建筑門(mén)窗檢測(cè)培訓(xùn)

建筑門(mén)窗檢測(cè)培訓(xùn)

門(mén)窗檢測(cè)內(nèi)容修改單第二章建筑外窗檢測(cè)第一節(jié)建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)增加了檢測(cè)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求《建筑門(mén)窗工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T205-2010增加了術(shù)語(yǔ)和定義增加了產(chǎn)品儲(chǔ)存的規(guī)定增加了產(chǎn)品開(kāi)啟形式與代號(hào)、標(biāo)記方法門(mén)窗檢測(cè)內(nèi)容修改單增加了門(mén)窗工程氣密性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)內(nèi)容增加了試驗(yàn)設(shè)備精度要求，增加了門(mén)窗水密性能滲漏狀態(tài)表增加了第二節(jié)：中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)增加了第三節(jié)：門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材可焊接性檢測(cè)增加了第四節(jié)：鋁合金隔熱型材抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度檢測(cè)門(mén)窗檢測(cè)內(nèi)容修改單增加了第五節(jié)：鋁合金建筑型材涂層厚度檢測(cè)第二章建筑門(mén)窗檢測(cè)第一節(jié)建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)一、概述1、門(mén)窗是建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，門(mén)窗工程是裝飾裝修工程的一個(gè)子分部工程。2、組成門(mén)窗的框、扇材料主要有：鋁合金型材（節(jié)能門(mén)窗必須選用隔熱鋁合金型材）、PVC-U塑料型材、玻璃鋼（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）型材、鋁塑復(fù)合型材、鋁木復(fù)合型材等。3、建筑外窗物理性能包括：氣密性能、水密性能、抗風(fēng)壓性能、保溫性能、隔聲性能。（建筑外窗物理三性特指前三項(xiàng)）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001，5.1.3第2條規(guī)定：對(duì)金屬外窗、塑料外窗的氣密、水密和抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。外門(mén)窗氣密性能直接影響到保溫性能。分類(lèi)、術(shù)語(yǔ)：《建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)》GB/T5823-2008）4、分類(lèi)、術(shù)語(yǔ)：《建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)》GB/T5823-2008）建筑門(mén)窗分類(lèi)門(mén)：按用途分

外門(mén)、內(nèi)門(mén)、風(fēng)雨門(mén)、逃生門(mén)、陽(yáng)臺(tái)門(mén)、安全門(mén)

按開(kāi)啟方式分

平開(kāi)門(mén)、推拉門(mén)、提升推拉門(mén)、推拉下懸門(mén)、內(nèi)平開(kāi)下懸門(mén)、轉(zhuǎn)門(mén)、折疊門(mén)、卷門(mén)按構(gòu)造分

夾板門(mén)、鑲板門(mén)、鑲玻璃門(mén)、全玻璃門(mén)、固定玻璃（鑲板）門(mén)、格柵門(mén)、百葉門(mén)、帶紗扇門(mén)、連窗門(mén)、雙重們、同側(cè)雙重們、對(duì)邊雙重們窗：按用途分外窗、內(nèi)窗、風(fēng)雨窗、亮窗、固定亮窗、換氣窗、落地窗、逃生窗、觀察窗、櫥窗按開(kāi)啟方式分平開(kāi)窗、滑軸平開(kāi)窗、上下推拉窗、推拉窗、提升推拉窗、外開(kāi)上懸窗、內(nèi)開(kāi)下懸窗、（外開(kāi)）滑軸上懸窗、立轉(zhuǎn)窗、水平旋轉(zhuǎn)窗、內(nèi)平推拉下懸窗、開(kāi)下懸窗、折疊推拉窗按構(gòu)造分單層窗、雙層扇窗、雙重窗、固定玻璃窗、百葉窗、組合窗、凸窗、弓形窗、凸肚窗、隱框窗天窗：平天窗、斜天窗、垂直天窗、固定天窗、百葉天窗屋頂窗：斜屋頂窗、垂直屋頂窗1、門(mén)窗：建筑用窗和人行門(mén)的總稱(chēng)。2、門(mén)窗洞口：墻體上安裝門(mén)窗的預(yù)留開(kāi)口。3、框：用于安裝門(mén)窗活動(dòng)扇和固定部分（固定扇、玻璃或鑲板），并與門(mén)窗洞口或附框連接固定的門(mén)窗桿件系統(tǒng)。4、附框：預(yù)埋或預(yù)先安裝在門(mén)窗洞口中，用于固定門(mén)窗的桿件系統(tǒng)。5、裝配式結(jié)構(gòu)：框、扇、梃等主型材之間不經(jīng)焊接，而采用專(zhuān)用聯(lián)接件進(jìn)行聯(lián)接的結(jié)構(gòu)。6、活動(dòng)扇：安裝在門(mén)窗框上可開(kāi)啟和關(guān)閉的組件。7、固定扇：安裝在門(mén)窗框上可開(kāi)啟和關(guān)閉的組件。8、可開(kāi)啟部分：門(mén)或窗中活動(dòng)扇的總稱(chēng)。9、固定部分：門(mén)窗的固定扇、玻璃、鑲板及框等不可開(kāi)啟部件的總稱(chēng)。10、門(mén)：圍蔽墻體門(mén)窗洞口，可開(kāi)啟關(guān)閉，并可供人出入的建筑部件。建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)11、外門(mén)：分隔建筑物室內(nèi)、外空間的門(mén)。12、內(nèi)門(mén)：分隔建筑物兩個(gè)室內(nèi)的門(mén)。13、平開(kāi)門(mén)：轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于門(mén)側(cè)邊，門(mén)扇向門(mén)框平面外旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟的門(mén)。14、推拉門(mén)：門(mén)扇在平行門(mén)框的平面內(nèi)沿水平方向移動(dòng)啟閉的門(mén)。15、窗：圍蔽墻體洞口，可起采光、通風(fēng)或觀察等作用的建筑部件的總稱(chēng)。（通常包括窗框和一個(gè)或多個(gè)窗扇以及五金配件，有時(shí)還帶有亮窗和換氣裝置）。16、外窗：分隔建筑物室內(nèi)、外空間的窗。17、外門(mén)窗：建筑外門(mén)外窗的統(tǒng)稱(chēng)。18、內(nèi)窗：分隔建筑物兩個(gè)室內(nèi)空間的窗。19、亮窗：門(mén)或窗上端用于采光、通風(fēng)的可開(kāi)啟部分和固定部分。20、固定亮窗：門(mén)或窗上端用于采光的固定部分。建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)21、平開(kāi)窗：合頁(yè)（鉸鏈）安裝于窗側(cè)邊，平開(kāi)窗扇向內(nèi)或向外旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟的窗。22、上下推拉窗：窗扇在窗框平面內(nèi)沿垂直方向移動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的窗。23、推拉窗：窗扇在窗框平面內(nèi)沿水平方向移動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的窗。24、單層窗：只有一層窗扇的窗。25、雙層扇窗：一套窗框內(nèi)裝兩層窗扇的窗。26、雙重窗(雙層窗）：由相互獨(dú)立安裝的兩套窗組成的窗戶(hù)體系。建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)

建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)建筑門(mén)窗術(shù)語(yǔ)二、檢測(cè)依據(jù)1、《建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7106-20082、《未增塑聚氯乙烯（PUC-U）塑料窗》JG/T140-20053、《未增塑聚氯乙烯（PUC-U）塑料門(mén)》JG/T180-20054、《鋁合金門(mén)窗》GB/T8478-20085、《建筑用塑料門(mén)》GB/T28886-20126、《建筑用塑料窗》GB/T28887-20127、《建筑門(mén)窗工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T205-20108、《建筑節(jié)能門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)范》DB13(J)114-20109、《建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法》JG/T211-2007檢測(cè)依據(jù)《建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7106-20082008年07月30日發(fā)布，2009年03月01日實(shí)施代替：《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7106-2002《建筑外窗氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7107-2002《建筑外窗水密性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7108-2002《建筑外門(mén)風(fēng)壓變形性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T13685-1992《建筑外門(mén)空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T13686-1992檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容修改如下：——將建筑外窗、外門(mén)的氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)合一?！忾T(mén)的性能分級(jí)、檢測(cè)方法均與外窗統(tǒng)一。檢測(cè)依據(jù)——明確了單扇單鎖點(diǎn)門(mén)窗抗風(fēng)壓性能檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置及撓度計(jì)算方法?！鞔_了采用不同玻璃時(shí)外門(mén)窗桿件及玻璃最大允許撓度的檢測(cè)方法。檢測(cè)依據(jù)——修改了水密、抗風(fēng)壓性能最高級(jí)別表示方法。——修改了氣密性能分級(jí)表。——修改了氣密性能檢測(cè)的精度要求。——增加了氣密性能檢測(cè)裝置、淋水系統(tǒng)的校準(zhǔn)方法?！戒浿性黾恿藱z驗(yàn)報(bào)告示例。檢測(cè)依據(jù)《未增塑聚乙烯（PVC）塑料窗》JG/T140-20052005年11月11日發(fā)布，2006年01月01日實(shí)施代替：《PVC塑料窗》JG/T3018-1994《塑料旋轉(zhuǎn)窗》JG/T140-2001檢測(cè)依據(jù)《鋁合金門(mén)窗》GB/T8478-20082008年08月07日發(fā)布，2009年04月01日實(shí)施代替：《鋁合金門(mén)》GB/T8478-2003《鋁合金窗》GB/T8479-2003檢測(cè)依據(jù)《建筑門(mén)窗工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T205-2010標(biāo)準(zhǔn)要求二、分級(jí)指標(biāo):建筑外窗的三項(xiàng)物理性能是通過(guò)分級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)的，如下:

