T梁預(yù)制施工方案(8.27)

一、工程概況1.工程概況梧州環(huán)城公路工程N0.2合同段2工區(qū)起訖樁號為Y3K11+050～Y1K23+058，全長15.465公里，設(shè)計橋梁共8座，其中特大橋2座、大橋2座、分離式立交橋2座、跨線橋2座。2-1預(yù)制場預(yù)制30mT梁516片，其中K13+067另居高架大橋30mT梁60片，K15+014發(fā)坡思良江特大橋30mT梁為456片。另居高架大橋按分離式雙幅設(shè)計，平面位于緩和曲線內(nèi)，橋面凈寬2*11.75米，交角90度，上構(gòu)采用5*30米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，左幅橋長157.984米，右幅橋長158.855米，最大橋高為20.8米。本橋上構(gòu)按變梁長預(yù)制，橋?qū)捦ㄟ^內(nèi)外側(cè)邊梁懸臂長度變化調(diào)整。橋臺采用GYZF4450*86型四氟滑板式支座；橋墩采用GYZ450*99型圓板式橡膠支座，0、5號橋臺各設(shè)置一道GQF-E80型伸縮縫。發(fā)坡思良江特大橋按分離式雙幅設(shè)計，平面位于直線、緩和曲線、圓曲線（R=1500m）內(nèi)，橋面凈寬2*11.75米，交角90度，上構(gòu)采用38*30米先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，左幅橋長1152.272米，右幅橋長1147.918米，最大橋高為26米。本橋上構(gòu)按變梁長預(yù)制，橋?qū)捦ㄟ^內(nèi)外側(cè)邊梁懸臂長度變化調(diào)整。橋臺及4、8、12、16、20（左幅）、23、27、31、34（左幅）、19（右幅）、35（右幅）號橋墩采用GYZF4450*86型四氟滑板式支座；其余橋墩采用GYZ450*99型圓板式橡膠支座，0、38號橋臺各設(shè)置一道GQF-E80型伸縮縫，4、8、12、16、20（左幅）、23、27、31、34（左幅）、19（右幅）、35（右幅）號橋墩采用160型伸縮縫。2.工程數(shù)量2-1預(yù)制梁場預(yù)制梁板工程數(shù)量表序號橋名孔數(shù)-跨徑(孔-米)交角上部結(jié)構(gòu)梁板數(shù)量（片）1K15+014發(fā)坡思良江特大橋38×3090°T梁4562K13+067另居高架大橋5×3090°T梁60合計516二、編制依據(jù)及原則1.編制依據(jù)1.1梧州環(huán)城公路工程№2合同段招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙。1.2梧州環(huán)城公路工程№2合同段施工合同文件。1.3項目部相關(guān)人員對工地現(xiàn)場勘察測量資料。1.4項目部對本工程的總體計劃和質(zhì)量要求。1.5《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）。1.6《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGTF90-2015）。1.7《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。2.編制原則2.1嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。2.2堅持安全生產(chǎn)的原則。從管理和各種資源配置入手抓好安全生產(chǎn)工作，始終堅持“安全第一”的原則，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。2.3堅持質(zhì)量控制的原則。建立健全質(zhì)量管理保證體系，制定質(zhì)量保證措施，全面控制施工質(zhì)量，確保工程達到優(yōu)良，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2.4堅持工期控制的原則。在保證安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從管理和資源配置入手，精心組織施工，合理選擇施工方案，實現(xiàn)工期目標(biāo)。三、施工計劃1.施工進度安排1.1計劃每月生產(chǎn)T梁50片，擬定工期2016年9月20日-2017年9月20日。1.2計劃2016年9月20日完成梁場建設(shè)，具備正式生產(chǎn)梁片的條件。2.人員設(shè)備2.1施工管理人員配置序號姓名性別年齡職稱擬擔(dān)任職務(wù)備注1曾聯(lián)金男44高級工程師項目經(jīng)理2趙永平男43高級工程師項目總工3李通男30工程師質(zhì)檢工程師4唐洪波男38工程師試驗工程師5李超男32助理工程師專職安全生產(chǎn)管理人員6崔向東男29工程師橋梁工程師7賀培科男25助理工程師安全員8陳剛男23助理工程師技術(shù)員2.2施工機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱功率或型號數(shù)量1龍門吊80T4臺2龍門吊10T3臺3裝載機501臺4鋼筋切斷機Φ40mm2臺5CO2電焊機5臺6發(fā)電機200KW1臺7混凝土攪拌運輸車8m35輛8插入式振搗器30-70mm8臺9附著式振搗器高頻6臺10智能張拉設(shè)備2套11智能壓漿設(shè)備1套12架橋機150T2套13運梁炮拖150T2輛14定型鋼模板30米邊梁1套（內(nèi)外側(cè)）15定型鋼模板30米中梁2套四、施工工藝技術(shù)1.技術(shù)參數(shù)1.1公路等級：高速公路1.2路基寬度：26m1.3汽車荷載等級“公路-Ⅰ級1.4行車道數(shù)：雙向四車道1.5橋面寬度：2*12.75m1.6跨徑：30m1.7斜交角：001.8橋梁片數(shù)：61.9梁間距：2.15m1.10預(yù)制梁長：中跨29.4m;邊跨為29.62m1.11預(yù)制梁高：2m1.12預(yù)制梁最大吊裝重量：邊梁815kN；中梁820kN1.13設(shè)計安全等級：一級1.14環(huán)境類別：Ⅰ類、Ⅱ類2.施工工藝流程安裝兩側(cè)模板模板修正涂油鋼筋下料制作安裝兩端模板安裝波紋管安裝鋼筋骨架整修底模安裝兩側(cè)模板模板修正涂油鋼筋下料制作安裝兩端模板安裝波紋管安裝鋼筋骨架整修底模制作鋼板制作鋼板安裝梳齒板或翼緣鋼板安裝梳齒板或翼緣鋼板安裝側(cè)模振搗器檢驗校正各部位尺寸拆除鋼模板混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土安裝翼板鋼筋安裝側(cè)模振搗器檢驗校正各部位尺寸拆除鋼模板混凝土養(yǎng)護澆筑混凝土安裝翼板鋼筋制作混凝土試塊通孔、清孔制作混凝土試塊通孔、清孔割斷鋼絞線穿鋼絞線束割斷鋼絞線穿鋼絞線束壓漿壓漿鋼絞線檢驗移梁存放鋼絞線檢驗移梁存放張拉機具校驗壓試塊預(yù)應(yīng)力張拉張拉機具校驗壓試塊預(yù)應(yīng)力張拉制作水泥漿試塊塊制作水泥漿試塊塊壓試塊壓試塊吊裝就位

