地下室工程施工方案

（建筑工程管理）地下室工程施工方案目錄1編制依據(jù)22工程概況22.1工程規(guī)模22.2工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況33施工準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備33.2基礎(chǔ)施工階段勞動力投入33.4施工順序54施工工藝54.1基坑排水54.2混凝土墊層施工64.3基礎(chǔ)磚胎膜施工64.4防水層施工84.5防水保護層104.6施工縫做法114.7承臺、底板施工114.8墻柱及頂板施工194.9特殊部位的防水做法264.10后澆帶處理265質(zhì)量保證措施285.1項目質(zhì)量管理目標(biāo)285.2設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)285.3保證人員素質(zhì)285.4明確責(zé)任，實行獎罰制295.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施296安全生產(chǎn)管理措施296.1安全管理的基本原則296.2健全管理體系306.3認真執(zhí)行各項安全管理制度306.4安全生產(chǎn)教育317工期保證措施和施工進度計劃317.1工期目標(biāo)和工期安排317.2工期保證措施311編制依據(jù)1.1工程施工合同1.2本工程施工圖紙及設(shè)計說明1.3圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計變更1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)1.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)壹標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)1.6地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)1.7鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-96)2工程概況2.1工程規(guī)模美的御海東郡花園地塊二三工程地佛山市順德區(qū)容桂高黎社區(qū)居

工程名稱期高層住宅工程址委會外環(huán)路以東建設(shè)單位佛山市順德區(qū)捷高房產(chǎn)有設(shè)計單佛山瀚華建筑設(shè)計有限X公司總包單位中建三局建設(shè)工程股份有限X公司工程主要功能本工程為社區(qū)高層住宅樓，其中包括41或用途內(nèi)給排水、強弱電系統(tǒng)工程單位工程名建筑物層層高（m）m2）結(jié)構(gòu)形式稱數(shù)首層標(biāo)準(zhǔn)層地下室224032.183.5/-2F3.5~4.7/-1F框剪2棟A型325.53.0框剪1棟B1B2型3283754.85.53.0框剪1棟C1C2型325.53.0框剪合計107786.982.2工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況A型B型C型4棟主體概況4棟裙樓結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級抗震設(shè)防裂度：7度。抗震等級：框架剪力墻二級?；炷信_、地地下室裙樓墻柱過梁地下室墻柱裙樓梁板土強梁、底板頂板（含地下室部分）構(gòu)造柱度等C30、C30、P8C30、P8C30~C50C30~C25C20級及P6抗?jié)B要求鋼筋類別：采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋本工程地下室分為倆層，建筑面積24032.18㎡，負壹層層高3.5～4.7m，負二層層高3.5m，底板厚度為500㎜。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，制定材料進場計劃。3.1.2根據(jù)工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃。3.1.3制定施工進度計劃。3.1.4做好樁基工程的驗收和資料移交工作。3.2基礎(chǔ)施工階段勞動力投入3.2.1305人。.3.2.2鋼筋專業(yè)隊：地下室計劃鋼筋工共約280人，主體結(jié)構(gòu)計劃每個單體配備鋼筋工30人、焊工16人，臨時突擊焊工5名。3.2.3模板專業(yè)隊：地下室計劃投入木工460人.3.2.450人，連續(xù)澆搗時，分早、中、夜三班，由專業(yè)承包人任隊長，設(shè)兼職質(zhì)檢員及安全員各壹名，下屬2個施工班組，各班組人員可機動，班長固定。3.2.5特種工：機操工16名，塔吊司機工8人，電工4名，機修工4名，架子工250名。3.2.6砌筑專業(yè)隊：計劃投入砌筑工人50人。