GB/T 23602-2009鈦及鈦合金表面除鱗和清潔方法

犐犆犛７７．１２０

犎１４

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜２３６０２—２００９

鈦及鈦合金表面除鱗和清潔方法

犕犲狋犺狅犱狊狅犳犱犲狊犮犪犾犻狀犵犪狀犱犮犾犲犪狀犻狀犵犳狅狉狋犻狋犪狀犻狌犿犪狀犱狋犻狋犪狀犻狌犿犪犾犾狅狔狊狌狉犳犪犮犲狊

２００９０４１５發(fā)布２０１００２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜２３６０２—２００９

前言

本標準修改采用了ＡＳＴＭＢ６００：１９９１（２００２年確認）《鈦及鈦合金表面除鱗和清潔標準指南》。

為便于使用，本標準對ＡＳＴＭＢ６００：１９９１作了下列變動：

ａ）“本指南”改為“本標準”；

ｂ）刪除了范圍中的部分內(nèi)容；

ｃ）原標準中的注１～注９改為“第５章操作注意事項”。

本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司。

本標準主要起草人：黃永光、王永梅、馬鴻海、王紅武、王韋琪、馮軍寧。

Ⅰ

書

犌犅／犜２３６０２—２００９

鈦及鈦合金表面除鱗和清潔方法

１范圍

本標準規(guī)定了鈦及鈦合金產(chǎn)品表面的除鱗和清潔方法。

本標準適用于去除鈦及鈦合金產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用和熱處理過程中產(chǎn)生的一般污染、氧化物、污垢及

以表面污染形式存在的外來物。

２總則

對于鈦及鈦合金產(chǎn)品機械加工、鑄造和壓力加工過程中使用的油脂、油和滑潤劑，推薦采用堿或乳

劑浸泡型清洗劑及堿性電解系統(tǒng)清洗。在電解中，工件可以是陽極，也可以是陰極。這些污垢的清除應

在熱處理或４．２規(guī)定的酸洗處理前進行。當采用電解時，應控制電壓，防止產(chǎn)生火花放電，造成制品表

面出現(xiàn)凹坑。

３沖擊清潔

３．１機械除垢如噴砂、噴丸、蒸汽噴淋等方法，可清除鈦材表面的熱加工鱗皮和潤滑劑，但隨后應采用

第４章所述的方法進行清洗。

３．２用于噴砂的砂子應是高質(zhì)量、經(jīng)過清洗、無鐵的硅砂。

３．３如果產(chǎn)品整個表面采用噴砂方法來清理，暴露的表面會因粗砂或丸砂而變粗糙。為保證表面精

度，應首選局部清潔并配合適當?shù)乃嵯催M行清潔。

３．４采用鋼砂或含有鐵的砂子進行噴砂清理鈦材表面時，噴砂后應采用酸洗方法去除嵌入表面的

鋼粒。

３．５研磨或噴丸清理都有可能引起鈦材表面產(chǎn)生殘余壓應力，并引起局部變形，應采用化學銑削或輪

廓機加工進行處理。

３．６一般情況下，噴砂并不能完全代替酸洗。磨削不能除去由間隙元素（如碳、氧和氮）造成的污染層。

當這些元素過量存在時，可按４．３規(guī)定進行酸洗以便徹底清除。

４酸洗和除鱗

４．１除推薦的快速噴砂或磨削方法處理鈦材表面外，為保證能完全去除金屬鐵、氧化物、鱗皮及其他表

面污染，還應按４．３．２進行酸洗。如果采用化學銑削去除產(chǎn)品表面氧化污染層，或產(chǎn)品外形不利于整體

噴砂時，可采用鹽浴處理，以避免表面產(chǎn)生局部腐蝕。

４．２對于鈦材在軋制、鑄造、鍛造或裝配中所形成的鱗皮和殘余潤滑劑，在４．３．２規(guī)定的酸洗之前，可

采用下述方法之一進行處理，以完全去除表面污染。

４．２．１所有的腐蝕基溶液按制造商推薦的要求用自來水混合。

４．２．２熔融的堿基鹽浴按規(guī)定的程序在３９９℃～４５４℃進行。

４．２．３熔融的堿基鹽浴按規(guī)定的程序在２０４℃進行。

４．２．４在低于５９３℃加熱時產(chǎn)生的氧化物和氧化色可采用酸洗清除。酸液配比（體積）為：１０％～２０％

（１５０ｇ／Ｌ～３００ｇ／Ｌ）硝酸（７０％）＋１％～２％（１２ｇ／Ｌ～２４ｇ／Ｌ）氫氟酸（６０％）＋水，溫度為４９℃。

４．２．５鍛造和熱加工鈦材通常會與石墨