氣密性能分級(jí)(塑料窗)分級(jí)345單位縫長(zhǎng)分級(jí)指標(biāo)(m3/m?h)2.5≥q1>1.51.5≥q1>0.5≤0.5單位面積分級(jí)指標(biāo)(m3/m2?h)7.5≥q1>4.54.5≥q1>1.5≤1.5DB13（J）114-2010《建筑節(jié)能門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：建筑節(jié)能門(mén)窗用玻璃應(yīng)采用中空玻璃或真空玻璃，中空玻璃空氣間隔層厚度不得低于9mm。民用建筑工程7層及7層以上的外窗不得采用外平開(kāi)窗。建筑節(jié)能門(mén)窗6層及以下抗風(fēng)壓性能指標(biāo)P3不應(yīng)小于2.5kPa，7層及以上抗風(fēng)壓性能指標(biāo)P3不應(yīng)小于3.0kPa。建筑節(jié)能門(mén)窗水密性能應(yīng)滿(mǎn)足△P≥250Pa。建筑節(jié)能門(mén)窗保溫性能張家口、承德、秦皇島、唐山地區(qū)外窗傳熱系數(shù)K≤2.5W/(m2?K)，其它地區(qū)外窗傳熱系數(shù)K≤2.7W/(m2?K)。三、產(chǎn)品儲(chǔ)存要求1、塑料門(mén)窗（JG/T140-2005、JG/T180-2005、GB/T28886-2012、GB/T28887-2012)）9.4(8.4)貯存9.4.1(8.4.1)產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)、防雨、干燥、清潔、平整的地方。嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)接觸。9.4.2(8.4.2)產(chǎn)品貯存環(huán)境溫度應(yīng)低于50C，距離熱源不應(yīng)小于1m,9.4.3(8.4.3)產(chǎn)品不應(yīng)直接接觸地面，底部應(yīng)墊高不小于100mm。產(chǎn)品應(yīng)立放，立放角不應(yīng)小于700，并有防傾倒措施。2、鋁合金門(mén)窗（GB/T8478-2008)鋁合金窗的功能類(lèi)別和代號(hào)WBW65PLC120150窗的高度尺寸（cm）窗的寬度尺寸（cm）窗的品種（鋁合金窗LC，塑料窗SC）窗的開(kāi)啟形式（P：平開(kāi)，T：推拉）窗框厚度（每5mm一個(gè)級(jí)別，要求前移）窗功能類(lèi)別（普通型PT，保溫型BW）窗的用途分類(lèi)（外墻用W,內(nèi)墻用N）淘汰產(chǎn)品1、根據(jù)國(guó)務(wù)院國(guó)發(fā)（2005）40號(hào)文關(guān)于實(shí)施《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》和中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)第40號(hào)令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年）》的要求，普通雙層玻璃塑料窗及單腔結(jié)構(gòu)型的塑料窗為國(guó)家明令淘汰產(chǎn)品。淘汰產(chǎn)品2、河北省建設(shè)工程材料設(shè)備第五批淘汰產(chǎn)品目錄：淘汰單層玻璃窗（塑料窗、鋁合金窗），限制推拉窗（塑料、鋁合金窗），第三批淘汰普通雙層玻璃窗（塑料窗、鋁合金窗）四、檢測(cè)裝置1、組成：檢測(cè)裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、供壓系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測(cè)量系統(tǒng)（包括空氣流量、壓力差及位移測(cè)量裝置）組成。2、要求：a)差壓計(jì)的兩個(gè)探測(cè)點(diǎn)應(yīng)在試件兩側(cè)就近布置,差壓計(jì)的誤差應(yīng)小于示值的2%。b)空氣流量測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量誤差應(yīng)小于示值的5%,響應(yīng)速度應(yīng)滿(mǎn)足波動(dòng)風(fēng)壓測(cè)量的要求。c)位移計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到滿(mǎn)量程的0.25%,位移測(cè)量?jī)x表的安裝支架在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)牢固,并保證位移的測(cè)量不受試件及其支承設(shè)施的變形、移動(dòng)所影響。檢測(cè)裝置圖五、試件1、數(shù)量：相同類(lèi)型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件,應(yīng)至少檢測(cè)三樘。2、要求：試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件,不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。試件必須按照設(shè)計(jì)要求組合、裝配完好,并保持清潔、干燥。3、試件安裝要求3.1、試件應(yīng)安裝在安裝框架上。

3.2、試件與安裝框架之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直,下框要求水平,下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。

3.3、試件安裝后,表面不可沾有油污等不潔物。

3.4、試件安裝完畢后,應(yīng)將試件可開(kāi)啟部分開(kāi)關(guān)5次。最后關(guān)緊。

4、檢測(cè)順序

宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓變形P1、抗風(fēng)壓反復(fù)受壓P2、安全檢測(cè)P3的順序進(jìn)行。

5、檢測(cè)安全要求

當(dāng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能檢測(cè)或較高壓力的水密性能檢測(cè)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。六、試?yàn)環(huán)境條件JG/T140-2005，JG/T180-2005規(guī)定7.1試件存放及試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)前門(mén)（窗）試件應(yīng)在18℃-28℃的條件下存放16h以上，并在該條件下進(jìn)行檢測(cè)。因此，建議檢測(cè)環(huán)境控制在室溫18℃-28℃范圍內(nèi)。七、氣密性能檢測(cè)1、術(shù)語(yǔ)及定義1.1壓力差：外門(mén)窗室內(nèi)、外表面所受到的空氣絕對(duì)壓力差值。當(dāng)室外表面所受的壓力高于室內(nèi)表面所受的壓力時(shí),壓力差為正值（正壓）;反之為負(fù)值（負(fù)壓）說(shuō)明：壓力差指的是門(mén)窗兩側(cè)所受到的相對(duì)壓力，在壓力差作用下，壓力較高側(cè)的空氣才會(huì)通過(guò)門(mén)窗縫隙進(jìn)入到門(mén)窗壓力較低側(cè)。為了方便檢測(cè)及工程使用，將室外側(cè)所受的壓力高于室內(nèi)側(cè)表面的壓力時(shí)，定義為正壓力值，反之為負(fù)壓力值。1.2氣密性能：

外門(mén)窗在正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí),阻止空氣滲透的能力。說(shuō)明：氣密性能是建筑門(mén)窗重要的物理性能之一，從門(mén)窗縫隙滲入室內(nèi)的空氣量對(duì)建筑節(jié)能與隔聲都有較大的影響。門(mén)窗可開(kāi)啟部分處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行通風(fēng)換氣，門(mén)窗在阻止空氣滲透時(shí)，可開(kāi)啟部分應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。1.3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：

溫度為293K(20℃)、壓力為101.3kPa(760mmHg)、空氣密度為1.202kg/m3的試驗(yàn)條件。說(shuō)明：不同地區(qū)、不同時(shí)間對(duì)門(mén)窗的氣密性能進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，試驗(yàn)條件均不可能是完全一樣的，而空氣是可壓縮的，具體氣體的所有特性，在進(jìn)行氣密性能檢測(cè)到時(shí)所發(fā)生的空氣滲透量，均應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣量，這樣才會(huì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。1.4試件空氣滲透量：(q..m3/h)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,單位時(shí)間通過(guò)整窗(門(mén))試件的空氣量。氣密性能檢測(cè)——術(shù)語(yǔ)及定義1.5附加空氣滲透量：除試件本身的空氣滲透量以外,通過(guò)設(shè)備和試件與測(cè)試箱連接部分的空氣滲透量。說(shuō)明：測(cè)試箱體不可能保證是絕對(duì)密封的，試件與測(cè)試箱之間的連接也會(huì)因?yàn)榉N種原因而會(huì)在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生空氣滲透，這兩部分的空氣滲透量最好不要產(chǎn)生或產(chǎn)生最小，但又不可能避免的，本標(biāo)準(zhǔn)從這兩處發(fā)生的空氣滲透定義為附加空氣滲透量，附加空氣滲透量也測(cè)試箱體本身和箱體和試件的連接方式直接相關(guān)。1.6開(kāi)啟縫長(zhǎng)：（ι,m)

外窗開(kāi)啟扇或外門(mén)扇開(kāi)啟縫隙周長(zhǎng)的總和,以?xún)?nèi)表面測(cè)定值為準(zhǔn)。如遇兩扇相互搭接時(shí),其搭接部分的兩段縫長(zhǎng)按一段計(jì)算。說(shuō)明：開(kāi)啟扇與框在室內(nèi)、外兩側(cè)均有搭接，一般來(lái)講，門(mén)窗開(kāi)啟扇向內(nèi)開(kāi)，室內(nèi)側(cè)測(cè)量的開(kāi)啟縫長(zhǎng)大于室外側(cè)的測(cè)量，同時(shí)，這統(tǒng)一了測(cè)量方法，本標(biāo)準(zhǔn)中的開(kāi)啟縫長(zhǎng)以室內(nèi)表面測(cè)定值為準(zhǔn)。1.7單位開(kāi)啟縫長(zhǎng)空氣滲透量：m3/(m·h)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,單位時(shí)間通過(guò)單位開(kāi)啟縫長(zhǎng)的空氣量。說(shuō)明：門(mén)窗每個(gè)開(kāi)啟扇的開(kāi)啟縫長(zhǎng)不一定相同，為便于對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，確定單位時(shí)間通過(guò)單位開(kāi)啟縫長(zhǎng)的空氣量為單位開(kāi)啟縫長(zhǎng)空氣滲透量。

