采購管理實務任務

任務5選擇與管理供應商

技能點1：如何對供應商進行調(diào)查技能點2：如何發(fā)掘更好的潛在供應商

技能點3：如何分析評估現(xiàn)有的供應商技能點4：如何選擇供應商技能點5：如何與供應商建立伙伴關(guān)系技能點6：如何進行供應鏈管理環(huán)境下的供應商管理

技能點1如何對供應商進行調(diào)查

①資源市場的規(guī)模、容量、性質(zhì)②資源市場的環(huán)境③資源市場中各個供應商的情況1.對資源市場進行調(diào)查

◆一是分析產(chǎn)品的品種、規(guī)格質(zhì)量、價格

◆二是分析企業(yè)的實力、規(guī)模、產(chǎn)品的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、管理水平、信用度。

◆三是分析產(chǎn)品是競爭性商品還是壟斷性商品。

◆四是分析供應商相對與本企業(yè)的地理交通狀況，并進行運輸方式、運輸時間、運輸費用的分析。2.對供應商進行初步調(diào)查

◆需要深入調(diào)查的供應商

一是準備發(fā)展成緊密關(guān)系的供應商。二是尋找關(guān)鍵零部件產(chǎn)品的供應商。◆供應商深入調(diào)查的階段

第一階段：通知供應商生產(chǎn)樣品，最好生產(chǎn)一批樣品，從其中隨機抽樣進行檢驗。第二階段：對于抽檢合格的供應商，還要進入供應商生產(chǎn)過程、管理過程進行全面詳細考察，檢查其生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量保障體系、裝卸搬運體系、管理制度等。第三階段：對于生產(chǎn)工藝、質(zhì)量保障體系、規(guī)章制度等不符合要求的供應商，要協(xié)商提出改進措施，限期改進。3.對供應商進行深入調(diào)查

技能點2如何發(fā)掘更好的潛在供應商

◆出版物◆行業(yè)協(xié)會◆專業(yè)化商業(yè)服務機構(gòu)◆商業(yè)銀行1.尋找潛在供應商的渠道

2.對潛在供應商進行資格審核

◆出版物◆營業(yè)執(zhí)照◆稅務登記證◆企業(yè)法人代碼證◆企業(yè)簡介◆行業(yè)資質(zhì)◆社會中介機構(gòu)出具的駐資或?qū)徲媹蟾妗艏夹g(shù)水平◆制造條件與售后服務◆管理能力◆財務狀況

3.分析評估潛在的供應商

某公司認為供貨商的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、財務實力、管理能力對公司的影響很大，因此需要對潛在供應商進行這四個方面評估。下表為對甲、乙、丙三個潛在供應商管理能力的評分考核（四個要素總分為100分）。實用范例潛在供應商產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)水平財務實力管理能力總分甲3030201595乙2020301585丙2520153090問題：應優(yōu)先考慮選擇哪家供應商？采購感言軍隊打仗需要糧草，企業(yè)生產(chǎn)需要物資，供應商就相當于企業(yè)的后勤隊伍。供應商開發(fā)和管理實際上就是企業(yè)的后勤隊伍的建設。

技能點3如何分析評估現(xiàn)有的供應商

1.供應商評估的定性指標

◆產(chǎn)品質(zhì)量◆交貨期◆交貨量◆工作質(zhì)量◆價格◆進貨費用水平◆信用度◆配合度

2.供應商評估的量化指標

◆對供應商的評估方法，一般先就價格、品質(zhì)、交貨、協(xié)調(diào)等主要評估指標進行配分，比如價格占40%，品質(zhì)占30%，交貨占20%，協(xié)調(diào)占10%?！舻梅衷?5分---100分的可視為A級供應商，即優(yōu)秀供應商；◆得分在75分---84分的可視為B級供應商，即合格供應商；◆得分在60分---74分的可視為C級供應商，需要進一步培訓與輔導；◆得分在60分以下的是D級供應商，即不合格供應商，應予淘汰出局。

3.供應商評估的流程

◆第一步：對供應商的質(zhì)量保證體系進行初步調(diào)查。

◆第二步：對供應商的生產(chǎn)、開發(fā)等綜合能力進行深一步的調(diào)查評估。

◆

第三步：定期評估與復評估供應商。技能點4如何選擇供應商

◆系統(tǒng)全面性原則◆簡明科學性原則◆穩(wěn)定可比性原則◆靈活可操作性原則◆門當戶對原則◆半數(shù)比例原則◆供應源數(shù)量控制原則◆全面了解原則◆學習更新原則◆供應鏈戰(zhàn)略原則1.選擇供應商應遵循的原則

◆短期標準◆長期標準2.選擇供應商的標準

①合適的商品質(zhì)量②較低的成本③及時交貨④整體服務水平好①供應商內(nèi)部組織是否完善②供應商質(zhì)量體系是否健全③供應商內(nèi)部機器設備是否先進及保養(yǎng)情況④供應商的財務狀況是否穩(wěn)定案例：嚴格的上海通用◆建立評價小組◆確定全部的供應商（備選）名單◆列出評估指標并確定權(quán)重◆供應商的評價◆確定供應商