3.3機械設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1主要機械設(shè)備壹覽表表3-2名稱型號單位數(shù)量備注自升式起重機QTZ80型臺3自升式起重機QTZ63型臺1挖掘機ZL30C臺5鋼筋成型彎曲機GJ7-40臺2鋼筋切斷機GQ350臺2卷揚機JK2B臺1交流電焊機BXI-500臺8平刨機MB574臺2圓盤鋸MJ104A臺2壓刨機MB160A臺2插入式振搗器HZ50臺15應(yīng)有備用數(shù)3.4施工順序3.4.1測量放線底板、承臺溝槽土方開挖樁頭處理溝槽底砼墊層磚模承臺外回填土承臺鋼筋綁扎底板筋底層鋼筋綁扎底板上層鋼筋及豎向插筋固定止水帶安裝底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固底板砼澆筑-2層地下室墻、柱鋼筋綁扎-2層地下室墻、柱模板安裝加固2層地下室墻、柱混凝土澆筑支設(shè)地下室-2層頂板模板綁扎地下室-2層頂板鋼筋-2層地下室頂板混凝土澆筑-1層地下室墻、柱鋼筋綁扎-1層地下室墻、柱模板安裝加固-1層地下室墻、柱混凝土澆筑支設(shè)地下室-1層頂板模板綁扎地下室-1層頂板鋼筋-1層地下室頂板混凝土澆筑地下室外墻防水層施工防水保護墻砌筑回填土4施工工藝4.1基坑排水4.1.1本工程地下室位置靠近河道，地下水十分豐富，施工正好處于雨季，地下水位不斷上升，土內(nèi)含水接近飽和狀態(tài)，這種施工條件給基礎(chǔ)施工帶來很大的困難。因此根據(jù)實際情況我單位將采用設(shè)置降水井和排水溝的方法通過潛水泵及時將地下室積水排出，潛水泵設(shè)備為功率3KW80mm油浸式潛水泵，潛水泵最大揚程為10m，每小時排水量為60m3/小時。4.1.2根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)、特點、進度要求及現(xiàn)場實際情況，投入足夠的施工人員，機械設(shè)備按種類和數(shù)量組織進場。合理規(guī)劃擺放位置，暫時未用的設(shè)備應(yīng)維修完好待命。現(xiàn)83個，南面31鋼筋籠主筋采用Ф12@200，箍筋采用Ф14@600，鋼筋籠表面包裹壹層鋼絲網(wǎng)片，鋼筋籠長度為4.5M。大樣如下鋼筋籠配筋大樣4.2混凝土墊層施工4.2.1用50mm×100mm木枋制作，用400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標(biāo)高?；炷敛捎肅15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹，局部管樁上口標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高處將墊層局部下降做成碗口式，保證樁入承臺達到100mm。混凝土澆筑12h后灑水養(yǎng)護，待表面強度達到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動和進入其它工序。4.3基礎(chǔ)磚胎模施工底板的外側(cè)模板根據(jù)要求采用磚胎模砌筑，磚胎模厚度為240mm，坐落在墊層上，采用M10水泥砂漿砌筑MU10機制磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內(nèi)側(cè)邊線比底板外皮線大40mm，磚模內(nèi)側(cè)1:3水泥砂漿壓光，磚胎模做法見下圖承臺模板根據(jù)要求采用磚胎模砌筑，采用M10水泥砂漿砌筑MU10機制灰沙磚，砌筑外前先在墊層上放出承臺輪廓線，磚模內(nèi)側(cè)1:3水泥砂漿壓光。按承臺尺寸，承臺下半部磚底胎模厚度為240mm120mm240X240mm厚的磚垛,做法見下圖：240磚模承臺磚胎模剖面圖120厚磚胎模4.4防水層施工4.4.1設(shè)計要求承臺磚胎模平面圖承臺底板、承臺、剪力墻、露天頂板均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，混凝土自防水抗?jié)B等240X240磚垛級為P8。地下室底板防水做法由上至下分別為：底板磚模示意（11mm1.5kg/m3壁連接處在外側(cè)壁內(nèi)側(cè)上翻800mm。（2）自防水S8鋼筋混凝土底板（每立方摻1公斤聚苯烯纖維）240厚磚胎模C15混凝土墊層（3）100厚混凝土墊層（4）素土夯實地下室外側(cè)壁防水做法由外至內(nèi)分別為：（1）20厚1:2.5水泥砂漿保護層（2）1.5厚JS水泥基防水涂膜（分二次涂刷）（3）20厚1:2.5水泥砂漿批蕩層（每立方摻0.9公斤聚苯烯纖維）（4）鋼筋混凝土墻體（自己防水S8，每立方摻1公斤聚苯烯纖維）地下室頂板防水做法由內(nèi)至外分別為：（1）S8鋼筋混凝土板（每立方摻1公斤聚苯烯纖維）（2）20厚1:2.5水泥砂漿找平層（每立方摻0.9公斤聚苯烯纖維）（3）4厚SBS改性瀝青防水卷材（和塔樓相接處上翻至梁面，于地下室側(cè)壁拐角處下翻至地下室側(cè)壁500高）（4）40厚C25補償收縮混凝土（內(nèi)配Φ4@200X200鋼筋網(wǎng)，混凝土內(nèi)摻水泥重量10%UEA5000X5000設(shè)104.4.2材料要求涂料、防水卷材等原材料進場應(yīng)有其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證及說明書。