裝飾裝修主要施工工藝及技術難點、重點保證措施

裝飾裝修主要施工工藝及技術難點、重點保證措施第1節(jié)拆除工程1、室內(nèi)天棚吊頂拆除施工準備深入了解原裝飾吊頂施工工藝，準備好拆除用的各類電動及手動機具。在所需拆除部位搭設鋼管簡易活動架平臺，活動架上部滿鋪腳手板作為人工作業(yè)平臺。吊頂拆除吊項拆除時由每間房屋門處向內(nèi)部進行，不得由內(nèi)而外，以免頂部物體墜落發(fā)生。拆除順序為先拆除吊頂飾面板，然后拆除次龍骨、主龍骨，最后拆除金屬吊桿。拆除垃圾清運被拆除的混凝土塊，統(tǒng)一從垃圾運輸通道運輸至首層，嚴禁在架子、腳手板等臨時支撐和原結(jié)構(gòu)板上堆放。2、頂棚、內(nèi)墻裝飾層拆除施工準備了解原涂飾施工工藝，準備好拆除用的各類手動工具。內(nèi)墻、梁底、樓板裝飾層拆除時，由于受高度限制，內(nèi)墻拆除前在室內(nèi)沿墻體走向搭設活動式腳手架平臺，腳手架上滿鋪腳手板，人工站于腳手板之上涂飾拆除使用手錘先從隔墻與該層頂板相連部位開始拆除，后由此部位從上至下對項棚、梁底及內(nèi)墻裝飾層分層分步進行。拆除垃圾清運被拆除的混凝土塊，統(tǒng)一從垃圾運輸通道運輸至首層，嚴禁在架子、腳手板等臨時支撐和原結(jié)構(gòu)板上堆放。4、內(nèi)隔斷墻拆除由于受高度限制，內(nèi)墻拆除前在室內(nèi)沿墻體趨向搭設活動臺，腳手架上滿鋪腳手架，人工站位于腳手板之上，使用手錘先從隔墻與房層頂板相連部位開始拆除，后由此部位從上至下對樓板四周20公分、梁底內(nèi)墻裝飾層分層分步進行，將渣土推至清渣外溜至地面。拆除內(nèi)隔斷墻體時必須由上而下進行，不得先對下部拆除，以免墻體倒塌。5、地面裝修層拆除在室內(nèi)隔墻及附屬全部拆除干凈后，組織人工用手鋪、電鏟呈水平方向?qū)Φ孛孢M行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免傷及主體。地面拆除時由遠處向門處進行，依次將地面面磚及裝修層剔除。第2節(jié)樓地面鋪貼施工準備工作在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。操作工藝基層處理：基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對基鑿毛。對于樓、地面的基層表面應提前一天澆水。地面磚貼面：按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1:3.5的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。(3)質(zhì)量要求同一面表面平整度允許偏差不大于2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm。(4)成品保護對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。(5)地磚鋪貼質(zhì)量檢查標準(見表7-2)表7-2允許偏差序號 項目 檢驗方法 備注(mm)1 高低偏差 0.5 2mm靠尺和楔型塞尺行列接縫，直線2 1 鋼板短尺和楔型塞尺度(6)質(zhì)量控制1)、組織專門的質(zhì)量驗收小組，對進入工地的板材進行嚴格驗收，板材施工前都必須進行試鋪，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞等部位的相對位置。在同一色段內(nèi)再進行色差小調(diào)整，使之均勻,順接、把高低差大、色斑、色膽，超標的板材進行調(diào)整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予3-4mm使用。2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊（塊之間有軟墊片）并用強度足夠的包裝保護：在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大。3）、石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應對地面基層進行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當使用粘結(jié)劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca（OH）2析出：作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。5）、根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層千硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，千硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上板材時宜高出面層水平線 。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌板材及碎拼板材過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用千布揩凈板面上的水泥漿痕跡。6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上,采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部（某邊或角）先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結(jié)層就會脫開，產(chǎn)生空鼓。7）、養(yǎng)護方法要正確，通過試驗發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結(jié)層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結(jié)合力削弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。第3節(jié)衛(wèi)生間墻面磚鑲貼（1）工藝流程基層處理T貼灰餅T抹底灰砂漿T彈線分格T排磚T浸磚T鑲貼面磚T面磚色縫與擦縫。（2）工藝簡述1）抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2）墻面和四角、門窗邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。