建筑施工工藝卡

建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：基礎(chǔ)模板施工操作工藝卡基層清理f基層清理f彈線找中f模板拼裝對中校高卜支護加固^檢查驗收卜模板拆除二、施工主要操作步驟及要求：基礎(chǔ)模板主要采用膠合模板、鋼模板和木模板：1、基層清理：將基礎(chǔ)砼墊層表面的雜物、灰塵清理干凈。2、彈線找中：先在側(cè)模內(nèi)側(cè)劃出中線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中線。3、模板拼裝：將配制好的模板按各臺階側(cè)模拼成方框。釘子長度應為模板厚度的1.5~2.5倍，每塊模板與木檔相疊處至少釘2個釘子。拼縫處可用雙面膠帶使模板縫密封。4、對中校高：下臺階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高。5、支護加固：下層臺階模板周圍釘上木樁，設(shè)斜撐及平撐。斜撐及平撐的一端釘在側(cè)模的木檔上；另一端頂緊在木樁上。上層臺階模板的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側(cè)模板的木檔上；另一端可釘在下臺階側(cè)模板的木檔頂上。6、檢查驗收：模板及鋼筋安裝完后，應將模板內(nèi)清理干凈。模板工程與鋼筋工程應同時進行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進入砼的澆制施工工序中。如使用木模板，砼澆制前應澆水使木模板濕潤。7、模板拆除：砼達到一定強度后應拆模，拆模時間要求如下：日平均氣溫（℃）：51015202530允許拆模時間（h）：724836302418拆模時，應盡量避免強行拆除引起基礎(chǔ)邊角破損。拆模后，基礎(chǔ)邊角應采取邊角保護措施。拆模后應將模板中余釘取出,以免扎人。拆除后的模板應立即清理干凈，并按規(guī)格分別堆放保管，便于下一次的周轉(zhuǎn)使用。施工完后，應做到工完料凈場地清。一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡柱模板安裝與拆除施工操作工藝卡底層清理卜彈線找中卜模板拼裝卜對中校高卜支護加固卜檢查驗收卜模板拆除二、施工主要操作步驟及要求：1、底層清理：將柱砼及鋼筋表面的雜物、灰塵清理干凈。2、彈線找中：先在基礎(chǔ)面彈出柱軸線及邊線，同一柱列應先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間分柱的軸線及邊線。3、模板拼裝：按照邊線先將底部固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，拼縫處可用雙面膠帶，使模板縫密封。柱模板安裝前，應先將柱子鋼筋綁扎（或焊接）安裝完，經(jīng)自檢無誤后，再進行模板拼裝和固定。4、對中校高：模板放在基礎(chǔ)面上，兩者中線互相對準,并用水平尺校正其標高。5、支護加固：為了防止砼在澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形,模外應設(shè)置柱箍。為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。周邊應設(shè)安全網(wǎng)、警示牌，以免掉高空落物。6、檢查驗收：a.模板及鋼筋安裝完后，應將模板內(nèi)清理干凈。并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板，砼澆制前應澆水使木模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清理雜物及積水后再封閉。模板工程與鋼筋工程應同時進行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進入砼的澆制施工工序中。7、模板拆除：砼達到一定強度后應立即拆模，拆模時間要求如下：日平均氣溫（℃）：51015202530允許拆模時間（h）：724836302418拆模后應將模板中余釘取出,以免扎人。拆除后的模板應立即清理干凈，并按規(guī)格分別堆放保管，便于下一次的周轉(zhuǎn)使用。施工完后，應做到工完料凈。建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：梁模板施工操作工藝卡頂撐支設(shè)卜對中校高卜側(cè)板拼裝卜支護加固卜檢查驗收卜模板拆除二、施工主要操作步驟及要求：、頂撐支設(shè)：梁模頂撐一般為鋼管腳手架，間距一般為800~1000mm；應設(shè)在夯實的地面上，頂撐木板底墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm；用木楔調(diào)整標高。2、對中校高：a.在底模劃出中線,與軸中線進行校調(diào)，并且校對標高，無誤后固定底板。梁模板安裝好后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。b.當梁的跨度在三4m時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2%。?3%。。3、模板拼裝：a.