自動(dòng)化儀表應(yīng)用-壓力表

自動(dòng)化儀表應(yīng)用-壓力表

常識(shí)基本原理分類選型安裝安裝附件應(yīng)用壓力儀表壓力：這里的壓力概念，實(shí)際上指的是物理學(xué)上的壓強(qiáng)，即單位面積上所承受壓力的大小。壓力的兩種表示方法：A、絕對(duì)壓力：以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)，高于絕對(duì)真空的壓力；B、相對(duì)壓力：以大氣壓力作為基準(zhǔn)所標(biāo)示的壓力。絕對(duì)壓力=大氣壓力+相對(duì)壓力壓力名稱：A、正壓：以大氣壓力為基準(zhǔn)，高于大氣壓力的壓力。常識(shí)B、負(fù)壓（真空）：以大氣壓力為基準(zhǔn)，低于大氣壓力的壓力。C、差壓：兩個(gè)壓力之間的差值。D、表壓：以大氣壓力為基準(zhǔn)，大于或小于大氣壓力的壓力。常用壓力單位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar)1Mpa=1000000Pa=10Bar儀表精度：儀表精度=（絕對(duì)誤差的最大值/儀表量程）×100%準(zhǔn)確度和誤差：測(cè)量值與真實(shí)值接近的程度稱為準(zhǔn)確度，兩者之差叫誤差

概念：以大氣壓力為基準(zhǔn)，用于測(cè)

量小于或大于大氣壓力的儀表。分類：1、.壓力表按其測(cè)量精確度，可分為精密壓力表、一般壓力表。2．壓力表按其指示壓力的基準(zhǔn)不同，分為一般壓力表、絕對(duì)壓力表、差壓表。3．壓力表按其測(cè)量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。4．壓力表按其組成，液柱式，電子式和機(jī)械式。最常用的是機(jī)械式。5、按應(yīng)用環(huán)境和介質(zhì)分，有隔膜壓力表、膜盒壓力表、氨用壓力表等。壓力表組成：彈性敏感元件齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)指針外殼等原理：壓力表通過表內(nèi)的敏感原件的彈性形變，再由表內(nèi)機(jī)械轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將壓力變形傳導(dǎo)至指針，引起指針轉(zhuǎn)動(dòng)來顯示壓力。彈性敏感元件種類：彈簧管（波登管），膜片，膜盒，波紋管。機(jī)械式壓力表構(gòu)造：主要由接口支撐部件、測(cè)量機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)和示數(shù)裝置組成。壓力表結(jié)構(gòu)

彈簧管壓力表結(jié)構(gòu)示意

1-表殼；2-彈簧管；3-指針；4-上夾板；5-連桿；6-刻度盤；

7-接頭；8-示值調(diào)節(jié)螺釘；9-扇形齒輪；10-中心齒輪；

11-游絲；12-下夾板；13-固定游絲螺釘

常見的彈簧管截面形狀（a）平橢圓形（b）隨圓形（c）D形（d）偏心形（e）雙零形（f）8字形（g）厚壁平橢圓形（h）偏心形

彈簧管壓力表轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖8—示值調(diào)節(jié)螺釘；9—扇形齒輪；10—中心齒輪；11—游絲；12—下夾板；13—固定游絲螺釘。型號(hào)編排方式：一般國(guó)產(chǎn)壓力表型號(hào)沒有統(tǒng)一的規(guī)范，型號(hào)基本由表示儀表基本功能特征的拼音第一個(gè)字母和表示表盤大小的數(shù)字組成，詳細(xì)要求需要在儀表技術(shù)條件中說明。型號(hào)舉例如下：Y-150表示為：壓力表，表盤直徑150毫米YA-150表示氨用壓力表，表盤直徑150毫米YN-150表示耐震壓力表，表盤直徑150毫米YEN-150BF表示不銹鋼膜盒防腐耐震壓力表，表盤直徑150毫米