3.選擇供應商的步驟

◆直觀判斷法◆評分法◆加權(quán)綜合評分法◆采購成本比較法◆招標方法◆協(xié)商選擇方法4.選擇供應商的方法

◆應避免選擇獨家供應商◆避免缺乏科學的選擇方法

5.選擇供應商應避免的問題

技能點5如何與供應商建立伙伴關(guān)系

◆供應商關(guān)系管理(SRM)，是企業(yè)供應鏈上的一個基本環(huán)節(jié)，它建立在對企業(yè)的供應商(包括原料供應商、設備及其他資源供應商、服務供應商等)以及與供應相關(guān)信息完整有效的管理與運用的基礎上，對供應商的現(xiàn)狀、歷史，提供的產(chǎn)品或服務，溝通、信息交流、合同、資金、合作關(guān)系、合作項目以及相關(guān)的業(yè)務決策等進行全面的管理與支持。1.供應商關(guān)系管理的內(nèi)涵

◆效率與規(guī)模經(jīng)濟◆新市場價值◆客戶需求2.關(guān)注供應商關(guān)系的三大理由

3.加強供應商關(guān)系管理需要做的工作

◆做好供應商的分類管理工作◆做好需求分析◆建立電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)，實現(xiàn)電子商務4.供應商關(guān)系管理的新變化

◆變化的起因◆新的變化◆應對變化的措施第一步：按采購物資分類供應商第二步：確定供應商關(guān)系第三步：供應商連結(jié)第四步：供應商績效評估第五步：供應商合伙關(guān)系波音公司一直把重點放在性能卓越的噴氣機系列747、757、767、777機型上，盡管每一架飛機都是由波音公司設計和制造的，但實際上全球的供應商們都為之作出了重要的貢獻。長期以來，波音公司與日本的4家飛機制造公司：三菱重工業(yè)公司、川崎重工業(yè)公司、石川島播磨重工

業(yè)公司和富士重工業(yè)公司建立了良好的供應商關(guān)系。為了解波音公司與上述日本供應商的關(guān)系，需要退回幾十年時。當時，波音公司在日本第一次試銷飛，為了成功地向日本航空公司推銷自己的產(chǎn)品附加條件是波音公司必須把某些有關(guān)的零件制造業(yè)務承包給日本的公司。為了打開和占領日本市場，波音公司的管理者接受了這種條件。這就使雙方開始了一個動態(tài)的策略變化過程，最終導致了二者目前重大的相互依賴關(guān)系。到90年代末，部件外購的成份占了一架飛機總價值的50%。事實上，日本這4家公司在寬體噴氣式飛機的機體中已貢獻了將近40%的價值，使用的專業(yè)技術(shù)和工具在許多方面都是全球最領先的。這是一種雙贏的伙伴關(guān)系，雙方都是大贏家，日本人購買了大量的飛機，幫助波音公司成為全球主導的商用機公司；同時，與波音的關(guān)系也使日本的制造廠家改進了它們的技術(shù)能力，從而增加了它們對波音和世界范圍內(nèi)其他生產(chǎn)商的吸引力。盡管波音公司對其供應商有很大的依賴性，公司的管理層相信，它們的系統(tǒng)設計能力和整合技術(shù)將防止任何供應商或若干供應商聯(lián)合起來從它們手里奪走行業(yè)的控制權(quán)。

實用范例采購感言共創(chuàng)利益大餅，吃更大塊的餅。

技能點6如何進行供應鏈管理環(huán)境下的供應商管理

供應鏈是指圍繞核心企業(yè),通過對信息流、物流、資金流的控制,從采購原材料開始,制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品,最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。供應鏈管理就是對供應鏈中的物流、信息流、資金流、價值流以及工作流進行計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制,尋求建立供、產(chǎn)、銷企業(yè)以及客戶間的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,最大程度地減少內(nèi)耗與浪費,實現(xiàn)供應鏈整體效率和效益最優(yōu)化。重要知識5-2◆供應商所提供的供貨周期不夠穩(wěn)定◆供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題◆大批量的訂單與分批送貨之間的沖突◆信用意識薄弱◆頻繁更換供應商造成供應鏈成本增加1.核心企業(yè)與供應商之間存在的問題

◆用供應鏈管理新思維重新定位與供應商關(guān)系◆建立利益共享機制◆建立有效的雙向激勵機制（對供應商：訂單、付款方式、免檢、商譽激勵）（對需求方：價格、更周全的服務項目、允許改變訂單數(shù)量、提供更簡單的采購業(yè)務流程、更寬松的付款條件）◆建立良好的溝通渠道◆建立共同的質(zhì)量觀念2.實施供應商管理的策略

◆質(zhì)量指標（Quality）◆成本指標（Cost）◆按時交貨率（OnTimeDelivery)◆服務指標（Service）◆技術(shù)指標(Technology）◆資產(chǎn)管理（AssetManagement）◆員工與流程（PeopleandProcess）3.供應商管理的指標體系

◆ABC供應商管理法◆AB角制供應商