制造分廠回轉(zhuǎn)窯知識(shí)培訓(xùn) 2

窯系統(tǒng)工作原理及常見故障處理

2015年6月概述一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述二、回轉(zhuǎn)窯的組成三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述

回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平成規(guī)定的斜度，由三個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)變化，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述

一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述回轉(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面的主要特點(diǎn)

1、筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g卷制，通常自動(dòng)焊焊接，筒體壁厚：一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下為75/80mm、由輪帶下到跨間有42/55厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的“窯口護(hù)板”，其中“窯頭護(hù)板”與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻“窯頭護(hù)板”的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性的作用。2、采用液壓推力擋輪裝置承受回轉(zhuǎn)窯的下滑力，該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承均設(shè)有測(cè)溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳送至中控室顯示和查驗(yàn)?；剞D(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面的主要特點(diǎn)一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述3、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)三級(jí)硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開式齒輪副。該傳動(dòng)裝置采用撓性聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。主電動(dòng)機(jī)帶有測(cè)速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速?；剞D(zhuǎn)窯在結(jié)構(gòu)方面的主要特點(diǎn)一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及工作原理概述二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類（一）回轉(zhuǎn)窯的組成（二）回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格（三）主要參數(shù)的確定二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類（一）回轉(zhuǎn)窯一般由九部分組成:1、筒體和窯襯7、煙室

8、換熱裝置

2、輪帶9、喂料設(shè)備

3、支承裝置4、傳動(dòng)裝置6、燃燒器

5、窯頭罩

1、筒體和窯襯筒體由鋼板卷成，筒體內(nèi)砌筑耐火磚以起保護(hù)筒體和減少散熱作用。2、輪帶輪帶是回轉(zhuǎn)窯較重的零件，承受筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將重量傳到支承裝置上。二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類回轉(zhuǎn)窯的組成4、傳動(dòng)裝置它是由主輔電動(dòng)機(jī)、主輔減速機(jī)及大、小齒輪、聯(lián)軸器等組成。通過(guò)設(shè)在筒體上的大齒輪使筒體回轉(zhuǎn)。3、支承裝置支承裝置是由一對(duì)托輪軸承和底座組成，承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量。一般設(shè)有三套支承裝置，其中一檔支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置，擋輪的作用是限制或控制窯體的軸向竄動(dòng)。二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類回轉(zhuǎn)窯的組成6、燃燒器7、煙室設(shè)于窯尾端，煙氣經(jīng)窯尾罩進(jìn)入煙道。窯尾罩內(nèi)砌有耐火、保溫材料。在窯尾罩與加輪的筒體間裝設(shè)有窯尾密封裝置。5、窯頭罩設(shè)于回轉(zhuǎn)窯頭端，罩內(nèi)砌有耐火材料，罩前設(shè)看火孔和檢修門。燃燒器及所需的空氣經(jīng)窯頭罩入窯，在窯頭罩與筒體間裝設(shè)窯頭密封裝置。二、回轉(zhuǎn)窯的組成和分類回轉(zhuǎn)窯的組成8、換熱裝置

9、喂料設(shè)備二、回轉(zhuǎn)窯的組成回轉(zhuǎn)窯的組成三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整

(一)、日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)(二)、回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法b、檢查有無(wú)震動(dòng)，不正常響聲及異常氣味；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查1、傳動(dòng)裝置的檢查（1）電動(dòng)機(jī)a、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況、電流是否在規(guī)定值內(nèi)，如突然增大應(yīng)查明原因，及時(shí)處理；c、檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查1、傳動(dòng)裝置的檢查（2）減速機(jī)a、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合聲音是否正常；b、檢查有無(wú)振動(dòng)及漏油現(xiàn)象；c、若配備冷卻盤管，需檢查冷卻效果是否良好；d、停窯時(shí)，根據(jù)需要可以打開上蓋視孔門，檢查輪齒有無(wú)點(diǎn)蝕、磨粒磨損等不良現(xiàn)象。a、檢查聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，組合聯(lián)軸器的夾層板是否有不允許的變形；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查1、傳動(dòng)裝置的檢查b、檢查有無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。（3）聯(lián)軸器（4）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承a、檢查齒輪傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)敲擊聲；b、檢查大、小齒輪面接觸斑點(diǎn)，沿齒高不少于40%，沿齒長(zhǎng)不少于50%；f、傳動(dòng)裝置地腳螺栓及其它聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生振動(dòng)或擺動(dòng)。三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查1、傳動(dòng)裝置的檢查（4）傳動(dòng)大、小齒輪及軸承c、大齒輪的徑向、軸向擺動(dòng)情況；d、帶油輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，齒面油量是否充足，油的粘度是否合適，有無(wú)不正常冒煙現(xiàn)象；e、檢查傳動(dòng)軸承溫升是否正常，密封裝置是否有效，有無(wú)漏油和不正常現(xiàn)象；（1）檢查輪帶與墊板之間的間隙是否正常，有無(wú)異常響聲，擋塊、擋環(huán)是否有效及出現(xiàn)裂紋；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查（2）檢查輪帶與托輪的接觸情況及其表面的磨損情況；（5）檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無(wú)出現(xiàn)拉絲和溝槽。觀察托輪軸承組油標(biāo)的油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查（6）檢查托輪軸承溫升是否正常；（4）檢查球面瓦內(nèi)冷卻水是否暢通，管路有無(wú)漏水現(xiàn)象；（7）檢查擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)因受力過(guò)大而引起擋輪表面發(fā)亮，起毛及軸承發(fā)熱、響聲等不正?，F(xiàn)象；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查2、輪帶及支承裝置的檢查（9）檢查基礎(chǔ)有無(wú)震動(dòng)和局部沉陷。（8）檢查支承裝置地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或斷裂現(xiàn)象；（1）檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時(shí)更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面最高溫度不允許超過(guò)400℃，否則將會(huì)由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查3、窯筒體的檢查（3）檢查窯筒體有無(wú)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)現(xiàn)象，窯筒體竄動(dòng)是否穩(wěn)定；（2）檢查窯筒體對(duì)接焊縫有無(wú)裂縫；（1）檢查密封裝置的零部件有無(wú)嚴(yán)重磨損或損壞，潤(rùn)滑部位是否完整有效，聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)和脫落；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整三生產(chǎn)過(guò)程中的檢查4、密封裝置的檢查（2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接觸良好，是否有嚴(yán)重漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。（4）根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移，來(lái)判明間隙及磨損情況；三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整四日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)（1）傳動(dòng)系統(tǒng)、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；（2）所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤(rùn)滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；（3）托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤(rùn)滑情況；（9）維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作人員緊密配合、加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理在停窯后進(jìn)行。