3）抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟用同強度等級灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4）彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。5）排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。6）浸磚:面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚:在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上拉水平通線作為鑲貼的標準。鑲貼面磚工程質(zhì)量通病控制要點：抹灰空鼓、裂縫:通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。面磚空鼓，脫落:通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平:通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預排磚等措施解決。墻面磚質(zhì)量檢查標準(見表7-3)7-3允許偏差序號 項目 檢驗方法 備注(mm)1 表面平整度 2 2mm靠尺和楔型塞尺陰陽方正角2 2 用內(nèi)外直角尺檢查度拉5mm線檢查，不足3接縫平直25mm拉通線檢查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺(5)質(zhì)量控制排磚美觀根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證瓷磚縫隙均勻，磚縫間隙可在13M間調(diào)整，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。排磚時，進門一眼能看到的地方及陽角部位必須采用整磚，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但也要注意一致和對稱?？紤]到本工程為醫(yī)院建筑，所有陽角不45度碰角。陰陽角處壓向正確，即進門不能看到陰角縫為宜。2）吊頂下第一排磚為整磚，大于半塊以上的非整磚排在最底下。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。3）磚縫線順待基層灰六至七成千時，按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行貼面層標準點，以控制出墻尺寸及垂直、平整。鑲貼前一定要選磚，大小分三級，花色不一者挑出。4）鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。5）在面磚外皮上拉水平通線，作為鑲貼的標準。貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標準點調(diào)整平面和垂直，嚴禁用小鏟子撬動挪移，碰壞瓷磚釉面。6）防空鼓釉面磚鑲貼前，要浸泡2h以上，表面晾于使用?；鶎忧謇砬?，控制原材質(zhì)量，配合比準確，水兌4界面劑粘帖。第4節(jié)細木制品施工工藝（1）材料及施工要求全部木材須一級好材完全干燥，徹底風干，無環(huán)裂、缺邊、松節(jié)、死節(jié)或超過25mm直徑以上木節(jié)及其他弊病木材。1）硬木:木工與細木作所用硬木，除另行規(guī)定者外，一般重不少于722kg/m和含水率不小于14%，不大于20%。2）木材防腐劑：非外露的木材表面，如墻裙背面，嵌條背面，門框里面等必須先用審批的木材防腐劑處理二次，或用審批的木材水溶防腐劑進行真空壓浸處理，然后鋪敷或安裝。（2）工藝要求1）細木件生產(chǎn)時放樣準確，要嚴格按照詳圖制作和裝配，精飾后制品應顯得外觀完美，工藝精巧。一經(jīng)簽訂合同，就立即著手細木件準備工作，架空晾干；不到安裝階段不得安裝。2）木材中間有接頭處，必須配以連接銷，木料厚度超過37mm時,須用雙橫舌榫。3）除非另有規(guī)定，否則細木件一律用細木砂紙砂光。4）養(yǎng)護期間如果細木件出現(xiàn)縮變、翹曲、扭曲或其他毛病時，須及時清除、修補及更換有問題部分。（3）木制品質(zhì)量通病控制要點1）木龍骨:木龍骨要固定牢固、表面平整、陰陽角方正、洞方正、分格間距、防腐符合要求。2）面層板:面層板要示花紋一致，顏色均勻，棱角順直，表面平整，接縫嚴密，釘帽不外露筒子板，貼臉割角嚴密、方正。木墻裙、木壓條、貼臉嚴整，不發(fā)生劈裂。第5節(jié)油漆工程（1）材料要求本油漆工程的質(zhì)量、要求是優(yōu)良的高級油漆標準，所選用油漆是一級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家有關標準。所有本工程采用的規(guī)定牌號材料，原包裝封運至工地，包裝不得破裂，制造廠家姓名或商標、顏色及材料說明書必須清晰，材料保存在工地倉庫內(nèi)，以便建設單位隨時檢查使用材料時，必須嚴格遵循說明書規(guī)定。（2）工藝流程本工程的木制品表面為素色亞光清漆，其工藝流程為：基層清理T刷一遍清漆T修釘眼膩子T磨砂紙T刷一遍清油T潤色油粉T刷二遍清油T滿括透明膩子二遍^砂紙打磨T刷清油T磨水砂T兩遍亞光T打蠟保護（3）工藝要求1）漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。2）不允許把不同種類的漆調(diào)和在一起。3）各種漆在使用前要攪拌均勻，漆應存放在溫度無過高或過低變化的地方。4）油漆需要稀釋時，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產(chǎn)廠商的規(guī)定。5）所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質(zhì)量及尺寸須經(jīng)批準，飾面可以用滾筒涂刷，但必須有生產(chǎn)商的有關說明并經(jīng)設計批準。6）上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或工件表面未徹底干透或未清潔時不得實施。