水泥企業(yè)管理規(guī)程

質(zhì)量管理規(guī)程第一章原材料的質(zhì)量管理一、企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的供方，建立并保存合格供方的檔案，采購合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求，供應(yīng)部門應(yīng)嚴格按照原材料質(zhì)量標準均衡組織進貨。二、原材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求，按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標識和記錄，避免混雜。堅持“先檢驗，預均化，后使用”的原則。三、混合材、石膏、水泥助磨劑質(zhì)量、水泥包裝袋等必須符合相關(guān)標準要求，企業(yè)初次使用時，必須經(jīng)過試驗，確認能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。四、原材料應(yīng)保持合理的貯存量。第二章半成品的質(zhì)量管理一、化驗室會同有關(guān)部門制定的重要質(zhì)量控制方案，經(jīng)總工程師或管理者代表批準后執(zhí)行?；炇邑撠煴O(jiān)督、檢查上述方案的實施。二、水泥磨喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計量要求，確保配比準確。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正化驗室對熟料、石膏和各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應(yīng)的操作記錄。三、入磨熟料溫度應(yīng)控制在100°C以下，出磨水泥溫度控制在135°C以下，超過此溫度應(yīng)停磨或采取降溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。四、不同品種、強度等級的水泥應(yīng)按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)。五、水泥庫應(yīng)有明顯標識，出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內(nèi)，不允許上入下出或在磨尾直接包裝。同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產(chǎn)中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時，應(yīng)用高強度等級水泥洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理；低強度等級庫改裝高強度等級水泥時，必須進行清庫。每班必須準確測定各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗室要求做好出入庫管理工作。六、采取分別粉磨工藝時，同一磨機分別粉磨基準水泥與礦粉，停磨時應(yīng)搖磨20分鐘，開磨時，如磨礦粉不需洗磨，如磨水泥需洗磨30分鐘，出料正常后再加礦粉。七、出磨水泥與礦粉勾兌水泥時，要做到與實際磨機產(chǎn)量配比無誤，礦粉計量要準確、穩(wěn)定、實時監(jiān)控。出磨水泥出現(xiàn)不正常情況時要及時停止礦粉配入。八、出磨水泥必須檢驗產(chǎn)品標準中控技術(shù)要求規(guī)定的有關(guān)性能，出磨水泥的檢驗數(shù)據(jù)不能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。九、主要生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量指標三小時以上或連續(xù)三次檢測數(shù)據(jù)不合格，屬于過程質(zhì)量事故，化驗室應(yīng)及時向車間警告，車間應(yīng)及時采取糾正措施，做好記錄并報有關(guān)部門。十、過程質(zhì)量控制指標一覽表

過程質(zhì)量控制指標一覽表物料控制項目指標合格率頻次熟料fCaOW1.5%$85%1批/次化學成分//28天抗壓強度±52.5MPa/粒度W60mm$90%混合材水份W2.0%$90%1小時/次石膏SO3$35%/1批/次結(jié)晶水$16%/礦粉比表面積$K$85%1小時/次出磨水泥細度WK$85%1小時/次比表面積$K$85%1小時/次混合材摻加量K±2.0%$85%4小時/次MgOW5.0%100%24小時/次SO3K±0.3%$70%2小時/次Cl-W0.060%100%24小時/次物理性能//24小時/次第三章出廠水泥質(zhì)量管理一、決定出廠水泥的權(quán)力屬于化驗室?；炇覒?yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負責水泥出廠的管理等有關(guān)事宜。出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標準嚴格檢驗和控制，各有關(guān)部門必須密切配合，確保出廠水泥質(zhì)量合格率和28天抗壓富裕強度合格率兩個100%，努力提高水泥均勻性、穩(wěn)定性。二、要加強出廠水泥的質(zhì)量控制，其內(nèi)控指標必須嚴于現(xiàn)行國家標準，以保證出廠水泥的實物質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)控指標P?O42.5P?C32.5項目目標值項目目標值Loss/%<3.0MgO/%<5.0MgO/%<5.0S03/%2.00SO3/%2.00Cl-/%<0.050Cl-/%<0.050篩余/%45ym<9.080ym<1.080ym篩余/%45ym<12.080ym<1.5比表面積（m2/kg）三370比表面積（m2/kg）三380初凝（min）120±30初凝（min）200±30終凝（min）210±30終凝（min）330±30安定性（餅法）合格安定性（餅法）合格1天抗壓（MPa）三10.01天抗壓（MPa）三13.03天抗壓（MPa）三23.03天抗壓（MPa）三12.028天抗壓（MPa）三50.028天抗壓(MPa)三36.0三、要加強水泥的均化，采用空氣攪拌、多庫搭配等均化措施，提高均勻性，縮小標準偏差，企業(yè)每季度要進行一次水泥均勻性試驗努力實現(xiàn)單包水泥各項質(zhì)量指標達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。四、嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝，要嚴格按照化驗室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例放庫，決不允許隨意改變庫號和比例五、水泥包裝標志必須齊全、清晰，與內(nèi)