鋼結構安裝驗收要求總結規(guī)范

.

鋼構造安裝查收規(guī)

一、總則

基本規(guī)定

二、原資料及成品進場

、一般規(guī)定

、鋼材

、焊接資料

、其余

三、鋼構造焊接工程

、一般規(guī)定

、鋼構件焊接工程

四、鋼構件組裝工程

1、一般規(guī)定

、焊接H型鋼

、組裝

、端部銑平及安裝焊縫坡口..

、鋼構件外形尺寸五、鋼構件預拼裝工程

、一般規(guī)定

、預拼裝

六、單層鋼構造安裝工程

、一般規(guī)定

、基礎和支承面

、安裝和校訂

七、多層及高層鋼構造安裝工程

、一般規(guī)定

、基礎和支承面

、安裝和校訂

八、鋼網(wǎng)架構造安裝工程

、一般規(guī)定

、支承面頂板和支承墊塊

、總拼與安裝

九、鋼構造涂裝工程

..

、一般規(guī)定

、鋼構造防腐涂料涂裝

、鋼構造防火涂料涂裝

附錄A焊縫外觀質(zhì)量標準

附錄B鋼構造安裝的同意誤差

一、總則

1、概括

1.1、為增強建筑工程質(zhì)量管理,一致鋼構造工程施工質(zhì)量的查收,保證鋼構造工程質(zhì)量,

擬訂本規(guī)。

1.2、本規(guī)合用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼構造工程施

工質(zhì)量的查收。

1.3、鋼構造工程施工中采納的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量查收的要求不

得低于本規(guī)的規(guī)定。

1.4、本規(guī)應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標準》GB50300配套使用。

1.5、鋼構造工程施工質(zhì)量的查收除應履行本規(guī)的規(guī)定外,尚應切合國家現(xiàn)行有關標準的

規(guī)定。

2、基本規(guī)定

2.1、鋼構造工程施工單位應具備相應的鋼構造工程施薪資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相

應的施工技術標準、質(zhì)量管理系統(tǒng)、質(zhì)量控制及查驗制度,施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術負

責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。

2.2、鋼構造工程施工質(zhì)量的查收,一定采納經(jīng)計量檢定、校準合格的計量用具。

..

2.3、鋼構造工程應按以下規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:

1>采納的原資料及成品應進行進場查收。凡波及安全、功能的原資料及成品應按本規(guī)規(guī)

定進行復驗,并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)目睹取樣、送樣;

2>各工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制,每道工序達成后,應進行檢查;

3>有關各專業(yè)工種之間,應進行交接查驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查

認同。

2.4、鋼構造工程施工質(zhì)量查收應在施工單位自檢基礎上,依據(jù)查驗批、分項工程、分部

(子分部)工程進行。鋼構造分部(子分部)工程中分項工程區(qū)分應依據(jù)現(xiàn)行國家標準《建

筑工程施工質(zhì)量查收一致標準》GB50300的規(guī)定履行。鋼構造分項工程應有一個或若干

查驗批構成,各分項工程查驗批應按本規(guī)的規(guī)定進行區(qū)分。

2.5、分項工程查驗批合格質(zhì)量標準應切合以下規(guī)定:

1>主控項目一定切合本規(guī)合格質(zhì)量標準的要求;

2>一般項目其查驗結果應有80%及以上的檢查點(值)切合本規(guī)合格質(zhì)量標準的要求,且

最大值不該超出其同意誤差值的1.2倍。

3>質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完好。

2.6、分項工程合格質(zhì)量標準應切合以下規(guī)定:

1>分項工程所含的各查驗批均應切合本規(guī)合格質(zhì)量標準;

2>分項工程所含的各查驗批質(zhì)量查收記錄應完好。

2.7、當鋼構造工程施工質(zhì)量不切合本規(guī)要求時,應按以下規(guī)定進行辦理:

1>經(jīng)返工重做或改換構(配)件的查驗批,應從頭進行查收;

2>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測判定能夠達到設計要求的查驗批,應予以查收;

..