夾木設(shè)在梁模兩側(cè)下方，將梁側(cè)模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板，還應根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵標高，在兩側(cè)板外面釘上托木。在主梁與次梁交接處，應在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)模板和底板釘在襯口檔上。梁底模板安裝固定完后，進行梁鋼筋工程的綁扎及安裝，鋼筋工程完工后，必須自檢，核查無誤后，再進行梁側(cè)模板的拼裝和固定。4、支護加固：a.當梁的高度較大時，應在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨立梁的側(cè)板上口用搭頭木互相卡住。b.當梁高在700mm以上，在梁的中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓，防止模板下口向外爆裂及中間鼓脹。c.各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的穩(wěn)定。6、檢查驗收:模板及鋼筋安裝完后，應將模板內(nèi)清理干凈。模板工程與鋼筋工程應同時進行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進入砼的澆制施工工序中。如使用木模板，砼澆制前應澆水使木模板濕潤。7、模板拆除：砼達到一定強度后應立即拆模。梁底模拆模時間要求：構(gòu)件跨度W時，達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）三5構(gòu)件跨度〉時，則百分率（）三o懸臂構(gòu)件（包括懸臂梁））底模拆模時間要求：達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）三。拆模時，應盡量避免強行拆除引起梁邊角破損。拆模后應將模板中余釘取出,以免扎人。拆除后的模板應立即清理干凈，并按規(guī)格分別堆放保管，便于下一次的周轉(zhuǎn)使用。施工完后，應做到工完料凈。溝道模板施工操作工藝卡基層清理卜彈線找中卜模板拼裝卜對邊校高卜支護加固卜檢查驗收卜模板拆除二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：將基礎(chǔ)砼墊層表面的雜物、灰塵清理干凈。2、彈線找中：先在基坑底彈出溝道中軸線，然后依據(jù)圖紙尺寸彈出邊線。3、模板拼裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時支撐住，用線錘校正模板的垂直，然或釘牽桿，在用斜城和平撐固定。為保證厚度在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭。拼縫處可用雙面膠帶，使模板縫密封。4、對邊校高：邊模要拉通線看直,垂線校正。5、支護加固：為了防止?jié)仓诺谋谏砉拿?可用8~10#號鐵絲或螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板6、檢查驗收：模板及鋼筋安裝完后，應將模板內(nèi)清理干凈。模板工程與鋼筋工程應同時進行工程質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進入砼的澆制施工工序中。如使用木模板，砼澆制前應澆水使木模板濕潤。7、模板拆除：砼達到一定強度后應立即拆模，拆模時間要求如下：日平易氣溫（℃）：51015202530允許拆模時間（h）：724836302418拆模后應將模板中余釘取出,以免扎人。拆除后的模板應立即清理干凈，并按規(guī)格分別堆放保管，便于下一次的周轉(zhuǎn)使用。施工完后，應做到工完料凈。砼攪拌及運輸施工操作工藝卡填寫澆灌通知單f配合比調(diào)整f稱量f投料f砼攪拌f砼運輸f機械清洗保養(yǎng)二、施工主要操作步驟及要求：1、填寫澆灌通知單：每次澆筑混凝土前，由施工現(xiàn)場技術(shù)員填寫“砼澆灌通知單”。2、配合比調(diào)整：根據(jù)不同的砼澆筑部位確定砼塌落度。如果塌落度試驗中砼和易性不滿足要求，可以在保持水灰比不變的前提下，可適當調(diào)整砂率、水、及水泥用量，直至和易性良好為止。雨季時施工時，應根據(jù)砂、石含水率不同，調(diào)整施工配合比。根據(jù)配合比換算每盤的材料用量，并寫配合比板。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁的醒目處。4、稱量：進入攪拌機的砂石料必須準確過稱，水泥以袋計量時，應抽查其量是否準確。砼原材料質(zhì)量允許誤差：水泥、外加劑、摻合料、水為±2%,粗、細骨料為±3%。5、投料：a.投料順序為：石子f水泥（外加劑粉劑）f（摻合料）f砂子f水（外加劑溶劑）。b.強制式攪拌輕料砼加料順序：當輕料在攪拌前預濕時，先加粗、細料和水泥攪拌30S,再加水繼續(xù)攪拌；當輕料在攪拌前未預濕時，先加1/2的總用水量和粗、細料攪拌60S,再加水泥和剩余用水量繼續(xù)攪。6、砼攪拌：攪拌第一盤混凝土拌合物前應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌,然后排棄。