第三章零件圖的繪制

用以表達單個零件結(jié)構形狀、尺寸大小和技術要求的圖樣我們稱之為零件圖。它不僅要真實地表達出機器、設備對該零件加工與安裝的技術要求，同時還需要考慮該零件在實際使用、和安裝過程中的可能性和合理性，以及其他特殊要求，它是機械零件制造和檢驗的依據(jù)。

設計者不僅要了解其用途與要求，還應熟悉加工工藝與手段。

零件圖的繪制要求：1、繪制一組視圖，清楚地零件的內(nèi)外結(jié)構與形狀；2、完整、清晰、合理地標注零件加工必須的尺寸數(shù)據(jù)與精度及表面光潔度的要求；3、注明制造該零件必須滿足的形位公差、熱處理、表面處理和其他加工技術要求；

4、繪制零件圖的標題欄，并填寫好名稱、數(shù)量、材料、圖號和比例等相關內(nèi)容。第三章：零件圖的繪制1.63.21.61.61.61.66.3其余f0.03Bf16-0.016-0.034f0.03A-Bf14-0-0.011f16-0.016-0.034f40-0.025-0.050f35M12×1.5-6h112IIIIBAA1.5×45°2.5×f9.5f28-0.021-0.041152×f151×45○2×f151341432AR0.5I5︰1R1II5︰111.5+0.100040-0.030A-A技術要求1、齒輪在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理200～250HBS。2、銳邊倒角。主動齒輪軸材料比例數(shù)量圖號制圖模數(shù)m2.5齒數(shù)z14齒形數(shù)a20°第一節(jié)視圖的選擇

目的：用最少的視圖、最合理的比例和簡潔的圖線表達對象，使圖紙最清晰、完整、美觀。

轉(zhuǎn)子泵示意圖12120-0.0300.72.26.53f8.51217R8.51.61.61.60.5×45°A泵蓋泵體轉(zhuǎn)子葉片f3.5轉(zhuǎn)子泵示意圖葉片主視圖投影方向的選擇BB主視圖的選擇是工程制圖最重要的環(huán)節(jié)，也是圖紙質(zhì)量優(yōu)劣的關鍵。

1、基本視圖與輔助視圖的選擇原則：

⑴優(yōu)先選用基本視圖，或直接在基本視圖上加剖視，以減少視圖數(shù)量；

⑵基本視圖中優(yōu)先用主視圖，其次是俯視與側(cè)視圖，盡量減少視圖數(shù)量；

⑶輔助視圖盡量少用，選用順序是局部剖－半剖－全剖－其他剖－剖面。2、主視圖投影方向的選擇原則：

能最完整、清楚地表達零件的結(jié)構特征與形狀，能使需要的視圖最少。

3、主視圖方位的確定原則：

⑴盡可能與零件加工時擺放的方式保持一致；

⑵盡可能與零件工作和安裝時的擺放位置保持一致；

⑶盡可能與我們?nèi)粘Ｉ钆c工作中觀察零件的習慣保持一致；

⑷如果零件屬于運動零件，其工作位置不定，或零件須經(jīng)多道工序加工才能完成，且各工序的擺放位置不一，圖紙難以同時滿足諸多要求時，可優(yōu)先考慮閱圖與制圖的需要。AAA-AAABBA-AB-B盤類零件一般用2個基本視圖軸類零件一般用1個基本視圖復雜零件要用3個基本視圖