3>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測判定達不到設計要求,但經(jīng)原設計單位核算認同能夠知足結

構安全和使用功能的查驗批,可予以查收;

4>經(jīng)返修或加固辦理的分項、分部工程,固然改變外形尺寸但還能知足安全使用要求,

可按辦理技術方案和磋商文件進行查收。

2.8、經(jīng)過返修或加固辦理仍不可以知足安全使用要求的鋼構造分部工程,禁止查收

二、原資料及成品進場

1、一般規(guī)定

1.1、本章合用于進入鋼構造各分項工程實行現(xiàn)場的主要資料、零(部)件、成品件、標

準件等產(chǎn)品的進場查收。

1.2、進場查收的查驗批原則上應與各分項工程查驗批一致,也能夠依據(jù)工程規(guī)模及進料

實質(zhì)狀況區(qū)分查驗批。

2、鋼材

Ⅰ主控項目

鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。入口鋼材產(chǎn)

品的質(zhì)量應切合設計和合同規(guī)定標準的要求。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標記及查驗報告等。

Ⅱ一般項目

2.3、鋼板厚度及同意誤差應切合其產(chǎn)品標準的要求。

檢查數(shù)目:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。

查驗方法:用游標卡尺量測。

2.4、型鋼的規(guī)格尺寸及同意誤差切合其產(chǎn)品標準的要求。

..

檢查數(shù)目:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

查驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。

2.5、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應切合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外,尚應切合以下規(guī)定:

1>當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點時,其深度不得大于該鋼材厚度負同意偏

差值的1/2;

2>鋼材表面的銹蝕等級應切合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

GB8923規(guī)定的C級及C級以上;

3>鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣等缺點。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:察看檢查。

3、焊接資料

Ⅰ主控項目

3.1、焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查焊接資料的質(zhì)量合格證明文件、中文標記及查驗報告等。

3.2、重要鋼構造采納的焊接資料應進行抽樣復驗,復驗結果應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和

設計要求。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查復驗報告。

Ⅱ一般項目

3.3、焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及誤差應切合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GBl0433

中的規(guī)定。

..

檢查數(shù)目:按量抽查1%,且不該少于10套。

查驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。

3.4、焊條外觀不該有藥皮零落、焊芯生銹等缺點;焊劑不該受潮結塊。

檢查數(shù)目:按量抽查1%,且不該少于10包。

查驗方法:察看檢查。

4、其余

Ⅰ主控項目

4.1、鋼構造用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標準和設計要求。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標記及查驗報告等。

4.2、鋼構造工程所波及到的其余特別資料,其品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品

標準和設計要求。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標記及查驗報告等。

三、鋼構件焊接工程

Ⅰ主控項目

3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接資料與母材的般配應切合設計要求及國家

現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔

嘴等在使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和寄存。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

..

3.2、焊工一定經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工一定在其考試合格項目及其認同

圍施焊。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查焊工合格證及其認同圍、有效期。

3.3、施工單位對其初次采納的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱辦理等,應進行焊接

工藝評定,并應依據(jù)評定報告確立焊接工藝。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查焊接工藝評定報告。

3.4、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采納超聲波探傷進行部缺點的查驗,超聲波探傷

不可以對缺點作出判斷時,應采納射線探傷,其部缺點分級及探傷方法應切合現(xiàn)行國家標

準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼融化焊對接接頭射

線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點有關線焊縫,其

部缺點分級及探傷方法應分別切合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方

法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級

法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺點分級應切合表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

表3.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺點分級

焊縫質(zhì)量等級一級二級

部缺評定等級ⅡⅢ

..

陷超聲查驗等級B級B級波探傷探傷比率100%20%部缺評定等級ⅡⅢ陷射線查驗等級AB級AB級探傷探傷比率100%20%

注:探傷比率的計數(shù)方法應按以下原則確立:

對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200m

m時,應付整條焊縫進行探傷;

對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一種類、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應許多于1條焊縫。

3.5、T形接頭、十字接頭、角接接優(yōu)等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸

不該小于、b、c);設計有疲憊驗算要求的吊車梁或近似構件的腹板與上翼緣

連結焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不該大于10mm。焊腳尺寸的同意誤差為0~4mm。

檢查數(shù)目:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不該少于3條。

查驗方法:察看檢查,用焊縫量規(guī)抽查丈量。

圖5.5焊腳尺寸

3.6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧

坑裂紋、電弧擦傷等缺點。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部縮短等缺點。

檢查數(shù)目:每批同類構件抽查10%,且不該少于3件;被抽查構件中,每一種類焊縫

按條數(shù)抽查5%,且不該少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不該少于10處。

查驗方法:察看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采納浸透

或磁粉探傷檢查。

..

