座機組的吊裝，其受力點不應(yīng)使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；（5）吊裝繩索應(yīng)捆扎設(shè)備吊裝點位置上，檢查吊車的作業(yè)半徑內(nèi)無安全隱患后進行試吊；設(shè)備吊離運輸車輛起吊放置面約200mm時暫停，檢查吊車支腿、吊車作業(yè)工況、設(shè)備吊點，確認(rèn)無誤后再進行起吊；（6）信號指揮發(fā)出指令，指揮吊車向上起繩，并向吊裝口方向轉(zhuǎn)臂，機組吊裝到吊裝口垂直上方后，吊車停止轉(zhuǎn)臂；設(shè)備下行時速度不宜過快，人工牽引纜風(fēng)繩，防止設(shè)備與吊裝口墻面磕碰；指揮吊車進行微調(diào)，確認(rèn)設(shè)備可以向下吊裝后，指揮吊車向下緩慢落繩，直至機組吊裝至指定位置；（7）設(shè)備運輸應(yīng)平穩(wěn)，并采取防振、防滑、防傾斜等安全保護措施；（8）水平運輸時，設(shè)備應(yīng)始終放置在滾動墊木、滾杠、地牛等支撐件上，保持平衡狀態(tài)；牽引用叉車、吊鏈等機械應(yīng)與操作人員配合動作；設(shè)備轉(zhuǎn)彎時應(yīng)注意轉(zhuǎn)彎角度以及周邊環(huán)境，避免與墻體、已就位設(shè)備或安裝完成的管道等碰撞；（9）設(shè)備運至機房預(yù)定位置后，將減振裝置放于機組底座與基礎(chǔ)之間安裝固定，利用千斤頂緩慢提升設(shè)備，并校準(zhǔn)水平后，再去掉滾動墊木；（10）蓄能系統(tǒng)裝置吊裝就位應(yīng)符合下列規(guī)定：1）臨時放置設(shè)備時，不應(yīng)拆卸冰槽下的墊木，防止設(shè)備變形；2）吊裝前應(yīng)清除蓄冰槽內(nèi)或封板上的水、冰及其他殘渣；3）蓄冰槽就位前，應(yīng)畫出安裝基準(zhǔn)線，將蓄冰盤管吊裝就位，找平、找正。4.4制冷機組、地源熱泵機組、空氣源熱泵機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）機組安裝前，應(yīng)按施工圖紙和相關(guān)建筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)線；相互有連接、銜接或排列關(guān)系時，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線；（2）機組安裝的標(biāo)高、進出口方向，應(yīng)符合設(shè)計、工藝原理和設(shè)備文件的要求；（3）機組應(yīng)水平安裝，安裝的平整度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；同規(guī)格設(shè)備成排就位時，位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機組水平度時，墊鐵放置位置應(yīng)正確、接觸緊密，每組不超過3塊；（4）機組地腳螺栓固定時，在設(shè)備找平找正后，可進行地腳螺栓孔灌漿，灌注時應(yīng)搗實，防止地腳螺栓傾斜，待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在擰緊時應(yīng)進行水平的復(fù)核；（5）機組減振裝置的種類、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，減振器應(yīng)經(jīng)計算合理選擇，當(dāng)采用不帶限位功能的彈簧減振裝置時，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的裝置；（6）吸收式制冷機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吸收式分體機組運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時運入機房進行組裝，并抽真空；2）吸收式制冷機組的真空泵就位后，應(yīng)找正、找平；抽氣連接管應(yīng)采用直徑與真空泵進口直徑相同的金屬管，采用橡膠管時應(yīng)為真空膠管，并應(yīng)對管接頭處采取密封措施；3）吸收式制冷機組的屏蔽泵就位后，應(yīng)找正、找平，其電線接頭處應(yīng)采取防水密封；4）吸收式機組安裝后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗；5）燃油吸收式制冷機組安裝的燃油系統(tǒng)管道及附件安裝位置及連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防的規(guī)定；油箱上不應(yīng)采用玻璃管式油位計；油管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接，且接合良好；與機組的連接不應(yīng)采用非金屬軟管；6）燃燒重油的吸收式制冷機組就位安裝時，輕、重油油箱的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求；7）直燃型吸收式制冷機組的排煙管出口應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置防雨帽、避雷針和防風(fēng)罩，燃油油箱上不應(yīng)使用玻璃管式油位計。（7）空氣源熱泵機組的安裝應(yīng)設(shè)有可靠的接地和防雷措施。4.5冷卻塔的現(xiàn)場組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）冷卻塔現(xiàn)場組裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；（2）冷卻塔的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，進風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m，且應(yīng)有不小于1m的檢修通道；（3）冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)均勻一致；（4）冷卻塔減振裝置的種類、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，減振裝置應(yīng)經(jīng)計算合理選擇，當(dāng)采用不帶限位功能的彈簧減振器時，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的裝置；（5）收水器安裝后片體不應(yīng)有變形，集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏；（6）冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水器應(yīng)布水均勻；有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻器，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下；（7）冷卻塔風(fēng)機的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機安裝的標(biāo)準(zhǔn)進行，風(fēng)機安裝后風(fēng)機的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與塔體四周風(fēng)筒壁的徑向間隙應(yīng)均勻；（8）組裝冷卻塔的填料安裝應(yīng)在所有電氣焊接作業(yè)完成之后進行，玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定；（9）冷卻塔的填料數(shù)量及排列方式符合產(chǎn)品說明書規(guī)定，并安裝牢固；填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無縫隙。4.6水泵的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）多臺水泵成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距均勻一致，滿足設(shè)備運行檢修通道的要求，相同規(guī)格的水泵安裝標(biāo)高一致；（2）地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）地腳螺栓上的油脂、污垢、氧化皮等應(yīng)清理干凈；2）地腳螺栓的垂直度偏差應(yīng)小于1％，預(yù)留孔壁四周應(yīng)有大于15mm的間隙，底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；3）地腳螺栓上應(yīng)配一個螺母和一套防松動墊圈，螺母與墊圈、墊圈與底座應(yīng)接觸良好，地腳螺栓應(yīng)有防松動措施；4）地腳螺栓在灌漿強度達到75％以上時方可緊固。（3）墊鐵制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）墊鐵材料宜采用鋼板機械加工，應(yīng)表面平整，無翹曲和毛刺，四周平面毛邊應(yīng)打磨平整；2）斜墊鐵的加工坡度一般應(yīng)為1：10～1：25，薄邊厚度應(yīng)不小于5mm；斜墊鐵應(yīng)成對使用，兩塊疊加后應(yīng)成一平面；3）墊鐵安放在地腳螺栓兩側(cè)和底座承力處，每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，底座在地腳螺栓緊固后不應(yīng)變形；墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，不應(yīng)妨礙二次灌漿。（4）水泵安裝找正應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泵縱向中心軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合對齊，并找平找正；2）整體出廠的泵，內(nèi)部零件不宜拆卸，將泵連同底座安放在基礎(chǔ)上；3）按設(shè)計圖紙調(diào)整水泵位置，其縱、橫中心線及標(biāo)高允許偏差為±10mm；整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于O.10‰，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于O.20‰，應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他加工面上用水平儀測量。（5）二次灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1）灌漿前應(yīng)將灌漿處清洗干凈，安裝外模板；2）灌漿時，安裝人員應(yīng)配合監(jiān)護，防止設(shè)備移位；3）灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和碰撞墊鐵；4）灌漿混凝土強度達到75％以上時，方可緊固地腳螺栓；緊固時要用水平儀監(jiān)測，進行設(shè)備的最后找正和調(diào)平。（6）水泵減振板可采用型鋼制作或鋼筋混凝土基座，減振板制作材質(zhì)的規(guī)格、尺寸、配比、重量等應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，預(yù)留地腳螺栓的位置、尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品的要求；7水泵減振裝置應(yīng)在水泵減振板下面成對放置，水泵與減振板應(yīng)固定牢靠；當(dāng)采用不帶限位功能的彈簧減振器時，應(yīng)設(shè)有防止機組運行時水平位移的裝置。4.7設(shè)備配管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）與設(shè)備連接的管路應(yīng)按設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整；（2）連接管道的法蘭端面應(yīng)與設(shè)備法蘭端面平行，壓力表、溫度計等儀器、儀表與閥門的距離不宜小于200mm；（3）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置，并防止受到高溫、冰凍和振動的影響；壓力測點應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流速穩(wěn)定處；壓力表應(yīng)設(shè)有存水彎管，與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞閥；（4）溫度計應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的位置，不應(yīng)安裝在管道和設(shè)備的死角處；溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質(zhì)流動方向溫度計應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm；（5）連接設(shè)備的管道應(yīng)采用柔性接管，且應(yīng)為無應(yīng)力狀態(tài)，不應(yīng)有強行扭曲、強制拉伸等現(xiàn)象，連接管道應(yīng)設(shè)獨立的支吊架；（6）制冷機組、地源熱泵機組、空氣源熱泵機組與管道連接應(yīng)在管道沖（吹）洗合格后進行；機組的安全閥、溢流閥和安全保護裝置等，應(yīng)按隨機文件的規(guī)定進行調(diào)整和試驗，其動作正確無誤后，再安裝在規(guī)定的位置上；（7）蓄能系統(tǒng)裝置的配管安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)多臺蓄能設(shè)備支管與總管相接時，應(yīng)順向插入，兩支管接入點的間距不宜小于5倍總管管徑長度。