降低分裝班后工程反饋不良點(diǎn)數(shù)

精細(xì)化改善提升班組管理建設(shè)車(chē)身長(zhǎng)分裝班：王吉慶選題理由現(xiàn)狀把握21目標(biāo)設(shè)定3原因解析4對(duì)策實(shí)施效果評(píng)估65標(biāo)準(zhǔn)化7體會(huì)和打算82目標(biāo)設(shè)定現(xiàn)狀把握體會(huì)打算標(biāo)準(zhǔn)化效果評(píng)估對(duì)策實(shí)施原因解析選擇課題ACDP6月5月4月3月2月1月時(shí) 間改善步驟階 段課題進(jìn)度計(jì)劃 PDCAPDCA循環(huán)計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度活動(dòng)計(jì)劃7月8月3一、選題理由4理由之一1月2月3月4月5月Product(??:???)5,0000.680.70平均0.25點(diǎn)/臺(tái)ExtensionFrontendBackend

后工程不良點(diǎn)0.50.850.6

（1）2012年1-6月份后工程反饋不良點(diǎn)數(shù)為0.35點(diǎn)/臺(tái)，超出目標(biāo)值，一直處于較高狀態(tài)，造成內(nèi)飾車(chē)間反饋抱怨大，對(duì)減少后序終檢抱怨，提高白車(chē)身一次交檢質(zhì)量，十分緊迫和必要。5理由之二000000000335實(shí)際值222333444444目標(biāo)值

上半年，車(chē)身焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接凹坑、漏焊、鉚釘端面破裂、零件不貼合、零件變型、搭接邊修整不到位、漏水等情況再發(fā)；以上問(wèn)題均是車(chē)身制造過(guò)程中常發(fā)問(wèn)題。6理由之二上半年，車(chē)身焊接過(guò)程中出現(xiàn)焊接凹坑、漏焊、鉚釘端面破裂、零件不貼合、零件變型、搭接邊修整不到位、漏水等情況再發(fā)；以上問(wèn)題均是車(chē)身制造過(guò)程中常發(fā)問(wèn)題。項(xiàng)目裝配質(zhì)量不良收集人蔚海軍的點(diǎn)裝配五班記錄人楊威張勇華管卡不到位44353524磕碰劃傷22221211氣管窩折12221210管線干涉1141119其他1121117合計(jì)91013117116111月8日日期2010.11.10班次AB工段2010年11月4日-11月9日11月9日合計(jì)11月7日11月4日11月5日11月6日日期問(wèn)題點(diǎn)數(shù)不良分類7二、原因分析8班組精細(xì)化管理系統(tǒng)不完善因素現(xiàn)象原因人技能不熟練培訓(xùn)不到位工作隨意性大操作標(biāo)準(zhǔn)不明確責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)缺乏主觀能動(dòng)性法工位操作標(biāo)準(zhǔn)不全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不全過(guò)程監(jiān)督檢查不力各項(xiàng)檢查制度不全工作方法專業(yè)化不足無(wú)基本技能標(biāo)準(zhǔn)9三、實(shí)施方案10主要問(wèn)題人員培訓(xùn)不到位實(shí)操培訓(xùn)班長(zhǎng)示范理論培訓(xùn)員工演練對(duì)策操作標(biāo)準(zhǔn)不明確重新修訂崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)改進(jìn)四項(xiàng)基本技能責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)新增班后會(huì)3S增至5S加強(qiáng)目視化管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督不力現(xiàn)場(chǎng)QCD改善新增一元措施表新增線邊不合格單11四、實(shí)施過(guò)程12