吊裝就位3.施工方法3.1模板預(yù)制梁模板必須滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求（具體要求見表3.1.1）。由施工單位填寫預(yù)制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。若模板無法滿足梁片預(yù)制的要求或無法保證梁片質(zhì)量，不允許開始梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修符合表3.1.1要求后才能進行生產(chǎn)。表3.1.1預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi)容要求尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底板厚度不小于6mm板面平整度不大于1.5mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯臺不大于1mm預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求，位置允許偏差±2mm，鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用砂石、砂漿或布條預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，模板厚度不小于6mm，側(cè)長度一般比設(shè)計梁長1‰。側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形筋的設(shè)計靜距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進行加工生產(chǎn)，在廠家加工時應(yīng)對模板質(zhì)量進行中間檢驗，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿、無錯臺。有橫坡變化的T梁翼緣板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計要求進行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨立鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊，模板上嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連續(xù)順暢。3.2施工方法施工準(zhǔn)備a.施工前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，保證“三通一平”，施工人員、機械設(shè)備、施工材料到位，滿足要求。b.設(shè)計圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關(guān)部門的回復(fù)。橋梁上部構(gòu)造分部工程開工報告已批復(fù)。c.施工前向施工隊作業(yè)人員進行技術(shù)交底和安全交底。鋼筋骨架安裝a.為了加快施工進度，鋼筋骨架在鋼筋加工場采用鋼筋胎架成片加工，加工成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。d.鋼筋的墊塊采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于1m，梁底間距不得大于0.5m。梁肋保護層為凈3.2cm（N4鋼筋），墊塊尺寸應(yīng)根據(jù)保護層厚度定做。e.綁扎鋼筋順序：先在臺座擺放好主筋（N1、N1′鋼筋），再綁扎馬蹄鋼筋和腹板箍筋，預(yù)應(yīng)力管道定位后，最后安裝橫隔板鋼筋。f.鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，梁肋鋼筋綁扎采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作梁肋豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長度按照設(shè)計圖梁肋長度確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確定高低、間距一致，符合設(shè)計要求。g.當(dāng)梁長變化時，在梁長變化段內(nèi)N1、N2、N3、N4鋼筋均按10cm間距布置；N6、N7鋼筋縱橋向間距30cm。N4、N5、N6鋼筋內(nèi)穿2-4根翼板鋼筋，施工時，可根據(jù)N4、N5、N6的寬度適當(dāng)調(diào)整翼板鋼筋的間距，以保證N4、N5、N6的上角點處可與翼板鋼筋綁扎。i.N9、N10、N11縱橋向間距跨中為90cm，梁端為80cm，呈梅花狀布置。j.支座預(yù)埋鋼板必須進行防銹處理。預(yù)埋鋼板尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求（詳見3.2.2.1表）。鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1受力