材料存放期不能超過1年。同時仍抽樣進行復(fù)驗，符合規(guī)范要求后方可使用。材料進場后應(yīng)妥善保管，宜存在通風(fēng)處，且嚴(yán)禁煙火。4.4.3基層處理基層應(yīng)堅硬，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。陰陽角應(yīng)抹成圓弧形?；鶎討?yīng)保持干燥，其含水率以小于9%為宜。4.4.4防水涂料涂抹施工工藝基層處理→計量配料，攪拌均勻→涂刷稀釋冷底子→涂刷第壹道涂膜→涂刷第二道涂膜→第四道涂膜（稀撒粗砂）→防水保護層→回填土4.4.5施工注意事項4.4.5.1涂刷原則為先垂直面，后水平面，先陰陽角和細部，后大面。每道涂刷方向應(yīng)互相垂直。4.4.5.2勻。當(dāng)甲、乙混合料黏度大時，不易涂刷，應(yīng)稀釋后再使用。4.4.5.3進行上道涂膜施工。4.4.5.4水泥基防水涂料的施工，應(yīng)做到涂膜均勻，厚度壹致，不能有漏刷現(xiàn)象。4.4.5.5時，應(yīng)增加涂刷道數(shù)，直到滿足設(shè)計要求為止。4.4.5.6卷材鋪貼：首先用壹根鋼管插入卷材中心的芯筒，然后由倆人各持壹段抬至待鋪部位，從邊部開始鋪貼，留設(shè)好搭接寬度，由壹人掀剝此部位卷材的隔離紙，且將其卷到已用過的芯筒上，將已剝離的部分卷材對準(zhǔn)已彈好的粉線輕輕擺鋪，再加以壓實。起始短鋪貼完后，壹人緩慢掀剝隔離紙卷入上述芯筒上，向前移動，抬著卷材的倆人同時沿基準(zhǔn)先向前滾鋪卷材，稍微拉緊；鋪完壹幅卷材后，用長柄滾刷，由起始端開始，徹底排為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓壹遍。4.4.5.7搭接縫粘貼：自粘型卷材上表面帶有防粘層，再鋪貼卷材前，應(yīng)將相鄰卷材待搭接部位上表面的防粘層先溶化掉，使搭接縫能粘貼牢固，操作時，用手持汽油噴槍沿搭接縫粉線進行。粘結(jié)搭接縫時，應(yīng)掀開搭接部位卷材，宜用扁頭熱風(fēng)槍加熱卷材底面膠粘劑，加熱后隨即粘貼、排氣、輥壓，益處的膠粘劑隨即瓜平封口。搭接縫粘貼密實后，所有接縫口均用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。4.5防水保護層4.5.1防水涂料、卷材施工完畢后，檢查是否有粘貼不牢固、氣泡等情況，做好隱蔽驗收手續(xù)；鋪塑料薄膜，澆搗細石混凝土保護層，在進行澆搗作業(yè)時，宜采用塔吊吊料，靠尺刮平壓實即可；不得使用鋤頭等勾挖混凝土。4.5.2底板、外墻、頂板防水構(gòu)造做法見下圖:4.6施工縫做法4.6.1按設(shè)計要求地下室底板施工縫中可采用埋設(shè)遇水膨脹橡膠止水帶和設(shè)300mm寬、3mm厚鋼板止水帶二種施工方式：做法如下圖：4.7承臺、底板施工4.7.1鋼筋4.7.1.1施工準(zhǔn)備鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，翻樣必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求進行成型。4.7.1.2鋼筋加工1.依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，且且對照基礎(chǔ)圖紙，以防暗柱鋼筋漏插。2.鋼筋下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135°出現(xiàn)偏差。3.底板鋼筋采用綁扎搭接連接時。鋼筋的綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處，有接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。4.7.1.3縱向受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)承臺的縱向受力鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于40mm，剪力墻縱向鋼筋保護層厚度為20mm，其中地下室底板、剪力墻迎水面鋼筋保護層厚度為50mm，柱鋼筋保護層厚度為30mm，頂板鋼筋保護層厚度為20mm，梁鋼筋保護層厚度為30mm。施工時必須嚴(yán)格控制保護層厚度，使水平分布筋發(fā)揮最大作用，為準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護層厚度，承臺、底板的保護層采用塑料墊塊保護層，地下室外墻采用圓形塑料卡保護層、頂板采用塑料墊塊保護層。墊塊間距為600～1000mm。4.7.1.4鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎的順序鋼板安裝→和止水板連接處鋼筋焊接1)扎的依據(jù)。2)擺放下鐵，按圖紙設(shè)計的要求，將底板端部彎鉤上錨滿足上下鋼筋網(wǎng)在端部搭接150mm的要求，且將上下筋綁扎牢固。3)底板上層鋼筋支撐采用馬凳支撐，馬凳直徑采用ф14圓鋼，馬凳的縱橫間距均為800mm，馬凳高度=板厚-2*保護層-Σ(上部板筋和板最下排鋼筋直徑之和)。