GB/T 24524-2021金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法

ICS7704010

CCSH.23.

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T24524—2021

代替GB/T24524—2009

金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法

Metallicmaterials—Sheetandstrip—Holeexpandingtest

ISO166302017MOD

(:,)

2021-08-20發(fā)布2022-03-01實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T24524—2021

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語(yǔ)和定義

3………………1

符號(hào)和說(shuō)明

4………………1

原理

5………………………2

試驗(yàn)設(shè)備

6…………………3

試樣

7………………………4

試驗(yàn)程序

8…………………5

試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算

9……………6

試驗(yàn)報(bào)告

10…………………6

Ⅰ

GB/T24524—2021

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法與

GB/T24524—2009《》,GB/T24524—2009

相比除編輯性改動(dòng)外主要技術(shù)變化如下

,,:

將厚度范圍擴(kuò)大至見(jiàn)第章年版的第章

———“1.2mm~7.0mm”(1,20091);

增加了貫穿裂紋未貫穿裂紋的術(shù)語(yǔ)和定義見(jiàn)第章

———“”“”(3);

明確了擴(kuò)孔試驗(yàn)用圓錐形凸模的硬度應(yīng)不小于的要求見(jiàn)

———“55HRC”(6.2.5);

增加了應(yīng)定期檢查沖壓模具的磨損情況必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)打磨或者更換的規(guī)定

———“,,、、”

見(jiàn)

(7.5);

增加了在試樣沖孔過(guò)程中沖孔凸模與沖孔凹模保持同軸且沖孔凸模軸心垂直試樣表面的

———“,,”

規(guī)定見(jiàn)

(7.6);

更改了選擇凹模內(nèi)徑尺寸的實(shí)例見(jiàn)表年版的表

———(3,20093);

增加了使用合適的量具如游標(biāo)卡尺經(jīng)校準(zhǔn)的投影儀塞尺等測(cè)量試樣破裂后的貫穿裂紋的

———“、、,

開(kāi)口內(nèi)側(cè)裂紋寬度擴(kuò)口內(nèi)側(cè)貫穿裂紋的最大寬度宜不超過(guò)的規(guī)定見(jiàn)

。0.1mm”(8.7)。

本文件使用重新起草法修改采用金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法

ISO16630:2017《》。

本文件與相比存在技術(shù)性差異這些差異涉及的條款已通過(guò)在其外側(cè)頁(yè)邊空白位

ISO16630:2017,

置的垂直單線進(jìn)行了標(biāo)示具體的技術(shù)性差異及其原因如下

(|),:

測(cè)定厚度范圍修改為并按要求相應(yīng)修改范圍的表述見(jiàn)第

———“1.2mm~7.0mm”,GB/T1.1(1

章的第章目前厚度汽車用鋼已廣泛應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域?yàn)闈M

,ISO16630:20171),7.0mm,

足行業(yè)需求擴(kuò)大本文件的適用性

,;

關(guān)于規(guī)范性引用文件本文件做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件調(diào)整的情

———,,,

況集中反映在第章規(guī)范性引用文件中具體調(diào)整如下

2“”,:

增加引用了見(jiàn)

●GB/T8170(9.4);

刪除了引用的見(jiàn)的

●ISO16630:2017ISO80000-1:2009(ISO16630:20179.4);

增加了使用合適的量具或方法如經(jīng)校準(zhǔn)的投影儀塞尺等測(cè)量試樣破裂后的貫穿裂紋的開(kāi)

———“、,

口內(nèi)側(cè)裂紋寬度的規(guī)定見(jiàn)對(duì)裂紋寬度的測(cè)量的量具和方法以及測(cè)量位置進(jìn)行了規(guī)

”(8.7),,

定以提高試驗(yàn)結(jié)果的再現(xiàn)性

,。

本文件做了以下編輯性修改

:

增加了表的編號(hào)和表題后續(xù)表編號(hào)順延見(jiàn)第章

———1,(4);

將國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)圖擴(kuò)孔試驗(yàn)示意圖前移至第章見(jiàn)第章的第章

———“3”5(5,ISO16630:20178);

余隙度計(jì)算公式前移至見(jiàn)的

———7.4(7.4,ISO16630:20177.5)。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出

。

本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC183)。

本文件起草單位寶山鋼鐵股份有限公司上海申力試驗(yàn)機(jī)有限公司齊齊哈爾華工機(jī)床股份有限

:、、

公司北京泰格瑞祥科技有限公司冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院東莞材料基因高等理工研究院廣州汽車

、、、、

集團(tuán)股份有限公司汽車工程研究院中國(guó)技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)會(huì)

、。

本文件主要起草人劉明輝李榮鋒楊浩源董莉張升豪袁志陽(yáng)李陳劉冬古兵平葉燕峰

:、、、、、、、、、、

Ⅲ

GB/T24524—2021

王洪亮黃建超黃傳清楊建侯慧寧甄瑞斌

、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2009,。

Ⅳ

GB/T24524—2021

引言

在汽車零件制造行業(yè)金屬薄板主要涉及剪切彎曲和拉伸等加工成型工藝這些工藝包括在預(yù)制

,、。

孔周圍通過(guò)翻邊工藝形成向上向下凸緣這可能導(dǎo)致材料邊緣撕裂

(),。

金屬薄板的成型工藝性能可用多種試驗(yàn)方法來(lái)評(píng)估擴(kuò)孔試驗(yàn)方法中的沖孔擴(kuò)孔過(guò)程與生產(chǎn)工

。、

藝中的翻邊工藝條件非常接近被認(rèn)為是評(píng)估金屬薄板是否適合形成此類凸緣的最佳試驗(yàn)方法之一

,“”。

本文件中規(guī)定的試驗(yàn)條件細(xì)節(jié)會(huì)直接影響試驗(yàn)結(jié)果例如成孔方式毛刺與圓錐形凸模運(yùn)動(dòng)方向

,,、

等通過(guò)遵守本文件規(guī)定的試驗(yàn)程序可有效降低擴(kuò)孔試驗(yàn)結(jié)果的離散性

。,。

Ⅴ

GB/T24524—2021

金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法

1范圍

本文件規(guī)定了金屬薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗(yàn)方法的原理試驗(yàn)設(shè)備試樣試驗(yàn)程序試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算和試

、、、、

驗(yàn)報(bào)告

。

本文件適用于厚度寬度不小于的金屬薄板和薄帶極限擴(kuò)孔率的測(cè)定

1.2mm~7.0mm、90mm。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示