7）打過底子或上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得長期暴露在空氣中或存放在不適當?shù)牡胤健?）物體表面未經(jīng)過檢查，以及準備工作未批準不得上底漆。9）頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。10）所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應該是同一家廠商的產(chǎn)品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。11）容器打開后，要充分攪拌均勻，再倒進漆工的漆桶，必要時可以過濾去結(jié)皮。（4）質(zhì)量控制1）清掃：清掃木材表面所粘的砂漿和灰塵等污跡，對木材各種疤中涌出的松脂，應用鏟刀刮去，再用酒精清洗，點刷漆片防止以后再有松脂滲出。2）打磨：經(jīng)過清掃，清理后的木材面要用140號的木砂打磨，使其兩面干凈、平整、使木材盡量恢復其原來色澤。根據(jù)材質(zhì)和工藝工序不同采用不同的砂紙打磨。3）刷清油：清油一般的配合比以熟銅油加松香水為1:2.5較好，這種配合調(diào)配清油較稀，能滲透入木材內(nèi)部，起到防止木料受潮變形，增加防腐作用。并使后道膩子與刷鋁油等有很好的與底層粘結(jié)作用。4）清油干后應立即進行嵌批膩子，所有洞眼、裂縫、榫頭都要嵌批整齊，待膩子干后，用木砂紙打磨，清掃干凈。5）刷鉛油，要順木紋刷，不能橫刷亂涂，線角處不能刷得過厚，以免產(chǎn)生皺紋待刷鉛油干后，用木砂紙輕輕打磨至光潔為止。要找補膩子時，可用加色膩子找嵌并修補鉛油直到平整。6）刷油漆時，刷毛不宜長或過短，刷毛過長油漆不易刷勻，容易產(chǎn)生皺紋，留墜現(xiàn)象;刷毛過短會產(chǎn)生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛長度宜適中。第6節(jié)墻面、天花乳膠漆工程（1）基層面處理：清除面層灰塵殘漿污物，要求達到80%以上干透。（2）批膩子底灰：膩子按基層材料配制，一般墻面層用“146”涂料加大白粉調(diào)制，混凝土面基層采用配合比（重量比）為滑石粉:羚甲基纖維基:乳涂=140:4~6:14~13均勻調(diào)制。在面層上用膩子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂紙磨光掃凈。（3）油刷面油：順序由上至下，由頂棚到墻身，用排筆或鬃刷或滾筒涂刷二次，每一次干燥后都要進行磨砂。施工過程中要注意環(huán)境清潔，門、木飾、窗邊，地腳線、玻璃等都要粘紙保護，防止污染。（4）質(zhì)量控制（1）、本工程涂料既有原老墻面，也有新的輕質(zhì)隔墻。原老墻面做法是膩子粉層，部分已產(chǎn)生裂縫、粉化、掉皮。為保證工程質(zhì)量，需徹底鏟除原基層，再刷面層涂料。（2）、基面處理基層徹底鏟除后，將表面酥軟、起皮、起砂或分離起殼部分，用鋼絲刷清除，應用鏨子將脫離部分清除，必要時抹灰找平用鋼刷滿刷一遍，用苕帚清掃，然后用界面劑滾涂一遍。（3）、對新老墻面交接處，新墻體轉(zhuǎn)交處、箱體、線盒等周圍貼玻璃纖維網(wǎng)格布。墻面及陰陽角處不能用抹灰找補的部位，應用耐水膩子找平。（4）、混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離器油垢、析鹽、泛堿等，均應活除十凈。（5）、墻面腳手孔洞須先用同種磚加水泥砂漿堵塞嚴密；水暖、通風管道等通過的墻洞和剔墻管槽，必須堵嚴抹平。（6）、不同基層材料如木基層和磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屆網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不應小于10cm（7）、抹灰前墻面應澆水。基層墻面澆水程度還和施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關，應根據(jù)實際情況酌情掌握。（8）、確保抹灰厚度基本-致。中層抹灰必須分若十次抹平。（9）、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘接強度。（10）、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求。墻面抹灰底層砂漿和中層砂漿配合比應基本相同。嚴禁用素水泥漿掛面。（11）、加強抹灰中各層之間的檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應及時鏟除并修補。第7節(jié)衛(wèi)生間防水工程1）材料準備本工程選用優(yōu)質(zhì)環(huán)保型復合防水涂料（聚氯乙烯），符合國家環(huán)保和檢測標準。作業(yè)條件基層找平按1:3水泥砂漿完成，不空鼓、不起砂，達到一定強度。地面、墻面陰角處做好圓弧形。施工工藝流程(基層清理一涂刷防水涂膜一保護層)基層清理將基層表面的塵土、砂粒、砂漿、硬塊等物清理干凈，對所破壞地面處進行找平修補。涂膜防水層施工按照涂料的配合比配制基層處理劑。在正式涂刷之前，先對上下水管根部、陰陽角處加纖維布進行涂刷，待干后，再大面積刷第一遍。等第一遍涂層終凝后(10h),再與第一遍垂直方向涂刷第二遍，以后按上述方法進行第三遍,第四遍，確保涂層達到厚度，厚度為1.2?1.5mm(或根據(jù)建設單位和設計要求)。必要時在基層面上加鋪無紡布。閉水試驗待防水層完全干后(涂刷后10h)進行48h閉水試驗，確認不漏水后進行下道工序。質(zhì)量標準(A)保證項目涂膜防水的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關規(guī)范要求，每批產(chǎn)品應附有出廠合格證。不允許出現(xiàn)空鼓、開裂、氣泡、褶皺，粘結(jié)牢固。涂膜配合比準確，攪拌均勻。立管涂刷高度為2mm,淋浴立面高度為18mm,洗手臺面立面高度14mm，其他均為3mm。(B)基本項目涂刷方法、搭接、收頭應符合施工規(guī)范要求。涂膜防水層應涂刷均勻，不能有損傷，厚度不勻等缺陷。成品保護已涂刷好涂膜防水層，應及時采取保護措施，不能損壞，操作人員不能穿戴釘子鞋作業(yè)。涂膜防水層施工后，采取必要封閉，待凝固后，即可做好防水砂漿保護層。第8節(jié)輕鋼骨架石膏頂棚施工工藝彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝石膏板施工方法根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用68鋼筋加工。