YTN-150表示耐震壓力表，表盤直徑150毫米。

需要注意的是，不同生產(chǎn)商字母編排的順序會(huì)有區(qū)別。

壓力表型號(hào)特征電接點(diǎn)壓力表：可以設(shè)置報(bào)警點(diǎn)，型號(hào)如YXC-150電阻遠(yuǎn)傳壓力表：表殼內(nèi)裝有一個(gè)圓弧形的滑線電阻，敏感元件位移可帶動(dòng)滑動(dòng)點(diǎn)在電阻上移動(dòng)而得到與壓力對(duì)應(yīng)的電阻信號(hào)輸出，型號(hào)如YTZ-150衛(wèi)生型壓力表：易清洗，方便拆裝，型號(hào)如YTP-150

差動(dòng)壓力表：可同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)顯示和提供電流輸出（0-10MA或4-20MA），

型號(hào)如YTT-150差壓壓力表：型號(hào)如CYW-152.特殊用途壓力表測(cè)量壓力——儀表量程。介質(zhì)特性（物理化學(xué)性質(zhì)）——測(cè)量元件材質(zhì)和形式、禁油及禁銅要求。介質(zhì)含雜質(zhì)程度——是否隔離。使用環(huán)境特點(diǎn)——壓力表防護(hù)、殼體材質(zhì)、是否防震、是否防沖擊、儀表量程。安裝位置——直裝、架裝、壁裝(凸裝）、盤裝（嵌裝）、徑向或軸向、表盤尺寸。連接尺寸——接頭或法蘭尺寸及螺紋或緊固件規(guī)格。準(zhǔn)確度要求——精度等級(jí)。遠(yuǎn)傳及報(bào)警要求——信號(hào)、接點(diǎn)要求。壓力表選型條件儀表量程：需要考慮測(cè)量壓力高低和是否有震動(dòng)和沖擊等條件。被測(cè)壓力在量程的1/3至2/3之間，最高不超過量程的3/4；注意：量程可選系列為1×10n

、1.6×10n

、2.5×10n

、4×10n

、6×10n

五種系列，n是正整數(shù)、負(fù)整數(shù)或零選擇儀表材質(zhì)和隔離形式：1、根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)（是否粘稠、是否腐蝕）來確定是否選用隔膜壓力表、不銹鋼彈簧管。壓力表選型2、根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂颦h(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境（腐蝕氣體環(huán)境）來確定是否采用不銹鋼機(jī)芯、不銹鋼或膠木外殼。3、用于測(cè)量氣體時(shí)應(yīng)選用表殼后有安全孔的壓力表。選擇安裝方式：根據(jù)安裝位置確定儀表是否帶安裝邊。墻裝時(shí)，應(yīng)選用表后有邊緣的壓力表；盤裝時(shí)，應(yīng)選用表前有邊緣的壓力表；直裝時(shí)，選用無邊壓力表。另外還有軸向和徑向，沒有特殊說明均選用徑向直裝。壓力表選型選擇表盤直徑：根據(jù)安裝位置、測(cè)壓點(diǎn)位置、光照情況和便于觀察管理的考慮來選擇表殼直徑的大小。選擇類型：根據(jù)壓力表的用途可選用普通壓力表、氨壓力表、氧氣壓力表、電接點(diǎn)壓力表、遠(yuǎn)傳壓力表、耐振壓力表、記憶型壓力表、雙針雙管（差壓）或雙針單管壓力表（雙面）、數(shù)顯壓力表、數(shù)字精密壓力表等。壓力表選型選擇精度等級(jí)：根據(jù)實(shí)際測(cè)量準(zhǔn)確度的要求來選擇儀表的精度等級(jí)，一般現(xiàn)場(chǎng)壓力表精度等級(jí)分為1.0、1.6、2.5、4.0四個(gè)等級(jí)。儀表精度等級(jí)高不代表測(cè)量的準(zhǔn)確度就高。選擇接頭尺寸：沒有特殊說明均選用M20×1.5接頭；口徑小于60的壓力表接頭為M14×1.5或M10×1等；另外還有G1/2、G1/4、NPT1/2等尺寸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的特殊要求選用。壓力表選型準(zhǔn)確度等級(jí)

允許誤差(按測(cè)量上限的百分?jǐn)?shù)計(jì)算)

