水工閘門產(chǎn)生滲漏水的常見原因和處理方法

水工閘門產(chǎn)生滲漏水的常見原因和處理方法水工閘門產(chǎn)生滲漏水的常見原因和處理方法摘要：由于設(shè)計、施工等原因密封不嚴(yán)，水工閘門會出現(xiàn)滲漏水情況，對水工建筑物的正常運行和檢修造成不利影響。本文分析引起閘門滲漏水的常見原因，并提出了處理方法，僅供參考。關(guān)健詞：水工閘門；缺陷；處理中圖分類號：TV6文獻標(biāo)識碼：A引言為確保閘門正常運行，加強日常檢查和維護并采取合理措施消除缺陷至關(guān)重要的，不管何時發(fā)現(xiàn)缺陷或發(fā)生故障，均應(yīng)及時處理。一、檢查出的問題為了查找閘門滲漏水的原因，安裝單位對進水閘門體和門軌進行了精細(xì)測量，實測數(shù)據(jù)見表1二、原因分析1、門體缺陷門體安裝不正，閘門關(guān)閉后產(chǎn)生變位，造成止水一端滲水。面板加工精度未到達設(shè)計要求，造成固定止水壓縮不均產(chǎn)生漏水。2、設(shè)計缺陷設(shè)計輪位置與水封面有誤差，輪子尺寸為600mm，因未設(shè)計導(dǎo)向滑塊，快速門在啟閉過程中，因無滑塊的導(dǎo)向作用，使門體止水無法靠緊不銹鋼水封面，造成封水失靈，2組輪子相隔距離太小，門葉總高4140mm,從底面到下輪的距離為835mm,兩輪中心為2000mm,從上輪中心到門葉上部的距離為1305mm。從以上幾何尺寸分析.來水時門葉無法在極強的沖擊過程中到達準(zhǔn)確的停止位置，導(dǎo)致無法封水。3、埋固件缺陷閘門埋固件包括主軌、反軌、側(cè)軌、門槽護面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件把閘門承受的水壓力及其他荷載傳遞到土建局部，同時保證閘門在規(guī)定的位置上靈活、準(zhǔn)確地運動。由于一些埋固件常處于水下且受高速水流沖刷及其他外力作用，常常會出現(xiàn)一些缺陷，例如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等。此外，如果在安裝過程中加固不牢或澆筑過程中保護不善，都有可能造成埋固件移位或變形，這樣不僅會削弱結(jié)構(gòu)強度，也會使閘門啟閉困難，甚至造成閘門的重大事故。4、止水裝置缺陷止水安裝未到達設(shè)計要求。止水預(yù)壓縮量過大，使球頭翻轉(zhuǎn)或變形，增加了摩擦力和啟閉力，并且容易損壞止水;預(yù)壓縮量過小，在高水頭壓力作用下易產(chǎn)生射水。該工程快速門止水存在預(yù)壓縮量過小的情況而造成射水。三、處理措施及施工方法1、增設(shè)導(dǎo)向滑塊為了解決因輪距過小造成門體在門槽內(nèi)的微傾而引起滲漏水的情況，在門葉前面，上、下、左、右4個角各加滑塊1件，保證門葉前面與主軌、門楣的平行，作為輔助支撐穩(wěn)定門葉，使門葉盡可能地向門相平行靠緊。這樣設(shè)置既保證了門體上、下鉛錘活動，又保證了止水與水封面平行靠緊，提高了止水效果。2、加高底面水封在檢查過程中發(fā)現(xiàn)閘門底部有漏水的情況，通過實測確定漏水原因為水封底面上下不平導(dǎo)致。處理方法如下:依據(jù)實測數(shù)據(jù)對水封底面進行平行加高，對加高后的水封外表進行找平，并打磨測量的對角線誤差，使各部位的幾何尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3、增設(shè)配重由于設(shè)計缺陷，存在從門體兩側(cè)繞滲的情況，為杜絕此類情況，除采用上述措施外，對下游框架格進行全封閉，內(nèi)部加配重，設(shè)排水孔。加配重和設(shè)排水孔的目的是為了保證框格封閉以后的浮船效應(yīng)，因為對下游框架格封閉以后，快速門在下落過程中會受到很大的浮力，為了既保證快速門迅速下落，又及時排除提升時門體內(nèi)的進水量，所以增設(shè)了配重和排水孔。4、其他方面的處理4.1門體變位的處理門體變位是指閘門偏離了正常的工作位置，或發(fā)生上、下游或左、右方向的傾斜，或發(fā)生側(cè)向偏移等，嚴(yán)重地阻礙了閘門的正常運行。其處理措施如下:當(dāng)2個卷揚筒或同一個卷揚筒上左、右繩槽底直徑的相對誤差較大，使閘門造成左、右方向傾斜時，可使用環(huán)氧樹脂與玻璃布混合粘貼的方法補救直徑較小的卷筒，使卷筒直徑一致。對橢圓度與錐度等超過設(shè)計要求的卷筒，必須更換。