煙草制絲設備故障的分析和防范

煙草制絲設備故障的分析和防范李宏瑞（海南紅塔卷煙有限責任公司，海南?？?71100）1煙草制絲設備煙草制絲設備直接決定著煙絲的生產(chǎn)質(zhì)量，主要包括輸送設備、加濕設備、切絲設備、干燥設備、計量設備、儲存設備、加香加料設備等，其中：①加濕機，對煙片和煙梗等進行加濕回軟處理，降低煙草在加工中的破損和損耗；②切絲機，對煙片和煙梗進行切絲處理，包括切葉絲機和切梗絲機，切絲的寬度可以進行調(diào)節(jié)；③加香加料機，給煙草加香加料，主要包括滾筒、加料泵、流量控制裝置、料罐、噴嘴、排氣風機、機架等，能夠開發(fā)出具有可接受感官質(zhì)量和煙氣化學成分的煙絲;④烘絲機，調(diào)節(jié)煙絲的含水率，提高煙絲的成絲率和填充值，改進煙絲的物理性能，使煙絲味道更加醇和。2卷煙制絲設備常見故障分析1停機故障分析卷煙制絲設備的停機故障比較常見，切絲機、烘絲機和葉片加料機這些卷煙制絲過程中需要應用到的設備，都可能會發(fā)生偷停故障。導致機器出現(xiàn)停機故障的原因很多，例如：①生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)軸承磨損、堵煙、水分波動大、接線松動、控制線斷裂和網(wǎng)絡故障等，導致制絲設備出現(xiàn)偷停；②制絲設備安裝時接線質(zhì)量不牢固，隔離開關(guān)、網(wǎng)絡信號設備等在長時間運行后出現(xiàn)松動等，都可能造成設備接觸不良和偷停故障；③在制絲設備生產(chǎn)過程中，一些設備需要經(jīng)常性來回移動，如儲絲柜和儲葉柜等，在長期移動過程中由于彎折、過度疲勞等出現(xiàn)電纜斷裂，導致停機；④機器設備的參數(shù)設置不合理、控制點接觸不良、受到外部作業(yè)環(huán)境的影響等，都會導致設備發(fā)生偷停故障。設備電氣故障和機械故障切絲機長時間運行后，設備的溫度會升高，導致發(fā)生頻繁停機的問題，因此需要加強電機負荷的檢查，確保其在負荷范圍內(nèi)運行，避免由于溫度過高而停機。若切絲機的刀片不鋒利，會增加其運行負荷，出現(xiàn)導輻導絲條堵煙等情況出現(xiàn)。變頻器、供電箱、信號檢測失靈等是加料機常見的電氣故障。在烘絲機運行過程中，如果其溫度調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障，會造成蒸汽量和烘干溫度等發(fā)生變化，影響烘干的效果。在切梗機運行過程中，可能會出現(xiàn)崩刀、防塵鋼帶損壞等故障。在加料機運行過程中，滾筒可能會出現(xiàn)機械故障，包括滾筒上下竄動、傳動鏈條拉長、磨損和接觸不良等。如果工作環(huán)境溫度和濕度比較高，可能會導致烘絲機的零部件損壞，進而導致故障。磨損故障機械設備長時間運行以后，不可避免的會發(fā)生磨損，可以將磨損分為3個階段：①初始階段磨損比較敏感，隨著機器的繼續(xù)使用會導致磨損部件的磨損率繼續(xù)增加，在一段時間后就能會由于磨損引發(fā)故障，在這個階段機器的運轉(zhuǎn)情況還比較穩(wěn)定，不會導致太嚴重的機器故障;②隨著機器的繼續(xù)運行，磨損程度不斷加深，導致可能出現(xiàn)停機故障，此時如果不重視磨損問題，可能會造成更大的損傷，對磨損部位造成更大的傷害，甚至造成機器不能夠正常運轉(zhuǎn)；③最后階段是零部件徹底磨損，此時設備將徹底不能夠正常工作，需要更換機械部件，甚至需要更換機器，損失比較大。3卷煙制絲設備常見故障處理1停機故障處理在發(fā)生停機故障以后，維修人員需要分析設備偷停前的狀態(tài)和故障的情況，確定設備偷停的范圍，根據(jù)制絲設備的邏輯回路查找出故障位置，確認故障的原因，基于故障原因排除故障。在制絲設備發(fā)生故障后，需要對線路進行全面排查，檢查是否有松動的接線位置，若存在則要進行緊固處理。在排查過程中需要做好線路外觀的檢查工作，若發(fā)現(xiàn)有接線出現(xiàn)了特別嚴重的磨損就直接更換。通過檢測工作來檢測設備不同點位的故障參數(shù)，然后根據(jù)檢測結(jié)果確認偷停故障是不是由短路、斷路等故障誘發(fā)的。可以通過替代法來查找故障的位置，通過依次更換相關(guān)元器件的方式來確認故障位置。電氣故障處理切絲設備發(fā)生電氣故障后，檢查切絲機刀片的情況，更換崩口刀片,若在更換刀片以后設備故障消除，則開機繼續(xù)作業(yè)；若故障仍然沒有被排除，則需要依次檢查其他位置，確認故障的位置，然后排除故障。葉片加料機發(fā)生故障，首先檢查設備的開關(guān)狀態(tài)，若處于開啟狀態(tài)但是設備處于停機狀態(tài)，則故障可能是由于供電箱問題導致的，可以結(jié)合報警信號輸入點的情況來判斷故障原因，然后排除故障。