第二節(jié)尺寸的標注

零件圖的尺寸標注應力求做到：規(guī)范、

完整、正確、清晰和工藝技術合理。

工藝技術合理是指所標注的尺寸便于零件加工、生產(chǎn)和檢驗，通過合理的機加工工藝能夠完全實現(xiàn)，根據(jù)所標注的尺寸加工的零件，能保證完全符合零件的設計要求，且加工成本較低。尺寸標注的基本要素：尺寸基準、尺寸大小、標注位置、標注方式、標注要求和標注步驟；特殊加工要求的說明與標注；圖面尺寸的分類與關聯(lián)性；特殊結(jié)構尺寸的標注必須采用法定代號。一、尺寸分類：加工尺寸、裝配尺寸和安裝尺寸二、尺寸基準：零件在設計、加工、測量和裝配時用來確定尺寸起止位置的一些點、線、面。1、設計基準：2、工藝基準：1+0.0120設計基準(線)52+0.050-0.050主要尺寸(點)設計基準(點)(a)24+0.050-0.050設計基準（面）主要尺寸(面)(b)m1m2m3n1n2bd1d2工藝基準(面)II工藝基準(面)IDa主要基準輔助基準3、主要基準：確定零件結(jié)構主要尺寸的基準我們稱之為主要基準。但應當注意，在每一個不同方向上的尺寸標注最好只選用一個基準作為確定尺寸的依據(jù)。

主要基準可以是設計基準，也可以是工藝基準，最好既是設計基準，又是工藝基準。4、輔助基準：如果在同一方向上的尺寸數(shù)據(jù)較多，為方便零件加工時量取尺寸，在不影響零件使用效果的前提下，可適當增加基準，增加的基準即輔助基準。輔助基準也可以是設計基準或工藝基準，但必須與主要基準有一定的尺寸關聯(lián)，還必須與其他相配零件的尺寸基準保持一致性。ABABB-BR3R8f82f67+0.12-0.12503672+0.18-0.1852+0.15-0.153845○f16f721+0.0120R25100328C高度和長度方向主要基準高度方向輔助基準長度方向輔助基準R6R6R6R630C向A-A11920f3M14×15f2224+0.010-0.0104－M6×10f55+0.0300f16+0.0180f4012142452366212R51.61.61.61.61.61.6寬度方向主要基準三、尺寸標注的基本方式⑴

鏈式標注：使零件同一方向的尺寸首尾相連，依次標注，形成鏈狀形式的一種標注方法。優(yōu)點：相鄰尺寸的數(shù)據(jù)關系清楚，標注簡單易行。

缺點：累計誤差較大，不適用于精度要求高的零部件。

⑵坐標式：使零件同一方向的尺寸均從同一基準出發(fā)進行標注的一種方法。

優(yōu)點：能有效保證尺寸的精度要求，不會產(chǎn)生累積誤差。

缺點：尺寸標注較為繁瑣，需占用較多的圖紙空間。⑶混合式：零件同一方向的尺寸標注既有鏈式，又有坐標式的一種混合標注方法，這是一種較為常用的標注方式。

優(yōu)點：能根據(jù)需要采用不同的標注方式，既能保證零件重要部位的尺寸精度要求，減少關鍵部位的尺寸累積誤差，又不會過多的增加標注工作量和占用過多的圖紙空間。

缺點：需要事先對尺寸的重要性進行區(qū)分，增加標注難度。1、先標注零件的主要尺寸；

要求：單獨標注，并從設計基準直接注起。2、尺寸標注應盡量符合零件加工和測量的需要，不同工種的加工尺寸應盡量分開標注；要求：與零件加工和測量時擺放的方位、習慣及順序一致。3、關聯(lián)尺寸必須滿足關聯(lián)要求；要求：必須要注意滿足零件間的裝配與安裝要求。4、尺寸標注不應標注成封閉的尺寸鏈；5、尺寸標注應盡量考慮零件不同工種加工與尺寸測量的方便。要求：鑄件、鍛件需要將零件長、寬、高的總體尺寸注全；

同方向上的加工面和毛面尺寸應以不同的尺寸基準分類標注

；倒角、圓角和退刀槽的尺寸都應當單獨標注。

四、尺寸標注的一般要求五、特殊結(jié)構的尺寸標注倒角、圓角和退刀槽的尺寸標注

R3H2H1fafb4×fc4×fdR5W1W2L1L2鑄件、鍛件的尺寸標注

24638625224214326252820441.6

1.6

1.6

14a.正確b.不正確+0.010-0.010+0.010-0.010加工面和毛面的尺寸標注

退刀槽C132倒角a.正確2890°20.5b.不正確1.52530°五、特殊結(jié)構的尺寸標注1︰15錐度線b.錐度標注e.錐軸的標注1︰1542f40f45f20f4.5∨f9.6×90°f9.690°1.6a.斜度的標注f4.5f8↓3.2[f8c.沉孔的標注42f241︰15d.錐孔的標注b60○H2H60○六、表面粗糙度的尺寸標注可以任何方法獲得的表面,Ra的最大允許值3.2mm。