對因鋼絲松緊不一而引起的閘門左、右方向傾斜，采取重繞鋼絲繩方式或在閘門吊耳上加裝調(diào)節(jié)螺栓與鋼絲繩連接的方式，調(diào)整閘門，使其水平。門葉變位與局部損壞的處理門葉構(gòu)件由于生銹、劇烈振動和強大外力沖擊等原因，會引起門葉較大的剩余變形或局部損壞，直接影響閘門的平安運行。因此，要根據(jù)具體情況，針對產(chǎn)生缺陷的原因，確定合理的修理措施。當(dāng)門葉變形時，可采取人工、機械或熱矯正方法處理，必要時還應(yīng)進行適當(dāng)加固。對于變形的門葉，應(yīng)先將變形部位矯正，然后進行必要的加固。在常溫情況下，一般可用機械進行矯正;但對變形不大或不重要的構(gòu)件，也可用人工錘擊矯正，但錘擊時需要在鋼材外表放墊板，且錘擊凹坑的深度不得超過0.5mm。熱矯正時，溫度應(yīng)加熱到600—7000,利用不同溫度的收縮變形來矯正變形。矯正后應(yīng)先作保溫處理，然后放置在空氣中冷卻。門葉構(gòu)件和面板銹蝕的處理銹蝕嚴(yán)重的門葉構(gòu)件，一般可采用加強梁格的方法進行加固。面板銹蝕減薄較嚴(yán)重的部位，可補焊新鋼板予以加強。新鋼板的焊接縫應(yīng)在梁格部位，也可試用環(huán)氧樹脂翻合劑粘貼鋼板補強。外力造成局部變形或損壞的修理當(dāng)閘門在使用中受劇烈振動和外力影響，造成局部變形或損壞時，可采用如下方法修理:鋼板、型鋼或焊縫局部損壞或開裂時，可進行補焊或更換新鋼材，但補強所使用的鋼材和焊條必須符合原設(shè)計的要求。滾輪銹蝕卡阻的處理拆下銹死的滾輪，將軸和軸瓦清洗除銹后涂上潤滑油脂。如果沒有加注潤滑油設(shè)施，應(yīng)在軸上加鉆油孔，在軸瓦上開油槽，用油杯或黃油槍加注油脂潤滑。軸與軸承的摩擦局部應(yīng)保持設(shè)計的間隙公差，如果因磨損過大超過允許范圍時，應(yīng)更換軸瓦。為了減少閘門的啟閉力，可采用摩擦系數(shù)較小的壓合膠木軸瓦或尼龍軸瓦等。滾輪檢修后的安裝標(biāo)準(zhǔn)必須到達以下要求:平板定輪閘門滾輪的組裝應(yīng)控制4個輪子在同一平面內(nèi)，其中1個輪子與其他3個輪子形成的平面偏離值不得超過2mm；輪子對平行水流方向的豎直面和水平面的傾斜度不得超過輪徑的2/1000。同一側(cè)輪子的中心偏差不得超過土2mm。五、效果評價按照上述方法處理以后，通過實測和動水試驗，處理效果見表2從表2可以看出，各項偏差比處理之前有較大地提升，且滿足標(biāo)準(zhǔn)和止水要求。處理后，從現(xiàn)場實際運行效果來看，處理結(jié)果非常有效，快速門下落過程較平穩(wěn)、振動較小，到位后封水嚴(yán)密，止水效果較好。從表2可以看出，各項偏差比處理之前有較大地提升，且滿足標(biāo)準(zhǔn)和止水要求。處理后，從現(xiàn)場實際運行效果來看，處理結(jié)果非常有效，快速門下落過程較平穩(wěn)、振動較小，到位后封水嚴(yán)密，止水效果較好。六、經(jīng)常性的檢查和養(yǎng)護工作1、要經(jīng)常清理閘門上附著的雜草污物，并及時去除閘門前的漂浮物，防止石塊和雜物掉人門槽內(nèi)。2、多泥沙河流上的閘門，要定期排沙以防止淤積，攔污柵必須定期進行清污。3、冬季要防止閘門承受靜冰壓力，可采取不凍槽或其他措施，使閘門與冰層分開;冬季要操作的閘門，要采用電熱、水蒸氣等措施防凍。4、要經(jīng)常檢查閘門的工作狀態(tài)，針對可能出現(xiàn)或已經(jīng)表露的缺陷，及時采取除銹、防銹、止漏、防漏、防振動及防空蝕的措施，以保證閘門、閘墩、工作橋等建筑物的平安。5、閘門懸吊在門槽內(nèi)時應(yīng)鎖定好，門底要離開孔口頂以上一段距離，以免閘門阻水。6、要經(jīng)常對各轉(zhuǎn)動零部件加注潤滑油;經(jīng)常檢查閘門有無變形、裂紋、脫焊等現(xiàn)象，各種連接件及埋固件是否松動、脫落，吊點結(jié)構(gòu)是否牢靠，水封是否老化或損壞及其與水封座是否緊密接觸，如果有問題應(yīng)及時處理。7、啟閉閘門要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止閘門損壞或造成其他不良后果。8、如果發(fā)現(xiàn)閘門放水時發(fā)生振動，應(yīng)通過試驗調(diào)整閘門開度，或采取其他防振措施。結(jié)束語水工閘門出現(xiàn)滲漏水的情況較為普遍，導(dǎo)致滲漏水的原因也很多，不同原因造成的滲漏，其處理措施也不同，除了根據(jù)實際情況及特點