零位測(cè)量上限其余部分帶止銷不帶止銷1±1±1±1.6±11.6(1.5)±1.6±1.6±2.5±1.62.5±2.5±2.5±4±2.54.0±4±4±4±41.單向刻度的壓力表真空表：直接以測(cè)量上限的百分?jǐn)?shù)表示。一般壓力表準(zhǔn)確度等級(jí)和允許誤差壓力表應(yīng)用范圍：彈簧管壓力表在化工、電力、市政、交通、軍事、食品、醫(yī)療乃至日常生活等各領(lǐng)域都有應(yīng)用。用于測(cè)量不結(jié)晶液體和氣體的壓力。壓力表測(cè)壓類型：可測(cè)量表壓、負(fù)壓、絕壓、差壓。專用壓力表標(biāo)示：對(duì)特殊介質(zhì),在壓力表上有規(guī)定的色標(biāo)，并注明特殊介質(zhì)的名稱.氧氣表必須標(biāo)以紅色“禁油”字樣，氫氣用深綠色下橫線色標(biāo)，氨用黃色下橫線色標(biāo)等等。壓力表應(yīng)用

特殊壓力表色標(biāo)表測(cè)壓介質(zhì)色標(biāo)顏色氧天藍(lán)色氫深綠色氨黃色氯褐色乙炔白色其它可燃性氣體紅色其它惰性氣體或液體黑色壓力表的安裝和附件：1、安裝位置：高低盡量便于工作人員觀察和方便檢修，表盤垂直放置，壓力表與測(cè)點(diǎn)距離應(yīng)盡量短。2、安裝附件：在測(cè)量蒸汽介質(zhì)時(shí)要配冷凝彎（圈）或冷凝器，防止儀表過熱；儀表前段裝儀表閥門，以便檢查和拆卸；介質(zhì)較臟和壓力沖擊嚴(yán)重時(shí)要加過濾器、緩沖器等；儀表與壓力表專用接頭連接或直接安裝在壓力表專用閥門上；如果介質(zhì)溫度過高要配散熱器；對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)不能直接測(cè)量的要加隔離容器等防護(hù)裝置。3、壓力表固定點(diǎn)要盡力避開振動(dòng)源和高溫?zé)嵩础毫Ρ響?yīng)用4、壓力表的連接頭應(yīng)加裝密封墊片，一般低于80℃及2MPa壓力用四氟、石棉紙板或鋁片，溫度及壓力更高時(shí)（50MPa）用退火紫銅或鋁墊。平常用得最多是用聚四氟乙稀墊。另外還要考慮介質(zhì)的影響，例如測(cè)氧氣的壓力表不能用帶油或有機(jī)化合物的墊片，否則會(huì)引起爆炸。測(cè)量乙炔壓力時(shí)禁止用銅墊。5、高壓檢測(cè)點(diǎn)壓力表要與監(jiān)測(cè)點(diǎn)通過導(dǎo)壓管隔開一段距離，并配一次閥門和二次閥門。壓力表應(yīng)用常用安裝附件：1、壓力表接頭2、壓力表閥：3、外螺紋閥門：4、內(nèi)螺紋閥門：5、法蘭：壓力表應(yīng)用常用安裝附件：6、冷凝（緩沖）彎：7、隔離容器：8、緩沖器：9、壓力表散熱器：壓力表應(yīng)用取源部件和取壓點(diǎn)選取：1、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，不能選擇分叉、死角、拐彎和易形成漩渦處。2、測(cè)量帶有灰塵及顆?；蚧鞚釒С恋砦锝橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。3、壓力取源部件

在水平和傾斜的

工藝管道上安裝

時(shí)，取壓口應(yīng)如

圖示方位選取。壓力表應(yīng)用蒸汽--中部氣體—上部液體—中下部帶粉塵氣體壓力表安裝圖測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部測(cè)量液體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。4、測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直，管口與管壁應(yīng)平齊無毛刺。管路敷設(shè)：1、引壓管規(guī)格：一般引壓管內(nèi)徑為6～10毫米，外徑14毫米，當(dāng)測(cè)量微壓并且管路較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)選用內(nèi)徑大于12的導(dǎo)壓管，另外微壓管路可不用閥門或用閘閥及球閥。2、引壓管水平安裝時(shí)要有10～20度的