烘絲機的電氣故障主要表現(xiàn)為蒸汽供給發(fā)生變化，導致水分溫度檢測故障，通常采用調(diào)整熱風溫度、更換零部件和清潔電子裝置等方式來排除。機械故障處理切絲機發(fā)生機械故障后，需要檢查切刀是否存在缺口，檢查煙片中是否有油污，檢查刀門間隙，清除油污或更換刀片來排除故障。為了避免切絲機出現(xiàn)機械故障，需要定期檢查銅排鏈、上下傳動鏈條、刀輻齒開形帶、磨頭、刀門升降機構(gòu)等。葉片加料機常見的故障是滾筒故障，通?？梢酝ㄟ^調(diào)整拖輪、測試加料等來確認故障，具體內(nèi)容包括管損、物料流量計和加料精度。若烘絲機在運行過程中出現(xiàn)異響，則需要檢查滾筒4個托輪軸承、旋轉(zhuǎn)接頭和滾筒內(nèi)部薄板等位置，確認故障的位置，并且排除故障。4制絲設備故障防范措施分析加強制絲設備質(zhì)量選型和購置管控煙草企業(yè)在進行制絲設備的選購時，要全面考慮生產(chǎn)負荷的實際需求,綜合考慮設備性能和成本，分析各供應商提供的制絲設備價格、性能和使用壽命等指標，選擇具有較高質(zhì)量、使用壽命、可靠性和穩(wěn)定性的制絲設備，降低生產(chǎn)過程中制絲設備的故障率。煙草制絲設備的設計和零部件的質(zhì)量都會影響運行狀態(tài)，若選擇的零部件質(zhì)量較差會導致承受工作負荷和抵御異常因素的能力下降，提高設備故障率，影響生產(chǎn)過程的正常進行。技術(shù)人員應根據(jù)生產(chǎn)實際情況，選擇合適的設備型號和設備指標，確保購置的設備滿足實際的生產(chǎn)需求。在購置設備時，最好選擇具有良好資質(zhì)和技術(shù)水平，并且信譽較高的企業(yè)，購買性能和質(zhì)量都較高的設備。收到設備后要檢測設備性能，確保其性能滿足實際的使用需求，保證煙草的生產(chǎn)質(zhì)量。保障設備的安裝施工質(zhì)量設備的安裝質(zhì)量直接影響故障率，需要確保設備的高質(zhì)量安裝，嚴格按照規(guī)范流程和操作規(guī)范，安排技術(shù)人員一同進行安裝，結(jié)合設備的實際使用需求，對設備的使用指標進行分析和確認。設備安裝過程要基于施工圖紙進行檢查，確保施工的規(guī)范性，防止由于施工不規(guī)范而遺留下安全隱患。安裝完成后對設備進行試運行，確認安裝質(zhì)量，檢查設備的各項參數(shù)設置和運行指標，確保滿足實際使用需求。定期維護保養(yǎng)為了減少制絲設備的故障，需要對設備進行定期維護。煙草企業(yè)應建立起完善的保養(yǎng)制度，明確規(guī)定制絲設備的日常維護標準、維護保養(yǎng)內(nèi)容、設備性能檢驗流程、維護保養(yǎng)責任和檢驗周期等，規(guī)范維護人員的工作，提高維護的質(zhì)量和效率。要定期地全面檢查制絲設備線路,及時發(fā)現(xiàn)線路松動、接觸不良和老化等問題，及時進行修復，避免由于線路問題造成設備停機，維護設備的良好運行。還應采取加強制絲設備元器件的監(jiān)測、分析和總結(jié)故障原因等方式，降低設備故障率。元器件在制絲設備中起著重要的作用，若元器件出現(xiàn)故障，可能會導致自動化流程中一些固定參數(shù)指標出現(xiàn)誤差，進而導致出現(xiàn)較高的不良率。元器件故障的排查也有比較大的難度，應加強對元器件的定期檢測，及早發(fā)現(xiàn)問題并避免這些問題的發(fā)生，更好地保障煙草制絲的質(zhì)量。完善制絲設備管理體系在煙草企業(yè)生產(chǎn)過程中，制絲是重要流程，保證制絲的質(zhì)量對于煙草企業(yè)是非常重要的，企業(yè)應結(jié)合其制絲設備的特點，建立完善的制絲設備管理體系。(1)強化制絲設備的基礎管理。通過建立完善的流程，明確劃分設備的管理職責，確保設備管理的全過程都有人負責，責任落實到人，確保對制絲設備進行良好的管理和維護，提升使用效率。通過強化設備的日常監(jiān)測，建立起標準化的流程，對制絲設備進行全方位管理。(2)加強設備故障的管理。制絲設備發(fā)生故障后，要對故障的現(xiàn)象、原因進行深入分析、總結(jié)，歸納排除故障的方式，為預防維護提供依據(jù)，避免故障的二次發(fā)生。類似故障的出現(xiàn)，為故障的發(fā)現(xiàn)、排除等提供參考，并且針對制絲設備的特點和故障，制定相適應的維修策略，提高故障的維修效率，以更少的投入確保設備正常運轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)效率。5結(jié)論隨著自動化技