壓焊方法及設(shè)備點(diǎn)焊

壓焊方法及設(shè)備第一篇電阻焊方法及設(shè)備電阻焊（resisitancewelding)定義工件組合

后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱

進(jìn)行焊接的方法。對接或搭接加熱至熔化或塑性溫度電阻焊又稱接觸焊，屬壓焊范疇，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣的焊接方法之一，已廣泛地應(yīng)用在航空、航天、汽車、鍋爐、地鐵車輛、無線電器件……等工業(yè)領(lǐng)域。將準(zhǔn)備連接的工件置于兩電極之間加壓，并對焊接處通以電流，利用工件電阻產(chǎn)生的熱量加熱并形成局部熔化(或達(dá)塑性狀態(tài))，斷電后在壓力繼續(xù)作用下，形成牢固接頭，這種工藝過程即稱為電阻焊（或接觸焊）。電阻焊的主要優(yōu)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：熱量集中、加熱時(shí)間短、焊接變形??；冶金過程簡單，一般不需要填充材料及熔劑，不需要保護(hù)氣體；能適應(yīng)多類同種及異種金屬的焊接，包括鍍層鋼板的焊接電阻焊的主要優(yōu)特點(diǎn)工藝過程簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動化不需要對焊工進(jìn)行長期培訓(xùn)焊接生產(chǎn)率高，成本低。勞動環(huán)境好，污染小電阻焊的主要優(yōu)特點(diǎn)設(shè)備復(fù)雜，需配備較高技術(shù)等級的維修人員。造價(jià)較高，一次投資費(fèi)用大。電容量大，且多數(shù)為單相焊機(jī)，對電網(wǎng)造成不平衡負(fù)載嚴(yán)重，必須接入容量較大的電網(wǎng)。對影響強(qiáng)度的某些內(nèi)在指標(biāo)(例如點(diǎn)焊的熔核直徑及焊透率，對焊的熔合不良和灰斑等)目前尚缺少簡便、實(shí)用的無損檢測手段。因此阻礙了電阻焊在質(zhì)量要求特別高的場合(如航空、航天工業(yè)等)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用電阻焊的分類第一篇電阻焊方法及設(shè)備11對焊縫焊點(diǎn)焊接頭形式：搭接接頭加熱至產(chǎn)生熔化的核心接頭形式：對接接頭加熱至熱塑性狀態(tài)凸焊第一篇電阻焊方法及設(shè)備12第一篇電阻焊方法及設(shè)備13電阻焊的加熱電阻焊加熱原理電阻焊的加熱

根據(jù)焦耳定律，焊接區(qū)的總析熱量

Q

=

i2Rt式中：i

焊接電流的有效值；

R

焊接區(qū)總電阻的平均值；

t

通過焊接電流的總時(shí)間電阻焊的加熱

由于在電阻焊過程中，焊接電流和焊接區(qū)電阻并非保持不變，因此焊接熱源總析出熱量Q的確切表達(dá)式為：Q

=

∫0

i2(

t

)R(

t

)dt式中：i(

t

)通過焊件焊接區(qū)的瞬時(shí)電流值(安培)；R(

t

)兩電極間的總電阻(歐姆)，是時(shí)間的函數(shù)焊接區(qū)電阻

焊接區(qū)電阻點(diǎn)焊時(shí)導(dǎo)電通路上的總電阻R，由板件內(nèi)部電阻Rw、板件間接觸電阻Rc、電極與板件間接觸電阻Rew組成，即：R

=

2Rw+

Rc

+

2Rew板件內(nèi)部電阻Rw：

板件內(nèi)部電阻Rw：焊接區(qū)電阻L

=

2aS

=

π(d0/2)2焊接區(qū)電阻板件內(nèi)部電阻Rw：焊接區(qū)電阻板件內(nèi)部電阻Rw：Rw=

ρ(

T

)

δ(

T

)