上平直段為板筋間距+50mm（也能夠是80mm+50mm，下右平直段為100，馬凳筋不能接觸模板，防止馬凳筋返銹。4)后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。3.墻暗柱筋施工1)暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據(jù)保護層上的暗柱位置線，綁扎1支定位箍筋；在上層鐵的表面根據(jù)測量工放出的暗柱位置線同樣定出1支定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于2支，見圖4-7：2)墻插筋時，必須根據(jù)鋼筋上墻身線進行定位，整條墻必須順直，墻筋可用扎絲將其1根Ф12鋼筋，將墻插筋和底板鋼筋固定，見圖4-8：墻插筋3)在墻體鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎(chǔ)暗柱、墻體插筋及門窗洞口位置進行復(fù)合。鋼筋工長及質(zhì)量檢查員要對地梁、暗柱及墻的位置、規(guī)格、排布等進行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補的錯誤。點焊4.7.2模板4.7.2.1裙樓在底板上口500mm內(nèi)側(cè)模板通過焊接支撐桿支撐在底板鋼筋或地梁鋼筋骨架上。由于下部吊模高度較大，模板采用止水對拉螺栓加固。外墻吊模支設(shè)見圖4-10：4.7.2.3為保證集水井的抗?jié)B性能，井底、井壁和基礎(chǔ)底板壹起澆筑。井壁模板采用模板及背楞吊模方式支設(shè)，木枋支撐加固，見圖4-11：木模板支撐底板加固鋼管4.7.3底板大體積混凝土施工工藝

焊接鋼筋短撐4.7.3.1大體積混凝土配合比配置方案背楞井壁排水溝我單位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求混凝土攪拌站采用普通硅酸鹽水泥配制大體積混凝土，采井底墊層方案，240磚胎模圖4-11集水井支模示意同時按設(shè)計要求地下室S8自防水混凝土每立方要摻1公斤聚丙烯纖維。

圖4-10裙樓外墻吊模支設(shè)示意圖聚丙烯纖維由我單位購買，在委托有資質(zhì)的檢測室檢測合格后，方可委托商品混凝土X同時委托有資質(zhì)的實驗室對現(xiàn)場混凝土內(nèi)聚丙烯纖維含量進行抽檢，嚴(yán)格審查配合比設(shè)計報告，對不符合要求的混凝土堅決退場處理。4.7.3.2大體積混凝土裂縫控制的綜合措施裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量缺陷，特別是大體積泵混凝土自身的特點，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是：從大體積混凝土施工的各個環(huán)節(jié)控制混凝土澆筑塊體內(nèi)部溫度及其變化，以達到控制混凝土澆筑塊體溫度裂縫的目X公司多年的經(jīng)驗及參閱大量的技術(shù)資料，特別是我國著名工程結(jié)構(gòu)裂縫控制專家王鐵夢教授所著《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》壹文中，對大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制提出如下措施：1.設(shè)計方面1)合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋。2)避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，最好采用60d或90d強度。2.材料方面1)科學(xué)地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。2)嚴(yán)格控制砂石的含泥量。3.施工方面1)用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養(yǎng)護。2)25超過30℃。3)控制降溫速度。4)用塑料薄膜進行保溫和保濕。GB50119-2003）對摻膨脹劑的混凝土的澆筑、養(yǎng)護提出下列規(guī)定：1.在計劃澆筑區(qū)內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；2.混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；3.混凝土不得漏振、欠振和過振；4.混凝土終凝土前，應(yīng)采用抹面機械或人工多次抹壓；5.養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d。只有通過采取上述綜合措施，才能確保貴工程的施工質(zhì)量，能夠把裂縫產(chǎn)生的幾率降到最小。4.7.3.3澆筑方法漸進，壹次平倉”的澆筑方法，見圖4-12。