根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量)；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。主龍骨間距一般為10mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5?20mm,房間短向1/2，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經(jīng)過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150?170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于6mm。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。質(zhì)量標準主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。(2)—般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。3）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合相關規(guī)定。質(zhì)量控制（1）安裝龍骨在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固，切忌強刀損壞絲扣；吊桿要求是合格的新鋼筋且經(jīng)過冷拉或調(diào)直；主、副龍骨掛件及大吊有變形的一定要用鋼絲鉗加工，以滿足施工適用要求。掛剮龍骨時，主、副龍骨要緊貼,掛件與主龍骨連接時，用鋼絲鉗夾緊，讓其連接無活動間隙。（2）飾面板因重量輕，強度不高，易出現(xiàn)曲翹、拆邊；易隨龍骨的起浮而不平。故施工時要盡量一次成活，不要反復拆裝；龍骨要盡可能調(diào)平，龍骨間距嚴格控制以避免波浪或板縫不一。安裝金屬板時，要保護表面漆膜,手隨時要保持干凈，不留手印。（3）紙面石膏板吊頂，由于熱脹冷縮，干縮濕漲等物理原因，石膏板頂會出現(xiàn)下墜，接縫處出現(xiàn)皺結(jié)，導致出現(xiàn)裂縫。石膏板拼縫時,一般留縫5mm左右，填補此紙面石膏板縫，用彈性膩子補縫或廠方配套的粘性石膏補縫，再用粘性石膏作粘接劑貼打孔牛皮紙帶。嵌縫膩子補縫干透后，才可粘貼縫帶。嵌縫膩子在干燥過程中，可能會出現(xiàn)少量干縮和干裂縫情況后，應在貼縫帶前再補膩子一遍，待其干后用細砂紙打磨平整。第9節(jié)輕鋼龍骨金屬裝飾板頂棚1、就金屬裝飾板天棚而言，在安裝過程中，其施工難度看似不大，但其施工過程中因某些細小程序而經(jīng)常給最終天棚的質(zhì)量及裝飾效果造成非常不良的影響。金屬裝飾板質(zhì)輕，安裝方便，多在工廠加工為成型，安裝后無需在表面做其它裝飾等特點。但質(zhì)輕容易因天棚板沒有相應自身重量而隨龍骨的起浮使天棚不平。那么我們在龍骨的安裝施層，其施工中對表面漆膜的保護尤為重要。如刮花或工過程中就需要把龍骨絕對調(diào)平，龍骨的間距控制嚴格以避免波浪或板縫不二。2、金屬裝飾板多屬半成品材料，在工廠加工成型。因此在運輸搬運過程中需特別小心，以免使板曲翹、拆邊。在安裝時盡量一次成活，不要來回試裝。3、金屬裝飾板屬最終裝飾面碰掉漆層都會給裝飾效果造成不良影響。金屬裝飾板的安裝在其規(guī)格的定制、選材都要與現(xiàn)場實際情況結(jié)合，方能使其竣工后顯示其本質(zhì)的裝飾效果。1、施工工藝彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝石膏板施工方法根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用68鋼筋加工。根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量)；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。主龍骨間距一般為10mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱5?20mm，房間短向1/2，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設計規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在土1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。質(zhì)量標準主控項目吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。一般項目飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。3）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。4）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合相關規(guī)定。第10節(jié)輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻（一）主要材料及配件要求輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺釘、木螺釘和粘結(jié)嵌縫料應符合設計要求。填充隔聲材料：按設計要求選用。罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。（二）主要機具直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。作業(yè)條件輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。操作工藝工藝流程輕隔墻放線一一安裝門洞框一一安裝沿頂龍骨和沿地龍骨—豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔安裝石膏罩面板施工接縫做法面層施工放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。安裝門洞框：放線后按設計，先將隔墻的門洞框安裝完畢。