Ⅱ一般項目

3.7、關于需要進行焊前預熱或焊后熱辦理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應切合國家現(xiàn)

行有關標準的規(guī)定或經(jīng)過工藝試驗確立。預熱區(qū)在焊道雙側,每側寬度均應大于焊件厚

度的1.5倍以上,且不該小于l00mm;后熱辦理應在焊后立刻進行,保溫時間應依據(jù)板厚

按每25mm板厚1h確立。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。

3.8、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應切合本規(guī)附錄A中表的規(guī)定。三級對接焊

縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量查驗。

檢查數(shù)目:每批同類構件抽查10%,且不該少于3件;被抽查構件中,每一種類焊縫

按條數(shù)抽查5%,且不該少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不該少于10處。

查驗方法:察看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

5.9、焊縫尺寸同意誤差應切合本規(guī)附錄A中表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:每批同類構件抽查10%,且不該少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數(shù)

各抽查5%,但不該少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不該少于10處。

查驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。

3.10焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應緩和過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在

其表面留下切痕。

檢查數(shù)目:每批同類構件抽查10%,且不該少于3件。

查驗方法:察看檢查。

3.11、焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平

滑,焊渣和飛濺物基本消除潔凈。

..

檢查數(shù)目:每批同類構件抽查10%,且不該少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數(shù)目

各抽查5%,總抽查處不該少于5處。

查驗方法:察看檢查。

四、鋼構件組裝工程

本章合用于鋼構造制作中構件組裝的質(zhì)量查收。

鋼構件組裝工程可按鋼構造制作工程查驗批的區(qū)分原則區(qū)分為一個或若干個查驗批。

1、焊接H型鋼

Ⅰ一般項目

1.1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不該小于200mm。翼緣板拼接長度

不該小于2倍板寬;腹板拼接寬度不該小于300mm,長度不該小于600mm。

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:察看和用鋼尺檢查。

1.2、焊接H型鋼的同意誤差應切合本規(guī)附錄C中表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按鋼構件數(shù)抽查10%,且不該少于3件。

查驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。

2、組裝

Ⅰ主控項目

2.1、吊車梁和吊車桁架不該下?lián)稀?/p>

檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。

查驗方法:構件直立,在兩頭支承后,用水平儀和鋼尺檢查。

Ⅱ一般項目

2.2、焊接連結組裝的同意誤差應切合本規(guī)附錄C中表的規(guī)定。

..

檢查數(shù)目:按構件數(shù)抽查10%,且不該少于3個。查驗方法:用鋼尺查驗。2.3、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)目:按接觸面的數(shù)目抽查10%,且不該少于10個。查驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊沿空隙不該大于0.8mm。2.4、桁架構造桿件軸線交點錯位的同意誤差不得大于3.0mm,同意誤差不得大于4.0mm.

檢查數(shù)目:按構件數(shù)抽查10%,且不該少于3個,每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不

應少于節(jié)點。

查驗方法:尺量檢查。

3、端部銑平及安裝焊縫坡口

Ⅰ主控項目

3.1、端部銑平的同意誤差應切合表3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按銑平面數(shù)目抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。

表3.1端部銑平的同意誤差(mm)項目同意誤差兩頭銑平常構件長度±2.0兩頭銑平常部件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500Ⅱ一般項目3.2、安裝焊縫坡口的同意誤差應切合表3.2的規(guī)定。

..