1.8試件面積：（A,m2）

外門(mén)窗框外側(cè)范圍內(nèi)的面積，不包括安裝用付框的面積，以室內(nèi)表面測(cè)定值為準(zhǔn)。

1.9單位面積空氣滲透量：m3/(m2·h)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,單位時(shí)間通過(guò)外門(mén)窗試件單位面積的空氣量。說(shuō)明：門(mén)窗每個(gè)開(kāi)啟扇的面積不一定相同，為便于對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，確定單位時(shí)間通過(guò)試件單位面積的空氣量為單位面積空氣滲透量。氣密性能檢測(cè)——術(shù)語(yǔ)及定義2、檢測(cè)步驟《建筑外門(mén)窗氣密、水密抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法》GB/T7106-2008，7.1~7.4條

預(yù)備加壓

滲透量檢測(cè)附加空氣滲透量檢測(cè)總滲透量檢測(cè)檢測(cè)值的處理。氣密性能檢測(cè)——檢測(cè)步驟氣密性能檢測(cè)——檢測(cè)步驟氣密性能檢測(cè)——檢測(cè)步驟

氣密性能檢測(cè)——檢測(cè)步驟7.4.2分級(jí)指標(biāo)值的確定為了保證分級(jí)指標(biāo)值的準(zhǔn)確度,采用由100Pa檢測(cè)壓力差下的測(cè)定值±q1＇值或±q2＇值,按式(5)或式(6)換算為10Pa檢測(cè)壓力差下的相應(yīng)值±q1＇[m3/(m·h)]值,或±q2＇[m3/(m2·h)值?！纐1=±

q1＇/4.65

??????

???

???

??????

?(5)±q2=±q2＇/4.65

???????????????????

?(6)綜合式（1）~（6）得：氣密性能檢測(cè)——檢測(cè)步驟±q1=（±q1‘×298×P）/(4.65×101.3×T×ι)±q2=（±q2‘×298×P）/(4.65×101.3×T×A)式中：

q1‘——100Pa作用壓力差下單位縫長(zhǎng)空氣滲透量值,m3/(m·h);

q1——10Pa作用壓力差下單位縫長(zhǎng)空氣滲透量值,m3/(m·h);q2‘——100Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值,m3/(m2·h);q2——10Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值,m3/(m2·h),P——實(shí)驗(yàn)室氣壓值(kPa)，T——實(shí)驗(yàn)室空氣溫度值（K），A——試件面積（m2)，ι——試件開(kāi)啟縫長(zhǎng)度值（m)。將三樘試件的±q1值或±q2值分別平均后對(duì)照表1確定按照縫長(zhǎng)和按面積各自所屬等級(jí)。最后取兩者中的不利級(jí)別為該組試件所屬等級(jí)。正、負(fù)壓測(cè)值分別定級(jí)。氣密性能檢測(cè)——分級(jí)例1、實(shí)測(cè)試驗(yàn)室的溫度為22℃、氣壓值為101.5kPa，已知試件本身100Pa壓差下的空氣滲透量qt為17.0m3/h，換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣滲透量q′是多少？解：已知T=22℃+273℃=295K；P=101.5Pa；qt

=17.0m3/h求：q′=？q′=293/101.3×qt×P/T=293/101.3×17.0×101.5/295=16.9(m3/h)例2、已知100Pa壓差下，換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣滲透量q′為33.0m3/h，試件的開(kāi)啟縫總長(zhǎng)為3.10m，計(jì)算10Pa壓差下單位縫長(zhǎng)空氣滲透量q1是多少？解：已知q′=33.0m3/h，ι

=3.10m求q1=？q′1=q′/

ι=33.0/3.10=10.64q1=q′1/4.65=2.3[m3/(m·h)]氣密性能檢測(cè)——例題例3、計(jì)算圖示窗試件的開(kāi)啟縫長(zhǎng)及試件面積答：①開(kāi)啟縫長(zhǎng)：ι=(1500-2×60)×2+1350×3=6810mm②試件面積：A=1.500×1.470=2.20m2氣密性能檢測(cè)——例題1350147015001、術(shù)語(yǔ)及定義1.1水密性能：

外門(mén)窗正常關(guān)閉時(shí)，在風(fēng)雨共同作用下，阻止雨水滲漏的能力。說(shuō)明：水密性能所表征的是建筑門(mén)窗整體的防雨水滲漏的能力，包括了門(mén)窗的可開(kāi)啟部分與固定部分。當(dāng)風(fēng)雨襲來(lái)之時(shí)，門(mén)窗正常的防雨水滲漏狀態(tài)應(yīng)為“可開(kāi)啟部分為關(guān)閉狀態(tài)”?！帮L(fēng)雨同時(shí)作用”的狀態(tài)是模擬自然界對(duì)建筑門(mén)窗阻止雨水滲漏偏于不利、但較為常見(jiàn)的情形。雨水在風(fēng)的作用下，進(jìn)入門(mén)窗構(gòu)造的可能性大大增加。雨水滲漏的程度是否嚴(yán)重，風(fēng)壓的大小是決定因素之一。在臺(tái)風(fēng)和熱帶風(fēng)暴多發(fā)地區(qū)，吹送雨水的風(fēng)壓還會(huì)較大。八、水密性能檢測(cè)1.2嚴(yán)重滲漏：

雨水從試件室外側(cè)持續(xù)或反復(fù)滲入外門(mén)窗試件室內(nèi)側(cè)，發(fā)生噴濺或流出試件界面的現(xiàn)象。說(shuō)明：對(duì)滲漏的定義是基于對(duì)門(mén)窗防滲水功能的界定：雨水不應(yīng)從試件室外側(cè)持續(xù)或反復(fù)滲入室內(nèi)側(cè)。故“嚴(yán)重滲漏”與否是以“試件界面”為界。其次，確定是否嚴(yán)重滲漏還要觀察雨水流動(dòng)的狀態(tài)。“持續(xù)或反復(fù)滲入”意味者滲漏或已連續(xù)，或間而不斷，滲入的水無(wú)法及時(shí)排出，無(wú)法遏止，也無(wú)法以擦拭解決。則水密性能的底線(xiàn)已被突破。1.3嚴(yán)重滲漏壓力差值：

外門(mén)窗試件發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的壓力差值。說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分級(jí)指標(biāo)值的確定是以未發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的最高壓力差值進(jìn)行評(píng)定的。對(duì)于定級(jí)檢測(cè)，未發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的最高壓力差值即為“試件發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的壓力差值”的前一級(jí)。因此，要得到“分級(jí)指標(biāo)值”，若水密性能全過(guò)程未發(fā)生嚴(yán)重滲漏，則檢測(cè)中的最高壓力差值即為分級(jí)指標(biāo)值；若在某級(jí)檢測(cè)壓力差下開(kāi)始發(fā)生嚴(yán)重滲漏，則前一級(jí)壓力差值（未發(fā)生嚴(yán)重滲漏）即為分級(jí)指標(biāo)值。對(duì)于工程檢測(cè)，應(yīng)明確門(mén)窗的水密性能指標(biāo)設(shè)計(jì)值。試件達(dá)到設(shè)計(jì)值未發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)為符合設(shè)計(jì)要求。水密性能檢測(cè)—術(shù)語(yǔ)及定義

1.4淋水量：外門(mén)窗試件表面保持連續(xù)水膜時(shí)單位面積所需的水流量。說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的淋水量，無(wú)論穩(wěn)定加壓法的“2L/(m2·min)”，還是波動(dòng)加壓法的“3L/(m2·min)”，均應(yīng)確保該流量的水噴淋到單位面積門(mén)窗試件表面。為此，要求在噴淋系統(tǒng)中配置水流量計(jì)，以監(jiān)控檢測(cè)過(guò)程中的淋水量是否穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)采取有效的方法收集、測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)試件表面流下的水量。1.5定級(jí)檢測(cè)：

為確定外門(mén)窗抗風(fēng)壓性能指標(biāo)值P3和水密性能指標(biāo)值△P而進(jìn)行的檢測(cè)。1.6工程檢測(cè)：為確定外門(mén)窗是否滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求的抗風(fēng)壓和水密性能而進(jìn)行的檢測(cè)。水密性能檢測(cè)—檢測(cè)方法1、檢測(cè)方法

檢測(cè)分為穩(wěn)定加壓法和波動(dòng)加壓法,檢測(cè)加壓順序分別見(jiàn)圖3和圖4。工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測(cè),應(yīng)采用波動(dòng)加壓法;定級(jí)檢測(cè)和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測(cè),可采用穩(wěn)定加壓法。已進(jìn)行波動(dòng)加壓法檢測(cè)可不再進(jìn)行穩(wěn)定加壓法檢測(cè)。水密性能最大檢測(cè)壓力峰值應(yīng)小于抗風(fēng)壓定級(jí)檢測(cè)壓力差值P3。2、預(yù)備加壓檢測(cè)加壓前施加三個(gè)壓力脈沖,壓力差絕對(duì)值為500Pa,加載速度約為100Pa/s。壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為3s,泄壓時(shí)間不少于1s。待壓力差回零后,將試件上所有可開(kāi)啟部分開(kāi)關(guān)5次,最后關(guān)緊。

3、穩(wěn)定加壓法按照?qǐng)D3、表4順序加壓,并按以下步驟操作:a)淋水:對(duì)整個(gè)門(mén)窗試件均勻地淋水,淋水量為2L/(m2.min)。b)加壓:在淋水的同時(shí)施加穩(wěn)定壓力。定級(jí)檢測(cè)時(shí),逐級(jí)加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測(cè)時(shí),直接加壓至水密性能指標(biāo)值,壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為15min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。水密性能檢測(cè)—檢測(cè)方法（穩(wěn)定加壓）水密性能檢測(cè)—檢測(cè)方法（穩(wěn)定加壓）水密性能檢測(cè)—檢測(cè)方法（穩(wěn)定加壓）c)觀察記錄:在逐級(jí)升壓及持續(xù)作用過(guò)程中,觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。

