模具參數(shù)的設(shè)定

模具參數(shù)的設(shè)定版本：V1.1日期：2008.11.12、雙動拉延模具的參數(shù)設(shè)定模具上線前的準(zhǔn)備工作1）應(yīng)先對模具進行檢查，確保模具各部件安裝牢固、無相互干涉現(xiàn)象，上下墊板安裝槽尺寸正確。2）檢查模具下底板的十字鍵槽尺寸是否符合要求，是否完全貫通（詳見E24.51.918G）。3）檢查模具上是否有白色油漆標(biāo)識或DP字樣標(biāo)識，以便確認(rèn)模具在設(shè)備上的安裝方向（如果沒有請查看模具工序圖確認(rèn)）。4）檢查模具上是否標(biāo)注了模具重量（應(yīng)分別標(biāo)注壓料圈重量、凸模重量、及模具總重量；如果未標(biāo)注，請向工藝人員詢問）。5）準(zhǔn)備好卷尺、塞尺、油泥、色油。模具上線安裝1）將模具吊至壓機工作臺（注意安裝方向是否正確），用塞尺檢查模具底部，確保模具底面與工作臺面間無間隙，而十字鍵槽底部有足夠的間隙（詳見E24.51.918G）。2）用螺栓將模具緊固在工作臺面上。3）將工作臺開入壓機內(nèi)，開入時請注意觀察模具是否會與壓機兩側(cè)立柱及橫梁發(fā)生干涉。4）工作臺到位、鎖緊后，用卷尺測出模具內(nèi)外閉合高度。5）將測量出的內(nèi)外閉合高度輸入壓機，并在模具壓料圈安裝板和凸模安裝板上各放置一小塊油泥（注意；放置的位置應(yīng)避開壓機上滑塊螺釘安裝槽等空缺部分）。6）在調(diào)整狀態(tài)下試沖一個行程（注意：當(dāng)凸模墊板即將進入外滑塊時，請停下壓機并檢查是否會有干涉發(fā)生）。7）檢查油泥厚度，根據(jù)油泥厚度向下調(diào)整內(nèi)外閉合高度并再次試沖；重復(fù)這一過程直至內(nèi)外滑塊能與凸模及壓料圈安裝墊板完全貼合。8）將壓機開至下死點，確認(rèn)自動夾緊槽位置正確后將模具夾緊并開至上死點。模具參數(shù)的設(shè)定1）根據(jù)模具凸模重量、壓料圈重量分別設(shè)置壓機內(nèi)外滑塊平衡缸壓力（利用壓機立柱上的重量/平衡缸壓力比值表進行換算）；同時預(yù)設(shè)好四點壓力值（根據(jù)經(jīng)驗在2.0—2.5BAR范圍內(nèi)預(yù)設(shè)）。2）檢查模具內(nèi)部，清潔模具工作表面及排氣孔，并用卷尺測出零件最大拉延深度。3）按照零件最大拉延深度將壓機內(nèi)滑塊向上調(diào)整（注意：對于采用了橋式結(jié)構(gòu)的模具，女口：B53、T63的左右側(cè)圍，調(diào)整幅度必須嚴(yán)格控制在模具上標(biāo)示的范圍內(nèi)，否則將會造成模具或壓機設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞?。。?）在模具內(nèi)放入一張板料，在調(diào)整狀態(tài)下試沖一個行程；在試沖過程中注意觀察壓機上滑塊上的四點壓力指示器是否有跳動；如果無跳動請向下調(diào)整外滑塊閉合高度后再次試沖，如果跳動幅度過高以至于接近標(biāo)識上限，請向上調(diào)整外滑塊閉合高度后再次試沖；重復(fù)這一步驟，直至四點壓力指示器剛好有小幅度跳動（注意：如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模，請將其拆除）。5）將內(nèi)滑塊閉高設(shè)為安全的試沖高度（最初用卷尺測量的內(nèi)模高度+3倍料厚+5MM）在單次狀態(tài)下試沖一個行程。6）檢查零件有無開裂現(xiàn)象。如果未開裂，請將零件兩面涂上色油并將內(nèi)滑塊閉高設(shè)為最初用卷尺測量的內(nèi)模高度進行單次狀態(tài)下的試沖。