鋼筋

間距

（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個斷面3鋼筋骨架

尺寸（mm）長±10尺量：每骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±５4彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板

周邊檢查８處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±33.2.2.1支座主要規(guī)格支座型號la×lb或D×t（mm）承載力(KN)梁底預(yù)埋鋼板（mm）支座上、下鋼板（mm）錨固螺栓規(guī)格Φ×L(mm)安裝高度h(mm)GYZF4D450×861521760×650×30740×630M22×220138GYZD450×991521550×550×30——114GHZF4400×400×861521710×600×30690×580M22×220138GJZ400×400×991521550×550×30——114預(yù)應(yīng)力管道安裝a在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管定位鋼筋與梁肋鋼筋點焊固定，以保證定位鋼筋位置正確。預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管成形。b.A、B型定位鋼筋網(wǎng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束彎起情況分別采用，鋼筋網(wǎng)縱向間距在鋼束直線段為100cm，在曲線段為50cm。c.為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)做上編號，以便鋼絞線布置時對號入座。d.負(fù)彎矩區(qū)現(xiàn)澆連續(xù)段的波紋管與預(yù)制梁內(nèi)波紋管連接時，注意接頭要密封。安裝錨墊板時，應(yīng)注意使其錨固面與鋼束垂直，鋼束定位鋼筋順橋向間距100cm。e.墩頂負(fù)彎矩束與N4箍筋相干擾時，可切斷N4鋼筋并與負(fù)彎矩定位筋點焊連接。f.圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)彎矩穿入3-4根小塑料管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保預(yù)應(yīng)力穿束的順利進行。g.梁肋鋼筋、波紋管安裝經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安裝模板。安裝模板a.所有模板在正式使用前進行打磨、拋光處理，并用清水加洗潔精清洗干凈，務(wù)必使模板表面光滑、清潔、無油污、無銹蝕，然后用潔凈的海綿將模板表面的水分擦干，均勻涂抹脫模劑，以脫模劑在模板表面無遺漏、不匯集為準(zhǔn)。b.梁肋鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道報驗合格后便開始立模板，模板安裝嚴(yán)格按照編號進行，檢查底模兩側(cè)的止?jié){膠條是否貼好，使用門吊將模板轉(zhuǎn)運到位，然后配合人工進行安裝，模板塊件之間的拼縫處用雙面海綿膠整齊粘貼，雙面海綿膠表面應(yīng)不褶皺、無遺漏，保證澆筑時不漏漿，海綿膠露出模板表面的部分用小刀刮平，保證模板拼縫處外觀平整光潔，模板塊件間用M16螺栓連接，外側(cè)模由設(shè)置在頂部和下部的兩排φ20mm拉桿對拉固定，上排拉桿設(shè)在外側(cè)模板的豎向肋上端，下層拉桿間距為50cm，通過臺座預(yù)留孔設(shè)置。c.T梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用木楔支墊初步定位，然后吊裝對面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一整體，模板頂部用拉桿拉緊。d.預(yù)制T梁頂板按照不同墩位的設(shè)計調(diào)整橫坡調(diào)整翼板橫坡調(diào)節(jié)螺桿，保證裝模板時坡度與設(shè)計相一致。根e.安裝過程中，技術(shù)員應(yīng)始終在現(xiàn)場指導(dǎo)施工安裝，及時解決在安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，模板安裝完成，自檢合格后，報請專業(yè)監(jiān)理工程師進行模板安裝驗收，驗收內(nèi)容包括相鄰兩板表面高差、表而平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預(yù)埋件位置，檢驗合格后方可進入下一步工序，外側(cè)模安裝完成后即可進行頂板鋼筋骨架安裝工作。綁扎頂板鋼筋a.b.綁扎邊梁頂板鋼筋時，注意按照設(shè)計位置準(zhǔn)確預(yù)理泄水孔，當(dāng)普通鋼筋位置與泄水孔位置沖突時，可適當(dāng)移動普通鋼筋以保證泄水孔位置準(zhǔn)確。c.按照圖紙設(shè)計位置、尺寸準(zhǔn)確安裝T梁頂板堵頭模板、頂板側(cè)面的梳形板以及頂板張拉預(yù)留孔模板。在張拉預(yù)留孔模板上按設(shè)計要求安裝頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束的錨墊板，錨墊板須與錨固端面垂直，預(yù)留孔模板的錨固面橫向平直不得彎曲，保證澆筑時不變形、不移位。d.根據(jù)側(cè)面梳形板上預(yù)先割出的箍筋位置安裝箍筋并綁扎底面接頭，通過頂板堵頭模板上的鋼筋預(yù)留孔穿頂板底層的縱向鋼筋，綁扎底層縱、橫鋼筋，注意在底層鋼筋下面設(shè)置混凝土墊塊保證鋼筋的砼保護層厚度，當(dāng)橫向、縱向鋼筋與齒板鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整橫向、縱向鋼筋，保證齒板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)堵頭模板和張拉槽口模板上的鋼束預(yù)留孔穿入頂板預(yù)應(yīng)力波紋管，注意不得劃破波紋管，波紋管接頭使用套管連接，并用粘膠帶纏緊防止漏漿，布置好之后，立即綁扎頂板面層鋼筋。