三、窯傳動(dòng)系統(tǒng)日常檢查、維護(hù)及調(diào)整四日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)時(shí)需注意事項(xiàng)（5）注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；（7）經(jīng)常注意窯筒體表面溫度變化情況，要求最高不超過(guò)400℃；（6）注意各冷卻水出口是否水流暢通；（8）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法掉磚紅窯

窯襯及其鑲砌質(zhì)量不良或腐蝕后過(guò)薄沒有按期更換，導(dǎo)致掉磚紅窯。選用質(zhì)量高的耐火磚，停窯補(bǔ)換新磚，提高鑲砌質(zhì)量，嚴(yán)禁壓補(bǔ)。輪帶與墊板磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，窯筒體徑向變形增大。嚴(yán)格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙，間隙增大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整。窯筒體中心線不直。定期校正窯筒體中心線。窯筒體局部過(guò)熱變形，內(nèi)壁凸凹不平。紅窯必停，對(duì)變形過(guò)大的窯筒體及時(shí)修理或更換。窯皮掛得不好。加強(qiáng)配料工作，提高煅燒操作水平。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法窯筒體振動(dòng)窯筒體受熱不均，彎曲變形過(guò)大，托輪脫空。正確調(diào)整托輪。大、小齒輪嚙合間隙過(guò)大或過(guò)小。調(diào)整大、小齒輪的嚙合間隙。大齒圈接口螺栓松動(dòng)或斷落。緊固或更換螺栓。彈簧板焊縫開裂。重新找正、補(bǔ)焊。傳動(dòng)小齒輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生臺(tái)階。更換小齒輪?；A(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)。緊固地腳螺栓。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法窯筒體開裂窯筒體振動(dòng)引起。見前述，對(duì)癥處理。表面溫度太高或紅窯燒損窯筒體，強(qiáng)度和剛度削弱。窯筒體復(fù)補(bǔ)，加固燒焊。某檔托輪頂力過(guò)大正確調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷。窯筒體鋼板材質(zhì)有缺陷或接口焊縫質(zhì)量差。用金屬探傷器檢查內(nèi)部缺陷。窯筒體彎曲偏斜突然停窯后，長(zhǎng)時(shí)間沒轉(zhuǎn)窯。將窯彎處做一記號(hào)，等窯轉(zhuǎn)到上面時(shí)停窯數(shù)分鐘，使其復(fù)原。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法托輪襯瓦過(guò)熱窯中心線不直，襯瓦受力過(guò)大。校正窯中心線，調(diào)整托輪受力情況。托輪不正確歪斜，軸承推力過(guò)大。調(diào)整托輪位置。軸承內(nèi)冷卻水管漏水，用油不當(dāng)或潤(rùn)滑油變質(zhì)，以及油內(nèi)混有其它雜物。及時(shí)換油，修理水管，清洗襯瓦。帶油勺發(fā)生故障或油盤油溝堵塞。清理油溝，及時(shí)修復(fù)帶油勺。托輪襯瓦拉絲襯瓦質(zhì)量不良，夾渣或其它雜物。改換粘度在的潤(rùn)滑油或更換襯瓦。油內(nèi)混有鐵屑，熟料粒及其它硬度較大雜物。換油，清洗襯瓦。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法托輪襯瓦發(fā)生叫聲及產(chǎn)生振動(dòng)托輪徑向受力過(guò)大，致使軸與襯瓦間摩擦力增加，油膜破壞。調(diào)整托輪受力狀況，更換軸承內(nèi)潤(rùn)滑油，調(diào)大軸承冷卻水量及采用其它冷卻措施。托輪軸向推力過(guò)大，使止推圈受力過(guò)大，產(chǎn)生強(qiáng)力摩擦。調(diào)整托輪，減輕推力，保持托輪推力均勻。窯筒體局部高溫輻射軸承，使?jié)櫥驼扯茸兊?，油膜變薄。臨時(shí)換入粘度較高的潤(rùn)滑油，增加隔熱措施。軸承內(nèi)冷卻水長(zhǎng)時(shí)間中斷，使其溫度升高，破壞油粘度?；謴?fù)冷卻水，保持暢通，更換新的潤(rùn)滑油。冬季低溫時(shí)，軸承內(nèi)潤(rùn)滑油粘度偏高，破壞油粘度。及時(shí)更換冬季潤(rùn)滑油，開加熱器對(duì)油加熱。