底板采用“條帶分割、壹個斜面、壹次到頂”4.7.3.7振搗方法3在混凝土卸料處（坡頂），負責(zé)將出管混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴(yán)土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離壹般控制30~50cm，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單壹的行列形式，不要和交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，壹般控制在20～30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，解決這壹問題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，終凝前用木抹子搓平。4.7.3.8商品混凝土的質(zhì)量驗收為了做好商品混凝土的質(zhì)量檢驗工作，避免壹些不必要的麻煩和糾紛，確保本工程順GB/T14902-2003交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗，應(yīng)在混凝土運送到交貨地點時開始算起20min內(nèi)完成；強度試件的制作應(yīng)在40min完成。.混凝土坍落度的試驗結(jié)果和合同規(guī)定的坍落度在允許偏差（±30mm）范圍內(nèi)為合格。如果不符合要求，當(dāng)坍落度大于允許偏差時，可根據(jù)混凝土的時效性，等到坍落度損失至X公司處理,嚴(yán)禁施工人員私自單純用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度。且且以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的試驗結(jié)果為評定依據(jù)。盡可能滿足采用統(tǒng)計法評定混凝土強度的要求，即同壹驗收批內(nèi)同壹強度等級的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件不應(yīng)小于10組。混凝土質(zhì)量的最終檢查和評定，當(dāng)無特殊情況時，是通過對混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養(yǎng)護工作尤其重要?；炷猎噳K的制作和養(yǎng)護應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行GB/50081-200）及相關(guān)文件執(zhí)行，主要應(yīng)注意以下幾點：1.試件成型后應(yīng)立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這壹點對高強混凝土試件特別重20±5℃環(huán)境中靜置1晝夜至2模。2.拆模前，混凝土試件嚴(yán)禁擾動。拆模時，混凝土試件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁用勁敲打試模、試件。4.7.3.9混凝土養(yǎng)護和試塊制作承臺混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，混凝土在澆筑后12h內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜和麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護及雙層保溫養(yǎng)護，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。濕潤養(yǎng)護不得少于14d?；炷翉姸冗_到1.2MPa以后，開始允許操作人員在上行走、安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作?？?jié)B混凝土每500m3、每壹施工段留置標(biāo)養(yǎng)試塊1組，試塊尺寸185mm（175mm）×150mm，壹組6塊，養(yǎng)護條件20±3℃，相對濕度90%之上，養(yǎng)護齡期28d，且每壹施工段留設(shè)同條件試塊1組。4.8墻柱及頂板施工根據(jù)圖紙設(shè)計，地下室剪力墻、頂板及車道坡道均為C30P8抗?jié)B混凝土。4.8.1鋼筋綁扎4.8.1.1剪力墻鋼筋保護層不得小于20mm50mm受力筋保護層為30mm。4.8.1.2外墻鋼筋綁扎時，綁絲壹律應(yīng)擰向墻內(nèi)，不得接觸模板。4.8.1.303G101水平筋在外，立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋和柱主筋相交時，錨入柱內(nèi)。4.8.1.4當(dāng)柱筋直徑≤1416~22之間時采用電渣壓力焊連接，接頭應(yīng)按50%錯開，接頭的位置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.8.1.52225頭均用套筒錐形螺栓接頭，梁水平鋼筋接頭全部采用綁扎搭接接頭。