檢查數(shù)目:按坡口數(shù)目抽查10%,且不該少于3條。

查驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表3.2安裝焊縫坡口的同意誤差項目同意誤差坡吵嘴度±5°鈍邊±1.0mm3.3、外露銑平面應防銹保護。檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。查驗方法:察看檢查。4、鋼構件外形尺寸Ⅰ主控項目4.1、鋼構件外形尺寸主控項目的同意誤差應切合表的規(guī)定。檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。查驗方法:用鋼尺檢查。表4.1鋼構件外形尺寸主控項目的同意誤差(mm)項目同意誤差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩頭最外側安裝孔距離±3.0構件連結處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連結處的腹板中心線偏移2.0

..

受壓構件(桿件)曲折矢高l/1000,且不該大10.0

Ⅱ一般項目

4.2、鋼構件外形尺寸一般項目的同意誤差應切合本規(guī)附錄C中表C.0.3~表的規(guī)

定。

檢查數(shù)目:按構件數(shù)目抽查10%,且不該少于3件。

查驗方法:見本規(guī)附錄C中表C.0.3~表。

五、鋼構件預拼裝工程

一般規(guī)定

1.1、本章合用于鋼構件預拼裝工程的質(zhì)量查收。

1.2、鋼構件預拼裝工程可按鋼構造制作工程查驗批的區(qū)分原則區(qū)分為一個或若干個檢

驗批。

1.3、預拼裝所用的支承凳或平臺應丈量找平,檢查時應拆掉所有暫時固定和拉緊裝置。

1.4、進行預拼裝的鋼構件,其質(zhì)量應切合設計要乞降本規(guī)合格質(zhì)量標準的規(guī)定。

預拼裝

Ⅰ主控項目

2.1、高強度螺栓和一般螺栓連結的多層板疊,應采納試孔器進行檢查,并應切合以下規(guī)

定:

1>當采納比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的經(jīng)過率不該小于85%;

2>當采納比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,經(jīng)過率應為100%。

檢查數(shù)目:按預拼裝單元全數(shù)檢查。

查驗方法:采納試孔器檢查。

Ⅱ一般項目

..

2.2/、預拼裝的同意誤差應切合本規(guī)附錄D表D的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按預拼裝單元全數(shù)檢查。

查驗方法:見本規(guī)附錄D表D。

六、單層鋼構造安裝工程

一般規(guī)定

1.1、本章合用于單層鋼構造的主體構造、地下鋼構造、檁條及墻架等次要構件、鋼平

臺、鋼梯、防備欄桿等安裝工程的質(zhì)量查收。

1.2、單層鋼構造安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等區(qū)分紅一個或若干個查驗批。

地下鋼構造可按不一樣地基層區(qū)分查驗批。

1.3、鋼構造安裝查驗批應在進場查收和焊接連結、緊固件連結、制作平分項工程查收

合格的基礎長進行查收。

1.4、安裝的丈量校訂、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝行進行

工藝試驗或評定,并應在此基礎上擬訂相應的施工工藝或方案。

1.5、安裝誤差的檢測,應在構造形成空間剛度單元并連結固定后進行。

1.6、安裝時,一定控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等禁止超

過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。

1.7、在形成空間剛度單元后,應實時對柱底板和基礎頂面的縫隙進行細石混凝土、灌漿

料等二次灌溉。

1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁

架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

基礎和支承面Ⅰ主控項目

..

2.1、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應切合設計要求。

檢查數(shù)目:按柱基數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用經(jīng)緯儀、水平儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。

2.2、基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支

承面、地腳螺栓(錨栓)地點的同意誤差應切合表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按柱基數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用經(jīng)緯儀、水平儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。

表2.2支承面、地腳螺栓(錨栓)地點的同意誤差(mm)項目同意誤差標高±3.0支承面水平度l/1000地腳螺栓螺栓中5.0(錨栓)心偏移預留孔中心偏移10.02.3、采納座漿墊板時,座漿墊板的同意誤差應切合表的規(guī)定。檢查數(shù)目:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用水平儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。

表2.3座漿墊板的同意誤差(mm)

項目同意誤差

0.0

頂面標高

-3.0

..

水平度l/1000

地點20.0

2.4、采納杯口基礎時,杯口尺寸的同意誤差應切合表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按基礎數(shù)抽查10%,且不該少于4處。

查驗方法:察看及尺量檢查。

表2.4杯口尺寸的同意誤差(mm)

項目同意誤差

0.0

底面標高

-5.0

杯口深度H±5.0

H/lOO,且不

杯口垂直度

應大于10.0

地點10.0

Ⅱ一般項目

2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的誤差應切合表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受

到保護。

檢查數(shù)目:按柱基數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。

表2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的同意誤差(mm)

項目同意誤差

螺栓(錨栓)+30.0

..

