制程改善方案精選專業(yè)課件

FANJA

制程改善方案

制程不良分布前三大不良原因分析改善對策后期改善方案目標設定及達成統(tǒng)計效果追蹤改善總結【報告內容】1/28重點改善項目：白點字體殘缺、汽泡一、制程不良分布（4-6月絲印）注：宏陽為新工廠，4月份開始生產貴司部品不良主要集中在302JN合成紙系列、302KK系列銘板及8B35材料系列銘板2/28重點改善項目：白點、汽泡、臟污制程不良分布（4-6月輪轉）不良主要集中在302H7ECO材料系列貼紙3/28二、絲印白點不良分析白點作業(yè)機臺無變化作業(yè)人員無變化原材料表面粉塵機手沒有變更機臺沒有更換，維修作業(yè)員撕保護膜后未及時清理，保護膜上灰塵污染作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境無變化印刷靜電作用吸附粉塵，灰塵堵塞于網版表面主要原因轉移至網版表面，堵塞網版，局部區(qū)域未印刷油墨，形成白點絲印部一4/28改善對策NO.對策內容責任人執(zhí)行時間11.針對302KK系列銘板用除塵滾輪除塵，每20分鐘更換一次除塵膜（將除塵滾外側高粘膜撕除），品管確認保護膜更換狀況，生產領班監(jiān)督其執(zhí)行。附圖一:絲印/宋財建2021/08/012.302JN系列產品用靜電布除塵處理，生產過程中每生產20分鐘更換靜電布，如材料粉塵較多，視實際情況自行調整靜電布更換頻率。附圖二:絲印/宋財建2021/08/013.生產過程中撕除的保護膜即刻放入垃圾筒，保護膜超過垃圾筒3/4時清理。絲印/宋財建2021/08/015/28改善現(xiàn)場圖片6/28圖一:作業(yè)員更換已臟污的保護膜圖二:靜電布除塵絲印部二字體殘缺作業(yè)機臺無變化作業(yè)人員無變化油墨有固體顆粒

