射線評(píng)片技巧：焊縫未熔合射線底片影像特點(diǎn)

射線評(píng)片技巧(三):焊縫未熔合射線底片影像特點(diǎn)2015-04—19分類:解決方案閱讀(1933)評(píng)論(0)根據(jù)GB6417-1986《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》定義未熔合,在焊接過程中由于焊縫金屬與母材金屬未完全熔化結(jié)合，或者焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合產(chǎn)生得缺陷稱為未熔合。本文講述未熔合缺陷得分類、焊縫未熔合危害、焊縫未熔合得產(chǎn)生原因、焊縫未熔合在射線底片影像上得特征缺陷，以及講解工作中射線檢測(cè)得焊縫未熔合缺陷底片。一、未熔合分類焊縫未熔合可分為層間未熔合、坡口未熔合(側(cè)壁未熔合)、根部未熔合，如下圖所示為三類焊縫未熔合得示意圖。未熔合常出現(xiàn)在焊縫根部形成根部未熔合、在焊道間層形成層間未熔合、在焊道與母材坡口之間形成坡口未熔合，以及在焊縫與母材溢流或焊瘤之間等位置、坡口未融合示意圖層間未融合示意圖根部未融合示意圖二、 未熔合危害未熔合就是一種面積型缺陷，坡口側(cè)未熔合與根部未熔合明顯減小了承載截面積，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。三、 未熔合得產(chǎn)生原因焊道清理不干凈，存在油污或鐵銹；坡口設(shè)計(jì)加工不合理，液態(tài)金屬流動(dòng)有死角；焊接電流過小，焊絲未完全熔化；焊槍沒有充分?jǐn)[動(dòng)，焊接位置存在死角；焊工為了加快焊接速度，擅自提高電流等。四、 未熔合射線底片影像特征根部未熔合:典型影像就是連續(xù)或斷續(xù)得黑線，靠近母材側(cè)影像輪廓整齊呈直線狀且黑度較大，為坡口或鈍邊得機(jī)械加工痕跡?？拷缚p中心測(cè)未熔合影像得輪廓可能較規(guī)則，也可能不規(guī)則，呈曲齒狀得塊狀缺陷。根部未熔合在底片上得位置就就是焊縫根部得投影位置，若射線垂直焊縫透照，則缺陷一般在焊縫影像得中間。若斜角度透照或者母材坡口形狀不對(duì)稱(開單邊坡口)可能偏向一邊。

坡口未熔合:典型影像就是連續(xù)或斷續(xù)得黑線，寬度不一,黑度不均勻,一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小，在底片上得位置一般在中心至邊緣得1/2處，沿焊縫縱向延伸。坡口未熔合示意圖與底片影像層間未熔合得典型影像就是黑度不大得塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴有夾渣時(shí),夾渣部位黑度較大。層間未熔合與分層缺陷相似，在射線透照方向上透照厚度差較小，一般在射線照相檢測(cè)中不易發(fā)現(xiàn)。以下就是未熔合缺陷影像圓形缺陷、未熔合、咬邊底片影像如上圖所示未熔合底片影像:靠近母材側(cè)黑度較大且輪廓清晰，靠近焊縫中心黑度逐漸減小且輪廓不清晰，該缺陷為典型得坡口未熔合。未熔合、夾鎢、圓形缺陷底片影像未熔合未熔合底片影像未帽臺(tái)未熔合底片影像如上圖所示，靠近母材側(cè)影像輪廓整齊呈直線狀且黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則。焊縫未熔合實(shí)物圖

焊縫未熔合實(shí)物圖以上兩幅圖就是在工作中遇到得就是真實(shí)缺陷，由于焊接成型不良產(chǎn)生得坡口未熔合缺陷與層間未熔合缺陷，用線切割從焊縫中心剖開，可以很清楚得瞧到未熔合缺陷在焊縫中得形狀、五、未熔合缺陷評(píng)級(jí)本文介紹JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》第2部分射線檢測(cè)篇得缺陷評(píng)級(jí)，其規(guī)定如果下：“5。3、4質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定5、3、4。1I級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透與條形缺陷。5.3。4、2 II級(jí)與III級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、5、3、4.3 焊接接頭中缺陷超過III級(jí)者為W級(jí)、”根據(jù)JB/T47