露出長度0.0

+30.0

螺紋長度

0.0

3、安裝與校訂

Ⅰ主控項目

3.1、鋼構件應切合設計要乞降本規(guī)的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及

涂層零落,應進行改正和修理。

檢查數(shù)目:按構件數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或察看。

3.2、設計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不該少于70%緊貼,且邊沿最大空隙不該大于0.8mm。

檢查數(shù)目:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。

3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向曲折矢高的同意誤差應切合表

的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按同類構件數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。

表3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向曲折矢高的同意誤差(mm)

項目同意誤差圖例

h/250,且不該大于15.0

跨中的垂直度

l≤30ml/1000,且不該大于10.0側向曲折矢高f

..

30m<l≤60ml/1000,且不該大于30.0l>60ml/1000,且不該大于50.03.4、單層鋼構造主體構造的整體垂直度和整體平面曲折的同意誤差應切合表3.4的規(guī)定。

檢查數(shù)目:對主要立面所有檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應起碼選用

一列中間柱。

查驗方法:采納經(jīng)緯儀、全站儀等丈量。

表3.4整體垂直度和整體平面曲折的同意誤差(mm)

項目同意誤差圖例

主體構造的整體垂直度H/1000,且不該大于25.0

主體構造的整體平面曲折L/1500,且不該大于25.0

Ⅱ一般項目

3.5、鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊備。

檢查數(shù)目:按同類構件數(shù)抽查10%,且不該少于3件。

查驗方法:察看檢查。

3.6、當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的誤差不該大于10mm;

當采納大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的誤差不該大于10mm。

檢查數(shù)目:按同類構件數(shù)抽查10%,且不該少于3榀。

查驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。

..

3.7、鋼柱安裝的同意誤差應切合本規(guī)附錄E中表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不該少于3件。

查驗方法:見本規(guī)附錄E中表。

3.8、鋼吊車梁或直接承受動力荷載的近似構件,其安裝的同意誤差應切合本規(guī)附錄E中

表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不該少于3榀。

查驗方法:見本規(guī)附錄E中表。

3.9、檁條、墻架等次要構件安裝的同意誤差應切合本規(guī)附錄E中表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按同類構件數(shù)抽查10%,且不該少于3件。

查驗方法:見本規(guī)附錄E中表。

3.10、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應切合現(xiàn)行國家標準《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固

定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防備欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4

的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防備欄桿安裝的同意誤差應切合本規(guī)附錄E中表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按鋼平臺總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不該少

于1個,欄桿不該少于5m,鋼梯不該少于1跑。

查驗方法:見本規(guī)附錄E中表。

3.11、現(xiàn)場焊縫組對空隙的同意誤差應切合表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:尺量檢查。

表3.11現(xiàn)場焊縫組對空隙的同意誤差(mm)

項目同意誤差

無墊板空隙+3.0

..

0.0

+3.0

有墊板空隙

-2.0

3.12、鋼構造表面應潔凈,構造主要表面不該有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數(shù)目:按同類構件數(shù)抽查10%,且不該少于3件。

查驗方法:察看檢查。

七、多層及高層鋼構造安裝工程

一般規(guī)定

1.1、本章合用于多層及高層鋼構造的主體構造、地下鋼構造、檁條及墻架等次要構件、

鋼平臺、鋼梯、防備欄桿等安裝工程的質(zhì)量查收。

1.2、多層及高層鋼構造安裝工程可按樓層或施工段等區(qū)分為一個或若干個查驗批。地

下鋼構造可按不一樣地基層區(qū)分查驗批。

1.3、柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包含焊接縮短余量等變形值。

1.4、安裝柱時,每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從基層柱的軸線引

上。

1.5、構造的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。

1.6、鋼構造安裝查驗批應在進場查收和焊接連結、緊固件連結、制作平分項工程查收

合格的基礎長進行查收。

1.7、多層及高層鋼構造安裝應依照本規(guī)第、、、、

條的規(guī)定。

2、基礎和支承面

Ⅰ主控項目

..

