GB/T 226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

ICS7704099

H24..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T226—2015

代替

GB/T226—1991

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

Testmethodformacrostructureanddefectofsteelbyetching

2015-09-11發(fā)布2016-06-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T226—2015

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T226—1991《》。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比主要變化如下

GB/T226—1991,:

修改了試樣截取方法的規(guī)定

———;

修改了試樣檢驗(yàn)面距切割面參考尺寸的規(guī)定

———;

增加了加工后試樣檢驗(yàn)面表面粗糙度的要求

———;

增加了枝晶腐蝕的冷酸腐蝕方法

———;

修改并增加了部分熱酸腐蝕和冷酸腐蝕的成分腐蝕時間及溫度

———、;

增加了直流電電解腐蝕的方法

———;

增加了檢驗(yàn)結(jié)果的表示方法

———;

刪除了檢驗(yàn)結(jié)果評定的規(guī)定

———;

增加了試驗(yàn)室環(huán)境安全的規(guī)定

———。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位鞍鋼股份有限公司寶鋼特鋼有限公司冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院首鋼總公司

:、、、、

大冶特殊鋼股份有限公司撫順特殊鋼股份有限公司邢臺鋼鐵有限責(zé)任公司鋼鐵研究總院

、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人隋曉紅郭秀莉欒燕鞠新華程麗杰張鵬遠(yuǎn)王曉峰黃磊代文科

:、、、、、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T226—1977、GB/T226—1991。

Ⅰ

GB/T226—2015

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)鋼的低倍組織及缺陷的熱酸腐蝕法冷酸腐蝕法含枝晶腐蝕法及電解腐蝕法

、()。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼的低倍組織及缺陷的酸蝕檢驗(yàn)其他材料的酸蝕檢驗(yàn)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

。。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB8978—1996

3試樣

31試樣截取

.

311試樣截取部位數(shù)量和試驗(yàn)狀態(tài)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行若無規(guī)定可在

..、、。,

鋼材坯上按熔煉批號抽取兩支試樣一般在相當(dāng)于第一和最末盤支鋼錠的頭部或相當(dāng)于連鑄頭

()(),()

坯尾坯截取

、。

312連鑄坯應(yīng)按熔煉批號在對應(yīng)連鑄澆鑄工藝參數(shù)如拉速等穩(wěn)定條件下截取試樣代表常規(guī)

..()(),

取樣

。

313橫向試樣的檢驗(yàn)面應(yīng)垂直于鋼材坯的延伸方向縱向試樣的檢驗(yàn)面一般應(yīng)通過鋼材坯的縱

..();()

軸最后一次的加工方向應(yīng)垂直于鋼材坯的延伸方向

,()。

32試樣加工

.

321取樣可使用熱鋸冷鋸火焰切割剪切等方法截取試樣加工時應(yīng)去除由于取樣造成的變形和

..、、、。

熱影響區(qū)

。

322試樣檢驗(yàn)面距切割面參考尺寸為

..:

熱鋸切割時不小于

a)20mm;

冷鋸切割時不小于

b)10mm;

火焰切割時不小于

c)25mm。

323加工后試樣檢驗(yàn)面表面粗糙度Ra應(yīng)符合下列要求

..:

熱酸腐蝕Ra

a):≤1.6μm;

冷酸腐蝕Ra但枝晶腐蝕機(jī)加工磨光Ra磨光后的試樣進(jìn)行機(jī)械拋光或

b):≤0.8μm,:≤0.1μm,

手動拋光Ra

≤0.025μm;

電解腐蝕Ra

c):≤1.6μm。

324