S(

T

)ρ為被焊材料的電阻率；δ為被焊材料的厚度；S為被焊材料的導(dǎo)電截面積；T為被焊工件焊接區(qū)溫度板件間接觸電阻Rc：

板件間的凸凹不平板件表面的氧化物等影響接觸電阻（包括Rc和Rew）的主要因素

主要因素為電極壓力、表面狀態(tài)及加熱溫度和材料本身的特性。電極壓力

的影響電極壓力增大將位金屬的彈性與塑性變形增加，對壓平接觸表面的凹凸不平和破壞不良導(dǎo)體膜均有利，其結(jié)果位接觸電阻減小。電極壓力

的影響電極壓力增大將位金屬的彈性與塑性變形增加，對壓平接觸表面的凹凸不平和破壞不良導(dǎo)體膜均有利，其結(jié)果位接觸電阻減小。當(dāng)壓力由增大變?yōu)橹匦聹p小時(shí)，由于塑性變形使接觸點(diǎn)數(shù)目和接觸面積不可能再恢復(fù)原狀，此時(shí)的接觸電阻將低于原壓力作用下的數(shù)值而呈“滯后”現(xiàn)象。同時(shí)，材質(zhì)軟的焊件其接觸電阻的減小和“滯后”更為顯著．Q

=

∫0

i2(

t

)R(

t

)dt電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響焊接電流是產(chǎn)生內(nèi)部熱源一電阻熱的外部條件，它通過二個(gè)途徑對點(diǎn)焊的加熱過程施加影響。其一，調(diào)節(jié)焊接電流有效值的大小會使內(nèi)部熱源的析熱量發(fā)生變化，影響加熱過程；tQ

=

∫0

i2(

t

)R(

t

)dt電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響

其一，調(diào)節(jié)焊接電流有效值的大小會使內(nèi)部熱源的析熱量發(fā)生變化，影響加熱過程；t焊接強(qiáng)規(guī)范、弱規(guī)范電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響其二，焊接電流在內(nèi)部電阻2Rw上所形成的電流場分布特征，將使焊接區(qū)各處加熱強(qiáng)度不均勻，從而影響點(diǎn)焊的加熱過程。電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響點(diǎn)焊加熱區(qū)接頭形貌的變化電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響點(diǎn)焊加熱區(qū)接頭形貌的變化電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響點(diǎn)焊時(shí)，電流線在兩焊件的貼合面處要產(chǎn)生集中收縮，其結(jié)果就使貼介面處產(chǎn)生了集中加熱效果，而該處正是點(diǎn)焊時(shí)所需要連接的部位。電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響貼合面的邊緣電流密度j出現(xiàn)峰值，有利于塑性環(huán)的產(chǎn)生。電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響點(diǎn)焊時(shí)的電流場特征，使其加熱為一不均勻熱過程，焊接區(qū)內(nèi)各點(diǎn)溫度不同，即產(chǎn)生一不均勻的溫度場。電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響電流線在貼合面處的集中收縮的程度，以及在邊緣電流密變峰值的大小(即電流場不均勻程度)均與幾何特征系數(shù)d0／δ比值有關(guān)。當(dāng)比值增大時(shí)，電流場不均勻程度減小。電流對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響了解電流場特征，并進(jìn)而掌握其調(diào)整方法，就能較堆確的分析、控制熔核的形狀及位置，改善焊核周圍組織的加熱狀態(tài)，提高接頭質(zhì)量。電阻對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響（1）接觸電阻Rc對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響

Rc和Rw對焊接區(qū)溫度場的建立所起的作用歷來就有不同的觀點(diǎn)。電阻對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響接觸電阻隨著溫度的升高很快消失。用一般規(guī)范點(diǎn)焊時(shí)，接觸電阻產(chǎn)生的熱量與總熱量之比不大于10%，占焊核形成所需熱量的比例不大。（1）接觸電阻Rc對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響

在焊接開始時(shí)，Rc大于Rw，這時(shí)Rc可以促進(jìn)盡快建立初步的溫度場，使接觸點(diǎn)迅速增多，面積擴(kuò)大，電流場分布均勾化。