攪拌過程中嚴格控制加水量。攪拌時間：以使混凝土攪拌均勻為準。一般強制式攪拌機砼攪拌時間如下：砼塌落度出料量<250出料量250?500出料量>500<3060s90s120s>3060s60s90s摻外加劑或采用自落式攪拌機時，攪拌時間在上面時間基礎(chǔ)上相應增加30s。砼攪拌時,監(jiān)理單位應進行旁證和監(jiān)督?，F(xiàn)場應根據(jù)要求由專人負責現(xiàn)場制作砼試塊。7、砼運輸：砼出料后應及時運到澆筑地點。在運輸途中要防止砼離析和水泥砂漿流失,如有離析現(xiàn)象時,必須在澆筑前進行二次拌合。運輸時嚴禁沿途潑灑、污染地面。8、機械清洗保養(yǎng)：每天砼攪拌完畢后,應進行機械清洗等日常保養(yǎng)維護。并定期進行檢查,以保證下一次攪拌時能正常運行。一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡杯型基礎(chǔ)砼澆筑施工操作工藝卡模板及地槽清理f砼澆筑及運輸砼f砼澆筑f砼養(yǎng)護及成品保護二、施工主要操作步驟及要求：1、模板及地槽清理：按“基礎(chǔ)模板施工操作工藝卡”的要求進行施工。2、砼澆筑及運輸：按“砼攪拌及運輸施工操作工藝卡”的要求進行施工。3、砼澆筑:為保證杯型基礎(chǔ)杯口標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實，再振搗杯口模四周以外的混凝土、振動時間盡可能縮短。同時還應注意杯口模板的位置，應在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)，或由于混凝土泛起而使模芯上升?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，在混凝土分層時必須把握好凝結(jié)時間，保證基礎(chǔ)的整體性。高杯口基礎(chǔ)，可采用后安裝杯口模板的方法，即當混凝土澆筑到接近杯口底時，再安裝杯口模板后繼續(xù)澆筑。為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)的利用率，可在混凝土初凝后終凝前將模芯撥出。4、砼養(yǎng)護及成品保護：砼養(yǎng)護按“砼養(yǎng)護施工操作工藝卡”的要求進行施工。b.砼澆筑后12小時以內(nèi)對混凝土加以草袋覆蓋，并澆水使砼表面始終保持濕潤；炎夏時可縮短至?小時后便開始澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于天?；A(chǔ)模板拆模后，露出地面的基礎(chǔ)邊角應采取邊角保護措施，以免碰撞引起邊角破損，待電氣安裝基本完工后再拆除保護設(shè)施。建筑施工工藝卡條形基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工操作工藝卡模板及地槽清理f砼澆筑及運輸砼f砼澆筑f砼養(yǎng)護二、施工主要操作步驟及要求：1、模板及地槽清理：按“基礎(chǔ)模板施工操作工藝卡JZ-001-a”的要求進行施工。2、砼澆筑及運輸：按“砼攪拌及運輸施工操作工藝卡JZ-005-a”的要求進行施工。3、砼澆筑:澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層一厚的混凝土并搗實，使柱子下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎(chǔ)，應注意保持錐體斜面坡度的正確性，斜面部分的模板應隨混凝土澆筑分段支設(shè)，并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角外的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)，根據(jù)高度分段連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長?米，做到逐段逐層呈階段型推進，澆筑時應使混凝土充滿模板內(nèi)邊角,然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實和漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩麻面或孔洞?；炷翝仓?，表面比較大的混凝土用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求的應立即整改。4、砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護按“砼養(yǎng)護施工操作工藝卡”的要求進行施工。砼澆筑后小時以內(nèi)對混凝土加以草袋覆蓋，并澆水使砼表面始終保持濕潤；炎夏時可縮短至?小時后便開始澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于天。建筑施工工藝卡獨立基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工操作工藝卡一、施工工藝流程：模板及地槽清理一砼澆筑及運輸砼f砼澆筑一砼養(yǎng)護及成品保護二、施工主要操作步驟及要求：1、模板及地槽清理：按“基礎(chǔ)模板施工操作工藝卡JZ-001-a”的要求進行施工。