安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為6mm。豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅凑置姘宓囊?guī)格9mm或12mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺釘與墻、柱固定，釘距為10mm。安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。安裝石膏罩面板檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞框是否符合設計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門處開始，無門洞的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為2mm，板中間距為3mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板:安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應與第一側(cè)面板錯開。安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚怼９吻犊p膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。A刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。B找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做各種飾面。成品保護輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。應注意的質(zhì)量問題墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。質(zhì)量標準主控項目骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應平整。垂直、位置正確。骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管線的安裝、門窗洞等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。6）墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。⑵一般項目1）骨架隔墻表面應平滑、色澤一致，潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。2）骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。3）骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥，填充應密、均勻、無下墜。4）骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合相關規(guī)定。第11節(jié)玻璃隔墻安裝（一）施工準備材料玻璃隔墻所用之玻璃品種和厚度按設計要求選用。（二）操作工藝施工時，先按圖紙尺寸在墻上彈出垂線，并在地面及頂棚上彈出隔墻的位置線。根據(jù)已彈出的位置線，按照設計規(guī)定的下部做法（砌磚、板條、罩面板）完成下半部，并與兩端的磚墻錨固。玻璃隔斷安裝時，先安裝地軌后，將側(cè)軌垂直安放在地軌與房屋屋項之間，與地軌及房屋屋頂預埋鋼板焊接后，天軌橫向垂直焊接在側(cè)軌間。由此玻璃隔斷安裝有以下難點：1）先安裝吊頂會導致玻璃隔墻側(cè)軌過長無法通過吊頂垂直安裝，先固定玻璃隔墻側(cè)軌會導致吊頂無法安裝，需在吊頂排版時將板縫處排在玻璃隔墻位置。然而由于玻璃隔墻位置固定或因此造成吊頂非標板，影響美觀并增加成本。2）吊頂安裝至玻璃隔墻處需停止施工，在玻璃隔墻專業(yè)配合下在彩鋼板吊頂上開洞，等待玻璃隔墻側(cè)軌或整體安裝完畢后繼續(xù)施工。在吊頂板開洞時如定位不準確，吊頂板開洞偏移或過大，將拖慢工期并影響美觀。兩個專業(yè)交替施工，增加管理難度降低工作效率。解決方案為避免吊頂與玻璃隔墻交替作業(yè)，減少相互影響，在此當玻璃隔墻與彩鋼板吊頂交接時，吊頂板先安裝完畢后，玻璃隔墻開始施工。玻璃隔墻施工時，將地軌按圖紙與地面固定后，按地軌位置在吊頂上放出天軌線。按吊頂上天軌線位置每1米在天軌、吊頂及屋項用沖擊鉆打孔，當孔打好后在屋頂打膨脹螺栓。然后用膨脹螺栓掛絲桿穿過吊頂與天軌，吊頂上方加50*50mm墊片，用螺栓將吊頂板與天軌固定，最后將側(cè)軌垂直放于天軌與地軌之間焊接固定。?主控項目玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能。圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應位置正確。(3)玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。一般項目(1)玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。(2)玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。玻璃隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合相關規(guī)定。第12節(jié)木制窗簾盒、金屬窗簾桿安裝(一) 施工準備.材料木窗簾盒用料：一般采用紅白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現(xiàn)象；一般由木棧加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場安裝。根據(jù)設計選用五金配件、窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺釘、機螺釘、鐵件等。金屬窗簾桿用料：應按設計圖選用8-14號圓鋼或8-14號鋼絲6-8元寶螺栓，按圖加端頭木。