在電阻焊過程中（閃光對焊工藝除外），電阻對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響（1）接觸電阻Rc對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響由于點(diǎn)焊、縫焊時(shí)，焊接回路的電壓很低，零件表面上氧化膜、銹皮或油漆、污物以及吸附的氣體層等皆為不良導(dǎo)體。通電初期，板件表面電流分布很不均勻，突然增大，加熱極不均衡，甚至造成板件燒傷、飛濺，降低了焊件的焊接質(zhì)量。電阻對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響（1）接觸電阻Rc對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響電阻對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響（2）板件內(nèi)部電阻Rw對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響

內(nèi)部電阻2Rw的折熱量約占內(nèi)部熱源Q的90~95％，是形成熔核的熱量基礎(chǔ)。同時(shí)，內(nèi)部電阻2Rw與其上所形成的電流場，共同影響點(diǎn)焊時(shí)的加熱特點(diǎn)及焊接溫度場的形態(tài)和變化規(guī)律。

點(diǎn)焊時(shí)的熱平衡點(diǎn)焊時(shí)，焊接區(qū)析出的熱量Q并不能全部用來熔化母材金屬，其中大部分將因向鄰近物質(zhì)的熱傳導(dǎo)、輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下：Q1

—熔化母材金屬形成熔核的熱量；Q2—由于散熱而損失的熱量；Q3—通過電極熱傳導(dǎo)損失的熱量；Q4—通過焊件熱傳導(dǎo)損失的熱量；Q5—通過對流、輻射散央到空氣介質(zhì)中的熱量。點(diǎn)焊時(shí)的熱平衡熱時(shí)間常數(shù)τ

自開始加熱至達(dá)到熱平衡需一定時(shí)間，這段時(shí)間的長短與材料的熱物理性和厚度有關(guān)。在一維熱傳導(dǎo)模式下，不考慮電阻率等物理常數(shù)隨溫度的變化而變化的情況下，推導(dǎo)出熱時(shí)間常數(shù)的公式為：點(diǎn)焊時(shí)的熱平衡由上式可知，板厚越大，材料的熱擴(kuò)散率越差，達(dá)到平衡溫度所需時(shí)間越長。例如板厚為1mm的低碳鋼，τ為0.029s，等厚的不銹鋼及鋁合金則τ分別為0.107s及0.008s，當(dāng)板厚為0.2mm時(shí)，則其τ分別為0.001s，0.004s及0.003s。電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)的形成小結(jié)：電流對電焊加熱區(qū)的影響；電阻對點(diǎn)焊加熱區(qū)的影響；點(diǎn)焊的熱平衡簡述電阻點(diǎn)焊的產(chǎn)熱機(jī)理、并闡述熔核形核過程。第二節(jié)點(diǎn)焊一般工藝

點(diǎn)焊方法對焊件饋電進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：①盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積，以節(jié)省能耗；

點(diǎn)焊方法②盡量減少伸入二次回路的鐵磁體體積，特別是避免在焊接不同焊點(diǎn)伸入體積有較大的變化時(shí)，以減小焊接電流的波動，保證各點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定(在使用工頻交流時(shí))

。對焊件饋電進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：

1、點(diǎn)焊方法

根據(jù)焊接時(shí)電極向焊接區(qū)饋電方式，點(diǎn)焊可分為單面點(diǎn)焊和雙面點(diǎn)焊。

1、點(diǎn)焊方法不同形式的單面點(diǎn)焊

點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)2.1

點(diǎn)焊接頭主要尺寸的確定

點(diǎn)焊接頭型式a）搭接接頭b）折邊接頭2.1

點(diǎn)焊接頭主要尺寸的確定點(diǎn)焊的基本使用范圍2.1

點(diǎn)焊接頭主要尺寸的確定2.1

點(diǎn)焊接頭主要尺寸的確定2.1

點(diǎn)焊接頭主要尺寸的確定2.1

點(diǎn)焊接頭主要尺寸的確定2.1

點(diǎn)焊接頭主要尺寸的確定2.1

點(diǎn)焊接頭主要尺寸的確定第一節(jié)

點(diǎn)

焊

2、點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)的影響

點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)的影響3、點(diǎn)焊前表面清理焊件的表面狀態(tài)，直接影響表面接觸電阻的大小和電流場的分布，對析熱與散熱有重大的影響。其結(jié)果將影響電極的使用壽命、焊件的表面質(zhì)量、熔核的尺寸與形狀以及焊接接頭強(qiáng)度的穩(wěn)定性。3、點(diǎn)焊前表面清理點(diǎn)焊前，需要對被焊接工件表面進(jìn)行認(rèn)真地清洗。