2、砼澆筑及運輸：按“砼攪拌及運輸施工操作工藝卡JZ-005-a”的要求進行施工。3、砼澆筑:混凝土應分層連續(xù)進行澆筑，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過小時。為保證鋼筋的位置正確，先澆一層?厚的混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓小時，待其下沉，再澆上一層。地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中粘上水泥漿或碰壞。預留螺栓孔，一般采用楔形木塞留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應注意保證其位置垂直正確，木塞宜涂以油脂，易于脫模。澆筑后應在混凝土初凝前及時將木塞取出，否則將會造成難撥，并可能損壞預留孔附近的混凝土。砼澆筑時要保證鋼筋和墊塊的位置正確，預埋孔洞、預埋件、杯口芯等的安裝位置及標高要正確。不得用重物沖擊模板，不應直接在模板上或支撐上操作。4、砼養(yǎng)護及成品保護：砼養(yǎng)護按“砼養(yǎng)護施工操作工藝卡”的要求進行施工。砼澆筑后小時以內(nèi)對混凝土加以草袋覆蓋，并澆水使砼表面始終保持濕潤；炎夏時可縮短至?小時后便開始澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于天。c.基礎(chǔ)模板拆模后，露出地面的基礎(chǔ)邊角應采取邊角保護措施，以免碰撞引起邊角破損，待電氣安裝基本完工后再拆除保護設(shè)施。一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：框架柱現(xiàn)澆砼施工操作工藝卡模板清理等f砼攪拌及運輸f砼澆筑f砼養(yǎng)護二、施工主要操作步驟及要求：、模板清理等：按“柱模板施工操作工藝卡”的要求進行施工。、砼攪拌及運輸：按“砼攪拌及運輸施工操作工藝卡”的要求進行施工。3、柱砼澆筑一般要求：砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過，如澆筑高度超過時應采取串桶或溜管等措施。柱澆筑前底部應先填?厚與砼配合比相同的水泥砂漿。柱砼應分層澆筑振搗，分層澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的1.2倍5。施工時用砼標尺桿計算每層砼的澆筑厚度?；炷琳駬v必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。用插入式振搗器時每層厚度不大于，振搗棒不得觸動鋼筋、模板和預埋件。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為?）m振搗上一層時應插入下層?，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所使用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過應按施工縫處理（當混凝土的凝結(jié)時間小于h時則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁、板整體澆筑時間，應在柱澆筑完畢后停歇?5使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。h.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、砼養(yǎng)護：按“砼養(yǎng)護施工操作工藝卡”的要求進行施工。建筑施工工藝卡梁板及樓梯砼現(xiàn)澆施工操作工藝卡模板清理等廣砼攪拌及運輸卜砼澆筑卜砼養(yǎng)護二、施工主要操作步驟及要求：、模板清理等：按“梁、圈梁模板施工操作工藝卡”的要求進行施工。、砼攪拌及運輸：按“砼攪拌及運輸施工操作工藝卡”的要求進行施工。3、砼澆筑要求：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下面。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處必須待已澆筑混凝土得抗壓強度不小于M寸，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/的3部位。、砼養(yǎng)護：按“砼養(yǎng)護施工操作工藝卡”的要求進行施工。道路砼模板施工操作工藝卡基層清理卜模板安裝一（鋼筋固定）f質(zhì)量檢查驗收二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理等：在模板安裝前，要將基層的雜物、淤泥等清理干凈。2、模板安裝：模板宜采用鋼模板。鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致。在馬路拐彎處或馬路砼接口的地方可采用木模板。木模板應選用質(zhì)地堅實、變形小、無腐朽、扭曲和裂紋的木料。模板厚度宜為，其高度應與混凝土板厚度一致。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。c.在正式支模前，應在邊模沿線統(tǒng)一設(shè)置標高控制點，保證模板的頂標高始終保持一致。