堵頭模板及預(yù)埋件與鋼筋的間隙采用泡沫膨脹劑，及橡膠條進行堵塞，防止漏漿。e.內(nèi)外邊梁護欄預(yù)埋鋼筋按設(shè)計要求埋設(shè)，綁扎邊跨梁鋼筋時，注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋。f.墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段梁端預(yù)埋鋼筋（N3）、端橫隔梁預(yù)埋鋼筋（N8）不得貼模安裝預(yù)制后再扳起，N3鋼筋通過隔梁模板預(yù)留孔預(yù)埋，N8筋拆模后安裝規(guī)范要求植筋。g.對梳形板易漏漿部位采用止?jié){帶確保模板不漏漿。h.端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度5-10cm不得長短不一，并包裹進行保護，不得在撬拆模板損壞波紋管?；炷翝仓.模板、鋼筋、管道、錨墊板經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，即可澆筑砼。b.混凝土拌和時，由試驗人員檢查、控制混凝土質(zhì)量和坍落度，混凝土各項技術(shù)指標(biāo)（和易性、塌落度、強度等級、耐久性等）符合規(guī)定要求后，才可進行混凝土澆筑。砼必須一次性澆筑完成。c.由試驗室值班人員在開盤前測好砂、石含水量，填寫施工配合比交給拌合站操作人員，并監(jiān)督檢查拌和站操作人員嚴(yán)格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盤時由試驗室值班人員檢測砼坍落度，合格后方可出拌合站，通過混凝土攪拌運輸車運送至預(yù)制場，并由現(xiàn)場技術(shù)人員和試驗室值班人員共同對砼坍落度再次進行檢測，現(xiàn)場入模坍落度控制在要求范圍內(nèi)，合格后方可入模澆筑，否則予以退回，退回的砼由拌合站自行處理，不得再用于預(yù)制T梁中，經(jīng)檢查合格的砼由龍門吊起吊料斗運送至澆筑位置上方，打開閥門傾倒混凝土入模。d.澆筑時采用“分層澆筑，逐級推進”的澆筑方法，即混凝土采用水平分層，縱向分段的澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序進展至另一端，在梁將近另一端時為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在該端4一5m處合攏，分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，振搗位置應(yīng)在梁肋中心按間距30cm振搗，振搗到混凝土不再冒氣泡、泛漿為止，澆筑上層混凝土?xí)r，必須在下層混凝土振搗密實后澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土lOcm深，以達到消除施工分界線和混凝土有良好的密實性，分段長度4~6m，必須在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證接縫處混凝土的良好結(jié)合，澆筑到頂后及時整平、收漿。e.f.預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)理件、加固鋼筋很多，注意該處砼的密實性。。h.錨墊板四周砼用φ30mm振動棒振搗充分振搗密實，以防預(yù)應(yīng)力張拉時因錨墊板周圍砼破損而導(dǎo)致錨頭破裂。澆筑負(fù)彎矩齒板時，防止砼漿流進預(yù)留管道，T梁馬蹄、腹板與頂板及橫隔板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位在振搗時用插入式振搗器振搗到位，在振搗過程中，嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管。i.在砼澆筑過程中按規(guī)定制作砼試塊3組，及時送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。j.砼澆筑完畢，待砼收漿后頂板盡快用土工布覆蓋并開啟自動淋噴系統(tǒng)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，一般在常溫下砼的淋噴養(yǎng)護時間不少于7天，每次淋噴間隔時間以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。k.待砼強度達到2.5Mpa，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除外側(cè)模板,拆模時，將模板上下拉桿松開，讓模板靠自身重力向外翻，與砼外表面分離，再將法蘭螺栓卸掉，通過龍門吊將模板拆除，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序。拆模時，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。l.模板拆除后及時對梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進行鑿毛，鑿除浮漿，露出石子為準(zhǔn)，鑿毛時外側(cè)邊緣預(yù)留20~30mm(彈上墨線)不鑿，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角，拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底模支撐，必須保持支撐牢固，以免砼強度較低時，使橫隔板與翼緣板交界處開裂。m.拆模后對T梁兩端用紅色油漆噴上標(biāo)示牌，標(biāo)示牌要求按業(yè)主統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進行編制，注明梁號、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、澆筑、張拉日期等。梁（板）預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄Ｄ檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度