培訓(xùn)不到位——加強(qiáng)培訓(xùn)對(duì)策實(shí)施一培訓(xùn)方式自學(xué)與集體學(xué)相結(jié)合I理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐操作相結(jié)合II班長(zhǎng)帶頭示范與指導(dǎo)員工實(shí)操相結(jié)合III13利于業(yè)余時(shí)間加強(qiáng)員工培訓(xùn)和KPI的細(xì)化工作組織學(xué)習(xí)新改進(jìn)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，針對(duì)QCD改善進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)互相交流提升技藝，通過(guò)多種形式的培訓(xùn)和交流更能交流問(wèn)題，解決問(wèn)題。為產(chǎn)品質(zhì)量打下牢固的基礎(chǔ)。自學(xué)、集體學(xué)理論知識(shí)理論學(xué)習(xí)后，進(jìn)行實(shí)踐操作14通過(guò)新編作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，讓員工提高質(zhì)量意識(shí)，班組通過(guò)做好作業(yè)的指導(dǎo)書(shū)和培訓(xùn)工作；讓員工對(duì)本崗位工藝、設(shè)備、工裝熟悉掌握。1.規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)示范.2.由班長(zhǎng)演示員工學(xué)習(xí)。（如圖1）3.由員工實(shí)際操作，班長(zhǎng)觀察，提升全員的質(zhì)量意識(shí)。（如圖2）班長(zhǎng)帶頭示范，員工學(xué)習(xí)員工實(shí)操，班長(zhǎng)檢查指導(dǎo)15

操作標(biāo)準(zhǔn)不明確——重新修訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)策實(shí)施二重新修訂關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)范作業(yè)

根據(jù)原有的分解版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，編制成現(xiàn)有的順序版。在編制過(guò)程中，學(xué)習(xí)了日本企業(yè)的模式，將每個(gè)程序細(xì)化和分解，編制人現(xiàn)場(chǎng)演示拍照，做成形象的示意圖，對(duì)本崗位工藝、設(shè)備、工裝熟悉掌握。改進(jìn)內(nèi)容16作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制，從最初個(gè)別工位的5份，提升至10份，到目前為止的23份。010152551023517操作步驟作業(yè)時(shí)間操作過(guò)程重點(diǎn)部位新編作業(yè)指導(dǎo)書(shū)18舊式分解版新式順序版19分解版分解版內(nèi)容只有5項(xiàng)，只寫(xiě)了操作內(nèi)容，新員工看后仍然分辨不清楚是什么零件，怎么操作以及關(guān)鍵尺寸的掌握，圖片示意不明確。20順序版明確了具體的操作內(nèi)容，步驟，操作時(shí)間，以及操作順序，圖文并茂，讓員工一目了然，各個(gè)工位的關(guān)鍵尺寸及關(guān)鍵點(diǎn)明確標(biāo)注。21

操作標(biāo)準(zhǔn)不明確——改進(jìn)四項(xiàng)基本技能對(duì)策實(shí)施二鉚接提升質(zhì)量提高效率鉆孔夾具操作基本技能涂膠操作方法的改進(jìn)和完善，主要是針對(duì)當(dāng)前崗位上的基本技能，通過(guò)改善，力求達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。22檢查氣壓是否在0.5mpa-0.65mpa之間，氣源接通鉚槍。用右手拿住鉚槍，將鉚槍對(duì)準(zhǔn)釘芯插入，直至鉚槍與鉚釘芯貼合。握住鉚槍，垂直90°食指拉動(dòng)鉚槍扳機(jī)。聽(tīng)到一聲脆響，鉚槍尾部有釘芯飛出。目視確認(rèn)釘芯拉斷，鉚釘是否貼合平整、開(kāi)裂，斷開(kāi)氣源，將鉚槍擺放到工位器具上?；炯寄茔T接23將直柄麻花鉆放入鉆夾頭中用電鉆鑰匙對(duì)準(zhǔn)夾頭上緊孔位順時(shí)針旋轉(zhuǎn)擰緊用雙手握住電鉆食指輕點(diǎn)扳機(jī)，檢查鉆頭是否垂直。確認(rèn)鉆頭無(wú)變形被上緊的狀態(tài)。用雙手握住電鉆，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)定位點(diǎn)。鉆頭與零件定位面垂直90°，食指扣動(dòng)扳機(jī)，鉆孔。鉆孔完成后，觀察孔位是否規(guī)整，無(wú)毛刺?；炯寄茔@孔24將塑料槍嘴去除一段，使槍口直徑達(dá)到5mm左右。氣源接頭，對(duì)膠槍氣壓進(jìn)行調(diào)整，將調(diào)整按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到最大，保證出膠狀態(tài)。操作時(shí)，膠槍及對(duì)象物之間之角度保持30°－45°。用塑料膠嘴對(duì)準(zhǔn)零件（圖-3）①、②、③、④順序部位涂膠，起點(diǎn)余留10mm。用塑料膠嘴對(duì)準(zhǔn)零件圓孔（圖-3）A部位涂膠。將板件邊緣作為導(dǎo)向，膠與孔距離3-5mm。涂膠起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)距離對(duì)象物末端10mm，保持勻速200－300mm/秒涂膠。在邊緣接縫處輕點(diǎn)扳機(jī)，對(duì)準(zhǔn)邊緣部涂膠。目視確認(rèn)效果。斷開(kāi)氣源，將膠槍嘴多余的膠擦拭干凈。將膠槍擺放到工位器具上?；炯寄芡磕z25檢查氣壓是否正常，接通氣源，用雙手同時(shí)按住松開(kāi)按鈕1（紅色）和松開(kāi)按鈕2（紅色）。將夾具打開(kāi)，將零件擺放在夾具正確位置。用雙手按住同時(shí)夾緊按鈕1（綠色）和夾緊按鈕2（綠色）。檢查夾頭與零件貼合、壓緊。確認(rèn)零件被夾緊狀態(tài)，用雙手同時(shí)按住松開(kāi)按鈕1（紅色）和松開(kāi)按鈕2（紅色），打開(kāi)夾具，將零件從夾具中取出，放回原處。斷開(kāi)氣源，從夾具上卸下通氣軟管，排除殘留空氣，將夾具清潔擦拭干凈?；炯寄軍A具操作26現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督不力——現(xiàn)場(chǎng)QCD改善對(duì)策實(shí)施三