模板安裝時，可將三角鋼支架固定在模板外側(cè)，鋼釬固定在模板的內(nèi)側(cè)，模板固定要牢固、嚴密且高度一致。模板高度的允許誤差為土m企口舌部或凹槽的長度允許誤差、鋼模板土，木模板為土。立模的平面位置與高程應符合設(shè)計要求，并應支立準確、穩(wěn)固、接頭緊密平順，不得有縫隙。前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑?；炷涟韬衔飻備伹?，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面檢查。3、鋼筋固定：模板安裝完后，如道路設(shè)計配有鋼筋的，應將鋼筋按設(shè)計要求所需的高度及間距進行固定。固定時可將鋼筋固定在邊模上，鋼筋網(wǎng)片還可以用騎馬凳加強固定。4、質(zhì)量檢查驗收：模板及鋼筋工程完工后，進行質(zhì)量驗收，并做好有關(guān)記錄，驗收合格后，進入砼的澆制施工工序中。建筑施工工藝卡道路砼路面現(xiàn)澆施工操作工藝卡建筑施工工藝卡道路砼路面現(xiàn)澆施工操作工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡道路砼路面現(xiàn)澆施工操作工藝卡建筑施工工藝卡道路砼路面現(xiàn)澆施工操作工藝卡一、施工工藝流程：模板清理等f砼攪拌及運輸f砼澆筑f砼養(yǎng)護二、施工主要操作步驟及要求：”的要求進行施工?！钡囊筮M行施工。時，可分二次攤鋪，下部厚1、模板清理等：”的要求進行施工?！钡囊筮M行施工。時，可分二次攤鋪，下部厚2、砼攪拌及運輸：按“砼攪拌及運輸施工操作工藝卡3、砼澆筑要求：砼板的厚度不大于時，可一次攤鋪大于度宜為總厚度的五分之二。攤鋪厚度應考慮振實預留高度。采用人工攤鋪，應用鍬反扣，嚴禁拋擲，防止砼拌合物離析。對厚度不大于的砼板，靠邊角應先用插入式振動器順序振搗，再用功率不小于的平板振動器，縱橫交錯全面振搗。縱橫振搗時應就重疊?，然后用振動梁拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.倍5，并應避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。砼拌合物整平時，填補板面應選用石子較小的砼拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。經(jīng)用振動器振平后，可再用鐵滾筒時進一步整平。遇有路拱時，應使用路拱成型板整平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。做面前應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板砼上灑水、撒水泥粉。做面宜分二次進行。先找平抹平，等砼表面無泌水時，再作第二次抹平。砼板面要平整密實。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，其拉毛槽深應為1?2mm。砼澆制時應按規(guī)定制作砼試塊。冬季施工應編制專項技術(shù)措施，以確保冬期砼施工的質(zhì)量。、砼養(yǎng)護：路面砼終凝后，應用草袋、草簾等及時澆水養(yǎng)護，均勻灑水，保持濕潤狀態(tài)，一般養(yǎng)護時間表為14-天2。1具體要求按“砼養(yǎng)護施工操作工藝卡JZ-0”的規(guī)定進行施工。建筑施工工藝卡混凝土自然養(yǎng)護施工操作工藝卡一、一般砼養(yǎng)護養(yǎng)護要求：在自然氣溫條件下（高于+5℃），對于一般塑性砼應在澆筑后12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，炎夏時可縮短至2?3小時；對干硬性砼應在澆筑后1?2小時內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持砼具有足夠泣濕狀態(tài)。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同。混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對火山灰水泥和粉煤灰水泥拌制的砼，不得少于14d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。晝夜溫差大的地區(qū)，砼澆筑后應采取保溫措施，防止砼以產(chǎn)生收縮裂縫。二、道路砼養(yǎng)護要求：砼終凝后，宜用草袋、草簾等進行養(yǎng)護，每天應均勻灑水，經(jīng)常保持濕潤。路面在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛行駛，硬質(zhì)物品及工具等不得在砼表面拖拉撞出，當達到設(shè)計強度的40時%，可允許行人通行；一般養(yǎng)護時間?天，養(yǎng)護期滿后，將覆蓋物清除，路面不得留有痕跡。：對厚大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施?；炷翉姸冗_到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：屋面找平層施工操作工藝卡基層清理一管根封堵卜標高坡度彈線|一灑水濕潤卜水泥及瀝青砂漿找不層施工f養(yǎng)護f驗收二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，以免影響找平層的有效厚度。