水泥深層攪拌樁施工方法

水泥深層攪拌樁工法1、水泥深層攪拌樁技術(shù)的特點1.1適用范圍廣。水泥深層攪拌樁技術(shù)適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土等軟土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度達19米。1.2處理可靠，滲透系數(shù)小。采用雙排梅花型的布置形式，處理更加可靠，水泥土28天齡期的抗?jié)B系數(shù)小于a*10-7cm/s。1.3施工機具簡單。所用的施工機具比較簡單，目前市場上有生產(chǎn)。1.4充分利用軟土。由于利用深層攪拌機就地將土體和水泥固化劑強制進行攪拌，充分的利用軟土，避免了大量挖掘和棄土。1.5對周圍環(huán)境無污染。在加固過程中對周圍土體無擾動，施工時無振動、無噪間，對周圍環(huán)境無污染。1.6節(jié)約資金。與目前常用的混凝土地下連續(xù)墻、地下噴漿等防滲技術(shù)相比，處理費用低廉。2、水泥深層攪拌樁技術(shù)原理與基本性能。2.1深基坑開挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高處向低處滲流，在滲流的作用下，基坑底部出現(xiàn)滲透不穩(wěn)定時，往往會發(fā)生基底隆起或產(chǎn)生流砂。在飽和軟粘土中會產(chǎn)生流土，在礫石土層中則由于其中的細顆粒流走而產(chǎn)生管涌現(xiàn)象。這些滲透不穩(wěn)定現(xiàn)象的出現(xiàn)，會危及基坑的安全。2.2水泥土攪拌樁工藝是采用深攪樁機械鉆進、噴水泥漿并強制與土攪拌而形成柱狀固體，通過水泥水解、水化反應所生成的水泥水化物與土顆粒發(fā)生離子交換、團?；饔?、碳酸化反應以及硬凝反應等一系列物理2.3水泥深層攪拌樁技術(shù)是采用水泥土攪拌樁工藝，通過嚴格控制單制單樁的樁位、樁位、垂直度，臨樁的搭接時間、搭接質(zhì)量，以及相臨施工段的搭接，形成連接的水泥加固墻體，滲透系數(shù)很小，應用于深基坑的防滲維護。2.4水泥土的強度及滲透系數(shù)取決于被處理土的性質(zhì)和加固所使用的水泥品種、標號、摻入量等。水泥土的抗壓強度隨著水泥摻入量的增加而增大，滲透系數(shù)隨著水泥摻入量的增加而減小。工程常用的水泥摻入比為7%~15%，其強度標準值宜取試塊90天齡期的無側(cè)限抗壓強度，一般可達500~3000Kpa。28天齡期的滲透系數(shù)一般小于a*10-7cm/s。3、設計要點3.1技術(shù)指標抗?jié)B系數(shù)及抗壓強度3.1.1根據(jù)資料：水泥摻入量7~15%，水灰比0.8~2.0的水泥土的28d無側(cè)限抗壓強度一般可達0.5~3.0MPa，彈性模量一般在10-4MPa,滲透破壞比降不小于200。3.1.2為了符合現(xiàn)場的實際情況，必須取樣進行加固土的配合比試驗。3.1.3另外考慮試驗室與現(xiàn)場施工的差異，現(xiàn)場施工配合比建議加大摻量1~2%。3.2結(jié)構(gòu)布置3.2.1墻體最小厚度防滲墻厚度按下式計算取值：6=AH/[J]試中：0為最小防滲墻厚度?！鱄為防滲小頭差（m）[J]為設計允許破壞坡降（一般取滲透破壞比降的1/2）墻厚的取值必須考慮施工可能造成的允許偏差，最小墻厚一般不宜小于300mm。3.2.2布置形式3.2.2.1現(xiàn)場必須進行工藝試樁，以確定適宜的布置形式。首選方案采用雙頭深攪樁，以減少搭接接縫，加強防滲墻的整體性。布置圖如下（按樁徑70CM示意）：3.2.2.2如現(xiàn)場土質(zhì)復雜，或為了適應在深度的施工要求，可以減小鉆頭直徑或改為單頭深攪樁，為了保證墻體的防滲性能，建議按照雙排梅花型布置，布置圖如下（按樁徑60CM示意）：3.2.3樁長樁頂標高根據(jù)現(xiàn)場條件確定，施工平臺必須布置在距地下水位以上大于50CM，樁底高程根據(jù)基坑邊坡的抗?jié)B安全計算確定。4、施工工藝4.1施工機械設備名稱型號規(guī)格動力（KW）數(shù)量（臺）鉆機SJB374灰漿機HB6-324拌漿機SJB-II24高壓泵L-200型844.2施工工藝流程水泥土攪拌樁施工時，水泥漿是通過鉆機空心鉆桿用壓力送至鉆頭處側(cè)向噴嘴噴入軟土中。噴嘴的運動軌跡是由鉆桿的自轉(zhuǎn)和提升的直線運動復合而成的螺旋線，噴出的水泥漿不可能與土充分拌合，必須進行復攪。