4.8.1.6板上層網(wǎng)片采用塑料支架,局部可采用鋼筋支架和馬凳,當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋直徑小于10mm22a制作支架,當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋直徑不小于10mm時候，采用圖22b制作馬凳，馬凳間距不大于800mm。當(dāng)板厚不大于200時候馬凳鋼筋采用型號為Ф10鋼筋制作，當(dāng)板厚在200~300之間時采用Ф12鋼筋制作，當(dāng)板厚大于300時采用Ф14鋼筋制作，馬凳間距不大于800，見下圖：4.8.1.7梁筋大于1排時，倆排鋼筋之間用Ф25鋼筋頭＠1000分隔綁扎牢固，保證間距。4.8.1.8板筋采用搭接，搭接位置設(shè)在支座倆側(cè)1/3范圍內(nèi)，且應(yīng)按25%錯開。4.8.2模板4.8.2.1柱和剪力墻支模采用木膠合板模板（δ＝18mm50mm×100mm木枋和Ф48×3.5mm鋼管（腳手架管）Ф14＠500對拉螺栓（用于外墻時中間加80mm×80mm×3mm止水鋼板，倆端加臨時限位木塊，拆模后鑿出用防水水泥砂漿修補，用于內(nèi)墻時加PVC管套筒回收）具體方案見圖4-15、4-16：圖剪力墻支撐架穿墻螺栓支撐架穿墻螺栓止水鋼板1mm厚木膠合板模50×100木枋18mm厚木膠合板4.8.2.2±0.00樓板模板施工限位木塊本工程地下室樓板厚度為250㎜，混凝土標(biāo)號C30，頂板混凝土標(biāo)號為C30P6。

圖4-15剪力墻外墻支模方地下室-1層板后澆帶位置同地下室底板，由于后澆帶處的砼可能在主體封頂后方可施工，期間后澆帶所處的跨間模板和支撐必須保留，后澆帶模板支撐不得隨意拆除。4.8.2.3地下室高支模梁板施工本工程存在有8.5～13.2m模板高支撐，及400㎜*1800500㎜*1800㎜高大梁。為了保證施工質(zhì)量及防止安全事故，我司針對此編寫了模板專項方案，且通過專家認證。模板支撐體系如下圖：4.8.2.4墻壁模板結(jié)構(gòu)計算1.荷載及其組合1)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.0kN/m2頭高度之內(nèi)。2)新澆混凝土對模板的最大值側(cè)壓力：F＝0.22γt0β1β2v1/2公式（4-2）或F＝γH公式（4-3）按規(guī)定，計算二個結(jié)果取其最小者。γ——混凝土重力密度為24kN/m3t0——新澆混凝土初凝時間t0＝4hH——側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度，可取H＝4mβ1——外加劑影響系數(shù)β1=1.20β2——混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度為110～150mm時取1.15

v——混凝土澆筑速度4/h將數(shù)值代入公式（4-2）式得：F＝0.22γt0β1β2v1/2＝0.22×24×4×1.2×1.15×2＝58.291kN/m2代入公式（4-3）式得：F＝24×4＝96kN/m2取其較小者：F＝58.291kN/m22.傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值按澆筑混凝土導(dǎo)管計為2kN/m2荷載組合：F的分項系數(shù)為1.2，澆筑混凝土導(dǎo)管計2kN/m2的分項系數(shù)為1.4，則F′＝58.291×1.2＋2×1.4＝72.749kN/m23.膠合板變形計算F′＝72.749kN/m2＝0.073N/mm2線荷載72.749×100/1000＝7.27N/mm（100mm是取模板100mmL＝（250mm－50mm200mmE＝6×104I＝bh3/12＝100×203/12＝6.67×104mm4下式計：fmax＝＝＝0.079mm。小于規(guī)范要求的200/400＝0.5mm，符合要求。4.50mm×100mm木枋撓度的驗算按五跨連續(xù)梁計算：q＝0.073N/mm2,線荷載0.073×300＝21.9N/mmL＝500mm，E＝4.0×103，I＝1/12×50×1003＝4.17×106最大撓度按三跨連續(xù)梁計：fmax＝0.51mm，＜L/500＝1mm，符合要求。5.鋼管水平支撐撓度驗算按五跨集中荷載計算，按背楞集中放在跨中求取大彎矩和撓度。集中荷載P＝0.073×300×500＝10950N,L＝500mm，E＝206×103I＝121805×2＝243610mm4最大撓度方式fABmax＝0.07mm

符合小于[fAB]＝1.5mm的要求。