傾斜角，以方便排水排氣，

潔凈介質(zhì)可不帶傾斜角。壓力表應(yīng)用管路敷設(shè)：3、伴熱保溫：被測(cè)介質(zhì)如果易冷凝或凍結(jié)，必須加裝伴熱管或伴熱電纜，并進(jìn)行保溫。4、當(dāng)導(dǎo)壓管較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)需要采取排液、排氣及排雜質(zhì)措施：測(cè)量含氣液體壓力時(shí)，在引壓系統(tǒng)最高處應(yīng)裝集氣器；測(cè)量含液氣體壓力時(shí)，在引壓管系統(tǒng)最低處應(yīng)裝氣水分離器；測(cè)含雜質(zhì)的介質(zhì)或可能產(chǎn)生沉淀物的介質(zhì)時(shí)，在儀表前應(yīng)裝沉降器。測(cè)量蒸汽壓力，壓力表在取壓口下方時(shí)，在高點(diǎn)要安裝冷凝容器。5、壓力表切斷閥或一次閥要靠近取壓口安裝。壓力表應(yīng)用壓力表應(yīng)用測(cè)量氣體測(cè)量蒸汽測(cè)量液體測(cè)量液體注意安裝方式的靈活運(yùn)用：1、前面已經(jīng)講過，在測(cè)量液體和氣體時(shí)，要在高點(diǎn)或低點(diǎn)采取排液和排氣措施，但實(shí)際應(yīng)用中，很多壓力表都沒有設(shè)置排氣或排液閥門。這是因?yàn)樵诒粶y(cè)壓力較大而且導(dǎo)壓管不是很長(zhǎng)時(shí)，少量氣阻或液阻所帶來的影響相對(duì)較小，小到可以忽略時(shí)，就可以不設(shè)置排液措施，或者可以采用其它方式進(jìn)行排放，例如：拆松接頭放氣或放液。2、對(duì)于含冷凝液的氣體壓力測(cè)量，要根據(jù)實(shí)際情況確定冷凝液處理方式。壓力表應(yīng)用壓力表應(yīng)用測(cè)量液體測(cè)量帶冷凝液氣體管路敷設(shè)：6、儀表的連接口，應(yīng)根據(jù)被測(cè)壓力的高低和介質(zhì)性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)牟牧献鳛槊芊鈮|片。7、導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí)，要盡量去除其應(yīng)力，禁止強(qiáng)制帶應(yīng)力連接或固定。8、有振動(dòng)源的場(chǎng)合，導(dǎo)壓管固定點(diǎn)應(yīng)加防震及防磨墊，防止管道受磨破損。9、當(dāng)振動(dòng)嚴(yán)重影響正常測(cè)量時(shí)，可采取整體或局部軟管連接方式阻斷振動(dòng)波傳遞到壓力表本體，以保證儀表穩(wěn)定指示。壓力表應(yīng)用微壓測(cè)量注意事項(xiàng)：1、要采用較大口徑的儀表管閥件連接儀表，一般采用￠18至￠25外徑的管或采用質(zhì)量較好的1/2″、3/4″管。2、要遠(yuǎn)離振動(dòng)源和熱源。3、導(dǎo)壓管要盡量短。4、壓力表與取壓口要在同一水平高度，如果高度差較大，會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，要對(duì)儀表進(jìn)行修正，修正方法是調(diào)整儀表零點(diǎn)。壓力表應(yīng)用儀表安全事項(xiàng)：1、對(duì)于10MPa以上高壓的測(cè)量，禁止直接在取壓口安裝，要經(jīng)過一次和二次閥門通過導(dǎo)壓管引出一定距離。2、對(duì)于如氧氣、氫氣等特殊介質(zhì)測(cè)量要用禁油、禁銅等專用壓力表，同時(shí)密封墊片和接頭也必須是專用材質(zhì)，禁油、禁銅。3、測(cè)量氣體時(shí)，壓力表殼后部的防爆孔要打開。4、當(dāng)壓力較高測(cè)點(diǎn)拆卸壓力表時(shí)，要首選關(guān)閉一次閥門，在取壓口遠(yuǎn)端泄壓后方可拆表。壓力表應(yīng)用儀表安全事項(xiàng)：5、除測(cè)量微壓和低壓外，儀表閥門適度開啟，不能全開。