例4：某平開(kāi)窗試件寬1350mm，高1470mm，開(kāi)啟扇尺寸為600×1360，采用穩(wěn)定加壓方式水密性能檢測(cè)時(shí)，水流量計(jì)的控制流量是多少？解：該試件面積為：1.35×1.47=1.98m2，淋水量為：1.98×2=3.96(L/min)水流量計(jì)計(jì)量單位為L(zhǎng)/h，所以控制流量：為3.96(L/min)=3.96÷1/60=238(L/h)。水密性能檢測(cè)—檢測(cè)方法（穩(wěn)定加壓）4、波動(dòng)加壓法按照?qǐng)D4、表5順序加壓,并按以下步驟操作:a)淋水:對(duì)整個(gè)門(mén)窗試件均勻地淋水,淋水量為3L/(m2·min)。b)加壓:在穩(wěn)定淋水的同時(shí)施加波動(dòng)壓力,波動(dòng)壓力的大小用平均值表示,波幅為平均值的0.5倍。定級(jí)檢測(cè)時(shí),逐級(jí)加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏。工程檢測(cè)時(shí),直接加壓至水密性能指標(biāo)值,加壓速度約100Pa/s,波動(dòng)壓力作用時(shí)間為15min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。c)觀察記錄:在逐級(jí)升壓及持續(xù)作用過(guò)程中,觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。水密性能檢測(cè)—檢測(cè)方法（波動(dòng)加壓）水密性能檢測(cè)—檢測(cè)方法（波動(dòng)加壓）水密性能檢測(cè)—檢測(cè)方法（波動(dòng)加壓）水密性能檢測(cè)—分級(jí)5、分級(jí)指標(biāo)值的確定記錄每個(gè)試件的嚴(yán)重滲漏壓力差值。以嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級(jí)檢測(cè)壓力差值作為該試件水密性能檢測(cè)值。如果工程水密性能指標(biāo)值對(duì)應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏,則此值作為該試件的檢測(cè)值。三試件水密性能檢測(cè)值綜合方法為:一般取三樘檢測(cè)值的算術(shù)平均值。

如果三樘檢測(cè)值中最高值和中問(wèn)值相差兩個(gè)檢測(cè)壓力等級(jí)以上時(shí),

將該最高值降至比中間值高兩個(gè)檢測(cè)壓力等級(jí)后,再進(jìn)行算術(shù)平均。

如果3個(gè)檢測(cè)值中較小的兩值相等時(shí),其中任意一值可視為中間值。例5：某建筑外窗水密性能定級(jí)試驗(yàn)，第一樘350Pa發(fā)生嚴(yán)重滲漏，第二樘200Pa發(fā)生嚴(yán)重滲漏，第三樘150Pa發(fā)生嚴(yán)重滲漏，計(jì)算并綜合評(píng)定該組外窗水密性能指標(biāo)。解：第一樘350Pa發(fā)生嚴(yán)重滲漏，單試件檢測(cè)值為300Pa；第二樘200Pa發(fā)生嚴(yán)重滲漏，單試件檢測(cè)值為150Pa；第三樘150Pa發(fā)生嚴(yán)重滲漏，單試件檢測(cè)值為100Pa；因第一樘檢測(cè)壓力值高于中間值兩個(gè)級(jí)別以上，故三樘綜合評(píng)定時(shí)應(yīng)降至比中間值高兩個(gè)檢測(cè)壓力值即250Pa，然后再平均：（250+150+100）/3=167Pa對(duì)照分級(jí)表評(píng)定該組試件綜合評(píng)定水密性能為2級(jí)。水密性能檢測(cè)—分級(jí)九、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)1、術(shù)語(yǔ)及定義1.1抗風(fēng)壓性能外門(mén)窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞(如開(kāi)裂、面板破損、局部屈服、粘結(jié)失效等）和五金件松動(dòng)、開(kāi)啟困難等功能障礙的能力。1.2面法線(xiàn)位移試件受力構(gòu)件或面板表面上任意一點(diǎn)沿法線(xiàn)方向的位移量。說(shuō)明：是指門(mén)窗中的受力構(gòu)件在受到壓力（荷載）的作用下發(fā)生變形，構(gòu)件上所有的點(diǎn)都偏離原來(lái)的初始位置，在一恒定壓力下的位置與初始位置的差值，就是該點(diǎn)的面法線(xiàn)位移，最大位移量就是在整個(gè)構(gòu)件上最大的面法線(xiàn)位移。面法線(xiàn)方向的線(xiàn)位移量可用a-a0，b-b0，c-c0等來(lái)表示。1.3面法線(xiàn)撓度試件受力構(gòu)件或面板表面上某一點(diǎn)沿面法線(xiàn)方向的線(xiàn)位移量的最大差值。說(shuō)明：在同一受力桿件上，檢測(cè)時(shí)一般是進(jìn)行三個(gè)點(diǎn)的位移量檢測(cè)，受力構(gòu)件在受到壓力（荷載）作用的情況下發(fā)生變形，其中部最大位移量與上下兩端點(diǎn)線(xiàn)位移量平均值的差值?？癸L(fēng)壓性能檢測(cè)——術(shù)語(yǔ)及定義1.4相對(duì)面法線(xiàn)撓度面法線(xiàn)撓度和兩端測(cè)點(diǎn)間距離ι的比值。1.5允許撓度主要構(gòu)件在正常使用極限狀態(tài)時(shí)的面法線(xiàn)撓度的限值(符號(hào)為?0)。1.6變形檢測(cè)為了確定主要構(gòu)件在變形量為40%允許撓度時(shí)的壓力差(符號(hào)為P1)而進(jìn)行的檢測(cè)。1.7反復(fù)變形檢測(cè)為了確定主要構(gòu)件在變形量為60%允許撓度時(shí)的壓力差(符號(hào)為P2)反復(fù)作用下不發(fā)生損壞及功能障礙而進(jìn)行的檢測(cè)。ι

抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)項(xiàng)目2、反復(fù)加壓檢測(cè)檢測(cè)試件在壓力差P2(定級(jí)檢測(cè)時(shí))或P2‘(工程檢測(cè)時(shí))的反復(fù)作用下,是否發(fā)生損壞和功能障礙。1、變形檢測(cè)檢測(cè)試件在逐步遞增的風(fēng)壓作用下,測(cè)試桿件相對(duì)面法線(xiàn)撓度的變化,得出檢測(cè)壓力差P1。3、定級(jí)檢測(cè)或工程檢測(cè)檢測(cè)試件在瞬時(shí)風(fēng)壓作用下,抵抗損壞和功能障礙的能力。

定級(jí)檢測(cè)是為了確定產(chǎn)品的抗風(fēng)壓性能分級(jí)的檢測(cè),檢測(cè)壓力差為P3;工程檢測(cè)是考核實(shí)際工程的外門(mén)窗能否滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求的檢測(cè),檢測(cè)壓力差為P3＇。1、檢測(cè)加壓順序抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法2、確定測(cè)點(diǎn)和安裝位移計(jì)抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法圖6測(cè)試桿件測(cè)點(diǎn)分布圖a0、b0、c0——三測(cè)點(diǎn)初始讀數(shù)值(m);a、b、c——三測(cè)點(diǎn)在壓力差作用過(guò)程中的穩(wěn)定讀數(shù)值(mm);

ι——測(cè)試桿件兩端測(cè)點(diǎn)a、c之間的長(zhǎng)度(mm)。中間測(cè)點(diǎn)在測(cè)試桿件中點(diǎn)位置,兩端測(cè)點(diǎn)在距該桿件端點(diǎn)向中點(diǎn)方向10mm處抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法當(dāng)采用多點(diǎn)鎖時(shí),按照單扇固定扇的方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于單扇平開(kāi)窗(門(mén)):當(dāng)采用單鎖點(diǎn)時(shí),取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗(門(mén))扇自由邊(非鉸鏈邊)端點(diǎn)的角位移值ε為最大撓度值,當(dāng)窗(門(mén))扇上有受力桿件時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)量該桿件的最大相對(duì)撓度,取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測(cè)結(jié)果;無(wú)受力桿件外開(kāi)單扇平開(kāi)窗(門(mén))只進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè),無(wú)受力桿件內(nèi)開(kāi)單扇平開(kāi)窗(門(mén))只進(jìn)行正壓檢測(cè);抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（變形檢測(cè)）3、預(yù)備加壓程序在進(jìn)行正、負(fù)變形檢測(cè)前,分別提供三個(gè)壓力脈沖,壓力差P0絕對(duì)值為500Pa,加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為3s,泄壓時(shí)間不少于1s。4、變形檢測(cè)先進(jìn)行正壓檢測(cè),后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè),并符合以下要求:a)檢測(cè)壓力逐級(jí)升、降。每級(jí)升降壓力差值不超過(guò)250Pa,每級(jí)檢測(cè)壓力差穩(wěn)定作用時(shí)間約為10s。不同類(lèi)型試件變形檢測(cè)時(shí)對(duì)應(yīng)的最大面法線(xiàn)撓度(角位移值)應(yīng)符合表7的要求。檢測(cè)壓力絕對(duì)值最大不宜超過(guò)2000Pa。b)記錄每級(jí)壓力差作用下的面法線(xiàn)撓度值(角位移值),利用壓力差和變形之問(wèn)的相對(duì)線(xiàn)性關(guān)系求出變形檢測(cè)時(shí)最大面法線(xiàn)撓度(角位移)對(duì)應(yīng)的壓力差值,作為變形檢測(cè)壓力差值,標(biāo)以±P1。c)工程檢測(cè)中,變形檢測(cè)最大面法線(xiàn)撓度所對(duì)應(yīng)的壓力差已超過(guò)P2‘/2.5時(shí),檢測(cè)至P2’/2.5為止;對(duì)于單扇單鎖點(diǎn)平開(kāi)窗(門(mén)),當(dāng)10mm自由角位移值所對(duì)應(yīng)的壓力差超過(guò)P3/2時(shí),檢測(cè)至P3/2為止。d)當(dāng)檢測(cè)中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí),以相應(yīng)壓力差值的前一級(jí)壓力差分級(jí)指標(biāo)值為P3?？癸L(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（變形檢測(cè)）抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（變形檢測(cè)）式中:a0、b0、c0——為各測(cè)點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值,mm;a、b、c——為某級(jí)檢測(cè)壓力差作用過(guò)程中的穩(wěn)定讀數(shù)值,mm;B——為桿件中間測(cè)點(diǎn)的面法線(xiàn)撓度。抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（變形檢測(cè)）