6．對拉螺栓的計算所承受的拉力：F＝F′×內(nèi)楞間距×外楞間距公式（4-4）＝0.073×500×500＝18.25kNM14螺栓允許拉力為18.87kN,所以選M14螺栓后，設(shè)雙螺帽能符合要求。4.8.2.5模板的施工1.墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進行：1)搭設(shè)滿堂腳手架。2)先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距@500，然后安裝50mm×100mm背楞，安固定水平鋼管，且用對拉螺栓固定，支撐加固且初步校正。3)安放鋼筋保護層塑料卡，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預(yù)埋套管，預(yù)留洞模板，安裝另壹側(cè)模板，加50mm×100mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐且進行質(zhì)量檢查，不符要求不準(zhǔn)下步施工。2.模板縫及模板和已澆筑的下部混凝土接觸處，采用5mm厚海綿粘貼，嚴(yán)防漏漿。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002》的規(guī)定。4.8.2.6梁板模板采用12mm厚竹膠板，50mm×100mm木背楞間距300mm堂Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距1m，步距1.8m。4.8.2.7跨度大于4m的梁起拱L/500，L為梁凈跨。4.8.2.8梁板模板應(yīng)等混凝土強度達到設(shè)計強度的75%之上時方可拆模，具體拆模時間由項目技術(shù)負責(zé)人定。4.8.2.9為避免梁柱接頭不平整現(xiàn)象，澆筑梁板混凝土以前墻柱模板嚴(yán)禁拆除。4.8.3混凝土澆筑及養(yǎng)護4.8.3.1混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2內(nèi)外墻均為抗?jié)B混凝土，不允許出現(xiàn)冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實。4.8.3.3400mm插慢拔，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間壹般以20～30s為宜，但也應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、對拉件、預(yù)埋套管和預(yù)留洞模板。4.8.3.4混凝土澆筑過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管及預(yù)留洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即采取措施處理。4.8.3.5為保證混凝土密實度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時用鋼楔拔開，振搗至上部筋頂面時恢復(fù)。4.8.3.6采用振搗棒和平板振動器結(jié)合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標(biāo)高拉線檢查刮杠刮平。為防止應(yīng)力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7樓梯施工縫留在梯段跨中1/3處。梁板不留施工縫。4.8.3.8澆筑混凝土?xí)r，用臨時鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺，所有人員在竹跳板上作業(yè)，不得踩踏鋼筋。4.8.3.9振搗時，嚴(yán)禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)留洞模板澆筑過程中，應(yīng)有鋼筋工及木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.8.3.10混凝土的養(yǎng)護不少于14d。墻體用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，拆模以后立即涂刷。4.9特殊部位的防水做法4.9.1預(yù)埋鐵件和墻筋拉鉤和箍筋的防水做法可參照圖4-17、圖4-18。4.9.2穿墻套管的防水做法可參照圖4-19，鋼管和帶止水環(huán)的鋼套管之間用瀝青麻絲填嚴(yán)，封口鋼板和鋼管、止水環(huán)焊嚴(yán)，且做好防腐處理。4.10后澆帶處理預(yù)埋鐵件止水鋼板4.10.1地下室后澆帶寬為1000mm，底板、墻、頂板的后澆帶均應(yīng)設(shè)置加強筋，做法見圖圖4-17預(yù)埋鐵件的防水做法4.10.2后澆帶在倆側(cè)混凝土施工完60d后方可進行施工。4.10.3混凝土的坍落度為3～5cm，采用塔吊運輸，不采用泵送。4.10.4后澆帶內(nèi)設(shè)置的鋼板止水帶應(yīng)位置準(zhǔn)確、固定牢靠。4.10.5頂板后澆帶鋼筋不宜斷開，采用綁扎搭接時應(yīng)按25%錯開搭接接頭。4.10.6后澆帶預(yù)留鋼筋表面的污染物及鐵銹應(yīng)用鋼絲刷清理干凈。4.10.7后澆帶倆側(cè)混凝土土界面處理劑后及時澆筑混凝土。4.10.8地下室底板后澆帶內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，且不能有積水。4.10.9后澆帶混凝土采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。4.10.10后澆帶混凝土未達到強度前不能拆除支撐。