電動自行車用鉛酸蓄電池生產(chǎn)控制要點

{生產(chǎn)管理知識}電動自行車用鉛酸蓄電池生產(chǎn)控制要點電動自行車用鉛酸蓄電池生產(chǎn)控制要點一、鑄板工序（A級）（合金均勻性—阻擋層、析氣、內(nèi)阻）（厚度均勻性—膏量、稱重）（外形尺寸均勻性—稱重）1、保證鉛基母合金的均勻性；2、保證鉛爐合金融液的均勻性（1“相聚，特別是剛加完鉛合金錠后應及時的攪拌。（2（3檢驗保證精度。3、保證鉛爐內(nèi)鉛基合金的含量比例，定時抽取合金液進行含量化驗。4、防止鑄板機輸鉛液管路的堵塞；定時檢查和疏通。5、保證脫模劑的質(zhì)量脫模劑的配制過程要有檢查記錄證明：（1（2（3（4（5注意：軟木粉混合物中加少量的氣相二氧化硅，可提高脫模劑的耐用性。6、統(tǒng)一噴模、刮模方法，保證模具板耳、大梁部位的噴、刮模的厚度和模具氣道的暢通。1、極耳部分要完全清除掉軟木粉層，大密板柵刮耳時要留下頂部10mm部位，這樣可以在極耳的頂部形成任意的收縮，這一部分在手工燒焊時是要熔掉的，另外可以采用Cu-Co-Be合金焊條。2木粉層壽命，而且可以防止微孔。3、板柵離模水中淬火可將時效期縮短到6h。4、板柵模具材料建議采用片式鑄鐵，這種鑄鐵比球磨鑄鐵更硬一些，也更耐震。5、控制好模具冷卻水溫度（50-80℃）范圍，單片板柵應在上橫梁、澆口區(qū)域和極耳部位設置冷卻，多片板柵中間結(jié)合部位也應設置豎直冷卻。7、鉛錠不能連續(xù)加入3-4塊，也不宜直接加入，應使用滑板使鉛錠緩慢滑入并熔解。8、板耳和極板腳的厚度應該比邊框薄0.1-0.2mm，以利于涂板。9、保證切刀的精度和板柵行程的正確，防止板柵切偏。105點測量法：即板柵四邊框各任意取1點，掛耳下部取1點測量，均值判定或單值判定。11、皂化油污染問題12、25片一摞測厚度誤差值，判斷小板厚度均勻性。13、極柵豎筋厚度控制，影響涂板質(zhì)量。14、注意檢查極耳下部弧框斷裂的檢查（時效期后）.15模溫（170-180470-480℃，鉛鈣490-500℃）和噴刮模操作不當所致。16、鑄焊要注意匯流排沙孔的檢查（鋸開）17、隨機抽取板柵化驗其合金成份。18、保證板柵貯存質(zhì)量：（1析出所至。或皂化油過多。（225片一摞交替碼放5層；（3（4（57天左右的板柵，用直徑為50mm的5合部，是否有斷裂和微裂。19、板柵筋條設計：圓弧型，增豎筋，板柵下部橫筋密度設計。20、板柵工藝指標：鉛銻鎘：正板：銻1.4-1.5%;鎘1.6-1.7%;(成本及析氣)鉛鈣錫：正板：鈣0.07-0.08%;錫1.4-1.5%;負板：鈣：0.1-0.12%；錫：0.3-0.4%正負板柵厚度比：1：0.72二、鉛粉工序（B級）（氧化度均勻性--比表面能、吸水值）1、鑄粒、鑄球制粉缺點：3-5%鉛渣損失、耗能及相關成本。鉛錠切塊成本低。2、按冬季、夏季、雨季空氣溫度、濕度的變化規(guī)律來控制鉛粉機的鼓風量；3、定期進行濾布袋的清理更換和鼓風機的完好，保證鼓風量正常。45（四方晶系的PbO2.4PbO0.44PbO1.15PbO0.215～50μm(300目為43μm)時，鉛粉具有高的放電容量和循環(huán)壽命。6、控制好進料量與出粉量的比例關系（1：1.05）7、鉛粉氧化度過高，與低氧化度鉛粉滲和使用。