固體顆粒印刷過程中堵塞印刷網版，文字部分殘留油墨，印刷不全，形成字體殘缺機手沒有變更絲印機（008專用機臺）作業(yè)方法存在缺陷主要原因

文字內容較細較多，油墨在印刷壓力作用下被擠壓至字體處，使網版文字部分殘留油墨，經印刷形成字體殘缺7/28三、絲印字體殘缺不良分析改善措施NO.對策內容責任人執(zhí)行時間11.不良現(xiàn)象向供應商反饋，要求廠商增加油墨過濾次數(shù)，由以前過濾兩次改為三次，確保過濾效果符合我司印刷要求。絲印/宋財建2021/08/012.調整印刷版擦拭頻率，每200車全部擦拭一次印刷版，防止印刷版堵塞.絲印/宋財建2021/08/018/28絲印部三折皺作業(yè)機臺無變化作業(yè)人員無變化作業(yè)材料無變化按客戶指定材料生產機手沒有變更美達專用機臺（008專用機臺）主要原因作業(yè)手法不當材料面積大且薄，絲印作業(yè)員單手拿放材料造成折皺。（302JN）（附圖三：改善前）拉邊時將產品固定拉邊，保護摸粘性與作業(yè)員拉力作用折皺產品。（302JN）（附圖四：改善前）撕保護膜從材料中間部分撕開，致使材料折皺。（302KK）（附圖五：改善前）9/28四、絲印折皺不良分析9、人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2023/2/32023/2/3Friday,February3,202310、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2023/2/32023/2/32023/2/32/3/20235:02:32PM11、人總是珍惜為得到。2023/2/32023/2/32023/2/3Feb-2303-Feb-2312、人亂于心，不寬余請。2023/2/32023/2/32023/2/3Friday,February3,202313、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/32/3/202314、抱最大的希望，作最大的努力。03二月20232023/2/32023/2/32023/2/315、一個人炫耀什么，說明他內心缺少什么。。二月232023/2/32023/2/32023/2/32/3/202316、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/2/32023/2/303February202317、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/3改善措施NO.對策內容責任人執(zhí)行時間11.調整作業(yè)員拿放材料手法，由以前單手拿放改為雙手對角拿放材料，絲印接料員及沖床啤刀人員均按此作業(yè)方式作業(yè)。（302JN系列產品、302KK系列產品一車六模）附圖三:改善前后對比圖片絲印/宋財建沖床/文艾飛2021/08/012.拉邊手法定義：將產品左側拖起后實行拉邊作業(yè)，防止固定一邊拉邊造成產品折皺（302JN系列）。附圖四:改善前后對比圖片沖床/文艾飛2021/08/013.撕保護膜方法變更：由以前從中部部分撕改為從材料對角處撕。（302KK系列）附圖五:改善前后對比圖片絲印/宋財建2021/08/0110/289、人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2023/2/32023/2/3Friday,February3,202310、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2023/2/32023/2/32023/2/32/3/20235:02:32PM11、人總是珍惜為得到。2023/2/32023/2/32023/2/3Feb-2303-Feb-2312、人亂于心，不寬余請。2023/2/32023/2/32023/2/3Friday,February3,202313、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/32/3/202314、抱最大的希望，作最大的努力。03二月20232023/2/32023/2/32023/2/315、一個人炫耀什么，說明他內心缺少什么。。二月232023/2/32023/2/32023/2/32/3/202316、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/2/32023/2/303February202317、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/3改善現(xiàn)場圖片11/28圖三:對比圖片改善前改善后單手拿放雙手對角拿放圖四:對比圖片改善后拿起材料拉邊改善前固定材料拉邊改善現(xiàn)場圖片12/28改善前改善后從材料對角處撕開圖五:對比圖片從材料中間撕開中間撕開，材料彎曲面積大，且位于材料中部部分對角撕開，材料彎曲面積i小，且位于材料邊緣部分易折皺，折皺區(qū)位于產品中間部分易折皺，折皺區(qū)位于產品邊緣或廢料區(qū)五、輪轉白點不良分析輪轉部一白點作業(yè)機臺無變化作業(yè)人員無變化作業(yè)方式有缺陷機手沒有變更美達專用輪轉機臺（一號機）材料表面凹凸不平，印刷壓力不均勻原材料表面不平及粉塵材料分切、復卷過程中未除塵主要原因13/28改善措施NO.對策內容責任人執(zhí)行時間11.在原機臺除塵作業(yè)的基礎上，增加覆卷材料的除塵動作，將材料穿過復卷機臺的除塵軸用靜電布除塵一次.見附圖六:輪轉/宋財富2021/08/0114/28改善現(xiàn)場圖片15/28圖六:除塵步驟除塵布注:紅色邊框:新增除塵步驟藍色邊緣:原除塵步驟輪轉部二汽泡作業(yè)機臺無變化作業(yè)人員無變化生產用料無變化客戶指定材料機手沒有變更商標機（008專用機臺）作業(yè)方法有缺陷主要原因16/28六、輪轉汽泡不良分析材料入口未防護，機臺灰塵附于材料表面，覆膜不平，形成汽泡。機臺卡紙?zhí)帤埬z未定期清理，附于材料表面覆膜不平，形成汽泡。改善措施NO.對策內容責任人執(zhí)行時間11.參照輪轉機除塵方式增加商標機除塵記錄表，每兩小時對除塵布更換及對卡紙?zhí)幥謇?。輪轉/宋財富商標/方輝2021/08/012.啤刀產品于機臺入口處至覆膜區(qū)增加防護，用空白物料遮蓋，防止機臺振動造成粉塵或雜質落于材料表面.見附圖七:輪轉/宋財富商標/方輝2021/08/0117/28圖七:原材料防護原材料防護紙原材料入口機臺內防護輪轉部三臟污作業(yè)機臺無變化作業(yè)人員無變化作業(yè)材料無變化按客戶指定材料生產機手沒有變更美達專用輪轉機臺（一號機）

停機開機時UV燈管較正常印刷溫度偏低，印刷油墨出現(xiàn)未烘烤干的情況，該區(qū)域油墨被壓輪壓過后附于壓輪處，經機臺運轉油墨轉移至產品其它區(qū)域，形成臟污。作業(yè)方式有缺陷主要原因18/28七、輪轉臟污不良分析應對措施NO.對策內容責任人執(zhí)行時間11.輪轉保養(yǎng)時對拉紙壓輪重點清潔，防止壓輪臟污轉移至材料表面,輪轉機臺標識重點清潔區(qū)域,提醒作業(yè)員!見附圖八:輪轉/宋財富2021/08/012.修改作業(yè)方式，量產中針對有滿版底色印刷的產品多開一座UV燈（即3色印刷時，打開4座UV燈），所有顏色印刷完成后經多次UV燈烘烤，確保烘干效果.