表示用金加工、拋光、腐蝕等去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大允許值3.2mm

表示用鑄造、鍛、沖壓、軋等不去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大允許值3.2mm

。1.基本符號:評定表面粗糙度的技術參數(shù)一般以輪廓算術平均偏差Ra描述，單位是mm。零件圖中表面粗糙度相關的技術要求與加工尺寸，通常采用基本符號、代號加必要的文字說明來標注。

3.23.23.2表面紋理說明＝：平行⊥：垂直×：相交M：多向C:同心圓R：放射形P：呈無向凸起細粒狀Ra值系列0.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100200 表面粗糙度的常用紋理說明、代號與Ra值3.26.33.2銑⊥下限值上說明上限值紋理方向下說明粗糙度的標注方法

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值6.3mm,最小允許值為3.2mm。

用銑削的方法獲得表面，

Ra的最大允許值3.2mm，紋理垂直于標注代號的視圖投影面。

零件表面粗糙度的選用，應優(yōu)先考慮零件表面的功能要求，但同時也應考慮零件加工的經(jīng)濟性與合理性。在滿足功用的前提下，盡量選用加工難度較小，即表面粗糙度較大的值。

f12.51.63.2ffM1.63.20.825其余l(xiāng)粗糙度標注的位置與方向

1.61.66齒adDA-A1.6AA851.625不連續(xù)表面相同粗糙度的標注

連續(xù)表面重復要素粗糙度的標注

連續(xù)表面不同粗糙度的標注

七、公差的標注零件加工時允許尺寸的變動量稱之為尺寸公差，簡稱公差。

最大極限尺寸最小極限尺寸上限差ES下限差EI公差基本尺寸上偏差es下偏差ei最小極限尺寸最大極限尺寸公差軸孔軸零線公差帶公差帶標準公差和公差等級

用以確定公差帶大小的任一公差稱之為標準公差。國標規(guī)定標準公差分為20個等級，用IT01、IT0、IT01、IT02、…、IT018代號表示,其中IT01公差值最小，精度最高。

基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上、下偏差。國家標準規(guī)定：相對于孔和軸各分28個不同的基本偏差，用拉丁字母表示，大寫表示孔的偏差，小寫表示軸的偏差。

基本偏差基本偏差ZBZCES基本尺寸+-ABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZA孔EIzczbzazyxvutsr軸pnmkjjshfggdfefecdcba+-基本尺寸esei00注意：在基本偏差字母代號中沒有I、L、O、Q、W5個字符f50f7f50H8的示意：基本尺寸是f50，公差等級為8級，基本偏差為H的孔的公差帶。f50f7的示意：基本尺寸是f50，公差等級為7級，基本偏差為f的軸的公差帶。孔的公差帶代號

公差等級代號（大小要素）孔的基本偏差代號（位置要素）基本尺寸軸的公差帶代號公差等級代號（大小要素）軸的基本偏差代號（位置要素）

基本尺寸f50H8尺寸公差的標注示例：f65H7a.標注代號f65+0.030b.標注偏差數(shù)值f65k6a.標注代號f65+0.021-0.002b.標注偏差數(shù)值孔的公差標注軸的公差標注形位公差的標注示例：形狀誤差：實際形狀對理想形狀的變動量。形狀公差：實際要素形狀所允許的變動全量。位置誤差：實際位置對理想位置的變動量。位置公差：實際要素的位置相對于基準位置允