4.8地源熱泵地埋管換熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1地埋管換熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）地埋管的位置、深度、管道直徑、壁厚及長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；2）地埋管道應(yīng)熱熔或電熔連接，采用相應(yīng)的專用工具，嚴(yán)禁明火加熱；3）地埋換熱器包括水平埋管和豎直埋管，地埋管道不應(yīng)有機械接頭；4）水平地埋管換熱器，最上層埋管的頂部應(yīng)在凍土層以下0.4m，且距離地面不應(yīng)少于0.8m；豎直地埋管換熱器的埋管深度應(yīng)大于20m，鉆孔間距應(yīng)滿足換熱需要宜為3m～6m，水平連接管的深度應(yīng)在凍土層以下0.6m，且距離地面不宜小于1.5m；5）水平地埋管換熱器敷設(shè)前，溝槽底部應(yīng)先鋪設(shè)相當(dāng)于管徑壁厚的細(xì)沙，并防止石塊等重物撞擊管道；管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑，并采取固定措施；6）豎直地埋換熱器的U形彎管接頭，宜采用U形彎頭成品件；U形管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求，組對好的U形管的兩開口端部，應(yīng)及時密封；7）豎直地埋換熱管換熱器U形管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進行，下管過程中，U形管內(nèi)宜充滿水，并宜采取措施使U形管兩支管處于分開狀態(tài)；8）地埋管環(huán)路兩端分別與供、回水環(huán)路集管熱熔連接，宜同程布置，每對供、回水環(huán)路集管連接的埋地管環(huán)路數(shù)宜相等；供、回水環(huán)路集管的間距不應(yīng)小于0.6m；9）分集水器小室宜為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，防水采用外墻外防水，穿墻套管為鋼性或柔性套管，分集水器采用現(xiàn)場制作或工廠訂購，環(huán)路集管與分集水器接口連接嚴(yán)密；10）地埋管換熱器安裝完成后，應(yīng)在埋管區(qū)域做出標(biāo)識或標(biāo)明管線定位帶，并采用2個現(xiàn)場的永久目標(biāo)進行定位。（2）試壓、沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）試驗壓力：工作壓力小于或等于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa，并不得以氣壓試驗代替水壓試驗；2）第一次水壓試驗：豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h；水平地埋管換熱器放入溝槽前，應(yīng)做第一次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象；3）第二次水壓試驗：豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成，進入小室集分水器后，回填前應(yīng)進行第二次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象；4）第三次水壓試驗：環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前應(yīng)進行第三次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h，且無滲漏現(xiàn)象；5）第四次水壓試驗：地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進行第四次水壓試驗；在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象；6）沖洗試驗：地埋管換熱系統(tǒng)宜設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，沖洗流量宜為工作流量的2.0倍；在地埋管換熱器安裝前、地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換熱器系統(tǒng)全部完成后均應(yīng)進行管道沖洗試驗，以保證系統(tǒng)運行的安全可靠，沖洗介質(zhì)為清潔水，壓力在0.3MPa～0.4MPa，沖洗出水水質(zhì)清澈透明、無雜物為合格。（3）地埋管換熱器回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1）地埋管換熱器U形管安裝完畢后，應(yīng)立即灌漿回填封孔，當(dāng)埋深超過40m時，灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅筮M行；2）地埋管換熱系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)特征確定回填料配方，回填料的導(dǎo)熱系數(shù)不宜低于鉆孔外或溝槽外巖土體的導(dǎo)熱系數(shù)；3）豎直地埋管換熱器灌漿回填料宜采用膨潤土加細(xì)砂或水泥的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料；當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在密實或堅硬的巖土體中時，宜采用水泥基料灌漿回填。4.9蓄能系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）開式蓄冰裝置現(xiàn)場制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）現(xiàn)場制作鋼制蓄冰槽等裝置時，應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，并滿足系統(tǒng)承壓要求；2）蓄冰槽及內(nèi)部應(yīng)進行抗腐蝕處理；3）頂部應(yīng)預(yù)留檢修口；4）槽內(nèi)宜設(shè)置集水坑；5）應(yīng)安裝注水（液）管，最低處應(yīng)設(shè)置排污管，排污管應(yīng)設(shè)閥門。