作業(yè)條件安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結(jié)構(gòu)施工階段，應按設計要求預埋木磚或鐵件，預制混凝土構(gòu)件應設預埋件。無吊頂采用明窗簾盒的房間，應安好門窗框，做好窗內(nèi)抹灰沖筋。有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。操作工藝按設計要求定位，劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，應按設計圖要求進行中心、定位，彈出找平線，找好構(gòu)造關系。預埋件檢查和處理：檢查預埋件是否符合設計規(guī)定和滿足使用要求，對于標高、平度、中心、位置、出墻距離有誤差的應采取措施進行處理。窗簾盒，窗簾桿半成品加工：(1)窗簾盒加工：應按設計圖要求，明確提出木料品種，質(zhì)量要求。加工應平直光滑，有線條要求時，線條應光滑清秀，深淺一致。組裝外立面不得有明榫。窗簾桿加工：按設計要求選用圓鋼筋和確定長度，加工時應保證平直度，兩端頭應進行打磨，不準帶斷料毛刺。以開簾的重疊桿段應保持間隙一致平順。窗簾盒及窗簾桿的節(jié)點構(gòu)造：設計無特殊要求時可采用9-3所示。安裝窗簾盒及窗簾軌(窗簾桿)：安裝窗簾盒先按平一確定標高，將窗簾盒中線對準窗中線，安裝時靠墻部位要貼嚴，設計要求重窗簾時，明窗簾盒安裝軌道應加機螺絲，暗窗簾盒安裝軌道時，小角應加密木螺絲規(guī)格不小于30mm。安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分，當窗寬大于12mm時，窗軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應平緩，搭接長度不小于2mm。明窗簾盒一般先安軌道，暗窗簾盒后安軌道，軌道應保持在一條直線上。窗簾桿安裝:校正連接固定件,將桿或拉鋼絲于固定件上。質(zhì)量標準主控項目窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。（3）窗簾盒配件的品種、規(guī)格應符合設計要求，安裝應牢固?！沩椖浚?）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損環(huán)。（2）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩與墻面、窗框的銜接應嚴密，密封膠縫應順直，光滑。（3）窗簾盒、窗臺板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法應符合相關規(guī)定。第13節(jié)開關、插座面板、燈具安裝（一）施工準備材料要求1）各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2）各型插座、規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。3）其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺釘、鍍鋅機螺釘、木磚等。主要機具1）紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。2）手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。作業(yè)條件1）各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢。盒子收平整。線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。(二)操作工藝工藝流程清理T結(jié)線T安裝清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。結(jié)線一般結(jié)線規(guī)定：開關結(jié)線同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。燈具的相線應經(jīng)開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接,應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。安裝開關、插座準備先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。（1）關、插座安裝：1）一般安裝規(guī)定開關安裝規(guī)定：①開關面板距地面的高度為1.4m，距門為150?2mm;開關不得置于單扇門后。②暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；③開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；④成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm。2）座安裝規(guī)定：①暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm;②同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm;成排安裝的插座高低差不應大于2mm；③暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；④落地插座應有保護蓋板。（2）開關、插座安裝1）暗裝開關、插座。2）按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5m時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺釘固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（三）成品保護安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。其他工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。（四）應注意的質(zhì)量問題開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調(diào)整面板后再擰緊固定螺釘，使其緊貼建筑物表面。開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，