武漢伯斯特閥門集團(tuán)-產(chǎn)品質(zhì)量控制程序

產(chǎn)品質(zhì)量控制程序一、目的：運用質(zhì)量管理保障體系對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足顧客和相關(guān)法律法規(guī)要求。二、質(zhì)量控制范圍：本公司生產(chǎn)的鍛鋼、鑄鋼球閥（浮動式、固定式）、偏心半球閥（全通徑、雙偏心、側(cè)裝式、上裝式偏心半球閥）、刀型閘閥截止閥、蝶閥、閘閥、水力控制閥、止回閥系列等多種型號規(guī)格的閥門等產(chǎn)品。三、產(chǎn)品質(zhì)量控制過程和方法1、合同定單下達(dá)后，由技術(shù)部根據(jù)合同的相關(guān)技術(shù)要求，向各部門下達(dá)指令文件（生產(chǎn)通知單）。1.1、原材料和配件的準(zhǔn)備。采購部根據(jù)生產(chǎn)通知單和相關(guān)技術(shù)要求，向技術(shù)部索取采購原材料和配件的技術(shù)文件（圖紙和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等），并按《采購控制程序》和技術(shù)文件要求組織物資的采購工作。如：鋼材、閥體、法蘭、螺栓螺母、密封件等。1.2、技術(shù)部按合同的技術(shù)要求，查實核對標(biāo)準(zhǔn)，繪制相關(guān)閥體和內(nèi)件產(chǎn)品的圖紙，制定工藝文件，提出技術(shù)要求。1.3、質(zhì)保部按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，督促檢驗人員準(zhǔn)備相關(guān)的檢驗檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢驗試驗的儀器、量具及特殊檢測工具等。1.4、生產(chǎn)車間準(zhǔn)備產(chǎn)品加工所用的各種設(shè)備、公裝等硬件設(shè)施。2、原材料和配件進(jìn)廠檢驗2.1、采購回廠的原材料和零配件，進(jìn)貨檢驗員按《進(jìn)貨檢驗制度》進(jìn)行驗收檢驗每批進(jìn)廠的物資,詳細(xì)記錄每批次（件）的檢驗檢測數(shù)據(jù)。2.2、鋼材、閥體、法蘭、螺栓螺母經(jīng)產(chǎn)品的質(zhì)量驗收合格、材質(zhì)證明書齊全并符合對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，還應(yīng)對其抽樣（取樣）進(jìn)行化學(xué)成分分析和機械性能復(fù)驗，以確認(rèn)其材料的可靠性。注：一般由本公司自己做材料復(fù)驗，本公司不能做的材料委托外協(xié)單位做復(fù)驗?；瘜W(xué)成分或機械性能應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求如：20#鋼GB699-99、不銹鋼棒GB1220-2007、碳素鋼鑄件GB/T12229-2005等，只有合格的材料才允許用于產(chǎn)品加工和裝配使用。2.3、對合格的原材料、閥體、法蘭的爐批號進(jìn)行標(biāo)識，并進(jìn)行跟蹤記錄。以保持產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。2.4、對閥體等承壓部件進(jìn)行無損探傷檢測，（一般進(jìn)行磁粉探傷，有特殊要求時進(jìn)行超聲波或X射線探傷）。3、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制3.1、閥體的過程檢驗，按技術(shù)圖紙的尺寸和公差要求對不同型號規(guī)格的閥體的結(jié)構(gòu)長度及各相關(guān)尺寸進(jìn)行檢測。閥體結(jié)構(gòu)長度符合GB/T12221、ANSIB16.10（API6D）標(biāo)準(zhǔn)，只有合格產(chǎn)品才可放行到下道工序，并詳細(xì)記錄檢測尺寸、爐批號及相關(guān)事項。3.2、內(nèi)部零件的過程檢驗，按《產(chǎn)品檢驗制度》對加工的零件進(jìn)行首檢、中間抽檢、完工檢，零件按《制度》規(guī)定的比例進(jìn)行檢驗驗收，合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)序加工，不合格產(chǎn)品按不合格規(guī)定處理。4、熱處理和堆焊過程的質(zhì)量控制4.1、鍛件、閥芯閥座等凡需進(jìn)行熱處理的工件，按《熱處理工藝文件》的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，檢驗員按熱處理工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定。4.2、閥芯、閥座、等需堆焊stellite合金的工件，按《閥芯、閥座堆焊stellite合金的技術(shù)評定準(zhǔn)則》，檢驗員進(jìn)行檢驗，并與技術(shù)人員進(jìn)行評定，4.3、按《鍛件熱處理工藝及硬度規(guī)定》，用里氏硬度計對工件進(jìn)行硬度檢測。5、產(chǎn)品裝配和試壓檢驗的質(zhì)量控制5.1、產(chǎn)品進(jìn)入裝配階段，檢驗員按《產(chǎn)品檢驗制度》對裝配前后的檢驗制度進(jìn)行檢驗，記錄所組裝產(chǎn)品閥體、閥芯、閥座的編號、爐批號等相關(guān)參數(shù)，檢驗產(chǎn)品裝配的質(zhì)量。5.2、閥門組裝完成后進(jìn)入試壓階段，檢驗員按GB/T13927-92、JB/T9092、API598標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行強度試驗和密封試驗；將試驗的參數(shù)和相關(guān)要求詳細(xì)記錄。6、表面處理、涂漆、標(biāo)識質(zhì)量控制6.1、試壓合格的產(chǎn)品進(jìn)入最后階段，閥門的打磨和油漆。按《閥體表面處理工藝》和《閥門油漆和標(biāo)志作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定對閥門表面質(zhì)量、油漆質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收。6.2、銘牌的標(biāo)識應(yīng)符合顧客合同要求所規(guī)定的參數(shù)內(nèi)容，標(biāo)識應(yīng)清楚。6.3、復(fù)查閥門結(jié)構(gòu)尺寸和各配件