（2）蓄能系統(tǒng)部件、配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，并應(yīng)在設(shè)定壓力下開啟靈活；2）內(nèi)壁保溫的水蓄冷儲罐內(nèi)的布水器、液位指示器等技術(shù)性能和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；3）溫度和壓力傳感器的安裝位置應(yīng)正確，并預(yù)留檢修空間。（3）蓄能裝置絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1）儲槽、儲罐與底座應(yīng)進行絕熱處理；2）蓄能裝置的絕熱層、防潮層和保護層施工符合本規(guī)程第13章的規(guī)定。（4）蓄能裝置的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行水壓和嚴(yán)密性試驗，試驗合格后方可進行下一道工序；2）對現(xiàn)場制作的蓄冰槽防水層應(yīng)進行24h漏水試驗。（5）系統(tǒng)清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）清洗時應(yīng)從蓄冷槽、管路、過濾器中除去系統(tǒng)中的殘渣、廢料以及臟物等，應(yīng)使沖洗水分段充滿管段后排放；2）將清潔水注入系統(tǒng)，開通系統(tǒng)中閥門和管路，開啟循環(huán)泵，使清潔水在整個管路系統(tǒng)中高速循環(huán)；3）清洗時間宜為8h～24h，檢查過濾器、除污器的情況，在水流高速循環(huán)時打開系統(tǒng)低處的放水閥排出，當(dāng)系統(tǒng)中有污物存留時，應(yīng)重復(fù)清洗、排放。（6）載冷劑填充應(yīng)符合下列規(guī)定：1）添加載冷劑前系統(tǒng)應(yīng)試壓合格，且沖洗干凈；2）系統(tǒng)添加載冷劑的性質(zhì)及濃度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.10設(shè)備試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制冷機組、地源熱泵機組、空氣源熱泵機組試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）機組運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；2）連接不應(yīng)松動，密封部位不應(yīng)漏氣、漏油；3）吸排氣的壓力和溫度應(yīng)在正常的范圍內(nèi)；4）能量調(diào)節(jié)裝置、保護繼電器、安全裝置的動作應(yīng)正確、靈敏、可靠；5）各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；6）控制和檢測設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常反饋信息，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)顯示正確，設(shè)備連鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作；7）正常運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h。（2）冷卻塔試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷卻塔啟動時應(yīng)先開冷卻水泵，再開風(fēng)機，停止工作時，應(yīng)先停風(fēng)機，后停水泵；2）冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行應(yīng)不少于2h，運行時冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）水泵試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通水后試運行，各固定連接部位應(yīng)無松動，手動盤車應(yīng)無阻礙、偏重等異?，F(xiàn)象；電機試運轉(zhuǎn)合格，泵的吸入管路內(nèi)的空氣應(yīng)排凈，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；2）額定工況下連續(xù)運行2h，應(yīng)無異常振動、沖擊及泄漏；水泵各固定連接部位不應(yīng)有松動；滑動軸承的外殼最高溫度不應(yīng)高于70℃；滾動軸承的外殼最高溫度不應(yīng)高于75℃；電機電流不超過額定值；安全保護、電控裝置及各種儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（4）蓄能系統(tǒng)運行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）載冷劑添加完畢后，開始蓄冰模式前，系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)不少于6h；系統(tǒng)內(nèi)的空氣應(yīng)完全排出，載冷劑應(yīng)混合均勻，再次測試其濃度應(yīng)符合要求；2）蓄能空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)有足夠的負(fù)荷消耗冰槽內(nèi)蓄冰量；3）各運行模式下系統(tǒng)的運行應(yīng)正常、平穩(wěn)，運行參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求；各運行模式轉(zhuǎn)換時動作應(yīng)靈敏、正確。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1空調(diào)冷（熱）源與輔助設(shè)備的安裝位置、間距應(yīng)能滿足設(shè)備運行、操作、檢修空間的要求；設(shè)備接地、防雷、減振符合設(shè)計及規(guī)范的要求，措施可靠。5.2設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。表5.2設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)位置10不同平面的標(biāo)高±10平面外形尺寸+15，-10凸臺上平面外形尺寸0，-20凹槽或凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高+20，0中心距5預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置15深度+20，0孔壁垂直度10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心線位置10帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度25.3設(shè)備正常連續(xù)試運行的時間及運轉(zhuǎn)時的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。