8、鉛粉氧化度過低，增加鉛粉貯存時間或降低涂板表面干燥溫度以提高鉛膏含水量并適當延長固化時間，否則固化后生極板游離鉛含量超標。9、鉛粉氧化度偏高的用于正極板；偏低的用于負極板。10、鉛粉較粗的用于負極板，較細的用于正極板；相反負極板易產(chǎn)生裂紋，正極板易發(fā)生彎曲，正粉視密度最好1.40左右，高則正板易彎曲，11、鉛粉氧化度上不去可在鉛塊上噴些水霧；或調(diào)節(jié)冷卻水量；或和膏時增加干攪拌時間；或加氧化水。12、掌握好鉛粉視密度的測量方法：將一定量的鉛粉試樣輕放入80目的振動篩，通過振動篩的振動使鉛粉自由通過篩孔沉落到一個容積為100cm3超過150mm，待鉛粉自然堆集滿鋼杯后，用鋼尺沿鋼杯口輕輕刮平，用符合精度要求的天平稱重，并按下式求得鉛粉的堆集密度值:鉛粉、鋼杯的重量(g)－鋼杯的重量(g)鉛粉的氧化度＝─────────────────────(g/cm3)鋼杯的容積(100cm3)1213、鉛粉貯存期間要保持密封性，并定期檢查鉛粉氧化度的變化情況。14、鉛粉貯存容器避免使用鐵制品；15、鉛粉貯存要作好標識。16、鉛粉工藝指標：氧化度；正粉：75-78%；負粉：72-75%；視密度：正粉：1.30-1.40；負粉：1.45-1.55篩析：100目全過，200目篩余物：7%；三、和膏工序（B級）1、添加劑質(zhì)量和數(shù)量的確認；2、鉛粉質(zhì)量和數(shù)量的確認；、3、和膏機最大負載量的確認；4、和膏機轉(zhuǎn)速的控制；5、電池盡量不采用自動加料系統(tǒng)加料）6、干攪拌時間的控制，氧化度低時可增加干攪拌時間；7、廢正粉及紅丹粉的高度均勻問題，否則正板起皮起泡；8、大量氧化成PbOPb3O4高，因此要控制好加酸的方式和加酸的時間和鉛膏的最高溫度時間；9、不但造成涂片時困難，而且固化，干燥中往往會出現(xiàn)掉粉、裂紋等現(xiàn)象。10、正膏含酸量一般43g/kg鉛粉左右為好;即每100kg鉛粉加8.7kg（1.4011kg40g/kg鉛粉左右為好;即每100kg鉛粉9-8kg（1.38-1.4010kg水；11、木素娜威好，和膏不??；12、和膏過程的人工助拌；13、根據(jù)鉛粉氧化度的不同變化（73---78）加酸后測視密度，用前期調(diào)節(jié)水控制。14、和膏過程溫度不宜超過65℃，加酸時間不宜低于20min.15、鉛膏出膏溫度控制；當鉛膏的溫度不超過40℃時方可進行出膏。如果鉛膏的溫度過高，可以繼續(xù)攪拌一段時間加大吹風冷卻及冷卻水冷卻。16、和膏筒壁余膏盡量不除,接著和,但注意冷卻效果問題(壁膏厚影響冷卻效果),最后一鍋的余膏鏟出后用濕毛氈摭蓋,或用水浸泡,第二天再和制適量添加；17、負膏視密度低，容量不足，固化不好裂紋,一般要求在4.5-4.6左右，怕硬則降低酸密度形成膏型膏，18、負膏硬可能木素量少而腐植酸量大，有不用用腐植酸的，加大硫酸鋇含量（3%19、PbO是過量的，但局部區(qū)域仍有較多的PbO·PbSO4的存在，存放一段時間后，大部分PbO·PbSO4會轉(zhuǎn)化為3PbO·PbSO4·H2O。但其擱置時間不能太長，一般情況下要求不要超過24h，否則鉛膏會變硬，涂板時粘布且不均勻。