7）檢查零件及模具表面，根據(jù)色油在凸凹模上的痕跡判斷零件是否成型到底；如果未到底，請逐步下調(diào)內(nèi)滑塊閉合高度并進行試沖，直至零件成型到底（注意：如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模，請將其拆除）。8）重新在模具內(nèi)放入一張板料，在單次狀態(tài)下試沖一個行程并在試沖過程中記錄下壓機的立柱拉伸量（內(nèi)外滑塊兩個讀值）。9）記錄下模具內(nèi)外滑塊的閉合高度、平衡缸壓力、立柱拉伸量以及四點壓力數(shù)值、壓力指示器位移量、電檢數(shù)量、氣動裝置開始/結(jié)束角度、壓機自動/單次速度作為今后安裝、調(diào)試參數(shù)；如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模的，還應(yīng)記錄下平衡塊的配磨尺寸（含板料的情況下），以便進行平衡塊的配磨加工。二、單動拉延模參數(shù)的設(shè)定模具上線前的準(zhǔn)備工作應(yīng)先對模具進行檢查，確保模具各部件安裝牢固、無相互干涉現(xiàn)象，上下墊板安裝槽尺寸正確。檢查模具下底板的快速導(dǎo)正銷開口尺寸是否符合要求(詳見E24.51.918G)。檢查模具上是否有白色油漆標(biāo)識或DP字樣標(biāo)識，以便確認(rèn)模具在設(shè)備上的安裝方向(如果沒有請查看模具工序圖確認(rèn))。檢查模具上是否標(biāo)注了模具重量(應(yīng)分別標(biāo)注壓料圈重量、上模重量及模具總重量；如果未標(biāo)注，請向工藝人員詢問)。應(yīng)事先確認(rèn)模具的托桿安裝位置及托桿行程。準(zhǔn)備好卷尺、塞尺、油泥、色油。模具上線安裝按工藝圖紙要求確認(rèn)托桿及快速定位銷位置將模具吊至壓機工作臺(注意安裝方向是否正確)，用塞尺檢查模具底部，確保模具底面與工作臺面間無間隙。將工作臺開入壓機內(nèi)，開入時請注意觀察模具是否會與壓機兩側(cè)立柱及橫梁發(fā)生干涉。工作臺到位、鎖緊后，用卷尺測出模具閉合高度。將測量出的模具閉合高度輸入壓機，并在模具上底板上放置一小塊油泥(注意；放置的位置應(yīng)避開壓機上滑塊螺釘安裝槽等空缺部分)。在調(diào)整狀態(tài)下試沖一個行程并檢查油泥厚度，根據(jù)油泥厚度向下調(diào)整閉合高度并再次試沖；重復(fù)這一過程直至內(nèi)滑塊能與模具上底板完全貼合。將壓機開至下死點，確認(rèn)自動夾緊槽位置正確后將模具夾緊并開至上死點。記錄滑塊閉合高度值，作為模具安裝閉高。模具參數(shù)的設(shè)定1）檢查模具內(nèi)部，清潔模具工作表面及排氣孔。2）輸入上模重量（直接輸入噸位），按照壓料圈重量輸入平衡缸數(shù)值（將重量換算成KN輸入；T0N"9.8KN）。3）輸入托桿行程及液壓墊壓力值（托桿行程請查閱模具工藝圖紙，液壓墊壓力可根據(jù)零件大小及成型深度預(yù)設(shè)在200—400KN范圍內(nèi)），并將壓機開至下死點，對液壓墊進行示教（在液壓墊升起過程中應(yīng)注意觀察模具狀態(tài)，如果下底板被頂起應(yīng)立即停止并降下液壓墊，將模具吊離工作臺，重新核查托桿位置）。4）完成示教后，將壓機開至上死點，把下模側(cè)銷拆出后慢慢升起液壓墊至最高位，檢查側(cè)銷機構(gòu)相對位置確認(rèn)托桿行程正確后，將下模安裝螺栓及側(cè)銷裝回、鎖緊。5）在模具內(nèi)放入一張板料，將滑塊閉高設(shè)為安全的試沖高度（之前記錄的模具安裝高度+3倍料厚+5MM）在單次狀態(tài)下試沖一個行程。（注意：如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模，請將其拆除）。6）檢查零件有無開裂現(xiàn)象。