慢速轉(zhuǎn)窯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使油勺帶油量過(guò)少，流動(dòng)性差，呈缺油狀態(tài)。臨時(shí)人工加油，提高窯速。軸承內(nèi)潤(rùn)滑油裝置發(fā)生故障。及時(shí)修復(fù)、清理、補(bǔ)充新油。軸與襯瓦接觸角和接觸點(diǎn)不符合要求。重新修刮襯瓦。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法托輪與輪帶接觸面產(chǎn)生起毛、脫殼或壓潰剝傷托輪中心線歪斜過(guò)大，接觸不勻，局部壓力增大。調(diào)整托輪，減少歪斜度，增加與輪帶接觸面積。窯體竄動(dòng)性差，長(zhǎng)期在某一位置運(yùn)轉(zhuǎn)，致使托輪產(chǎn)生臺(tái)肩，一旦再竄動(dòng)，破壞接觸表面。削平臺(tái)肩，保持窯筒體上下竄動(dòng)靈活性托輪徑向力過(guò)大。調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷。輪帶與托輪間滑動(dòng)摩擦增大。調(diào)整托輪，保證托輪位置正確。輪帶側(cè)面擋環(huán)咬毛、掉鐵末、脫落托輪軸向推力過(guò)大，使輪帶與側(cè)面擋環(huán)間摩擦壓力過(guò)大。調(diào)整托輪，減輕推力。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法輪帶內(nèi)表面與墊板間咬死托輪徑向受力過(guò)大，使托輪與輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，其間滑動(dòng)摩擦力增大。調(diào)整托輪，減輕負(fù)荷；輪帶與墊板間加潤(rùn)滑脂。輪帶內(nèi)表面與墊板間隙過(guò)小，溫度過(guò)高或間隙內(nèi)有粉塵、油污、雜物等。調(diào)整間隙，清理臟物；輪帶與墊板間吹風(fēng)冷卻。掉磚紅窯，引起窯筒體徑向膨脹量過(guò)大。見前述，對(duì)癥處理。輪帶與托輪間滑動(dòng)摩擦增大。調(diào)整托輪，保證托輪位置正確。輪帶內(nèi)表面與墊板間間隙過(guò)大，筒體剛性降低磨損所致。更換墊板或墊片。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法輪帶裂紋、斷裂筒體中心線不直、受力過(guò)大、超負(fù)荷。校正筒體中心線。金屬材料內(nèi)部有氣孔，夾砂、重皮等缺陷。提高鑄造質(zhì)量，用探傷儀檢查。托輪調(diào)整不正確，歪斜過(guò)大，受力不均。局部過(guò)載、強(qiáng)度不夠，材料疲勞。正確調(diào)整托輪的操作，選用優(yōu)質(zhì)材料。結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力大。選用合理結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)軸承溫度過(guò)高潤(rùn)滑油脂過(guò)多、過(guò)少或變質(zhì)。潤(rùn)滑脂量適當(dāng)增減，或更換潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承損壞。更換軸承。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法電動(dòng)機(jī)振動(dòng)地腳螺栓松動(dòng)緊固地腳螺栓。電動(dòng)機(jī)與聯(lián)軸器中心線不同心。校正中心線。轉(zhuǎn)子不平衡。校正。軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子摩擦。更換軸承，檢查、調(diào)整間隙。六回轉(zhuǎn)窯常見故障及其處理辦法

常見故障產(chǎn)生原因處理辦法電動(dòng)機(jī)電流增高窯皮增厚、增長(zhǎng)。減少風(fēng)、煤、料，處理窯皮。窯內(nèi)結(jié)圈。處理結(jié)圈。托輪推力方向不一致，存在“八”字形。調(diào)整托輪，保持正確推力方向。個(gè)別托輪歪斜過(guò)大。調(diào)整托輪。托輪軸承潤(rùn)滑不良。改善潤(rùn)滑，加強(qiáng)管理。電動(dòng)機(jī)本身出現(xiàn)故障。詳細(xì)檢查整修，更換有缺陷零件。筒體彎曲。見前述托輪調(diào)整方法：1）判斷托輪的推力

根據(jù)油膜厚度判定推力的大小，其依據(jù)是：當(dāng)窯體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，托輪給輪帶作用力，阻止窯體下滑