20、鉛膏使用的質(zhì)量控制⑴、鉛膏使用時，其溫度應控制在15～35℃之間。攪拌。24h但在48h(可添加適量的水)48h但在72h可加入負極鉛膏批量中，但不得超過鉛膏重量的10%，重新攪拌后的負極鉛20%72h以上，則不能再回用只能做報廢處理。21、鉛膏視密度的測量方法：然堆積后其總重量與總體積之比，單位為g/cm3。液體量變化鉛膏的視密度也隨度與鉛膏中水和硫酸的含量有直接的關系?？茁蕦︺U酸蓄電池的容量和使用壽命都影響很大，一般情況下鉛膏的視密度低、硬，在充放電過程中活性物100cm3的不銹鋼杯內(nèi)，將不銹鋼杯放置在小型振動機上振動或用手在平板上不斷地敲動振動，(即鉛膏重量與鋼杯重量之和)，按下式計算出鉛膏的視密度。m2－m1D＝───────(g/cm3)V式中：D────鉛膏的視密度(g/cm3)m1────鋼杯的重量(g)m2────鉛膏和鋼杯的總重量(g)V────鋼杯的容積(cm3)22、鉛膏稠度的測量方法：鉛膏的稠度大，即膏硬，易產(chǎn)生板柵吃膏量多填充難度大及板柵變形等現(xiàn)象。34.H20結(jié)晶體多時，鉛膏的稠度較高；較大的棱形的44結(jié)晶體較多時，鉛膏的稠度較低。鉛膏的深度來表示稠度大小。即在求得表觀密度后的鉛膏(在鋼杯內(nèi))鉛膏的針入度為24～26mm的稠度，形狀的直經(jīng)越大，鉛膏越軟稠度?。环粗?，鉛膏越硬稠度大。23、和膏機鐵銹的控制；擦凈水；24、特殊工序控制方法。25、鉛膏工藝指標：鉛銻鎘正膏：膠體石墨：0.3%;硫酸鎂：0.05%;硫酸：（1.40）9%；短纖維：0.06%;磷酸：0.1%;純水：10-11%紅丹粉；15-20%；（或廢正粉：3-5%）膏密度：4.2-4.3鉛鈣錫負膏：硫酸鋇：1.0-1.5%;腐植酸：0.2%;木素：0.2%;試劑石墨或乙炔黑：0.32%;硬脂酸：0.15%;硫酸：（1.38）8%；純水：11-12%;膏密度：4.5-4.6電解液加硫酸亞錫0.2%鉛鈣錫正膏：增加：三氧化二銻：0.5-1%;三、涂板工序（B級）（膏量均勻性—容量、早衰）（鉛膏含水量—固化）1、板柵的平整問題；2、15-20℃、否則鉛膏與板柵的結(jié)現(xiàn)為極板在槽列中偏軟，于化成早期出現(xiàn)非正常彎曲.3、機器涂板速度控制；一般不能超過去110片/分鐘，否則壓輥質(zhì)量差；4、保證膏斗內(nèi)一直保持至少75%以上的鉛膏。5、為保證鉛膏的壓實程度，控制好過涂鉛膏的量。6、極板水份控制：表面干燥溫度控制，不粘板即可；保證足夠水份用以固化；7、1.061.08左右;負板1.12左右，如負極板仍有裂紋可提高第二遍淋酸密度至1.18左右；8、間隙一致性；9、單面涂板機厚度不均問題，易使極板彎曲，正膏盡量采用低密度鉛膏；10、極板不能露筋；11、涂板帶接頭部分的涂膏量檢查。12、性物質(zhì)失水過多，固化不好。.13、余膏的合理使用問題；14、斷梁、涂膏掉塊或涂填不滿的修補問題；降低損耗。