（mm)干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度

（mm)梁、板±10尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面

尺寸

（mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm)5尺量：每件鋼絞線穿束施加預(yù)應(yīng)力張拉操作安全注意事項鋼絞線切割3.2.11孔道壓漿場壓漿材料按照規(guī)范要求進行試驗工作。e.認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和壓漿泵，并檢查其工作性能是否良好。f.啟動真空泵抽真空，使真空度(負(fù)壓)達到-0.06—0.10Mpa范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定。g.啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.5-0.7Mpa，當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。h.待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與要壓入的灌漿劑相同時(注意要進行充分的跑漿，一般控制在10-20秒，以確保壓漿質(zhì)量)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。i.壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力不小于0.5Mpa左右，持壓3分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。j.拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。k.安裝在壓漿端和出漿端的球閥，在壓漿后24小時左右(以管道內(nèi)漿體不再流動為準(zhǔn))，及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。l.當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥槳的設(shè)備清洗干凈。2封錨a.孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。b.設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。c.妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長，立模后應(yīng)根據(jù)《主梁布置圖》中B1、B2值校核梁體全長，其長度符合允許偏差的規(guī)定。伸縮縫端要保證封端模板與梁底面垂直。d.控制張拉時T梁混凝土強度達到設(shè)計強度，并控制每片T梁張拉強度基本一致，保證T梁拱度值基本一致，張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和冀緣板鋼筋，使之形成整體，T梁安裝后，及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱。3.2.13T梁預(yù)制注意事項a.梁體混凝土必須達到90%設(shè)計強度且砼齡期不小于7天時方可進行預(yù)應(yīng)力施工，并且檢驗混凝土強度時，試件的取樣及養(yǎng)生條件與主梁梁體混凝土相符合。b.嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中所給順序張拉。c.預(yù)制時，在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。d.存梁過程中，每片梁的兩側(cè)翼板用不少于六根枕木對稱支立穩(wěn)固，以防止梁體傾覆主梁安裝就位后及時將橫隔板的主筋焊接好。五、質(zhì)量保證措施1.熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求及條款，并對有關(guān)這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2.熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗證，并與實地核對，做到準(zhǔn)確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。3.熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。4.做好施工組織與技術(shù)設(shè)計工作，指導(dǎo)施工進度。同時選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強將，采用高、先進技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。5.建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作。6.技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由各級工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行技術(shù)交底。7.加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指導(dǎo)，以二級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。8.選配有經(jīng)驗的技術(shù)人員，采用先進的技術(shù)手段與方法，認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計文件精神，結(jié)合實地情況，搞好施工方案設(shè)計。每一分項工程施工方案的選擇，均從保證工程質(zhì)量的角度考慮，經(jīng)質(zhì)量管理小組進行質(zhì)量可靠性論證后方能實施。9.施工設(shè)備進場，先向監(jiān)理工程師報告型號及性能，征得監(jiān)理工程師同意后方可進場，避免由于施工設(shè)備的問題而影響工程質(zhì)量。10.開工前，由試驗室對該項目所需各種材料（半成品、成品）進行檢查，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；對于混合型材料亦由試驗室進行配比試驗，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對比后，選擇質(zhì)量可靠性高的配比經(jīng)質(zhì)檢工程師審查并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才予以實施。11.質(zhì)檢員、試驗人員必須跟班作業(yè)，特別是工程關(guān)鍵部位必須有質(zhì)檢人員守候現(xiàn)場。12.每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，填寫報檢單，再報請監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后，再進行下道工序的施工。每一工序完工后，對施工場地進行清理，避免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。對于連續(xù)施工工序，交班質(zhì)檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項向接班人員作詳細(xì)說明，并認(rèn)真填寫交接班記錄。13.