2.1、建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和地點、

地腳螺栓(錨栓)緊固應切合設計要求。當設計無要求時,應切合表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按柱基數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:采納經(jīng)緯儀、水平儀、全站儀和鋼尺實測。

表2.1建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的同意誤差(mm)

項目允許誤差圖例

建筑物定位軸線L/20000,且不該大于3.0

基礎上柱的定位軸線1.0

基礎上柱底標高±2.0

地角螺栓(錨栓)位移2.0

2.2、多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面,或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)地點的同意偏應切合本規(guī)表的規(guī)定。檢查數(shù)目:按柱基數(shù)抽查10%,且不該少于3個。查驗方法:用經(jīng)緯儀、水平儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。2.3、多層建筑采納座漿墊板時,座漿墊板的同意誤差應切合本規(guī)表的規(guī)定。檢查數(shù)目:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不該少于3個。查驗方法:用水平儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。

..

2.4、當采納杯口基礎時,杯口尺寸的同意誤差應切合本規(guī)表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按基礎數(shù)抽查10%,且不該少于4處。

查驗方法:察看及尺量檢查。

Ⅱ一般項目

2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的同意誤差應切合本規(guī)表的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的

螺紋應遇到保護。

檢查數(shù)目:按柱基數(shù)抽查10%,且不該少于3個。

查驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。

八、鋼網(wǎng)架構造安裝工程

一般規(guī)定

1.1、本章合用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格構造(簡稱鋼網(wǎng)架構造)安裝工程的質(zhì)量驗

收。

1.2、鋼網(wǎng)架構造安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元區(qū)分紅一個或若干查驗

批。

1.3、鋼網(wǎng)架構造安裝查驗批應在進場查收和焊接連結、緊固件連結、制作平分項工程

查收合格的基礎長進行查收。

1.4、鋼網(wǎng)架構造安裝應依照本規(guī)第、、條的規(guī)定。

2、支承面頂板和支承墊塊

Ⅰ主控項目

2.1、鋼網(wǎng)架構造支座定位軸線的地點、支座錨栓的規(guī)格應切合設計要求。

檢查數(shù)目:按支座數(shù)抽查10%,且不該少于4處。

查驗方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。

..

2.2、支承面頂板的地點、標高、水平度以及支座錨栓地點的同意誤差應切合表

的規(guī)定。表2.2支承面頂板、支座錨栓地點的同意誤差(mm)項目同意誤差地點15.00支承面頂板頂面標高-3.0頂面水平度l/1000支座錨栓中心偏移±5.0

檢查數(shù)目:按支座數(shù)抽查10%,且不該少于4處。

查驗方法:用經(jīng)緯儀、水平儀、水平尺和鋼尺實測。

2.3、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放地點和朝向,一定切合設計要乞降國家現(xiàn)行有關標準

的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不一樣種類剛性墊塊之間不得交換使用。

檢查數(shù)目:按支座數(shù)抽查10%,且不該少于4處。

查驗方法:察看和用鋼尺實測。

2.4、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應切合設計要求。

檢查數(shù)目:按支座數(shù)抽查10%,且不該少于4處。

查驗方法:察看檢查。

Ⅱ一般項目

2.5、支座錨栓尺寸的同意誤差應切合本規(guī)表的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應遇到

保護。

..

檢查數(shù)目:按支座數(shù)抽查10%,且不該少于4處。

查驗方法:用鋼尺實測。

3、總拼與安裝

Ⅰ主控項目

3.1小拼單元的同意誤差應切合表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按單元數(shù)抽查5%,且不該少于5個。

查驗方法:用鋼尺和拉線等協(xié)助量具實測。

表3.1小拼單元的同意誤差(mm)

項目

節(jié)點中心偏移

焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移

桿件軸線的曲折矢高

錐體弦桿長度

型小錐體高度

拼單上弦桿對

元角線長度

平面≤24m

桁架

跨長

同意誤差

2.0

1.0

L1/1000,且不該大于5.0

±2.0

±2.0

±3.0

+3.0

-7.0

型小+5.0>24m拼單-10.0元跨中高度±3.0

..