15、涂膏量控制：X-R控制圖；16、涂膏工藝指標：正負膏量比：1：0.72四、固化工序（A級）（游離鉛含量---掉粉，軟化）（板柵腐蝕—容量衰減）（水分—分層）11-2mm2、固化室內(nèi)2.20m以上0.60m以下不宜置板；3、入板時間的控制：60min4、鉛膏（不是極板）含水量（10-12%5、固化溫濕度的監(jiān)控問題，保證溫度儀、濕度計的準確性及數(shù)據(jù)采集點的合理性；6、固化室內(nèi)壓力保持問題7、凝結(jié)水的滴落問題；8、鐵架鐵污染問題；9、固化架極板彎曲問題；負板過薄穿鋼釬吊掛或定距離間隔；10、濕度上不去，地上潑水；毛毯摭蓋；11、循環(huán)風問題；12、氧氣問題；13、固化室蒸汽噴嘴位置及數(shù)量問題；14、定期檢查固化室溫控儀設定值與實測值的誤差情況,防止偏差大而引起的過溫固化問題.14、電加熱固化室控制好熱風的流向，避免直吹極板。15、固化過程中檢查極板表面溫度；低則提高溫度；16、固化與干燥脫水過渡傾斜時間（1h左右抽濕）控制問題；防止傾斜時間斜時間長（3h以上抽濕）而影響極板水份的干燥。17、控制干燥溫度（〈80℃）和時間（〈15H合力，干燥后期要隨時檢查極板的水份和游離鉛含量，達標隨即停止干燥。18、生極板的游離鉛含量最佳控制：2-3%；水份最佳控制：0.3-0.5%；19、固化效果檢查：掰板有脆裂聲，掰開活性物質(zhì)小筋條已腐蝕；貯存期無明顯變化。20、控制好固化后生極板貯存時間，太長會影響化成。21、特殊工序控制；五、化成工序（B級）（二氧化鉛含量均勻性—充電、配組）（硫酸鉛含量---靜態(tài)電壓）（氧化鉛含量---熱量，充電量）（鐵含量—自放電）1、極板浸泡時間（1-2h，酸化和水化）及浸泡時間一致性問題；2、電解液初始溫度控制（≥123、電解液密度（1.04g/cm3硫酸鉛溶解度最大）一般在1.05-1.06為好，2.5mm以上的厚板及冬季可適當提高一些；間隔抽查法保證每槽密度的一致性。4、初始化成電流（鉛銻鎘）一般為0.17C2h,然后轉(zhuǎn)0.3C16h,(可選擇放電0.1C0.5h)然后轉(zhuǎn)0.2C3h即可，一般正板二氧化鉛含量在83%以上。冬季化成電流可提高1-3%左右；夏季可降低電流1-3%左右，或減少極板片數(shù)以防止溫升過5、化成充電倍率一般為4.5C左右，時間20-22h；6、控制好焊接電阻的一致性，不焊接化成清理母焊條齒溝，盡量不要反充，若要反充時間不能長，電流不能大；7、控制好化成電流，若電流偏高時，則會使電極的極化增大，化成槽的槽電壓會使正極板活性物質(zhì)中α—PbO2的影響。8、電解液的換液問題；90.5C3-5h正常電流；鉛鈣極板初期電流不宜過小，一般為1C左右為好，充1-2h，然后改正常電流。10、隔幾天要測量一次電解液的含鐵量；極板發(fā)紅，鐵含量高；11、要保證充電機與化成槽間的距離盡量短一些并且選擇合適直經(jīng)的導線，以減小線路導線所產(chǎn)生的電壓降對化成電流的影響，12、注意化成槽的漏電問題；13、一般為10mm左右，以防止極板之間距離過小而產(chǎn)生極板短路或距離過大而增大槽電壓。14、極板彎曲引起的貼板問題15、化成后期可定時抽檢正板二氧化鉛含量，若低則可適當延長化成時間；高時則提前停止化成；16、充電時間保證充電電量。17、在化成過程中要經(jīng)常檢查化成槽液面高度，當液面偏低時及時補加純水至規(guī)定液面高度，避免極板暴露在空氣中。