求取桿件或面板的面法線(xiàn)撓度可按公式計(jì)算抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（變形檢測(cè)）扇單鎖點(diǎn)平開(kāi)窗(門(mén))的角位移值δ為E測(cè)點(diǎn)和F測(cè)點(diǎn)位移值之差,可按公式計(jì)算例題6：已知推拉窗主要受力桿件二端測(cè)點(diǎn)間距550mm，各測(cè)點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值a

0、b0（中間測(cè)點(diǎn)）、c0分別為0.10mm、0.20mm、0.14mm，某級(jí)檢測(cè)壓力差作用過(guò)程中的穩(wěn)定讀數(shù)值a、b（中間測(cè)點(diǎn)）、c分別為0.80mm、12.22mm、0.84mm。計(jì)算桿件中間測(cè)點(diǎn)的面法線(xiàn)撓度值。解：a

0=0.10，b0=0.20，c0=0.14，a=0.80,b=12.22,c=0.84B=(b-b0)-[(a-a

0)+(c-c0)]/2=(12.22-0.20)-[（0.80-0.10）+（0.84-0.14）]/2=11.32mm抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（變形檢測(cè)）抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（變形檢測(cè)）例題7：某組隔熱鋁合金平開(kāi)窗，面板為中空玻璃，已知其受力桿件測(cè)點(diǎn)間距最大值為1340mm，計(jì)算該桿件最大允許撓度值和變形檢測(cè)時(shí)的最大面法線(xiàn)撓度值。解：已知ι=1340mm依據(jù)GB/T8478-2008，鋁合金窗當(dāng)面板為中空玻璃時(shí)最大允許撓度為：±ι/150故：±ι/150=±1340/150=8.93（mm）。變形檢測(cè)時(shí)的最大面法線(xiàn)撓度值：8.93×40%=3.57（mm）?；颍骸捆?375=1340/375=3.57（mm）。5、反復(fù)加壓檢測(cè)

檢測(cè)前可取下位移計(jì),施加安全設(shè)施。

抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（反復(fù)加壓檢測(cè)）定級(jí)檢測(cè)：檢測(cè)壓力從零升到P2后降至零,P2=1.5P1,且不宜超過(guò)3000Pa。反復(fù)5次。再由零降至-P2后升至零,-P2=1.5P1,且不宜超過(guò)-3000Pa,反復(fù)5次。加壓速度300Pa/s~500Pa/s,泄壓時(shí)間不少于1s,每次壓力差作用時(shí)問(wèn)為3s。工程檢測(cè)：當(dāng)工程設(shè)計(jì)值小于2.5倍P1時(shí)以0.6倍工程設(shè)計(jì)值進(jìn)行反復(fù)加壓檢測(cè)。

反復(fù)加壓后,將試件可開(kāi)啟部分開(kāi)關(guān)5次,最后關(guān)緊。記錄試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生損壞(指玻璃破裂、五金件損壞、窗扇掉落或被打開(kāi)以及可以觀察到的不可恢復(fù)的變形等現(xiàn)象)和功能障礙(指外門(mén)窗的啟閉功能發(fā)生障礙、膠條脫落等現(xiàn)象)的部位?？癸L(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（反復(fù)加壓檢測(cè)）例8、某組塑料平開(kāi)窗，抗風(fēng)壓性能工程設(shè)計(jì)值為2500Pa，工程檢測(cè)時(shí)，變形檢測(cè)±P1=1150Pa，反復(fù)加壓檢測(cè)壓力為多少？解：已知±P1=1150Pa，檢測(cè)類(lèi)型為工程檢測(cè)∵±P2=±P1×2.5=1150×2.5=2875Pa，2875>2500即±P2>2.5P1，則反復(fù)加壓檢測(cè)時(shí)壓力差應(yīng)為0.6倍設(shè)計(jì)值，故±P2=2500×0.6=1500Pa?？癸L(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（定級(jí)或工程檢測(cè)）6、定級(jí)檢測(cè)或工程檢測(cè)6.1、定級(jí)檢測(cè)：a、檢測(cè)

：使檢測(cè)壓力從零升至P3后降至零,P3=2.5P1,對(duì)于單扇單鎖點(diǎn)平開(kāi)窗(門(mén)),

P3=2.0P1;再降至一P3后升至零,—P3=2.5(—P1),對(duì)于單扇單鎖點(diǎn)平開(kāi)窗(門(mén)),-P3=2(-P1)。加壓速度為300Pa/s~500Pa/s,泄壓時(shí)間不少于1s,持續(xù)時(shí)間為3s。正、負(fù)加壓后各將試件可開(kāi)關(guān)部分開(kāi)關(guān)5次,最后關(guān)緊。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生損壞和功能障礙時(shí),記錄發(fā)生損壞和功能障礙的部位,并記錄試件破壞時(shí)的壓力差值。b、評(píng)定：試件經(jīng)檢測(cè)未出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)，注明±P3值，按±P3中絕對(duì)值較小者定級(jí)，如果經(jīng)檢測(cè)，試件出現(xiàn)功能障礙或損壞，記錄出現(xiàn)功能障礙或損壞的情況及其發(fā)生的部位，并以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對(duì)應(yīng)的壓力差值的前一分級(jí)指標(biāo)進(jìn)行定級(jí)。6.2、工程檢測(cè)：

抗風(fēng)壓性能檢測(cè)——檢測(cè)方法（定級(jí)或工程檢測(cè)）

a、檢測(cè)：

當(dāng)工程設(shè)計(jì)值P3‘小于或等于2.5P1(對(duì)于單扇平開(kāi)窗或門(mén),P3‘小于或等于2.0P1)時(shí),才按工程檢測(cè)進(jìn)行。壓力加至工程設(shè)計(jì)值P3‘以后降至零,再降至-P3‘后升至零。加壓速度為300Pa/s~500P/s,泄壓時(shí)問(wèn)不少于1s,持續(xù)時(shí)間為3s。加正、負(fù)壓后各將試件可開(kāi)關(guān)部分開(kāi)關(guān)5次,最后關(guān)緊。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生損壞和功能障礙時(shí),記錄發(fā)生損壞和功能障礙的部位,并記錄試件破壞時(shí)的壓力差值。當(dāng)工程設(shè)計(jì)值P3‘大于2.5P1(對(duì)于單扇平開(kāi)窗或門(mén),P3‘大于2.0P1)時(shí),以定級(jí)檢測(cè)取代工程檢測(cè)。

b、評(píng)定：試件未出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)注明±P3‘值，并與工程的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk相比較，大于或等于時(shí)可判定為滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求，否則判為不滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求。6.3三試件綜合評(píng)定定級(jí)檢測(cè)時(shí)，以三試件定級(jí)值的最小值為該組試件的定級(jí)值。工程檢測(cè)時(shí)，三試件必須全部滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求?？癸L(fēng)壓性能檢測(cè)——分級(jí)表十、檢測(cè)報(bào)告

檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)試件的名稱(chēng)、系列、型號(hào)、主要尺寸及圖樣（包括試件立面、剖面和主要節(jié)點(diǎn),型材和密封條的截面、排水構(gòu)造及排水孔的位置、主要受力桿件的尺寸以及可開(kāi)啟部分的開(kāi)啟方式和五金件的種類(lèi)、數(shù)量及位置)。工程檢測(cè)時(shí)宜說(shuō)明工程名稱(chēng)、工程地點(diǎn)、工程概況、工程設(shè)計(jì)要求,既有建筑門(mén)窗的已用年限。

b)玻璃品種、厚度及鑲嵌方法。

c)明確注出有無(wú)密封條。如有密封條則應(yīng)注出密封條的材質(zhì)。

d)明確注出有無(wú)采用密封膠類(lèi)材料填縫。如采用則應(yīng)注出密封材料的材質(zhì)。

e)五金配件的配置。

f)氣密性能單位縫長(zhǎng)及面積的計(jì)算結(jié)果,正負(fù)壓所屬級(jí)別。未定級(jí)時(shí)說(shuō)明是否符合工程設(shè)計(jì)要求。

g)水密性能最高未滲漏壓差值及所屬級(jí)別。注明檢測(cè)的加壓方法,出現(xiàn)滲漏時(shí)的狀態(tài)及部位。以一次加壓(按符合設(shè)計(jì)要求)或逐級(jí)加壓(按定級(jí))檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行定級(jí)。未定級(jí)時(shí)說(shuō)明是否符合工程設(shè)計(jì)要求。

h)抗風(fēng)壓性能定級(jí)檢測(cè)給出P1、P2、P3值及所屬級(jí)別。工程檢測(cè)給出P1、P2＇、P3＇值,并說(shuō)明是否滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求。主要受力構(gòu)件的撓度和狀況,以壓力差和撓度的關(guān)系曲線(xiàn)圖表示檢測(cè)記錄值。十一、門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——一般規(guī)定《建筑門(mén)窗工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T205-2010門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法(靜壓箱）門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）《建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法》JG/T211-20071、適用范圍：