焊件清洗完后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行焊接，否則將要進(jìn)行重新清洗。清洗的方法可分為機(jī)械清洗和化學(xué)清洗兩類。點(diǎn)焊表面處理3、點(diǎn)焊前表面清理4、點(diǎn)焊焊接循環(huán)所有點(diǎn)焊循環(huán)基本上可分為預(yù)壓、加熱熔化、冷卻結(jié)晶，休止四個(gè)階段。（1）預(yù)壓階段板件通電加熱時(shí)，應(yīng)該有一個(gè)符合要求的導(dǎo)電通路。預(yù)壓階段的作用，就是使焊件的焊接處有良好的接觸，為焊接電流順利通過及表面原子的健合做好必要準(zhǔn)備。2（1）預(yù)壓階段4、點(diǎn)焊焊接循環(huán)3（1）預(yù)壓階段4、點(diǎn)焊焊接循環(huán)4（1）預(yù)壓階段4、點(diǎn)焊焊接循環(huán)54、點(diǎn)焊焊接循環(huán)（2）加熱熔化階段點(diǎn)焊時(shí)一切工藝措施的采用，首先要使焊接處溫度分布能滿足焊點(diǎn)尺寸與形狀的要求。當(dāng)工件經(jīng)過預(yù)壓階段形成了合適的導(dǎo)電通路，即可開始點(diǎn)焊循環(huán)的第二階段——建立必要溫度場的加熱熔化階段，或叫‘焊接”階段。6（2）加熱熔化階段4、點(diǎn)焊焊接循環(huán)7（2）加熱熔化階段4、點(diǎn)焊焊接循環(huán)8（3）冷卻結(jié)晶階段4、點(diǎn)焊焊接循環(huán)17第一節(jié)

點(diǎn)

焊4、點(diǎn)焊焊接循環(huán)（4）休止階段185、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系合適的規(guī)范參數(shù)是實(shí)觀優(yōu)質(zhì)焊接的重要條件。點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)的選擇主要取決于金屬材料的性質(zhì)、板厚及所用焊接設(shè)備的特點(diǎn)(能提供的焊接電流波形和壓力曲線)。工頻交流點(diǎn)焊在點(diǎn)焊中應(yīng)用最廣，其主要規(guī)范參數(shù)有：焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力及電極頭端面尺寸。25、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系焊接時(shí)流經(jīng)焊接回路的電流稱焊接電流（用

Iw

表示）。點(diǎn)焊時(shí)Iw一般在數(shù)萬安培(A)以內(nèi)。焊接電流是最重要的點(diǎn)焊參數(shù)，調(diào)節(jié)焊接電流對接頭性能的影響見圖。3（1）焊接電流

Iw5、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系(

2

)

焊接時(shí)間

tw

電阻焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到停止的持續(xù)時(shí)間，稱焊接通電時(shí)間，簡稱焊接時(shí)間。點(diǎn)焊時(shí)

tw一般以周波(cyc)為計(jì)時(shí)單位。45、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系(

2

)

焊接時(shí)間

tw焊接時(shí)間對接頭性能的影響與焊接電流相類似。但應(yīng)注意二點(diǎn)：①c點(diǎn)以后曲線并不立即下降，這是因?yàn)楸M管熔核尺寸已達(dá)飽和，但塑性環(huán)還可有一定擴(kuò)大，再加之熱源加熱速率較和經(jīng)，因而一般不會產(chǎn)生噴濺；5第一節(jié)

點(diǎn)

焊5、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系

②焊接時(shí)間對代表接頭塑性指標(biāo)的延性比影響較大，因此，對于承受動裁或有脆性傾向的金屬材料(可淬硬鋼、鉬合金等)點(diǎn)焊接頭，還應(yīng)考慮焊接時(shí)間對拉伸載荷的影響。6(

2

)