5.4制冷機組、地源熱泵機組、空氣源熱泵機組安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）機組安裝的水平允許偏差：1）整體出廠的機組安裝應(yīng)水平，在底座或與底座平行的加工面上縱橫向進行檢測，允許偏差不應(yīng)大于1‰；吸收式制冷機組允許偏差不應(yīng)大于2‰；2）解體出廠機組及其冷凝器、貯液器等附屬設(shè)備的安裝應(yīng)水平，在相應(yīng)的底座或與水平面平行的加工面上的縱橫向進行檢測，其允許偏差不應(yīng)大于1‰；3）附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。（2）機組安裝的平面位置及標(biāo)高允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.4的規(guī)定；表5.4安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1平面位置±10mm經(jīng)緯儀或拉線或尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3制冷機組減振裝置的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個減振裝置的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；（4）空氣源熱泵機組進風(fēng)通道的寬度不應(yīng)小于1.2倍進風(fēng)口高度，當(dāng)兩個及以上機組進風(fēng)口共用一個通道時，間距寬度不應(yīng)小于2.0倍的進風(fēng)口高度；設(shè)有結(jié)構(gòu)圍擋和隔音屏障時，不應(yīng)影響機組正常運行的通風(fēng)條件。11.5.5冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）冷卻塔的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻塔進風(fēng)側(cè)距周圍建筑物的距離應(yīng)滿足要求，多組冷卻塔排列安裝時間距應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)圖集規(guī)定，檢修通道的凈距離不應(yīng)小于1m；（2）冷卻塔基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm；地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；（3）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000；同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；（4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，布水器布水均勻；帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品規(guī)定，方向應(yīng)一致；（5）冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻；對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。5.6水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）整體安裝水泵的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.6的規(guī)定；表5.6水泵安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法平面位置±10.0拉線和用尺量檢查標(biāo)高±10.0整體安裝泵縱向水平偏差(每米)0.1用水平儀檢查整體安裝泵橫向水平偏差(每米)0.2用水平儀檢查2水泵安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直，且與設(shè)備底座應(yīng)緊密固定；（3）水泵與減振裝置及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。5.7地源熱泵系統(tǒng)地埋管換熱器的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）垂直地埋管鉆孔的位置、孔徑、間距、數(shù)量與深度不應(yīng)小于設(shè)計要求，鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%；單U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于110mm，雙U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于140mm；（2）地埋管的材質(zhì)、管徑應(yīng)符合設(shè)計要求，切割及連接應(yīng)采用專用工具；埋管的彎管應(yīng)為定型的管接頭，并應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接，直管段應(yīng)采用整管；（3）地埋管熱交換器的長度、回路數(shù)量和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求；建筑基礎(chǔ)底下地埋水平管的埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)延伸至水平環(huán)路集管連接處，且應(yīng)進行標(biāo)識；（4）地埋換熱管應(yīng)按設(shè)計要求分組匯集連接，并應(yīng)安裝閥門；地埋管兩管應(yīng)分離，不得相貼合；（5）地埋管換熱器的試驗壓力應(yīng)全數(shù)合格；（6）回填材料及配比應(yīng)符合設(shè)計要求，回填應(yīng)采用注漿管，并應(yīng)由孔底向上滿填。5.8蓄能系統(tǒng)裝置的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）蓄冰盤管布置應(yīng)緊湊，蓄冰槽上方應(yīng)預(yù)留不小于1.2m的凈高作為檢修空間；（2）蓄冰槽安裝完成后，應(yīng)對槽體絕熱層構(gòu)造和厚度進行檢測，符合設(shè)計要求。6成品保護6.1空調(diào)冷（熱）源與輔助設(shè)備安裝前成品保護應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)備運至現(xiàn)場后，應(yīng)放置在平整的位置，并采取防雨、雪、防潮措施，妥