適用于已安裝的建筑外窗氣密、水密及抗風(fēng)壓性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。檢測(cè)對(duì)象除建筑外窗本身還可包括其安裝連接部位。建筑外門(mén)可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于建筑外窗產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)。2、術(shù)語(yǔ)及定義2.1安裝連接部位：建筑外窗外框與墻體等主體相連接的部位。2.2檢測(cè)對(duì)象：被檢測(cè)的建筑外窗及其安裝連接部位。3、性能評(píng)價(jià)及分級(jí)3.1檢測(cè)對(duì)象的氣密性能。以10Pa壓差下檢測(cè)對(duì)象單位縫長(zhǎng)空氣滲透量或單位面積空氣滲透量進(jìn)行評(píng)價(jià)，氣密性能分級(jí)值應(yīng)符合GB/T7107-2002表1的規(guī)定。3.2檢測(cè)對(duì)象的水密性能。以檢測(cè)對(duì)象產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏壓差的前一級(jí)壓差進(jìn)行評(píng)價(jià)，水密性能分級(jí)值應(yīng)符合GB/T7108-2002表1的規(guī)定。3.3檢測(cè)對(duì)象的抗風(fēng)壓性能。以受力桿件的允許撓度和檢測(cè)對(duì)象是否發(fā)生損壞或功能障礙所對(duì)應(yīng)的壓差進(jìn)行評(píng)價(jià)，抗風(fēng)壓性能分級(jí)值應(yīng)符合GB/T7106-2002表1的規(guī)定。3.4JGJ/T205-2010規(guī)定門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）1—外窗;2淋水裝置;3—水流量計(jì);4—圍護(hù)結(jié)構(gòu);5—位移傳感器安桿;6—位移傳感器;7—靜壓箱密封板(透明膜);8—差壓傳感器;9—供風(fēng)系統(tǒng);10—流量傳感器;11-檢查門(mén).檢測(cè)裝置示意圖4、檢測(cè)裝置：5、原理：

現(xiàn)場(chǎng)利用密封板、圍護(hù)結(jié)構(gòu)和外窗形成靜壓箱，通過(guò)供風(fēng)系統(tǒng)從靜壓箱抽風(fēng)或向靜壓箱吹風(fēng)在檢測(cè)對(duì)象兩側(cè)形成正壓差或負(fù)壓差。在靜壓箱引出測(cè)量孔測(cè)量壓差，門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）

在管路上安裝流量測(cè)量裝置測(cè)量空氣滲透量，

在外窗外側(cè)布置適量噴嘴進(jìn)行水密試驗(yàn)，在適當(dāng)位置安裝位移傳感器測(cè)量桿件變形。6、裝置要求：6.1、密封板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成靜壓箱，各連接處應(yīng)密封良好。6.2、密封板宜采用組合方式，應(yīng)有足夠的剛度，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。7、試件及檢測(cè)要求7.1外窗及連接部位安裝完畢達(dá)到正常使用狀態(tài)。7.2試件選取同窗型、同規(guī)格、同型號(hào)三橙為一組。7.3氣密檢測(cè)時(shí)的環(huán)境條件記錄應(yīng)包括外窗室內(nèi)外的大氣壓及溫度。當(dāng)溫度、風(fēng)速、降雨等環(huán)境條件影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，應(yīng)排除干擾因素后繼續(xù)檢測(cè)，并在報(bào)告中注明。7.4檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)采取必要的安全措施。8、檢測(cè)步驟

門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）

檢測(cè)順序宜按照抗風(fēng)壓變形性能(P1檢測(cè))、氣密、水密、抗風(fēng)壓安全性能(P3＇檢測(cè))依次進(jìn)行。

氣密性能檢測(cè)前，應(yīng)測(cè)量外窗面積;弧形窗、折線(xiàn)窗應(yīng)按展開(kāi)面積計(jì)算。從室內(nèi)側(cè)用厚度不小于0.2mm的透明塑料膜夜蓋整個(gè)窗范圍并沿窗邊框處密封，密封膜不應(yīng)重復(fù)使用。在室內(nèi)側(cè)的窗洞口上安裝密封板，確認(rèn)密封良好。8.1氣密性能檢測(cè)門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）氣密性能檢測(cè)壓差順序圖與GB/T7106-2008的不同處門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）b)附加滲透量的測(cè)定:按照?qǐng)D2逐級(jí)加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間約為10s，先逐級(jí)正壓，后逐級(jí)負(fù)壓。記錄各級(jí)測(cè)量值。附加空氣滲透量系指除通過(guò)試件本身的空氣滲透量以外通過(guò)設(shè)備和密封板，以及各部分之間連接縫等部位的空氣滲透量。c)總空氣滲透量測(cè)量:打開(kāi)密封板檢查門(mén)，去除試件上所加密封措施薄膜后關(guān)閉檢查門(mén)并密封后進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)程序同a).

a)預(yù)備加壓:正負(fù)壓檢測(cè)前，分別施加三個(gè)壓差脈沖，壓差絕對(duì)值為150Pa，加壓速度約為50Pa/s。壓差穩(wěn)定作用時(shí)間不少于3s，泄壓時(shí)間不少于1s，檢查密封板及透明膜的密封狀態(tài)。8.2、水密性能檢測(cè)

門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）水密性能檢測(cè)采用穩(wěn)定加壓法，分為一次加壓法和逐級(jí)加壓法。一次加壓法順序示意圖穩(wěn)定逐級(jí)加壓法順序示意圖與GB/T7106-2008的不同處8.2.1水密一次加壓法檢測(cè)步驟a)預(yù)備加壓:

施加三個(gè)壓差脈沖，壓差值為500Pa。加載速度約為100Pa/s，壓差穩(wěn)定作用時(shí)間不少于3s，泄壓時(shí)間不少于1s。b)淋水:

在室外側(cè)對(duì)檢測(cè)對(duì)象均勻地淋水。淋水量為2L/(m2·min)，臺(tái)風(fēng)及熱帶風(fēng)暴地區(qū)淋水量為3L/(m2·min),淋水時(shí)間為5min。c)加壓:

在穩(wěn)定淋水的同時(shí)，一次加壓至設(shè)計(jì)指標(biāo)值，持續(xù)15min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。d)觀察:

在檢測(cè)過(guò)程中，觀察并參照GB/T7106記錄檢測(cè)對(duì)象滲漏情況，在加壓完畢后30min內(nèi)安裝連接部位出現(xiàn)水跡記作嚴(yán)重滲漏。門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）8.2.2水密逐級(jí)加壓法檢測(cè)步驟a)預(yù)備加壓：施加三個(gè)壓差脈沖，壓差值為500Pa。加載速度約為100Pa/s，壓差穩(wěn)定作用時(shí)間不少于3s，泄壓時(shí)間不少于Is。b)淋水：在室外側(cè)對(duì)檢測(cè)對(duì)象均勻地淋水。淋水量為2L/(m2·min).淋水時(shí)間為5min。c)加壓：在穩(wěn)定淋水的同時(shí)，逐級(jí)加壓至產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏或加壓至最高級(jí)為止。d)觀察：觀察并記錄滲漏情況。在最后一級(jí)加壓完畢后30min內(nèi)安裝連接部位出現(xiàn)水跡記作嚴(yán)重滲漏。門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）8.3抗風(fēng)壓性能檢測(cè)步驟門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）抗風(fēng)壓檢測(cè)加壓順序示意圖與GB/T7106-2008的不同處無(wú)反復(fù)加壓檢測(cè)門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）a)預(yù)備加壓:正負(fù)壓變形檢測(cè)前，分別施加三個(gè)壓差脈沖，壓差P。絕對(duì)值為500Pa，加載速度約為100Pa/s，壓差穩(wěn)定作用時(shí)間不少于3s，泄壓時(shí)間不少于1s。b)變形檢測(cè):先進(jìn)行正壓檢測(cè)，后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)。檢測(cè)壓差逐級(jí)升、降。每級(jí)升降壓差值不超過(guò)250Pa，每級(jí)檢測(cè)壓差穩(wěn)定作用時(shí)間約不少于10s。壓差升降直到面法線(xiàn)撓度值達(dá)到±ι/300時(shí)為止，但最大不宜超過(guò)±2000Pa，檢測(cè)級(jí)數(shù)不少于4級(jí)。記錄每級(jí)壓差作用下的面法線(xiàn)位移量。并依據(jù)達(dá)到±ι/300面法線(xiàn)撓度時(shí)的檢測(cè)壓差級(jí)的壓差值，利用壓差和變形之間的相對(duì)關(guān)系計(jì)算出±ι/300面法線(xiàn)撓度的對(duì)應(yīng)壓差值作為變形檢測(cè)壓差值，標(biāo)以±P1。在變形檢測(cè)過(guò)程中壓差達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求P3‘;時(shí)，檢測(cè)至P3＇為止。桿件中點(diǎn)面法線(xiàn)撓度的計(jì)算按GB7106進(jìn)行。門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）c)安全檢測(cè):當(dāng)工程設(shè)計(jì)值大于2.5倍P1時(shí)，終止抗風(fēng)壓性能檢測(cè)。當(dāng)工程設(shè)計(jì)值小于等于2.5倍P1，時(shí)，可根據(jù)需要進(jìn)行P3‘檢測(cè)。壓差加至工程設(shè)計(jì)值P3’;后降至零，再降至-P3‘;后升至零。加壓速度為300Pa/s-500Pa/s，泄壓時(shí)間不少于1s，持續(xù)時(shí)間為3s。記錄檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生損壞和功能障礙的部位。當(dāng)工程設(shè)計(jì)值大于2.5倍P1時(shí)，以定級(jí)檢測(cè)取代工程檢測(cè)。d)連接部位檢查:檢查安裝連接部位的狀態(tài)是否正常，并進(jìn)行必要的測(cè)量和記錄。9、結(jié)果評(píng)定門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）9.1氣密檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定檢測(cè)結(jié)果按照GB/T7106進(jìn)行處理，根據(jù)工程設(shè)計(jì)值進(jìn)行判定或按照GB/T7106確定檢測(cè)分級(jí)指標(biāo)值。9.2水密檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定檢測(cè)結(jié)果按照GB/T7106進(jìn)行處理和定級(jí)，三樘均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.3抗風(fēng)壓檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定未選做P3‘時(shí)，以2.5倍±P1、的絕對(duì)值較小者進(jìn)行判定是否符合設(shè)計(jì)要求或參照GB/T7106定級(jí)。選做P3‘時(shí)，以±P3’的絕對(duì)值較小者進(jìn)行判定是否符合設(shè)計(jì)要求或參照GB/T7106定級(jí)。門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）10、檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告至少應(yīng)包括下列信息a)試件的品種、系列、型號(hào)、規(guī)格、位置(橫向和縱向)、連接件連接形式、主要尺寸及圖紙(包括試件立面和剖面、型材和鑲嵌條截面、排水孔位置及大小，安裝連接)。工程名稱(chēng)、工程地點(diǎn)、工程概況、工程設(shè)計(jì)要求，既有建筑門(mén)窗的已用年限。b)玻璃品種、厚度及鑲嵌方法。c)明確注出有無(wú)密封條。如有密封條則應(yīng)注出密封條的材質(zhì)。d)明確注出有無(wú)采用密封膠類(lèi)材料填縫。如采用則應(yīng)注出密封材料的材質(zhì)。e)五金配件的配置。

