機械加工工藝過程的概念

第一章機械制造概論第一節(jié)機械加工工藝過程的概念

1.2工藝過程設計的基本概念

1.2.1機械加工工藝過程的組成機械產品的生產過程：使原材料制成產品的全過程。

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1.直接生產過程：按一定的順序使被加工對象的尺寸、形狀、相互位置以及性能產生一定的變化，使之稱為成品的過程（也稱之為工藝過程）。直接生產過程包括：儀器制造技術（1）零件毛坯的制造工藝過程：制造方法有：鑄、鍛、焊、沖壓、剪裁下料……（2）零件機械加工工藝過程：在加工車間改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置及性能，使之成為半成品的過程。是直接生產過程的一部分。加工方法：有切屑的加工：車、銑、刨、插、磨、鉆……無切屑的加工：球末鑄、精鑄、精鍛……熱處理：淬火、正火、退火、回火、調質表面處理：氧化、氮化、鍍（鉻、鋅）、涂覆（防腐、抗氧化、耐磨）儀器制造技術2.輔助生產過程：不使加工對象產生直接的變化。輔助生產過程包括：（1）工、夾、量具的制造、維修過程。（2）運輸、儲存過程。（3）動力提供過程

（3）機械裝配工藝過程

（4）檢驗、包裝過程儀器制造技術零件(產品）的生產過程生產過程包括：1)

原材料的運輸、保管和準備；2)

生產的準備工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的機械加工與熱處理；5)

零件裝配成機器；6)

機器的質量檢查及運行試驗；7)

機器的油漆、包裝和入庫。例、汽車產品的生產過程鑄鐵廢鋼鋁錠輔助材料┊熱處理機械加工部件裝配鑄造鐵粉碳粉┊粉末冶金燒結粉末冶金件鑄件鍛件鋼板沖壓鉚、焊接裝配油漆缸體曲軸變速箱殼體齒輪┊發(fā)動機變速器轉向器驅動橋┊協(xié)作件、電器系統(tǒng)輪胎其它部件總裝配試車汽車鋼材鍛造圖

汽車生產過程二、機械加工工藝過程的組成1.工序一個或一組工人在一個工作地（機械設備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

例：圖7–1階梯軸討論：生產規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。二、機械加工工藝過程的組成2.安裝工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序內容，稱為安裝。

例：圖7–1階梯軸兩次兩次一次一次一次一次一次討論：安裝次數(shù)多好還是少好？二、機械加工工藝過程的組成3.工步

工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內容。

例：圖7–1階梯軸四個五個一個兩個三個兩個一個二、機械加工工藝過程的組成4.走刀

在一個工步中，有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完，需分幾次切削，則每一次切削稱為一次走刀。

二、機械加工工藝過程的組成5.工位

為了完成一定的工序內容，工件一次裝夾后，與夾具或設備的可動部分一起，相對于刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置稱為工位。

二、機械加工工藝過程的組成5.工位

圖7–3在三個工位上鉆、鉸圓盤零件上的孔工件機床夾具回轉部分夾具固定部分分度機構例：三、生產綱領與生產類型1.生產綱領

生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量。

零件在計劃期一年中的生產綱領N可按下式計算：

式中

Q——產品的年生產綱領，單位：臺/年；

n——每臺產品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺；a%——備品率，對易損件應考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需要；b%——廢品率。

三、生產綱領與生產類型2.生產類型及其工藝特征

生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產專業(yè)化程度的分類。一般分為：1）大量生產2）成批生產3）單件生產

2.生產類型及其工藝特征

1）大量生產產品的數(shù)量很大，產品的結構和規(guī)格比較固定，產品生產可以連續(xù)進行，大部分工作地的加工對象是單一不變的。例如，汽車、拖拉機、軸承等產品的制造，通常是以大量生產方式進行的。2.生產類型及其工藝特征

2）成批生產

產品數(shù)量較多，每年生產的產品結構和規(guī)格可以預先確定，而且在某一段時間內是比較固定的，生產可以分批進行，大部分工作地的加工對象是周期輪換的。根據批量的大小，成批生產又可分為小批生產、中批生產和大批生產。例如，通用機床（一般為車、銑、刨、鉆、磨床）等產品制造往往屬于這種生產類型。2.生產類型及其工藝特征

3）單件生產

產品數(shù)量少，但種類、規(guī)格較