5質(zhì)量保證措施按局質(zhì)量管理要求，嚴(yán)格按照現(xiàn)行工程施工規(guī)范施工，5.1項目質(zhì)量管理目標(biāo)遵照本X工程結(jié)構(gòu)驗收為合格。5.2設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。5.3保證人員素質(zhì)注：本圖為無覆土且板面有通長板筋時適用。秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。5.4明確責(zé)任，實行獎罰制X公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，和工資直接掛鉤。5.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施5.5.15.5.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。5.5.3技術(shù)交底關(guān)：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底，除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。5.5.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。5.5.5自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制，確保每道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。5.5.6材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復(fù)試。5.5.7計量關(guān)：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦蟆?.5.8成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的保護措施。5.5.9資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。5.5.10開展QC小組活動：項目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理水平，規(guī)范施工工藝。5.5.11每天收聽天氣預(yù)報，且做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。5.5.12基坑內(nèi)放置4～5臺潛水泵，及時抽排水。6安全生產(chǎn)管理措施6.1安全管理的基本原則6.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。6.1.2必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第壹，預(yù)防為主。安全第壹是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。6.1.3生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。6.2健全管理體系建立施工項目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)、施工組織設(shè)計。6.3認真執(zhí)行各項安全管理制度對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作?，F(xiàn)場的主要安全管理制度如下：6.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。6.3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。6.3.3環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。6.3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。6.3.5安全管理負責(zé)制：要有各級安全管理負責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。6.3.6雨期施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。6.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。6.3.8現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。6.3.9施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。6.4安全生產(chǎn)教育通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護意識，以約束人的不安全行為。6.4.1對工人進行入場“三級”安全教育。6.4.2貫徹國家、地方政府的安全法