實(shí)例解析菱形掛籃施工技術(shù)及施工過程

實(shí)例解析菱形掛籃施工技術(shù)及施工過程本文結(jié)合工程實(shí)例就菱形掛籃施工技術(shù)及施工過程進(jìn)展了變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱型梁橋。筆者從理論上闡述了可行性方案，然后從技術(shù)上進(jìn)展了認(rèn)真分析，探討了具體的施工過程。工程概況2.62Km95m+170m+95m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。箱梁為左右分別的兩幅橋，兩幅橋間距0.34m，每幅橋?qū)?6.58m，底板寬10m。上部構(gòu)造共劃分27塊梁段，其中0～24#梁段為T構(gòu)梁段；25、26#梁段分別為中、邊跨合攏梁段；27#梁段為邊跨現(xiàn)澆梁段。梁段分為3m、4m、5m，最大重量梁段為9#塊，4m長(zhǎng)，約273t。在01#掛籃懸臂施工技術(shù)懸澆箱梁施工掛籃操作工藝0#90%并張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后，安裝施工417#、18#主墩0#塊上，掛籃模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模構(gòu)成，其中設(shè)計(jì)按逐段懸臂澆注3結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，用槽鋼作骨架，鋼模作為外模、內(nèi)模上部承受要求。掛籃行走系統(tǒng)：掛籃行走系統(tǒng)主要由牽引葫蘆、行走小車、滑梁小車、滑軌等組成。掛籃主桁架前支點(diǎn)下方設(shè)置滑船，由葫蘆牽引掛籃通5.0m3.8m。這樣更加便于裝拆，移動(dòng)便利快速?；谇耙苹壣匣?。掛籃后支走滑軌與前移滑軌通過壓在其上面的錨梁與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋連接而錨固，這樣取消了掛籃尾部的配重，有效地減輕了掛籃自重，掛籃行走面，用于支撐內(nèi)、外模板的工字鋼滑梁通過滑梁小車，由掛籃主桁架牽引其同步前移。承重系統(tǒng)與底籃及其他各局部均同步一次性就位，這樣削減了施工工序，縮短了施工周期。箱梁節(jié)段施工作業(yè)程序掛籃前移就位后，調(diào)整其平面位置及標(biāo)高。綁扎底板與腹板鋼筋，安放豎向預(yù)應(yīng)力筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎頂板鋼筋，安放縱向預(yù)應(yīng)力管道；安裝端模。澆注梁段混凝土，梁段混凝土養(yǎng)生。梁段混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值的90%后，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及豎向預(yù)應(yīng)力筋；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿。掛籃前移就位。內(nèi)，再分布到底模上。澆筑挨次為由下而上，先底板，后腹板，最終頂板。底板又分先左右兩側(cè)對(duì)稱澆筑，然后中間合攏；頂板澆筑時(shí)先T上兩端總施工荷載均衡，并且每幅掛籃的兩側(cè)腹板澆筑砼高差不能相差太大。圍內(nèi)合攏。砼施工中加強(qiáng)對(duì)錨固端振搗。振搗承受插入式振搗器，當(dāng)振動(dòng)時(shí)砼不再有顯著的沉落，不再消滅大量的氣泡，砼外表均勻、平坦，20～30s。砼澆筑完成后用錘檢查，如覺察空洞或不密實(shí)狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查并處理。預(yù)應(yīng)力施工承受塑料波浪管，縱向預(yù)應(yīng)力承受S15.20高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具承受OVM15-7型、OVM15-9型、OVM15-12型，鋼束張拉掌握應(yīng)力取用con=0.73fpk。25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=785Mpa，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為con=0.9fpk。豎向預(yù)應(yīng)力管道承受金屬波浪管，波浪管20cm50cm設(shè)一井字架固定管道，井字架以點(diǎn)焊固定在鋼筋骨架上，安裝波浪管時(shí)，扎護(hù)漏，箱梁節(jié)段施工時(shí)，波浪管伸出斷面外出口段要認(rèn)真認(rèn)真保護(hù)，不致?lián)p壞，管道四周進(jìn)展電焊作業(yè)時(shí)，需用濕麻袋包裹管道，避開電弧燒傷，在每次澆筑混凝土前，均須經(jīng)灌水作滲漏檢查，合格后才可進(jìn)展混凝土施工作業(yè)。預(yù)應(yīng)力張拉，張拉程序嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，各預(yù)應(yīng)力張拉完后，即可壓漿密實(shí)，壓注的水泥漿強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?？v向預(yù)應(yīng)力筋承受S15.20鋼絞線，鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)下料，待梁段混凝土澆筑完畢后，開頭穿90%張拉。張拉兩端同時(shí)進(jìn)展，以張拉力為主，應(yīng)力和應(yīng)變雙控，張拉挨次嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。豎向預(yù)應(yīng)力筋承受精軋螺紋鋼筋作豎向預(yù)應(yīng)力，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為706.5MPa，張拉掌握力為346.8kN，張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋所受應(yīng)力可以通過時(shí)應(yīng)力來表示，可承受屢次反復(fù)張拉，旋緊螺母的形式，直接在錨固端在張拉端露出錨具的長(zhǎng)度為10cm，張拉完畢掛籃前移后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使3.6cm左右。2.4合攏段施工合攏段施工挨次為先兩邊跨合攏再中跨合攏，在邊跨及中跨的12#90%以上時(shí)，撤除頂拉裝置，張拉邊跨合攏鋼束，張拉完畢后撤除模板，撤除次序由合攏段向現(xiàn)澆方向進(jìn)展，形成一次超靜定構(gòu)造體系。0#17#墩上永久支座為活動(dòng)支座，須同時(shí)實(shí)行措施，使之形成固定支座，形成簡(jiǎn)支單懸臂構(gòu)造。待邊跨合攏段完成后，撤除中跨一端的吊籃，利用另一端的吊籃前移到中跨合攏段位置進(jìn)展施工。LS鋼束及2根對(duì)稱的底板Y1鋼束〔其中LS鋼束張拉至掌握應(yīng)力，Y1鋼束張拉至35%fp，并在鋼束張拉的瞬間撤除17合攏。待中跨合攏段砼強(qiáng)度到達(dá)90%以上時(shí)，撤除頂拉裝置，此時(shí)再將全部中跨合攏鋼束張拉至掌握應(yīng)力，張拉完畢一次壓漿，此時(shí)即形成三跨連續(xù)梁。格按設(shè)計(jì)要求的合攏挨次進(jìn)展。安裝頂拉裝置、張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束及澆工應(yīng)承受早強(qiáng)劑或減水劑，以到達(dá)削減砼收縮、徐變的目的。當(dāng)施工中跨合攏段時(shí)應(yīng)在T型懸臂端設(shè)置施工平衡重保證T過放置水箱來實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量保證措施在箱梁進(jìn)展各工序施工前，應(yīng)對(duì)全體技術(shù)人員、具體實(shí)施作技術(shù)要求和精度要求。對(duì)測(cè)量放樣、支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、進(jìn)展認(rèn)真細(xì)致地檢查、監(jiān)視，每道工序的開工都要得到監(jiān)理工程師的簽認(rèn)批準(zhǔn)方可進(jìn)展。建立完整質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格掌握材料質(zhì)量，要求進(jìn)場(chǎng)材料是合格品，做到每道工序都有專人負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，嚴(yán)格治理，不合格的堅(jiān)決返工重來，并做好施工原始記錄。混凝土澆筑時(shí)，支架、模板要有專人值班，觀測(cè)其變形及沉降狀況覺