2、管根封堵：大面積施工前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。3、標高坡度彈線及灑水濕潤：在屋面四周彈標高線，以控制找平層施工厚度（水泥砂漿找平層一般為結(jié)構(gòu)找坡）。找平層施工前屋面應灑水濕潤。4、抹水泥砂漿找平層：水泥找平層分四步進行：灑水濕潤：適當灑水濕潤基層表面，以基層和找平層能牢固結(jié)合為度。b.貼點標高、沖筋：據(jù)坡度要求拉線找坡，按1?2m貼點標高，按流水方向以1?2m間距沖筋，按最大間距6m設(shè)置20mm寬的分格縫，使縫與保溫層相通。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3。d.養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后12h?24h內(nèi)可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d,干燥后鋪設(shè)防水層。e.找平層宜留6X6m分格縫，縫寬宜為20,并嵌填密封材料。分格縫應留設(shè)在板端縫處。分格縫兼作排汽屋面的排汽道時，可適當加寬，并應與保溫屋連通。找平層不得有空鼓、裂縫、否則返工。4、瀝青砂漿找平層：瀝青砂漿找平層分三步進行：a.噴刷冷底子油：基層清理干凈、噴涂兩道均勻的冷底子油，作為瀝青砂漿找平層的結(jié)合層。涂刷時，300mm內(nèi)不得進行電、氣焊作業(yè)，操作人員不得吸煙。b.配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水，預熱至120?1400C,將中砂和粉料拌合均勻后加入預熱熔化的瀝青拌合，并適當繼續(xù)加熱。熬制瀝青時應緩慢升溫，控制好溫度，防止著火。c.瀝青砂漿鋪設(shè)：按1?1.5m間距鋪找坡，找平餅，然后鋪裝瀝青砂漿，用長把刮板刮平，經(jīng)火輥滾壓，壓實達到表面平整、密實，無蜂窩，看不出壓痕為好。找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。5、養(yǎng)護：找平層施工完24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為10天左右。6、驗收：屋面全部施工完后，按規(guī)定應進行屋面質(zhì)量驗收。建筑施工工藝卡建筑施工工藝卡建筑施工工藝卡建筑施工工藝卡屋面保溫層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層清理I-彈線找坡一管根固定口隔氣層施工卜保溫層鋪設(shè)卜抹找平層二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：將找平層表面的雜物、灰塵清理干凈。2、彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度。3、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，用細石混凝土塞堵密實。4、隔氣層施工：若設(shè)計有隔氣層施工要求，則按設(shè)計做隔氣層。隔氣層施工注意涂刷均勻無漏刷。5、保溫層鋪設(shè)：保溫層一般分松散保溫層、板塊狀保溫層和整體保溫層三種：松散保溫層為干做法施工，施工時結(jié)構(gòu)表面應保持干燥、潔凈。保溫材料應分層鋪設(shè)，適當壓實（密實度符合設(shè)計要求）；每層鋪設(shè)厚度不應大于150mm；壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。板塊狀保溫層鋪設(shè)分干鋪和粘結(jié)鋪設(shè)兩種。干鋪法施工時，直接將板塊狀保溫材料鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時注意上、下兩層板塊縫應錯開，相鄰兩塊的板邊厚度應一致。在板塊狀保溫層上用松散料作找坡。粘結(jié)法施工，是指用粘結(jié)材料（混合砂漿或瀝青膠結(jié)料等）將板塊狀保溫材料平粘在屋面基層上。整體保溫層主要有水泥白灰爐渣保溫層和水泥蛭石保溫層兩種。前者為用石灰水將爐渣悶透，然后用機械攪拌，分層滾壓。注意鋪設(shè)時應控制虛鋪厚度，滾壓密度應符合設(shè)計要求。后者是指將水泥和膨脹蛭石按1：12的比例加水人工拌合，拌至用手緊握成團不散為止，按設(shè)計厚度的130%虛鋪，最后用木拍板拍實。保溫層按每6X6m設(shè)置排氣管和分倉縫，并保證排氣管與分倉縫相通，以利水氣的排放。不能將已施工好的保溫層當作施工場地，屋面檐口及孔洞施工時應設(shè)置安全圍欄。6、抹找平層：保溫層施工完后應及時抹找平層，以保證保溫效果。一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡改性瀝青卷材屋面防水層施工操作工藝卡基層清理f涂刷基層處理劑f鋪貼附加層f鋪貼卷材一熱熔封邊f(xié)蓄水試驗f保護層二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：施工前層面基層應清理干凈，并且表面要保持干燥。