18、極板出槽要保證“快蘇打（碳酸氫鈉）0.1%19、浸硼酸槽入板前控制在75℃左右為好，浸入極板后保證在55-60℃；時間20-30min20、浸硼酸配用的水楊酸用酒精化開5：1，1G硼酸消耗1.2g；21、浸完硼酸后一定要強風吹，半個小時左右，進烘窯。22、浸硼酸的極板在電池充電時可能會產(chǎn)生充電電壓上升過快的現(xiàn)象；23、(溶質(zhì))浸漬定量的極板；浸20min;24、干燥時負極板時溫度不宜超過13090℃，時間不宜超過40min，否則極板易產(chǎn)生鈍化。25、負極板干燥后出窖(室、罐)時，要有一個溫度緩沖區(qū)，避免熱極板驟冷吸潮。貯存時要注意環(huán)境的溫、濕度；防止氧化。六、裝配工序（A級）（酸量---單格失效、鼓脹）（重量—-單格早衰）（鉛渣、鉛晶—微連）（極板寬度—長大（鉛鈣）微連）1、2.4用2.02.0用1.620片一疊。2、選片A、極板厚度的控制（稱重與尺寸、正負極板活物質(zhì)量的比例（0，71偏差,過度深放電恢復能力差；影響酸量及負極過早析氫。B、稱重前的極板寬度尺寸檢測確認；影響稱重數(shù)據(jù)；C量相應調(diào)整灌酸密度，化驗只作PbO2（正極活性物質(zhì)80-90%）PbO（負極5-10%D、鐵含量的控制（自放電及引起靜態(tài)電壓值差異）E時的排出，靜止時間要在5小時以上）2、鉛零件A、鉛極柱的控制粗度均勻性、表面硫酸鉛層、飛邊毛剌B、鉛焊條合金成份控制（盡量與極柵成分相符，一般1%的鉛錫）3、包板：，隔板厚度控制（10KP時厚度單片≥0.52mm）;極板距中的控制，正負極板交叉污染（特殊膠指套拿極耳）#1隔板的厚度影響：O2的Z形M形通道；酸量。#20.4kg/cm2,即保證隔板的壓縮比在25%如果隔板壓縮量太大則會導致電解液灌注困難而且枝晶生成的可能性（導致穿透）會大大增長。4、刷耳：（生產(chǎn)企業(yè)刷，要復檢）5、焊接的控制A、負板耳低（包正板，負板下沉，圖紙）B、正板未燒到位，鉛鈣負板燒焊時的火強度，C、匯流排表面粗造（用鋼刷刷）D、火焰的控制E、極柱的包焊F、極柱的位移H6、入槽的控制全檢A、極群上部損傷B、鉛流、鉛枝、鉛渣的清除，特別是鉛晶易產(chǎn)生微連。用長毛刷。7、跨橋焊的控制A、高度（下落——極板生長易微連）B、溶化點8、上蓋的控制：試蓋的更換。強擊問題。A、O型圈位置B、與極柱的配合9|、端片焊接的控制A、極柱的高度B、密封性（檢查底膠）C、端片角度10、灌膠的控制A、配膠比例B、配量（大桶）C、時效性D、膠質(zhì)量（耐酸蝕性）E、固化劑的質(zhì)量與量11、固化的控制12、灌酸的控制A、密度的確認B、灌酸量（酸多冒酸、負極不能去極化，充電電壓高；酸少早期容量損失）C、抽酸量的確認（抽酸電流0.1A或恒壓2.40V或靜止24h后抽）13、充電的控制A、分枝電流均衡性BC14.5-14.8V,或恒流0.05-0.1A或靜止4h后靜態(tài)抽酸）D、酸量的確認，補酸，液面高度，在保證酸量的基礎上保證液面高度。寧多不少，但多不能去極化，影響充電電壓使充電不足（注：電動車蓄電池加酸的技術要求有三個方面：一、保證有足夠的酸量以滿足電化反應的需要和良好的熱傳導能力。二、保證合理的液面高度以防止：1、2、酸液面過低而引起的局部鈍化、電池發(fā)熱鼓脹和氧氣吸收能