焊接時(shí)間

tw延性比試?yán)鞆?qiáng)度與拉剪強(qiáng)度的比值（Fσ/Fτ）5、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系電阻焊時(shí)，通過電極施加在焊件上的壓力，單位千牛(KN)。(

3

)

電極壓力

F7第一節(jié)

點(diǎn)

焊5、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系(

4

)

電極端面尺寸D或R

電極頭是指點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分。其中D為錐臺形電極頭端面直徑，R為球面形電極頭球面半徑，h為水冷端距離。8第一節(jié)

點(diǎn)

焊5、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系(

4

)

電極端面尺寸D或R95、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系（5）規(guī)范參數(shù)間相互關(guān)系及選擇點(diǎn)焊時(shí)，各規(guī)范參數(shù)的影響是相互制約的。當(dāng)電極材料、端面形狀和尺寸選定以后，焊接規(guī)范的選擇主要取決于焊接電流、焊接時(shí)間及電極壓力這三個(gè)參數(shù)。上述三個(gè)參數(shù)是形成點(diǎn)焊接頭的三大要素，其相互配合可有兩種方式。10

5、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系

（5）規(guī)范參數(shù)間相互關(guān)系及選擇a

焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合

這種配合是以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征。當(dāng)采用大焊接電流、小焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)稱硬規(guī)范；而采用小焊接電流、適當(dāng)長焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)稱軟規(guī)范。應(yīng)該注意，調(diào)節(jié)I、t使之配合成不同的硬、軟規(guī)范時(shí)，必須相應(yīng)改變電極壓力Fw，以適應(yīng)不同加熱速度及不同塑性變形能力的需要。硬規(guī)范時(shí)所用電極壓力明顯大于軟規(guī)范焊接時(shí)的電極壓力。11

5、點(diǎn)焊焊接參數(shù)及其相互關(guān)系

（5）規(guī)范參數(shù)間相互關(guān)系及選擇b焊接電流和電極壓力

的適當(dāng)配合

這種配合是以焊接過程中不產(chǎn)生噴濺為主要特征，這是目前國外幾種常用規(guī)范(RWMA、MIL

Spec、BWMA等)的制定依據(jù)。

126、常用金屬材料的點(diǎn)焊（1）金屬材料的點(diǎn)焊焊接性焊接性

用來相對衡量金屬材料在一定焊接工藝條件下，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度的尺度。影響材料焊接性的主要因素是：13材料的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性材料的導(dǎo)電性越好，導(dǎo)熱性也越好；熱量散失嚴(yán)重，焊接區(qū)加熱困難。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（1）金屬材料的點(diǎn)焊焊接性14材料的高溫、常溫強(qiáng)度材料的高溫、常溫強(qiáng)度是決定焊接區(qū)金屬材料塑性變形程度與飛濺傾向大小的重要因素之一。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（1）金屬材料的點(diǎn)焊焊接性15材料對熱循環(huán)的敏感性由于點(diǎn)焊熱循環(huán)的作用，接頭中出現(xiàn)某些焊接缺陷(淬硬組織及冷裂紋、熱裂紋、軟化……)使接頭承載能力降低，故易生成與熱循環(huán)有關(guān)的焊接缺陷的余屬材料其焊接性較差。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（1）金屬材料的點(diǎn)焊焊接性16材料的熔點(diǎn)材料的熔點(diǎn)高，焊接時(shí)電極與工件相接觸面的溫度高，電極磨損嚴(yán)重、晶粒長大、以形成脆性接頭。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（1）金屬材料的點(diǎn)焊焊接性176、常用金屬材料的點(diǎn)焊（2）低碳鋼的點(diǎn)焊從焊接性能看，碳當(dāng)量CE≤0.3％的鋼材均可歸于此類，其中有含碳量C＜0.25％的低碳鋼和