6、測(cè)量高壓時(shí)表盤高度要超過人的身高，同時(shí)盡量讓盤面面向墻壁和無人通過的地方，表殼安全孔要打開。7、測(cè)量氣體時(shí)，無論高壓低壓，壓力表殼后部的防爆孔都要打開。8、壓力表要定期檢定。壓力表應(yīng)用壓力表維護(hù)及故障處理：1、壓力表要定期進(jìn)行檢修維護(hù)：1）、經(jīng)過一段時(shí)間的使用與受壓，壓力表機(jī)芯難免會(huì)出現(xiàn)一些變形和磨損，壓力表就會(huì)產(chǎn)生各種誤差和故障。因此要定期進(jìn)行檢定。2)、在對(duì)壓力表進(jìn)行檢定的同時(shí)，要對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗。因?yàn)閴毫Ρ韮?nèi)部不清潔，就會(huì)增加各機(jī)件磨損，從而影響其正常工作，嚴(yán)重的會(huì)使壓力表失靈、報(bào)廢。壓力表應(yīng)用壓力表維護(hù)及故障處理：3）、在檢修前，應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，觀察儀表是否有泄漏、卡澀、指針跳動(dòng)等現(xiàn)象，并作好記錄；壓力表解體檢修后，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)4)、壓力表的表盤應(yīng)平整清潔，分度線、數(shù)字以及符號(hào)等應(yīng)完整、清晰。表盤玻璃完好清潔，嵌裝嚴(yán)密。壓力表接頭螺紋無滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母無滑方現(xiàn)象。壓力表指針平直完好，軸向嵌裝端正，與銅套鉚接牢固，與表盤或玻璃面不碰擦。壓力表應(yīng)用壓力表維護(hù)及故障處理：2、壓力表常見故障處理：1）、表針偏離：將壓力表拆下，檢查是否堵塞，在排除堵塞的情況下，打開前玻璃罩，在自然狀態(tài)下，壓力表在垂直位置，用起針器取下表針重新定置在零點(diǎn)位置，經(jīng)校驗(yàn)檢定合格后再安裝使用。2)、游絲粘連或亂絲：拆卸表殼前罩，用起針器取下表針，取下刻度盤，將游絲固定銷釘取下整形后組裝，經(jīng)校驗(yàn)檢定合格再用。壓力表應(yīng)用壓力表維護(hù)及故障處理：2、壓力表常見故障處理：3）、壓力表跳過擋針器：取下前表殼，用起針器取下表針從新定置，經(jīng)校驗(yàn)和檢定合格后使用，注意表針尖端盡可能下壓。4)、表針跳動(dòng)嚴(yán)重：盡量固定壓力表，并加減震措施，同時(shí)檢查壓力表閥開啟度，在滿足使用的情況下盡量關(guān)小閥門。5）、低壓或微壓表偏差大：對(duì)于氣壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)，檢查導(dǎo)壓管內(nèi)是否有液體，如有，排空即可。如沒有，檢查導(dǎo)壓管是否暢通，如暢通，取下儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢測(cè)。壓力表應(yīng)用壓力表維護(hù)及故障處理：2、壓力表常見故障處理：5）、低壓或微壓表偏差大：對(duì)于液壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)，檢查導(dǎo)壓管是否存在氣阻，將壓力表接頭松開，使介質(zhì)慢慢的外排，將氣體排出，直至有連續(xù)不斷的液體排出為止，將表緊固即可。如果沒有氣體，就要進(jìn)行校驗(yàn)檢測(cè)。6）、壓力表停用狀態(tài)下有指示：檢查表閥是否關(guān)閉，在表閥關(guān)閉狀態(tài)下，松開壓力表接頭檢查是否蹩壓，如蹩壓，排空即可。如不蹩壓，就要校驗(yàn)檢定。壓力表應(yīng)用壓力表維護(hù)及故障處理：