本班組非常注重QCD改善活動(dòng)，號(hào)召大家根據(jù)自我工作崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題和解決問(wèn)題。我們?cè)囂叫缘貙CD分為現(xiàn)場(chǎng)型和管理型兩組類別開(kāi)展。在大家自主創(chuàng)新解決一個(gè)個(gè)小問(wèn)題的同時(shí)，充分尊重了人的價(jià)值，培養(yǎng)了員工的自主精神和主人翁意識(shí)，增強(qiáng)了工作的積極性。全員QCD改善活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)型工具小車(chē)改善氣管掛鉤改善現(xiàn)場(chǎng)管理型電鉆支架的改善工位器具的擺放膠槍溢膠收集器電源線保護(hù)蓋的改善27＜改善前＞:每天零件打膠后拔掉氣閥將膠槍放入,工位器具內(nèi)，黑膠會(huì)慢慢溢出，造成工位器具的不整潔。＜改善后＞:廢棄鉚釘盒的紙盒撕下來(lái)墊進(jìn)去，在把膠槍頭放入溢膠收集器里，這樣流出的黑膠自然就落到了紙盒上，在把紙盒拿出來(lái)丟掉即可。既把廢紙盒循環(huán)利用，又有效的防止了黑膠流出后不好清理的難題?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)型QCD--膠槍溢膠收集器28＜改善前＞由于電源線，離工作區(qū)域較遠(yuǎn)，電線在地面較亂，容易造成損壞漏電及絆倒人。＜改善后＞經(jīng)過(guò)改善，電線放到了保護(hù)蓋中。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)型QCD--電源線保護(hù)蓋的改善29＜改善前＞由于個(gè)別工位干活要分成兩邊，工具使用頻繁，工位器具不能滿足現(xiàn)有工位的使用，導(dǎo)致一邊的電鉆放在地上，這是與廠里的3s標(biāo)準(zhǔn)不符合的。<改善后>通過(guò)焊接，將電鉆支架焊到工位器具上，有效的解決了電鉆亂放的問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)型QCD--電鉆支架的改善30原來(lái)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)工位器具統(tǒng)一擺放，造成綠色通道堆放混亂，混放等不合理的擺放?，F(xiàn)在通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)5s管理，實(shí)現(xiàn)了工位器具統(tǒng)一擺放整齊，使得工廠干凈整潔，不占用綠色通道。

改善前

改善后現(xiàn)場(chǎng)管理型QCD31改善前：現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)焊接氣管掛鉤時(shí)，氣管直接搭在氣動(dòng)三聯(lián)件上，非常容易把三聯(lián)件的零件造成損壞出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。改善后：氣管直接搭載氣管掛鉤上后，就不會(huì)出現(xiàn)此類現(xiàn)象了。現(xiàn)場(chǎng)管理型QCD--氣管掛鉤改善