2、涂刷基層處理劑：將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3、鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角及其它凸出屋面的等細部先做附加層，附加的范圍按設(shè)計要求執(zhí)行。4、鋪貼卷材：a.常用的高聚物改性瀝青卷材為SBS改性瀝青油氈，立面或大面鋪貼時采用滿粘法，并盡量減少短邊搭接。卷材鋪貼方向：屋面坡度小于心3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；坡度在3%?15%時，可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于15%，應垂直屋脊鋪貼。卷材搭接要求：上下層卷材不得垂直鋪貼，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接應順年最大頻率風向搭接。在天溝與屋面的連接處，應采用叉接法搭接，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。接縫要封堵嚴密。鋪貼卷材時，應排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲皺折。?冷粘法鋪貼：膠粘劑涂刷應均勻、不漏底、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。搭接部位的接縫應滿涂膠粘劑，輥壓粘接牢固，溢出的膠粘劑隨即刮平封口。?熱溶法鋪貼：鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，以卷材表面溶融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。表面熱熔后，立即滾鋪卷材。搭接縫部位宜以溢出熱溶的改性瀝青為度，并應隨即刮封接口。采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應小于150加。e.嚴禁在雨天雪天施工；五級風及其以上時不得施工；氣溫低于0℃時不宜施工。5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。6、蓄水試驗：屋面卷材層施工完后，應做蓄水試驗，如有漏水或滲水應及時處理。7、防水保護層施工：上人屋面做剛性防水層屋面保護層，不上人屋面做石片保護層或涂刷銀色反光涂料。如設(shè)計另有要求按設(shè)計施工。建筑施工工藝卡細石砼屋面防水層施工操作工藝卡建筑施工工藝卡細石砼屋面防水層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡細石砼屋面防水層施工操作工藝卡建筑施工工藝卡細石砼屋面防水層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層清理日砂漿找平一設(shè)置分格縫日安裝鋼筋網(wǎng)片卜砼現(xiàn)澆日養(yǎng)護卜油膏嵌縫二、施工主要操作步驟及要求：1、基層清理：施工前先將板面清掃干凈，灑水濕潤。2、砂漿找平：基層清理干凈后用1：1：9水泥石灰砂漿做找平層，將板面抹平。3、設(shè)置分格縫：在預制屋面板的支承端，現(xiàn)澆混凝土屋面支座處，屋脊及突出屋面交接處，按20m2設(shè)置縱橫向分格縫木條，木條上口寬20?25mm,下口寬15?20mm,高度等于防水層厚度。分格縫截面宜做成上寬下窄，分格縫內(nèi)應嵌填密封材料。4、安裝鋼筋網(wǎng)片：細石砼防水層厚度不應小于40的，并應配置直徑①?①mm,間距為?曲的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片滿鋪屋面，在分格縫處斷開并放置在砼中的上部。5、混凝土現(xiàn)澆：a.剛性防水層屋面的坡度宜為2%?3%,并應采用結(jié)構(gòu)找坡。b.剛性防水層與天溝、檐溝、山墻、女兒墻、變形縫兩側(cè)墻體、伸出屋面管道等交接處應留有寬度30m的縫隙，并用密封材料嵌填，泛水處應鋪設(shè)卷材或涂膜附加層。混凝土分倉澆灌，用平板振動器振實，用鐵滾筒十字交叉地往返滾壓5?6遍至密實,然后用木抹抹平壓實。鋪混凝土時應嚴格控制鋼筋網(wǎng)的位置,將鋼筋網(wǎng)提至防水層的上部；每個分格板塊的砼應一次澆筑完成,不得留施工縫。抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷脸跄皯M行二次壓漿抹光,當水泥收干時抹壓最后一遍,同時取出分格縫木條。g.取出分格縫木條后所留凹槽用1：2.5?3水泥砂漿填灌，縫口留15?20mm深。如遇大風、雨天時應停止作業(yè)。6、養(yǎng)護：混凝土終凝后,及時用草袋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于14天。養(yǎng)護初期,屋面不得上人。7、油膏嵌縫：防水層養(yǎng)護完畢,清除縫口雜物,采用冷嵌法或熱灌法嵌縫,嵌縫后用油氈條或玻璃布做好保護層。