定期檢查，校正檢測儀器，避免由檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦法。質(zhì)量管理小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報，工程質(zhì)量自檢小組每天進行質(zhì)量小結(jié)，每周進行一次自檢自評，并將結(jié)果報質(zhì)量管理小組。14.實行質(zhì)量一票否決制，當(dāng)質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時必須服從質(zhì)量要求。對于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施，即經(jīng)項目總工程師同意后再報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。15.材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制1）進場前的材料檢查訂貨前，提取樣品向駐地監(jiān)理報送擬購材料名稱、規(guī)范、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。2）進場材料質(zhì)量控制按合同規(guī)定的項目和頻率嚴(yán)格進行材料的試驗工作，向監(jiān)理工程師報批試驗報告，積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗。16.材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運1）依據(jù)工程進展安排進場材料數(shù)量和規(guī)格。2）成品構(gòu)件運輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。六、安全保證措施1、總體安全措施a.落實以企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制為主體的安全生產(chǎn)管理措施在開工前，由項目部各部門、項目安全負(fù)責(zé)人、項目安全員和班組兼職安全員對全體職工進行一次安全教育，貫徹安全操作規(guī)程，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，并針對本工程的特點，對各工種進行分部分項安全技術(shù)交底，對新工人進行公司、項目部、班組三級安全教育。堅持持證上崗制度，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。中小型機械必須做到定機定人。落實消防安全、健全消防組織機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)火險隱患及時整改，并作好記錄。認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)檢查制度”，在施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”。2、現(xiàn)場施工機械的安全技術(shù)措施機械操作人員均持證上崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，正確使用個人勞保用品。加強運輸及施工車輛的管理。機械設(shè)備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，操作前要對設(shè)備進行檢查，機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行。施工員及安全員在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。2、預(yù)制T梁安全保證措施a.鋼筋加工及安裝1)進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。

2)作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進行工作。

3)鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空操作。

4)搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5)起吊鋼筋骨架下方禁止站人，起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。必須待降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

6)起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點吊。

7)切割機使用前，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

8)鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9)雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。10)起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。11)鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。b.模板安裝1)進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。

2)工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。3)安裝模板時操作人員站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

4)支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。

5)模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

6)遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。c.砼澆筑1)進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具，操作人員必須身體健康。

2)工作平臺安裝綁扎牢固。振搗人員站在梁頂澆筑砼前設(shè)置好供操作人員上下的走道。

3)準(zhǔn)備夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。

4)所有電氣設(shè)備的修理拆換工作由電工進行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動。

5)砼攪拌站后臺的裝置及龍門吊等安設(shè)牢固，攪拌前經(jīng)試運轉(zhuǎn)證明機械各部位工作正常，方可正式攪拌。

6)拌和站運料車卸砂、石時，在現(xiàn)場有關(guān)人員指定的地點卸料，開倒車時設(shè)有專人指揮。起落自卸車斗時，有專人指揮。7)使用振動棒前進行檢查；電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動棒移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。8)用土工布覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。草簾和草袋等用完后應(yīng)隨時清理，堆放到指定地點，并應(yīng)在堆置地點設(shè)置消防設(shè)施。

9)在暴風(fēng)、雷雨的情況下（六級風(fēng)以上），不得在露天進行高空作業(yè)。

d.張拉及壓