v門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜壓箱）

i)檢測(cè)用的主要儀器設(shè)備。J)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響的溫度、大氣壓、有無(wú)降雨、風(fēng)力等級(jí)等試驗(yàn)環(huán)境信息及對(duì)各因素的處理。k)檢測(cè)日期和檢測(cè)人員。

g)水密性能最高未滲漏壓差值及所屬級(jí)別。并注明是以一次加壓(按設(shè)計(jì)指標(biāo)值)或逐級(jí)加壓(按定級(jí))檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行定級(jí)。未定級(jí)時(shí)，說(shuō)明是否符合工程設(shè)計(jì)要求。

h)抗風(fēng)壓檢測(cè)注明P1，P3‘值及所屬級(jí)別。未定級(jí)時(shí)說(shuō)明是否符合工程設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注明是否進(jìn)行了安全檢測(cè)。

f)

氣密性能單位面積的計(jì)算結(jié)果，正負(fù)壓所屬級(jí)別及綜合后所屬級(jí)別。未定級(jí)時(shí)，說(shuō)明是否符合工程設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（淋水試驗(yàn)）1、依據(jù)與設(shè)備門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（淋水試驗(yàn)）2、要求2.1、設(shè)備要求2.2、檢測(cè)部位要求門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（淋水試驗(yàn)）3、檢測(cè)步驟1、依據(jù)門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜載檢測(cè)）門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜載檢測(cè)）2、設(shè)備與檢測(cè)要求3、檢測(cè)步驟門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜載檢測(cè)）4、結(jié)果分析門(mén)窗工程性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——檢測(cè)方法（靜載檢測(cè)）建筑節(jié)能門(mén)窗三項(xiàng)物理性能等級(jí)要求《建筑節(jié)能門(mén)窗工程技術(shù)規(guī)范》DB13（J）114-2009

河北省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求氣密性能不低于GB/T7106-2008，6級(jí)

水密性能不低于GB/T7106-2008，3級(jí)

抗風(fēng)壓性能不低于GB/T7106-2008，6層以下4級(jí)，7層以上5級(jí)。第二章建筑門(mén)窗檢測(cè)第二節(jié)中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)——概述一、概述中空玻璃是節(jié)能門(mén)窗一個(gè)重要的組成部分，中空玻璃質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響門(mén)窗的保溫性能。中空玻璃露點(diǎn)是檢驗(yàn)中空玻璃保溫性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。1、術(shù)語(yǔ)及定義1.1中空玻璃兩片或多片玻璃以有效支撐均勻隔開(kāi)并周邊粘接密封，使玻璃層間形成有干燥氣體空間的玻璃制品。1.2露點(diǎn)（）1.3、分類(lèi)（GB/T11944-2012）可分為：平面中空玻璃；曲面中空玻璃?？煞譃椋褐锌詹Ａ饵c(diǎn)檢測(cè)——概述充氣中空玻璃：中空腔內(nèi)充入氬氣、氪氣等氣體的中空玻璃。普通中空玻璃：中空腔內(nèi)為空氣的中空玻璃。1.3.1按形狀分類(lèi)1.3.2按中空腔內(nèi)氣體分類(lèi)中空玻璃失效現(xiàn)象2.1玻璃：可采用平板玻璃、鍍膜玻璃、夾層玻璃、防火玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃和壓花玻璃等。所用玻璃應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2邊部密封材料：中空玻璃邊部密封材料（密封膠、密封膠條等）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)能夠滿(mǎn)足中空玻璃的水氣和氣體密封性能并能保持中空玻璃的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2.3間隔材料：間隔材料可用鋁間隔條、不銹鋼間隔條、復(fù)合材料間隔條、復(fù)合膠條等，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的要求。2.4干燥劑：干燥劑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)——概述2、構(gòu)成材料中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)——依據(jù)《中空玻璃》GB/T11944-2002新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日廢止《中空玻璃》GB/T11944-2012實(shí)施日期：2013年9月1日中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)——取樣數(shù)量、代表批量GB/T11944-2002試樣數(shù)量：試樣為制品或20塊與制品在同一工藝條件下制作的尺寸為510mm×360mm的樣品。組批：采用同一工藝條件下生產(chǎn)的中空玻璃，500塊為一批。GB/T11944-2012試樣數(shù)量：試樣為制品或與制品相同材料、在同一工藝條件下制作的尺寸為510mm×360mm的試樣，數(shù)量為15塊。組批：采用相材料、在同一工藝條件下生產(chǎn)的中空玻璃，500塊為一批。中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)——儀器設(shè)備GB/T11944-2012露點(diǎn)儀應(yīng)滿(mǎn)足：測(cè)量面為銅質(zhì)材料。Φ（50mm±1mm),厚度0.5mm；溫度測(cè)量范圍可以達(dá)到-60℃，精度≤1℃.

GB/T11944-2002露點(diǎn)儀：測(cè)量管高度為300mm,測(cè)量表面直徑為Φ50mm；溫度計(jì)：測(cè)量范圍為-80℃~30℃，精度為1℃.中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)——檢測(cè)條件試驗(yàn)在23℃±2℃，相對(duì)濕度30%~75%的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)的全部試樣在該環(huán)境中放置至少24h。

試驗(yàn)在溫度在23℃±2℃，相對(duì)濕度30%~75%的條件下進(jìn)行，試驗(yàn)前將全部試樣在該條件下放置一周以上。GB/T11944-2012GB/T11944-2002中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)——試驗(yàn)步驟GB/T11944-2012向露點(diǎn)儀內(nèi)注入深約25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其溫度降低到等于或低于-60℃開(kāi)始露點(diǎn)測(cè)試，并在試驗(yàn)中保持該溫度。將試樣水平放置，在上表面涂一層乙醇或丙酮，使露點(diǎn)儀與表面緊密接觸，停留時(shí)間按表6的規(guī)定。移開(kāi)露點(diǎn)儀，立即觀察玻璃試樣的內(nèi)表面有無(wú)結(jié)露或結(jié)霜。如無(wú)結(jié)露或結(jié)霜，露點(diǎn)溫度記錄為-60℃。如結(jié)露或結(jié)霜，將試樣放置到完全無(wú)結(jié)露或結(jié)霜后，提高露點(diǎn)儀溫度繼續(xù)測(cè)量，每次提高5℃，直至測(cè)量到-40℃，記錄試樣最高的結(jié)露溫度，該溫度為式樣的露點(diǎn)溫度。對(duì)于兩腔中空玻璃露點(diǎn)測(cè)試應(yīng)分別測(cè)試中空玻璃的兩個(gè)表面。GB/T11944-2002向露點(diǎn)儀內(nèi)注入深約25mm的乙醇或丙酮，再加入干冰，使其溫度降低到等于或低于-40℃并在試驗(yàn)中保持該溫度。將試樣水平放置，在上表面涂一層乙醇或丙酮，使露點(diǎn)儀與表面緊密接觸，停留時(shí)間按表4的規(guī)定。移開(kāi)露點(diǎn)儀，立即觀察玻璃試樣的內(nèi)表面有無(wú)結(jié)露或結(jié)霜。中空玻璃露點(diǎn)檢測(cè)——結(jié)果評(píng)定GB/T11944-201215塊試樣中空玻璃露點(diǎn)全部＜-40℃為合格，GB/T11944-200220塊試樣露點(diǎn)均≤-40℃，為合格。第二章建筑門(mén)窗檢測(cè)第三節(jié)門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測(cè)門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測(cè)一、概述

