標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 24524-2009 金屬材料 薄板和薄帶 擴(kuò)孔試驗方法》是一項國家標(biāo)準(zhǔn),旨在規(guī)定了用于評估金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔性能的試驗方法。該標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不超過3mm的金屬材料,特別是那些需要通過沖壓或拉伸形成復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。
根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),擴(kuò)孔試驗主要是用來檢測材料在受到徑向應(yīng)力作用下的變形能力,這對于理解材料如何響應(yīng)加工過程中的塑性變形至關(guān)重要。試驗過程中,首先在試樣上預(yù)制一個直徑固定的孔,然后使用特制工具(如錐形沖頭)以恒定速度逐漸擴(kuò)大這個孔,直到出現(xiàn)裂紋為止。記錄下發(fā)生首次開裂時沖頭的直徑與原孔直徑之比作為擴(kuò)孔率,以此來衡量材料的擴(kuò)孔性能。
對于試驗設(shè)備而言,《GB/T 24524-2009》提出了具體要求,包括但不限于試驗機(jī)應(yīng)能夠平穩(wěn)地增加載荷,并且具備足夠的精度來準(zhǔn)確測量力值及位移變化;此外,還對所使用的模具、夾具等輔助裝置做了詳細(xì)說明,確保每次試驗條件一致,從而保證結(jié)果的有效性和可比性。
在準(zhǔn)備試樣方面,該標(biāo)準(zhǔn)也給出了明確指導(dǎo),比如試樣的尺寸規(guī)格、表面狀態(tài)以及如何正確標(biāo)記和處理待測區(qū)域等信息。同時強(qiáng)調(diào),在進(jìn)行正式測試前需完成預(yù)處理步驟,例如去除邊緣毛刺、清潔表面油污等,以避免這些因素影響最終測試結(jié)果。
整個試驗過程被分為幾個關(guān)鍵階段:安裝試樣、設(shè)定參數(shù)、執(zhí)行擴(kuò)孔操作直至達(dá)到失效點。每個階段都有嚴(yán)格的操作規(guī)程和技術(shù)要求,確保數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確無誤。通過對不同批次或類型材料進(jìn)行多次重復(fù)試驗,可以更好地了解其平均擴(kuò)孔特性及其波動范圍,為后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計與制造提供科學(xué)依據(jù)。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24524-2021
- 2009-10-30 頒布
- 2010-05-01 實施
文檔簡介
犐犆犛77.040.10
犎22
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜24524—2009/犐犛犗16630:2009
金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗方法
犕犲狋犪犾犾犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊—犛犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆—犎狅犾犲犲狓狆犪狀犱犻狀犵狋犲狊狋
(ISO16630:2009,IDT)
20091030發(fā)布20100501實施
中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
書
犌犅/犜24524—2009/犐犛犗16630:2009
前言
本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO16630:2009《金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗方法》(英文版)。
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO16630:2009的結(jié)構(gòu)和技術(shù)內(nèi)容一致。
為了便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:
———“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;
———用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“,”;
———刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言;
———將數(shù)值修約需滿足ISO497改為數(shù)值修約應(yīng)按照GB/T8170規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:寶山鋼鐵股份有限公司、武漢鋼鐵(集團(tuán))公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:丁富連、李陳、李榮鋒、祝洪川。
Ⅰ
書
犌犅/犜24524—2009/犐犛犗16630:2009
金屬材料薄板和薄帶擴(kuò)孔試驗方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種測定厚度為1.2mm~6.0mm、寬度不小于90mm的金屬薄板和薄帶極限擴(kuò)
孔率的試驗方法。
注:本試驗通常應(yīng)用于薄鋼板,用于評估產(chǎn)品在擴(kuò)孔成形過程的適用性。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
極限擴(kuò)孔率犾犻犿犻狋犻狀犵犺狅犾犲犲狓狆犪狀狊犻狅狀狉犪狋犻狅
施加載荷使圓錐形擴(kuò)孔凸模垂直插入試樣的沖制圓孔進(jìn)行擴(kuò)孔試驗,直至穿透試樣厚度的裂紋出
現(xiàn)時圓孔直徑的擴(kuò)展量與圓孔初始直徑的比率。
3.2
余隙度犮犾犲犪狉犪狀犮犲
制備試樣時,沖制試樣上圓孔所用凹模與凸模之間的相對間隙,即凹模和凸模之間的間隙與試樣厚
度的比值。
4符號和說明
本標(biāo)準(zhǔn)所用到的符號、說明和單位在表1中給出。
表1符號和說明
符號說明單位
犮余隙度%
犱d試樣沖制圓孔用的凹模內(nèi)徑mm
犱p試樣沖制圓孔用的凸模直徑mm
犇d擴(kuò)孔裝置的凹模內(nèi)徑mm
犇h破裂后的圓孔平均直徑mm
犇o沖制圓孔的初始直徑mm
犇p擴(kuò)孔裝置的凸模直徑mm
犉壓邊力N
犚擴(kuò)孔裝置凹模肩部的圓角半徑mm
狋試樣厚度mm
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