復攪次數(shù)的多少，直接關系到樁體強度，同時也影響到施工工效和工程造價。攪拌樁成樁工藝可采用“一次噴漿、二次攪拌”或“二次攪拌、三次噴漿”工藝，主要依據(jù)土質(zhì)情況及施工深度而定。一般土質(zhì)較軟，施工深度較小時，可用前者。反之可用后者。一般的施工工藝流程如下：4.2.1就位深層攪拌機開行到達指定樁位、對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r應調(diào)整機架的垂直度。4.2.2預攪下沉深層攪拌機運轉(zhuǎn)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右。4.2.3制備水泥漿深層攪拌機預攪下層到一定濃度后，開始拌制水泥漿，待壓漿時傾入集料斗中。4.2.4提升噴漿攪拌深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基土中，此后邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)、邊提升深層攪拌機，直到設計樁頂標高。此時應注意噴漿速度與提升速度相協(xié)調(diào)，以確保水泥漿沿樁長均勻分布。攪拌提升速度一般應控制在0.5m/min。4.2.5沉鉆復攪再次沉鉆進行復攪，復攪下沉速度可控制在在0.5m/min~0.8m/min。如果土質(zhì)較密或因樁長較長（12m以上）在提升時不能將應噴入土中的水泥漿全部噴完時，可在重復下沉攪拌時予以補噴，即采用“二次攪拌、三次噴漿”工藝，但此時仍因注意噴漿的均勻性。第二次噴漿量不宜過少，可控制在單樁噴漿量的30%~40%，由于過少的水泥漿很難做到沿樁長均勻布。4.2.6重復提升攪拌邊旋轉(zhuǎn)，邊提升、重復攪拌至樁頂標高，并將鉆頭提出地面，以便移機施工新的樁體。至此，完成一根樁的施工。4.2.7移位開行深層攪拌樁機至新的樁位，重復以上步驟，進行下一根樁的施工。4.2.8清洗當一施工段成樁完成后，應及時進行清洗。深層攪拌樁機施工時，每臺班需11人左右，其人員配備如下：崗位班長操作工司泵工拌漿工供料工機修工電工記錄人員（人）121221114.4施工注意事項4.4.1對將要進行深層攪拌法施工的場地事先硬加以平整。徹底清除地上、地下和空中的一切障礙。場地低洼時，應回填粘性土料，不得加填雜填土。如果地表過軟時，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。4.4.2正式施工前，必須在施工現(xiàn)場進行工藝試驗以確定合理的施工技術(shù)參數(shù)：柱徑、布置形式、下沉速度、提升速度、噴漿壓力等。還應掌握一根樁的設計用漿量是一次或兩次提升均勻噴完，來高速攪拌提升速度，使水泥漿沿樁水均勻分布。4.4.3施工中實際使用的固化劑和外加劑，要經(jīng)過加固土室內(nèi)試驗的檢驗事方能使用。固化劑漿液需嚴格按照預定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析。漿液倒入集料理斗時應加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液必須連續(xù)，一旦因幫停漿，要立即通知操作工，嚴防斷樁。4.4.4攪拌機預攪下沉時，應盡量避免沖水，采用輸漿管沖水下沉的樁，噴漿提升前一定要漿輸入管內(nèi)的水排干凈。另外預攪下沉時，只能下沉切土，而不能噴漿或噴水，否則影響成樁質(zhì)量。4.4.5施工中如果提升困難，可以考慮采取將鉆頭下排葉片適當減短，或者加大鉆桿的直徑等措施。5、質(zhì)量要求5.1樁位控制嚴格進行定位控制，要求樁位偏差小于1CM。5.2垂直度控制每次開鉆之前，鉆機就位后，檢查鉆桿垂直度，垂直度偏差要求小于0.25%。5.3樁間搭接的控制5.3.1樁徑每根樁開鉆前檢查鉆頭直徑，要求偏差小于5mm。5.3.2搭接時間相臨樁成樁時間間隔要求控制在16小時以內(nèi)，以保證有效搭接。如超出16小時，采取補樁或增加水泥用量等措施進行處理。5.4噴漿量的均勻性的控制5.4.1噴漿量的噴漿是否均勻?qū)⒅苯佑绊懰嗤翑嚢铇兜馁|(zhì)量，因而是施工的關鍵。噴漿量、均勻性的控制，主要控制鉆機提升速度和噴漿壓力。嚴格按照前期工藝試驗總結(jié)的技術(shù)參數(shù)，控制噴漿提升速度和噴漿壓力。6、加固質(zhì)量和效果的檢驗水泥土攪拌樁的質(zhì)量可用開挖、取樣，鉆取巖芯等方法進行。6.1開挖、取樣：開挖攪拌樁實體，觀察樁體直徑、外形及搭接情況，切