許的變動全量。

A2h2h2b0.03AB2h2hh特征項目符號形位公差數(shù)值基準代號字母基準代號字母b—粗實線寬度；h—字體高度;1568040206×2C2C1f720-0.340f240-0.240f32f7M12×1-6HA0.03A0.0050.03AA0.160○要素基準的標注標注示例基準序號U20452

編組和順序號（阿拉伯數(shù)字）細分類（阿拉伯數(shù)字）鋼鐵及合金類型（拉丁字母）阿瑟舉例：U20452,表示45鋼；U21652,表示Mn鋼；A31263,表示5Cr2MolVA；Q235

,表示普通碳素鋼。

八、材料的標注材料名稱產(chǎn)品牌號應用舉例碳素結(jié)構鋼Q215、Q235Q255、Q275

普通螺栓、螺母、拉桿、軸、容器等

重要機件、拉桿、軸、齒輪、法蘭、帶壓容器、焊件等

灰鑄鐵HT150、HT200HT350中強度鑄鐵：底座、軸承座、端蓋等高強度鑄鐵：機座、齒輪、連軸器、箱體支架、管配件、閥門等

合金結(jié)構鋼15Cr、40Cr20GrMnTi

主要用于齒輪、皮帶輪、小軸、凸輪，以及有特殊防腐要求的機件、容器等

常用金屬材料牌號及用途

B-B110353×1.52575120M40×2-6gf25H8f16H8f16H8f30812R386.33.23.26.370×7090×904×f10R10通孔f44D向其余1302595551020612f76f60H7M42×2f6036C2C212.512.56.36.36.31.6AACC80E0.02E（100）R10R25R174×f10807012.51。不加工外表面膩平噴灰漆；2。時效處理；3。未注圓角為R2～R3；4。鑄件按要求進行壓力測試。技術要求C-C制圖校核2002-08-152002-08-18×××（院系、班級）(圖號或存儲代號)比例1:2HT200閥體材料第四節(jié)零件圖的閱讀與繪制零件圖的閱圖步驟

：1、閱讀標題欄：了解到零件的名稱、材料、圖樣的比例等。

2、分析表達方案：⑴視圖分析：共有多少視圖，哪些是基本視圖？哪些是輔助視圖？以及它們的名稱、相互位置和投影關系等；⑵結(jié)構分析：通過主視圖了解零件的大體結(jié)構與形狀，通過剖視圖分析其內(nèi)部結(jié)構；再通過其他基本視圖分析零件的整體形狀與基本結(jié)構；最后分析其他輔助視圖所表達的特殊結(jié)構或細部結(jié)構，并進一步分析零件的用途與功能；⑶尺寸分析：零件的形狀與結(jié)構了解清楚后，再分析掌握各部分結(jié)構每一處線面的詳細加工尺寸與基準，以及相關的技術要求等；⑷技術分析：根據(jù)圖中符號和文字，了解加工的其他技術要求。

⑸總結(jié)：閱圖順序是先主后輔，先外后內(nèi)；先形體，后結(jié)構，再線面，最后到尺寸；要領是根據(jù)視圖了解零件結(jié)構特點與尺寸，再根據(jù)符號和文字掌握零件加工的相關技術要求、用途與功能，并確定零件加工的最佳加工工藝與方法；零件圖的繪制步驟

：1、零件草圖的繪制

繪圖前的準備：（1）了解該零件的名稱和用途；（2）了解零件采用什么材料制作？（3）分析零件的結(jié)構與技術要求；（4）確定零件的加工工藝。（5）擬定零件的圖紙表達方案。

設計草圖的繪制步驟：（如果熟練，6、7可不考慮）（1）根據(jù)零件的整體尺寸，確定圖紙的大致比例與圖幅；（2）定出各視圖的相對位置，畫出各視圖的基準線與中心線；（3）根據(jù)設想，徒手畫出零件的外部及內(nèi)部的大致視圖形狀；（4）仔細檢查基本視圖，補充必要的輔助視圖；（5）擦除圖中多余線條，加粗輪廓線，畫出剖面線，標注剖面符號；（6）選擇