CE≤0.3％的某些(低碳)普通低合金鋼。2碳當(dāng)量碳當(dāng)量將鋼鐵中各種合金元素折算成碳的含量。碳素鋼中決定強(qiáng)度和可焊性的因素主要是含碳量。合金鋼(主要是低合金鋼)除碳以外各種合金元素對鋼材的強(qiáng)度與可焊性也起著重要作用。為便于表達(dá)這些材料的強(qiáng)度性能和焊接性能便通過大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)簡單地以碳當(dāng)量來表示。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（2）低碳鋼的點(diǎn)焊3低碳鋼（含（低碳）普通低合金鋼）點(diǎn)焊焊接性良好，采用普通工頻交流點(diǎn)焊機(jī)、簡單焊接循環(huán)，無需特別的工藝措施，即可獲得滿意的焊接質(zhì)量。焊接技術(shù)要點(diǎn)：焊前冷軋板表面可不必清理(允許有防銹油膜)；熱軋板應(yīng)去掉氧化皮、銹。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（2）低碳鋼的點(diǎn)焊4焊接技術(shù)要點(diǎn)：建議采用硬規(guī)范焊接，CE大者會產(chǎn)生一定的淬硬現(xiàn)象，但一般不影響使用。厚板(＞3mm)時(shí)建議選用帶鍛壓力的壓力曲線，帶預(yù)熱電流脈沖或斷續(xù)通電的多脈沖點(diǎn)焊方式；選用三相低頻焊機(jī)焊接。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（2）低碳鋼的點(diǎn)焊5焊接技術(shù)要點(diǎn)：低碳鋼〔含(低碳)普通低合金鋼〕屬鐵磁性材料，當(dāng)焊件尺寸大時(shí)應(yīng)考慮分段調(diào)整規(guī)范參數(shù)，以彌補(bǔ)因焊件伸入焊接回路過多而引起的焊接電流減弱。66、常用金屬材料的點(diǎn)焊（2）低碳鋼的點(diǎn)焊6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（3）可淬硬鋼的點(diǎn)焊

這類鋼的碳當(dāng)量CE大于0.3%。這類鋼在點(diǎn)焊熱循環(huán)作用下，熔核和鄰近熔核的熱影響區(qū)將產(chǎn)生馬氏體組織，硬度高；而在離熔核較遠(yuǎn)處則因加熱至高過回火溫度而軟化、硬度下降、強(qiáng)度亦低(如在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下點(diǎn)焊)。可淬便鋼點(diǎn)焊時(shí)易發(fā)生前期飛濺，厚板點(diǎn)焊時(shí)會產(chǎn)生裂紋和疏松等缺陷。76、常用金屬材料的點(diǎn)焊（3）可淬硬鋼的點(diǎn)焊86、常用金屬材料的點(diǎn)焊（3）可淬硬鋼的點(diǎn)焊焊接技術(shù)要點(diǎn)：

單脈沖軟規(guī)范的應(yīng)用條件及特點(diǎn)

焊前狀態(tài)為退火態(tài)、且厚度＜3mm的可淬硬鋼，允許采用單脈沖軟規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)焊。規(guī)范要點(diǎn)是用較長的焊接時(shí)間(約為相同板厚低碳鋼的3—4倍)，而電極壓力、焊接電流均比低碳期時(shí)要小的多。96、常用金屬材料的點(diǎn)焊（3）可淬硬鋼的點(diǎn)焊106、常用金屬材料的點(diǎn)焊（3）可淬硬鋼的點(diǎn)焊116、常用金屬材料的點(diǎn)焊（3）可淬硬鋼的點(diǎn)焊

緩冷雙脈沖規(guī)范的應(yīng)用條件及特點(diǎn)

焊前狀態(tài)為退火態(tài)的母材，推薦采用緩冷雙艙沖規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)焊，其焊接質(zhì)顯優(yōu)于單脈沖軟規(guī)范。126、常用金屬材料的點(diǎn)焊（3）可淬硬鋼的點(diǎn)焊回火熱處理雙脈沖規(guī)范的應(yīng)用條件及特點(diǎn)焊前狀態(tài)為調(diào)質(zhì)態(tài)的母材，可采用焊后隨機(jī)回火熱處理雙脈沖規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)焊。13按鋼的組織可以將不銹鋼分為奧氏體型、鐵素體型、奧氏體-鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型。馬氏體不銹鋼有可淬硬性、有磁性，其點(diǎn)焊特點(diǎn)與可淬硬鋼相近。

奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼點(diǎn)焊焊接性良好，尤其是電阻率高(為低碳鋼的5—6倍)，熱導(dǎo)率低(為低碳鋼的l／3)以及不存在淬硬傾向和不帶磁性，因此無需特殊的工藝措施，采用普通工頻交流點(diǎn)焊視、簡單焊按循環(huán)即可獲得滿意的焊接質(zhì)量。166、常用金屬材料的點(diǎn)焊（4）不銹鋼的點(diǎn)焊焊接技術(shù)要點(diǎn)：

可用酸洗、砂布打磨或氈輪拋光等方法進(jìn)行焊前表面清理，但對用鉛鋅或鋁鋅模成型的焊件必須采用酸洗方法。采用硬規(guī)范、強(qiáng)烈的內(nèi)部和外部水冷卻，可顯著提高生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（4）不銹鋼的點(diǎn)焊17焊接技術(shù)要點(diǎn)：

由于高溫強(qiáng)度大、塑性變形困難，應(yīng)選用較高的電極壓力，以避免產(chǎn)生飛濺和縮孔、裂紋等缺陷。6、常用金屬材料的點(diǎn)焊（4）不銹鋼的點(diǎn)焊186、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鍍層鋼板廣為采用，主要有鍍鋅、鍍錫、鍍鉛和鍍鋁等鋼板，其中最常用的是鍍鋅板。鍍層厚度一般在20微米以下。鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板。一般前者鍍層薄后者鍍層厚。不過無論是電鍍鋅鋼板還是熱浸鍍鋅鋼板，其鍍層厚度都因用途的不同而不同。26、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鍍層鋼板點(diǎn)焊的難點(diǎn)在于：

鍍層金屬熔點(diǎn)低，早于鋼板熔化，熔化的鍍層金屬流入縫隙，增大接觸面，降低電流密度，因此需增大電流。36、常用金屬材料的點(diǎn)焊

（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鍍層金屬與電極在升溫時(shí)往往能組成固溶體或金屬間化合物等合金，一旦發(fā)生上述現(xiàn)象，電極端部的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能下降，溫度進(jìn)一步上升，產(chǎn)生惡性循環(huán)，加速電極的粘污損壞，同時(shí)亦破壞了零件的鍍層。46、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鍍層金屬如進(jìn)入熔化的鋼質(zhì)熔池將產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，因此需在鋼板熔化前把鍍層擠出焊接區(qū)。56、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊焊接技術(shù)要點(diǎn)：

與等厚低碳鋼相比焊接電流應(yīng)增大30％~50％，鍍層熔點(diǎn)越低，增加越多。電極壓力則增大20%~30%即可，與低碳鋼相比，同樣的電極壓力，其臨界飛濺電流有所上升。66、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金電極、要加強(qiáng)冷卻，允許外水冷。兩次修磨間的焊接點(diǎn)數(shù)僅為焊低碳鈉時(shí)的1／10—1／20。薄板(≤1.2mm)點(diǎn)焊時(shí)可采用嵌鎢電極。76、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊由于電極玷污嚴(yán)重，是產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因，故在結(jié)構(gòu)允許條件下改用凸焊是解決電極粘污的最佳方案。86、常用金屬材料的點(diǎn)焊（5）鍍層鋼板的點(diǎn)焊鋅、鉛等元素的金屬蒸氣和氧化物塵埃對人體有毒，需加強(qiáng)通風(fēng)。96、常用金屬材料的點(diǎn)焊（6）高溫合金的點(diǎn)焊高溫合金具有很好的高溫強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于航天、航空工業(yè)。日前用于點(diǎn)焊的是固溶強(qiáng)化型高溫合金，有鎳基型與鐵基型兩類，后者焊接性較差，此外尚有沉淀強(qiáng)化型高溫合金，其焊接性更差，焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用甚少。

高溫合金具有比奧氏體不銹鋼更大的電阻率、更小的熱導(dǎo)率和更高的高溫強(qiáng)度，故可用較小的焊接電流，但需更大的電極壓力。106、常用金屬材料的點(diǎn)焊（6）高溫合金的點(diǎn)焊焊接技術(shù)要