建筑施工工藝卡墻、地面水泥砂漿找平層施工操作工藝卡建筑施工工藝卡墻、地面水泥砂漿找平層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡墻、地面水泥砂漿找平層施工操作工藝卡建筑施工工藝卡墻、地面水泥砂漿找平層施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層處理f找標高彈線f抹水泥砂漿找平層一表面抹光收光一找平層養(yǎng)護二、施工主要操作步驟及要求：1.基層處理：將墻/地面基層雜物清理干凈，并用鏨子剔掉砂漿地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10火%堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標高彈線：根據(jù)墻地上的垂直水平高度線，量測出在層高度線，并彈在墻/地上。水泥砂漿找平層:地面抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹摟餅間距5灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于。墻面抹灰餅和標筋：大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使基底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。清理好的基層上灑水濕潤。在標筋間裝鋪水泥砂漿：將抹標筋后的剩余漿渣清理干凈，涂刷一遍水泥漿（水灰比為?）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1?1）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確。4、找平層表面收光/刷毛：a.如表面沒有鑲貼層（如貼磚等）或水刷石/水磨石等的墻/地面，找平層表面應在終凝前鐵抹子進行二次收光或三次收光，直至表面平整度符合要求為止。收光后的表面應平整光潔、干燥、不起灰。如找平層表面還有鑲貼層，則找平層終凝前應打毛。5、找平層養(yǎng)護：找平層施工完24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為10天左右。建筑施工工藝卡建筑施工工藝卡防靜電活動地板安裝施工操作工藝卡建筑施工工藝卡建筑施工工藝卡防靜電活動地板安裝施工操作工藝卡一、施工工藝流程：基層處理1-彈線分格一組裝支撐部分卜安裝活動地板卜成品保護二、施工主要操作步驟及要求：1、基層處理：基層一般為水泥砂漿面層，按“水泥砂漿面層施工操作工藝卡”執(zhí)行。基層表面光潔、干燥、不起灰。安裝前應清掃干凈，并根據(jù)需要，在其表面涂刷1?2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。2、彈線分格：按選定的鋪設(shè)方向和順序，在基層表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標出地板塊的安裝位置和高度。若有設(shè)備并標明設(shè)備預留位置。3、組裝支撐部分：先將活動地板各部件組裝好，以基準線為準，按順序在方格網(wǎng)交點處安放支架和橫梁，固定支架底座，連接支架和框架。在安裝時要經(jīng)常抄平，轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度至全室等高，并使每個支架受力均勻。在所有支座柱和橫梁構(gòu)成為一體后，應用水平儀抄平，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內(nèi)，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。4、安裝活動地板：在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條時，應采用乳液與橫梁結(jié)合。當鋪設(shè)活動地板時，從一角或相鄰的兩個邊依次向外或另外二個邊鋪設(shè)活動地板。為了鋪平，可調(diào)換轉(zhuǎn)動活動地板位置，以保證四角接觸處平整、嚴密，但不得采用加墊的方法。當鋪設(shè)的活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割后的邊角應打磨平整，采用清漆或環(huán)氧樹脂加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，也用防潮膩子封邊或用鋁型材鑲嵌，處理后方可安裝。在與墻邊的接縫處，應根據(jù)縫的寬窄分別采用木條或泡沫塑料鑲嵌。d.安裝機柜時，應根據(jù)機柜支撐情況處理，如屬于柜架支撐可根據(jù)指定位置放置；如四點支撐，則應使支撐點盡量靠近活動地板的框架；如機柜重量超過活動地板塊額定承載力時，宜在活動地板下部增設(shè)一個金屬支撐架?；顒拥匕逑旅嫘枰b的線槽等，應在鋪設(shè)地板前先放在建筑在面上，以便下步施工。在全部設(shè)備就位和地下管、電纜安裝完后，還要抄平一次，調(diào)整于符合設(shè)計要求，最后將板面清理干凈。建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：建筑施工工藝卡一、施工工藝流程：內(nèi)外墻貼面磚施工操作工藝卡彈鋪磚控制線卜鋪磚一勾縫及擦縫二、施工