設計要

±L/5000

跨中求起拱

拱度設計未

+10.0

要求起拱

注:1、L1為桿件長度;2、L為跨長。

3.2、中拼單元的同意誤差應切合表的規(guī)定。檢查數(shù)目:全數(shù)檢查。查驗方法:用鋼尺和協(xié)助量具實測。表3.2中拼單元的同意誤差(mm)項目同意誤差單跨±l0.0單元長度≤20m,拼接長度多跨連續(xù)±5.0單跨±20.0單元長度>20m,拼接長度多跨連續(xù)±10.0

3.3、對建筑構造安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架構造,且設計有要

求時,應按以下項目進行節(jié)點承載力試驗,其結果應切合以下規(guī)定:

1>焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其般配的鋼管焊接成試件,進行軸心拉、壓

承載力試驗,其試驗損壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。

2>螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗,

當達到螺栓的設計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無缺為合格。

..

檢查數(shù)目:每項試驗做3個試件。

查驗方法:在全能試驗機長進行查驗,檢查試驗報告。

3.4、鋼網(wǎng)架構造總拼達成后及屋面工程達成后應分別丈量其撓度值,且所測的撓度值不

應超出相應設計值的1.15倍。

檢查數(shù)目:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架構造丈量下弦中央一點;跨度24m以上鋼網(wǎng)架構造

丈量下弦中央一點及各向下弦跨度的四平分點。

查驗方法:用鋼尺和水平儀實測。

Ⅱ一般項目

3.5、鋼網(wǎng)架構造安裝達成后,其節(jié)點及桿件表面應潔凈,不該有顯然的疤痕、泥沙和污

垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴實,并應將剩余螺孔封口。

檢查數(shù)目:按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%,且不該少于10個節(jié)點。

查驗方法:察看檢查。

3.6、鋼網(wǎng)架構造安裝達成后,其安裝的同意誤差應切合表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:除桿件曲折矢高按桿件數(shù)抽查5%外,其余全數(shù)檢查。

查驗方法:見表。

表3.6鋼網(wǎng)架構造安裝的同意誤差(mm)

項目同意誤差查驗方法

L/2000,且不該大于30.0

縱向、橫向長度用鋼尺實測

-L/2000,且不該小于-30.0

支座中心偏移L/3000,且不該大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測

..

周邊支承網(wǎng)架相

L/400,且不該大于15.0

鄰支座高差

支座最大高差30.0用鋼尺和水平儀實測

多點支承網(wǎng)架相

L1/800,且不該大于30.0

鄰支座高差

注:l、L為縱向、橫向長度;2、L1為相鄰支座間距。

九、鋼構造涂裝工程

一般規(guī)定

1.1、本章合用于鋼構造的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量查收。

1.2、鋼構造涂裝工程可按鋼構造制作或鋼構造安裝工程查驗批的區(qū)分原則區(qū)分紅一個

或若干個查驗批。

1.3、鋼構造一般涂料涂裝工程應在鋼構造構件組裝、預拼裝或鋼構造安裝工程查驗批

的施工質(zhì)量查收合格后進行。鋼構造防火涂料涂裝工程應在鋼構造安裝工程查驗批和鋼

構造一般涂料涂裝查驗批的施工質(zhì)量查收合格后進行。

1.4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應切合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當產(chǎn)品說明書無要求

時,環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,相對濕度不該大于85%。涂裝時構件表面不該有結露;涂

裝后4h應保護免受雨淋。

2、鋼構造防腐涂料涂裝

Ⅰ主控項目

..

2.1、涂裝前鋼材表面除銹應切合設計要乞降國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。辦理后的鋼材

表面不該有焊渣、焊疤、塵埃、油污、水和毛刺等。當設計無要求時,鋼材表面除銹等

級應切合表的規(guī)定。

檢查數(shù)目:按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不該少于3件。

查驗方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB

8923規(guī)定的圖片比較察看檢查。

表2.1各樣底漆或防銹漆要求最低的除銹等級

涂料品種除銹等級

油性酚醛、醇酸等