陰極框架現(xiàn)場制作質(zhì)量監(jiān)控流程

電除塵器陰極框架現(xiàn)

場制作質(zhì)量監(jiān)控流程

龍凈電袋質(zhì)量部

龍凈環(huán)保

陰極框架是電除塵器中的關(guān)鍵，也是除塵器的心臟部位，有著非常重要的作用，所以應(yīng)確?？蚣艿闹谱髻|(zhì)量。在現(xiàn)場制作陰極框架時存在些難度，主要是生產(chǎn)場地、工裝制作、設(shè)備、人員等因素。要求施工人員要對每道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)（主桅桿對接、主桅桿和橫管的裝配、主桅桿和橫管及加強桿的焊接、陰極線的裝配、陰極線的焊接等）。專職檢驗員確保到位。嚴(yán)格按照圖紙及工藝要求生產(chǎn)。生產(chǎn)場地：框架現(xiàn)場制作的前提是應(yīng)保證有材料堆放、制作工裝及框架堆放場地。陰極框架生產(chǎn)場地在200～500平方米左右，可根據(jù)除塵器機組大小作相應(yīng)的調(diào)整。在安裝現(xiàn)場制作陰極框架大部分在露天生產(chǎn)，新建電廠的生產(chǎn)場地一般是沒有打過水泥板的泥巴地，注意材料及框架堆放時應(yīng)采用墊木。設(shè)備：需要4臺手工電弧焊機和2臺二氧化碳保護焊機，角向磨光機2臺，20米和5米鋼卷尺各1把。焊接時建議是用二氧化碳保護焊機，不易出現(xiàn)咬邊、氣孔、弧坑、凹坑焊縫等缺陷，正反兩面的焊縫銜接處可以做到平滑過渡，對焊接質(zhì)量和焊縫外觀比較有保證。人員：根據(jù)現(xiàn)場框架制作數(shù)量，合理安排制作人員。一個制作班組（8～10人）一天產(chǎn)量大概20件。陰極框架在制作前應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)，熟悉生產(chǎn)圖紙、拼裝規(guī)范、焊接要求、實行定人、定崗制，保證每道工序質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)現(xiàn)場工期、框架制作數(shù)量，合理安排好進場時間并及時通知生管部發(fā)貨。設(shè)備到貨后安排人員進行清點數(shù)量，原材料用枕木墊高，用彩條布遮蓋。一.主桅桿對接：主桅桿對接工裝。尺寸要求。必須保證在組框全面施焊達送檢狀態(tài)時其兩孔距尺寸誤差為：±1.5mm。焊縫質(zhì)量要求。焊縫（圓周焊縫）須飽滿，不可出現(xiàn)氣孔、弧坑、夾渣和下凹等質(zhì)量缺陷，其焊縫余高為：0~2mm。焊縫對接處作到平滑過渡。校正直線度。直線度是影響框架平面度的主要因素之一。在主桅桿對接時應(yīng)加襯環(huán)，對接間隙2mm±1mm，才能達到強度要求。焊縫（圓周焊縫）須飽滿，不可出現(xiàn)氣孔、弧坑、夾渣和下凹等質(zhì)量缺陷，其焊縫余高為：0~2mm。焊縫對接處作到平滑過渡。二.陰極框架工裝：要保證工裝的平面度。用水平儀對工裝的整體打水平確保工裝平面度。陰極框架的橫豎管、斜拉桿定位焊。橫、豎管在自然狀態(tài)下保證其相互垂直度≤2°和各橫管X、Y兩方向連線直線度≤3mm，豎管直線度≤5mm。按圖紙要求保證其對角差值為≤5mm。制作現(xiàn)場根據(jù)不同環(huán)境所采用的工裝也不相同，工裝與地面要固定。對工裝的整體打水平確保平面度。雙桅桿框架要求保證對角差值為≤5mm。

陰極框架的橫豎管、斜拉桿定位焊。橫管兩端用鋼板墊平，再用水平尺測量橫管水平面。三.陰極框架（斜拉桿、橫、豎管）焊接：框架置放于工裝水平地面上。保證橫、豎管在自然狀態(tài)下能達到相應(yīng)的直線度要求。焊縫質(zhì)量要求。調(diào)整電流，按圖紙要求橫、豎管所組成的圓周焊縫，兩端頭的斜拉桿加強筋焊縫須飽滿，正反兩面的焊縫銜接處做到平滑過渡。(注意焊接順序，防止焊后變形。