此對策執(zhí)行由產線品管首件及巡檢中核查。輪轉/宋財富2021/08/0119/28附圖八:重點清潔部位標識八、后期改善方案絲印部品標準化作業(yè)1.A.由絲印主管對目前不良多發(fā)部品：302JN系列、302KK系列作成作業(yè)指導書.見附件九：B.編制作業(yè)指導書時規(guī)定印刷機臺、人員、油墨調配方法、印刷順序、擺放方式、烘烤要求等責任人：宋財建完成日期：10/07/30生產專題改善課題2.A.由品保部提供每月工程內不良項目，生產部根據制程工藝情況，決定不良項目進行專項改善責任人：向仕杰胡衛(wèi)完成日期：10/07/3020/28生產全員參與品質改善3.A.生產兩班人員對每月制程不良項目進行分析討論，集中改善內容，作為后期作業(yè)參照。B.由生產領班確認每月分析討論的改善內容實施有效性，將實施成果作成標準，追加到作業(yè)指導書上。責任人：胡衛(wèi)完成日期：10/07/30不良信息的傳遞4.A.由品保部整理每天檢驗的不良樣品，提交給相關生產單位，由領班召集作業(yè)人員了解分析。責任人：向仕杰胡衛(wèi)完成日期：10/07/30B.生產領班根據不良樣品分析得出的結論進行不良追蹤確認，確保改善效果及對策執(zhí)行情況。后期改善方案21/28改善成果的維持5.A.絲印部將YUPO材料掉油墨的改善課題持續(xù)維持，保持品質穩(wěn)定。B.根據材料特性將對策水平展開到其它部品上，確保不良不再發(fā)生。責任人：胡衛(wèi)完成日期：10/07/30異物不良的改善6.A.絲印部品在印刷前由助手用除塵滾軸在材料表面上來回滾壓一次,將表面的灰塵去除,防止異物不良發(fā)生.責任人：胡衛(wèi)宋財建完成日期：10/07/30B.輪轉機印刷部品,在材料送紙?zhí)幵黾映龎m膠帶,印前將材料表面的異物粉塵粘掉,減少異物不良的發(fā)生.后期改善方案22/28沖切不良的降低7.A.刀模線與印刷菲林同步輸出，確保刀模與印刷菲林位置統(tǒng)一，防止刀模與印刷成品位置不匹配.責任人：向仕杰胡衛(wèi)完成日期：10/07/30B.輪轉機印刷部品,底色是滿版印刷的,將底色版在原來基礎上單邊各增加2㎜,防止切割偏移不良發(fā)生.后期改善方案23/28不良數(shù)據管控8.A.針對品檢檢驗狀況制成周報，統(tǒng)計每周不良總數(shù)及不良分布狀況交生產部分析原因并制定改善對策.B.擬定周品質目標要求生產部，統(tǒng)計周報確認達成狀況.責任人：向仕杰胡衛(wèi)完成日期：10/10/05九、目標設定NO.內容5月6月7月8月9101112實績目標實績目標實績目標實績目標實績目標實績目標實績目標實績1絲印9.0%8%5.8%6％4.9%5％3.8%4%4%3％3.4%2％3.7%1％3.3%2輪轉3.9%3.5%2.3%3.0%2.8%2.5%1.7%2%1.4%1.5%1.3%1%1.9%0.5%1.7%3商標2%1.8%1.9%1.6%2.0%1.6%1.8%1.3%1.1%1.0%1.07%0.5%1.1%0.3%1.3%24/28未達成達成達成狀況一25/28達成狀況二

達成狀況統(tǒng)計顯示：我司各部門制程能力均有提升，在11、12月出現(xiàn)品質波動，通過討論分析，造成此品質波動的原因：1、輪轉：新機種的評估不夠，造成前期量產不良偏高（合成紙+PP霧膜）。2、絲?。涸话l(fā)多發(fā)部品未能完全改善（302KK05180帶視窗系列銘板），合成紙類防油墨脫落的改善方案不徹底，因刀模問題造成了多次內部異常。3、商標：目前公司現(xiàn)狀難以滿目即定目標，品質目標超出實際能力。

現(xiàn)狀：實績與目標相距甚遠，還需持續(xù)努力??！

2021年度目標：“工程內異常1%以內”。26/28十、改善效果追蹤

以上統(tǒng)計顯示：我司內部制程能力有所提升，11、12月品質出現(xiàn)較大波動，平均超出預定3個百分點27/28在KMCNSQM付成成先生的大力輔導下，我司結合公司實際制定出一系列改善對策并收到了切實的成效。通過此次制程改善，對自身的制程能力有了更進一步的認知，制程品質存在很大的波動性，在2021年度對工程不良的改善目標重新制定，將新機種的量產及疑難問題的處理列入目標管理范疇，具體內容如下：

1、輪轉：對新機種的評估變更為接到業(yè)務打樣要求后，由生產、業(yè)務、工程、品保共同檢討評估。

2、商標：重新評估商標品質目標的完成進程，結合實績制定品質目標。

3、絲印：針對難解決的問題（如302JN系列油墨脫落）需列入攻關性議題，每周對此類產品分開統(tǒng)計，以達到切實改進的目的。十一、改善總結28/28END謝謝！9、人的價值，在招收誘惑的一瞬間被決定。03-2月-2303-2月-23Friday,February3,202310、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。***2/3/20235:02:32PM11、人總是珍惜為得到。03-2月-23**Feb-2303-Feb-2312、人亂于心，不寬余請。***Friday,February3,202313、生氣是拿別人做錯的事來懲罰自己。03-2月-2303-2月-23**03February202314、抱最大的希望，作最大的努力。03二月