如果未開裂，請將零件兩面涂上色油并將內(nèi)滑塊閉高設(shè)為之前記錄的模具安裝高度進行單次狀態(tài)下的試沖。7）檢查零件及模具表面，根據(jù)色油在凸凹模上的痕跡判斷零件是否成型到底；如果未到底，請逐步下調(diào)滑塊閉合高度并進行試沖，直至零件成型到底。8）重新在模具內(nèi)放入一張板料，在單次狀態(tài)下試沖一個行程。9）記錄下模具的工作閉高、壓料圈的平衡缸壓力、液壓墊的四點壓力數(shù)值及行程、電檢數(shù)量、氣動裝置開始/結(jié)束角度、壓機自動/單次速度作為今后安裝、調(diào)試參數(shù)；如果在帶料狀態(tài)下平衡塊仍能接觸上模的，還應(yīng)記錄下平衡塊的配磨尺寸（含板料的情況下），以便進行平衡塊的配磨加工。三、后工序模具參數(shù)的設(shè)定模具上線前的準(zhǔn)備工作1）應(yīng)先對模具進行檢查，確保模具各部件安裝牢固、無相互干涉現(xiàn)象，上下墊板安裝槽尺寸正確。2）檢查模具下底板的十字鍵槽或快速導(dǎo)正銷開口尺寸是否符合要求；十字鍵槽是否完全貫通（詳見E24.51.918G）。3）檢查模具上是否有白色油漆標(biāo)識或DP字樣標(biāo)識，以便確認(rèn)模具在設(shè)備上的安裝方向（如果沒有請查看模具工序圖確認(rèn)）。4）檢查模具上是否標(biāo)注了模具重量（應(yīng)分別標(biāo)注上模重量及模具總重量；如果未標(biāo)注，請向工藝人員詢問）。5）準(zhǔn)備好卷尺、塞尺、油泥、色油。模具上線安裝1）將模具吊至壓機工作臺（注意安裝方向是否正確），用塞尺檢查模具底部，確保模具底面與工作臺面間無間隙，使用十字槽對中的還應(yīng)確認(rèn)鍵槽底部有足夠的間隙（詳見E24.51.918G）。2）用螺栓將模具緊固在工作臺面上。3）將工作臺開入壓機內(nèi)，開入時請注意觀察模具是否會與壓機兩側(cè)立柱及橫梁發(fā)生干涉。4）工作臺到位、鎖緊后，用卷尺測出模具閉合高度。5）將測量出的模具閉合高度輸入壓機，并在模具上底板上放置一小塊油泥（注意；放置的位置應(yīng)避開壓機上滑塊螺釘安裝槽等空缺部分）。6）在調(diào)整狀態(tài)下試沖一個行程并檢查油泥厚度，根據(jù)油泥厚度向下調(diào)整閉合高度并再次試沖；重復(fù)這一過程直至內(nèi)滑塊能與模具上底板完全貼合。7）將壓機開至下死點，確認(rèn)自動夾緊槽位置正確后將模具夾緊并開至上死點。8）對于L5—L7線模具，請記錄滑塊閉合高度并加上5—10MM，作為模具安裝閉高（注意：安裝閉高必須大于工作閉高）模具參數(shù)的設(shè)定1）檢查模具內(nèi)部，清潔模具工作表面。2）根據(jù)上模重量設(shè)定平衡缸壓力（LI—L4線利用壓機立柱上的重量/平衡缸壓力比值表進行換算，L5—L7線可直接輸入噸位）。3）將壓機開至下死點，根據(jù)限位塊與上模的空隙尺寸向下調(diào)整閉高（可利用油泥幫助測量、觀察）。4）在調(diào)整或單次狀態(tài)下試沖一個行程并檢查油泥厚度，根據(jù)油泥厚度向下調(diào)整閉合高度并再次試沖；重復(fù)這一過程直至限位塊能與模具上底板貼合。（注意：如果模具工作部分已經(jīng)完全壓合到位，而限位塊仍未與模具上底板貼合，請在完成步驟6后重新測量、配磨限位塊高度）5）在模具內(nèi)放入一件過渡件，在單次狀態(tài)下試沖一個行程。6）對于修邊沖孔工序請檢查零件所有沖孔修邊工作是否完成，有無廢料未切斷現(xiàn)象。如果有廢料未切斷現(xiàn)象，請將限位塊拆除，并下調(diào)滑塊閉高直至完成本工序所有沖孔修邊工作。B、對于翻邊整形工序請檢查零件翻邊整形部分是否成型到位（將零件兩面涂上色油進行單次狀態(tài)下的試沖，并檢查零件及模具表面，根據(jù)色油在上下模上的痕跡判斷零件是否成型到底；如果未到底，請