調(diào)整電流，按圖紙要求橫、豎管所組成的圓周焊縫，正反兩面的焊縫銜接處做到平滑過渡。(注意焊接順序，防止焊后變形）

單桅桿兩端頭的斜拉桿加強筋焊縫須飽滿，兩面的焊縫銜接處做到平滑過渡。四．陰極框架陰極線裝配及焊接：陰極線檢查、置放。陰極線拆箱后須置放于室內(nèi)，避免風(fēng)吹日曬雨淋后產(chǎn)生浮銹。穿線、扶線工序。穿線時按圖紙要求認(rèn)清擺正線體方向。必須擺正線體方向確認(rèn)線體無偏轉(zhuǎn)、扭曲、蹩死后方可施焊。圖樣要求陰極線伸出兩端頭橫管長度為0～9.5mm。點線焊縫長度要求。兩相鄰陰極線間分別焊接，其焊縫長度≥10mm，不可出現(xiàn)弧坑或假焊等焊縫質(zhì)量缺陷。點線直線度要求。點線時，保證在自然狀態(tài)下每根線體其直線度為：φ3mm，以免到拉線時由于線體松馳整體前移，造成線體露出橫管兩端無法均分（甚至造成陰極線無法露出橫管）。穿線時按圖紙要求認(rèn)清擺正線體方向。必須擺正線體方向確認(rèn)線體無偏轉(zhuǎn)、扭曲、蹩死后方可施焊。限位工裝能防止穿錯方向和保證針刺線的伸出長度15mm。圖紙要求陰極線伸出兩端頭橫管長度0~9.5mm。兩相鄰陰極線間分別焊接，其焊縫長度≥10mm，不可出現(xiàn)弧坑或假焊等焊縫質(zhì)量缺陷。五．陰極框架線體張緊、焊接：拉線工裝。拉線工裝和組框工裝類似，須首件送檢，以檢驗拉線后工裝是否符合要求。線體所承受的預(yù)緊力。拉線時保證每根線體所承受的預(yù)緊力為：300~500N。施焊時首先要檢查每根線體是否自然平直。在施焊時首先要檢查每根線體是否自然平直，發(fā)現(xiàn)某處由于點焊等原因卡住，無法拉直的，須用錘擊法使其自然松動能拉緊后方可施焊。線體露出橫管長度。每根線體露出橫管長度須兩端均分，即伸出橫管沖孔處約15mm，無法達到的，不可焊接，須調(diào)整線體位置達到要求后施焊。焊縫質(zhì)量要求（線與管）。針刺線施加預(yù)緊力后與橫管的焊縫為兩針刺線分別與橫管點焊。焊角高度3mm、焊縫長度3mm，共兩處點焊。拉線時保證每根線體所承受的預(yù)緊力為：300~500N。1公斤力=

9.8N。300~500N換算公斤=30

.6~51公斤力，現(xiàn)場采用二個張緊桿拉線，每個張緊桿的張緊力不大，沒有使用儀器測量結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)場針刺線的張緊度及以往經(jīng)驗判斷可滿足張緊要求。針刺線張緊后，在施焊時首先要檢查每根線體是否自然平直，發(fā)現(xiàn)某處由于點焊等原因卡住，無法拉直的，須用錘擊法使其自然松動能拉緊后方可焊接。張緊后2人從尾部往頭部方向點焊。點焊完成后清除焊渣、飛濺。針刺線施加預(yù)緊力后與橫管的焊縫為兩針刺線分別與橫管點焊。焊角高度3mm、焊縫長度3mm，共兩處點焊。

六．自檢、巡檢、專檢：所有陰極框架上檢驗架檢驗。按《電除塵器陰極框架檢驗規(guī)程》中規(guī)定要求依據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)對陰極框架長度、寬度、單根陰極線直線度、各刺尖端點邊線平行或垂直于陽極平面的彎曲度偏差逐項進行檢驗（注意陰極線的偏轉(zhuǎn)超差＞15°的不得采用火校偏轉(zhuǎn)，必須換線處理，否則因扭矩過大線體內(nèi)部材質(zhì)變化受多次振動后極易斷線。）上述合格后最后在陰極框架檢驗架上對框架的平面度（注意主桅桿、橫管的直線度情況是影響框架平面度的主要因素）。圖號、序號。每件產(chǎn)品于頭部寫清圖號、序號，（注意于尾部涂黃色油漆以便現(xiàn)場吊裝辨認(rèn)）。上架補焊、校正、檢驗工作。主桅桿用錘擊法校正框架直線度。七．現(xiàn)場堆放：平整堆放注意防積水、