門(mén)窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材是塑料門(mén)窗的主要組成材料之一，是由未增塑聚氯乙烯為主要成分的塑料經(jīng)擠出成型工藝制得的塑料產(chǎn)品，1、術(shù)語(yǔ)、定義1.1型材：一種擠出成型的產(chǎn)品。1.2主型材：框、扇（紗扇除外）、挺型材。1.3輔型材：主型材以外的型材。1.4可視面：當(dāng)門(mén)窗關(guān)閉時(shí)可以看到的型材表面。2、分類(lèi)可按型材老化時(shí)間、厚度、落錘沖擊進(jìn)行分類(lèi)。2.1按老化時(shí)間分類(lèi)2.2按落錘沖擊分類(lèi)2.3按壁厚分類(lèi)門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測(cè)二、檢測(cè)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)要求1、檢測(cè)依據(jù)《門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-20042、標(biāo)準(zhǔn)要求：

主型材的可焊接性：焊角的平均應(yīng)力≥35MPa，試樣的最小應(yīng)力≥30MPa。三、試樣數(shù)量

焊角試樣為五個(gè)，不清理焊縫，只清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長(zhǎng)度a為（400士2)mm。門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測(cè)四、試驗(yàn)設(shè)備用精度為士1%，測(cè)量范圍為(（0~20)kN的試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)速度（50士5)mm/min.門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測(cè)五、狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境在（23士2)℃的環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。六、試樣制備

焊角試樣為五個(gè)，不清理焊縫，只清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長(zhǎng)度a為（400士2)mm。

門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測(cè)T型焊接

七、試驗(yàn)方法1、試驗(yàn)步驟2、結(jié)果和表示按公式（3)計(jì)算受壓彎曲應(yīng)力σc

式中：σc—受壓彎曲應(yīng)力，單位為兆帕（MPa);Fc—受壓彎曲的最大力值，單位為牛頓（N);a—試樣支撐面的中心長(zhǎng)度，單位為毫米（mm);e—臨界線(xiàn)AA，與中性軸ZZ‘的距離（見(jiàn)圖6）;W—應(yīng)力方向的傾倒矩Ile，單位為立方毫米（mm3);I—型材橫斷面ZZ‘軸的慣性矩。T型焊接的試樣應(yīng)使用兩面中慣性矩的較小值，單位為四次方毫米（mm4).

門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測(cè)

σc＝FcX[(a/2-e/21/2)/2w]??????（3）

將試樣的兩端放在活動(dòng)的支撐座上，對(duì)焊角或T型接頭施加壓力，直到斷裂為止，記錄最大力值Fc。門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)型材可焊性檢測(cè)焊角的平均應(yīng)力≥35MPa，

試樣的最小應(yīng)力≥

30MPa。八、結(jié)果評(píng)定門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破壞力檢測(cè)二、試樣數(shù)量焊角試樣為五個(gè)，不清理焊縫，只清理90°角的外緣。試樣支撐面的中心長(zhǎng)度a為（400士2)mm。一、檢測(cè)依據(jù)《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門(mén)》JG/T180-2005《建筑用塑料窗》GB/T28887-2012《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門(mén)窗力學(xué)性能及耐候性試驗(yàn)方法》GB/T11793-2008GB/T28886-20122013-06-01實(shí)施GB/T17793-20082009-01-01實(shí)施JG/T140-20052006-01-01實(shí)施GB/T180-20052006-01-01實(shí)施GB/T28887-20122013-06-01實(shí)施門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破壞力檢測(cè)門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破壞力檢測(cè)

用精度為士1%，測(cè)量范圍為(（0~20)kN的試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)速度（50士5)mm/min。在（23士2)℃的環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。三、試驗(yàn)設(shè)備（同GB/T8814-2004）四、狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境門(mén)、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U)主型材焊接角破壞力檢測(cè)

五、試驗(yàn)方法1、試驗(yàn)步驟

2、結(jié)果和表示焊接角最小破壞力按公式（3）計(jì)算式中：Fc—焊接角最小破壞力，單位為牛頓（N);a—試樣支撐面的中心長(zhǎng)度，單位為毫米（mm);,a=(400士2)mm。e—臨界線(xiàn)AA，與中性軸ZZ‘的距離（見(jiàn)圖6）;W—應(yīng)力方向的傾倒矩，單位為立方毫米（mm3);W=I/e。I—型材橫斷面ZZ‘軸的慣性矩。T型焊接的試樣應(yīng)使用兩面中慣性矩的較小值，單位為四次方毫米（mm4).σmin—型材最小破壞應(yīng)力，單位為兆帕（MPa);σmin=35。

將試樣的兩端放在活動(dòng)的支撐座上，對(duì)焊角或T型接頭施加壓力，直到斷裂為止，記錄最大力值F。

Fc＝（4Xσmin·w）/(a-21/2e)??????（3）GB/T11793-2008，4.4.11.3條主型材焊接角破壞力與主型材可焊性的異同相同：1、試樣數(shù)量、制備相同；2、試驗(yàn)設(shè)備要求相同；3、試驗(yàn)條件相同；4、試驗(yàn)步驟相同；不同：1、參數(shù)名稱(chēng)不同（不是同一個(gè)參數(shù)）；主型材可焊性結(jié)果是受壓彎曲應(yīng)力（MPa），焊接角最小破壞力結(jié)果是“力”（N）。2、檢測(cè)結(jié)果評(píng)定的角度不同；2.1主型材可焊性：對(duì)主型材的整體評(píng)定。2.2主型材焊接角最小破壞力：是以主型材可焊性（受壓彎曲應(yīng)力）平均值的最小要求為前提，經(jīng)計(jì)算而得出的結(jié)果；并根據(jù)型材的不同使用方式有不同的評(píng)定指標(biāo)。2.1窗的可焊接力學(xué)性能平開(kāi)窗、平開(kāi)下懸窗、上懸窗、中懸窗、下懸窗的力學(xué)性能應(yīng)符合表1要求。2.1窗的可焊接力學(xué)性能推拉窗的力學(xué)性能應(yīng)符合表2要求。1.計(jì)算值大于規(guī)定值；2.實(shí)測(cè)值大于計(jì)算值；合格。窗的可焊接性檢測(cè)結(jié)果判定

推拉窗廠家提供I、e由角強(qiáng)度測(cè)定儀測(cè)定，為試驗(yàn)過(guò)程中焊角斷裂時(shí)記錄的最大力值。3.1門(mén)的可焊接力學(xué)性能平開(kāi)門(mén)、平開(kāi)下懸門(mén)、推拉下懸門(mén)、折疊門(mén)、地彈簧門(mén)的力學(xué)性能應(yīng)符合表4要求。3.1門(mén)的可焊接力學(xué)性能推拉門(mén)的力學(xué)性能應(yīng)符合表5要求。4.5角強(qiáng)度試驗(yàn)焊角破壞情況試驗(yàn)中焊角斷裂時(shí)大體分為三種情況：（1）全部沿著焊縫中心開(kāi)裂。這種開(kāi)裂形式最為典型；首先看型材的檢測(cè)報(bào)告，若型材沒(méi)有問(wèn)題則需要調(diào)整焊接工藝參數(shù)，找出最佳的焊接條件。焊角斷裂情況

4.5角強(qiáng)度試驗(yàn)焊角破壞情況試驗(yàn)中焊角斷裂時(shí)大體分為三種情況：（2）全部開(kāi)裂在焊縫附近的型材上。距焊縫3～4mm處沿型材斷面方向開(kāi)裂。這種開(kāi)裂一般是型材在焊接時(shí)的條件不符合要求。例如：型材未經(jīng)室溫放置、焊接環(huán)境溫度低和焊機(jī)無(wú)預(yù)熱裝置等，造成型材內(nèi)應(yīng)力集中。焊角斷裂情況

4.5角強(qiáng)度試驗(yàn)焊角破壞情況試驗(yàn)中焊角斷裂時(shí)大體分為三種情況：（3）部分沿著焊縫中心開(kāi)裂，另一部分則在距離焊縫中心一定距離的型材上開(kāi)裂。焊角斷裂情況

4.5角強(qiáng)度試驗(yàn)焊角破壞情況在焊縫上的裂縫與焊接工藝有關(guān)；斷裂在焊縫以外主要反映了型材的物理力學(xué)性能和焊接工藝及環(huán)境所造成的焊縫附近材質(zhì)強(qiáng)度不高。門(mén)窗的力學(xué)性能試驗(yàn)

列題1、某一組PVC-U平開(kāi)窗框焊接角，受壓彎曲試驗(yàn)測(cè)得一組數(shù)據(jù)為：2999.41N；4296.34N；3653.79N；3604.99N；3114.83N。已知I=311600(mm2)，e=39.76mm，計(jì)算該組樣品的彎曲應(yīng)力平均值。解：已知：a=400mm,I=311600(mm4),e=39.76mm,W=I/e=311600/39.76根據(jù)：δC=Fc×[﹙a/2-e/21/2﹚/2W][﹙a/2-e/21/2﹚/2W]=0.011δC1=2999.41×0.011=33（MPa）δC2=4296.34×0.011=47（MPa）δC3=3653.79×0.011=40（MPa）δC4=3604.99×0.011=40（MPa）δC5=3114.83×0.011=34（MPa）δC=(δC1+δC2+δC3+δC4+δC5)/5=39（MPa）2、某一組PVC-U平開(kāi)窗框焊接角，焊接角破壞力試驗(yàn)測(cè)得一組數(shù)據(jù)為：2999.41N；4296.34N；3653.79N；3604.99N；3114.83N。已知I=311600，e=39.76，計(jì)算該組樣品的焊接角最小破壞力值。解：已知：a=400mm,I=311600(mm4),e=39.76mm,W=I/e=311600/39.76、δm