改善前

改善后32改善前：現(xiàn)場(chǎng)工具使用后都是擺放在地上的，這與車(chē)間實(shí)行的現(xiàn)場(chǎng)5s標(biāo)準(zhǔn)是不符合的。改善后：所有的工位的使用工具都可以擺放在工具小車(chē)上了，做到了不亂擺、亂放?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)型QCD--工具小車(chē)的改善33現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督不力——增設(shè)兩表對(duì)策實(shí)施三為了提高班級(jí)質(zhì)量管理，在做好原先的工裝點(diǎn)檢卡記錄、關(guān)鍵過(guò)程檢驗(yàn)卡的記錄和“四檢”（即每臺(tái)車(chē)做到首檢、自檢、互檢、專檢）的基礎(chǔ)上，我班組又根據(jù)現(xiàn)在工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求，新設(shè)計(jì)了“一元措施表”、“線邊不合格確認(rèn)單。一元措施表線邊不合格確認(rèn)單34一元措施表措施：對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了一元措施管理，加大對(duì)問(wèn)題分析，班組銜接由分廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)，誰(shuí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，由誰(shuí)來(lái)分析，教育了員工，質(zhì)量得到控制

月份123456目標(biāo)值95.00%95.00%95.00%96.00%96.00%96.00%實(shí)際值89.63%92.68%94.19%97.60%96.38%96.85%原因：一次交檢合格率低，控制比較差，內(nèi)部質(zhì)量控制手段比較欠缺，班組、工位銜接出現(xiàn)問(wèn)題，質(zhì)量控制手段運(yùn)用不到位；目標(biāo)值實(shí)際值35線邊不合格確認(rèn)單措施：通過(guò)每天檢查出來(lái)的不合格零件，充分利用線邊不合格單的登記，不接收不合格品。大大在提升了生產(chǎn)質(zhì)量。月份123456數(shù)量32022271216原因：來(lái)件質(zhì)量控制比較薄弱：分廠只能從外觀來(lái)接收零件判斷是否合格，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，到后序形成總成后發(fā)現(xiàn)零件不合格，不能退庫(kù)，通過(guò)修整還是不能滿足要求，有時(shí)讓步接收，現(xiàn)責(zé)任讓分廠承擔(dān)，問(wèn)題不能得到根本上解決；

36班前會(huì)

在原有的班前會(huì)基礎(chǔ)上，新增了現(xiàn)有的班后會(huì)。班組班后會(huì)也是班組細(xì)節(jié)建設(shè)中不可忽視的一環(huán)，其是班組當(dāng)天工作的終結(jié)。“一日三省吾身”，開(kāi)個(gè)班后會(huì)，總結(jié)一下工作情況，分析班組當(dāng)天工作中所存在的不足，便于找出整改的措施，相互交流工作心得。班后會(huì)確實(shí)發(fā)揮了重要的作用，也成為了企業(yè)管理工作中的一大亮點(diǎn)。班后會(huì)

責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)——新增班后會(huì)對(duì)策實(shí)施四37從無(wú)到有，班組管理者以公開(kāi)化，透明化的基本原則，盡可能大家看見(jiàn)公司精神、生產(chǎn)信息、質(zhì)量技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)管理要求和意圖，借以推動(dòng)自主管理或自主控制。現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái)，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。

責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)——目視化管理對(duì)策實(shí)施四38

在原有的3s（清理、整理、整頓、）的管理上，新增到現(xiàn)有的5s。通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）2、遵守規(guī)定3、自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了4、文明禮貌。

責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)——3S增至5S對(duì)策實(shí)施四39五、對(duì)比成效40

1.日產(chǎn)量提升，工作效率大大提高。通過(guò)一系列精細(xì)化改善，我們每日產(chǎn)能從5臺(tái)提升至10臺(tái)，原先完成每臺(tái)車(chē)需90分鐘，現(xiàn)在只需42分鐘/臺(tái)。換句話說(shuō)，就是每臺(tái)車(chē)節(jié)省48分鐘，從整體上大大提高了工作效率。產(chǎn)能提升時(shí)間降低41

2.整體質(zhì)量提升。通過(guò)精細(xì)化改善，從理論上確保標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性，從實(shí)操上確定能動(dòng)性和高效性，整體提升產(chǎn)品質(zhì)量。A-VES目標(biāo)必達(dá)