第十三章 機械零件二維表達

EngineeringGraphics工程圖學第十三章機械零件的二維表達13.1、零件圖的作用與內(nèi)容13.2、零件圖的視圖選擇13.3、典型零件的視圖表達13.4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn)13.5、畫零件圖的步驟和方法13.6、零件圖的尺寸標注與技術(shù)要求13.7、零件的表面粗糙度零件圖:表達零件的圖樣稱為零件圖。理論基礎(chǔ)：正投影法1零件圖的作用:零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件盡管CAD/CAM技術(shù)快速發(fā)展，零件圖仍然會作為工程界的語言在今后相當長時間內(nèi)發(fā)揮作用13.1、零件圖的作用與內(nèi)容2

零件圖的內(nèi)容:1）一組視圖：表達零件的結(jié)構(gòu)形狀2）完整的尺寸：確定各部分的大小和位置3）技術(shù)要求：加工、檢驗達到的技術(shù)指標4）標題欄：零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署如：軸套一個視圖即可10182513.2、零件圖的視圖選擇為什么要進行視圖選擇呢？支座支座：一組視圖應(yīng)具體分析需表達的零件，采用合理的的視圖表達方案。零件的表達方案取決于零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀，因零件而異。對“語言”的要求：(1)完全:零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。(2)正確:視圖之間的投影關(guān)系及表達方法要正確。(3)清楚:所畫圖形要清晰易懂。1 視圖選擇的要求:確切、清晰、簡練。2 視圖選擇的方法及步驟(1)分析零件功用：零件的作用及工作原理；各部分結(jié)構(gòu)的作用；零件在機器或部件中的工作位置和安裝形式。加工方法：零件在各加工工序中的加工位置。零件結(jié)構(gòu)：零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。(2)選主視圖主視圖是零件圖的核心加工位置（軸、盤類）零件的安放位置：工作位置(支架、殼體類）投射方向：清楚地表達零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及各結(jié)構(gòu)之間的相互位置關(guān)

系

。工作位置:零件在機器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。軸承座功用圖軸

承

座軸

承

座端蓋軸承齒輪軸加工位置：零件加工時在機床上的裝夾位置。主視圖的位置和加工位置一致，加工時，看圖方便，可減少差錯。工件旋轉(zhuǎn)加工軸車床車刀移動投射方向：選擇投射方向時，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。舉例：(3)選其它視圖首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。做到：表達完整，唯一確定。(4)方案優(yōu)化在多種方案中比較，擇優(yōu)。進一步做到：易于讀懂。零件視圖方案選擇舉例：放氣機構(gòu)閥蓋（1）分析零件：工作原理放氣閥蓋高壓油滲漏油排放口放氣分析零件工作部分：容納支承彈簧、活塞軸。與閥體聯(lián)接部分分析零件與出油管聯(lián)接部分分析零件機加工面：保證與螺紋聯(lián)接件有良好接觸去除多余金屬。分析零件鑄造圓角壁厚均勻分析零件斜面：給管子讓出空間。(1)(3)(5)(2)選主視圖：備選方案(6)(2)(4)根據(jù)結(jié)構(gòu)層次：確定投影方向。視圖？剖視？為為了了表表達達工工作作部部分分（（內(nèi)內(nèi)部部））：：主主視視圖圖一一般般取全剖視或大部分局部剖視。(3)選其他視圖左視圖：表達閥蓋與閥體的聯(lián)接部分。右視圖：出油孔與主體相對位置。二者協(xié)調(diào)：確定各自的表達重點。主視圖外形局部視圖：進一步表達出油孔。局部剖視：表達斜面。局部剖視：表達連接孔。斷面：進一步表達出油孔。方案1完全、正確；但是零亂，整體形象差，不利于讀圖方案2：——易于讀懂（4)方案優(yōu)化關(guān)于選擇主視圖問題的進一步的討論：選主視圖的原則要視零件的結(jié)構(gòu)特點靈活運用，不可一概而論齒輪泵泵體主視圖選擇：剖視（符合“一般”原則）。電磁閥體主視圖選擇：剖視（符合“一般”原則）另

一

例：齒輪泵 主視圖選擇——選外形。（不符合“一般”原則）二個方向均可。蝸輪減速箱箱體1

軸類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖安放位置：加工位置，水平放置。投射方向:如圖所示。⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結(jié)構(gòu)13.3、典型零件的視圖表達2

輪盤類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)輪盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。⑵選擇主視圖安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向通常采用全剖視圖。⑶選擇其它視圖用左視圖表達孔、槽的分布情況。（如端蓋）A4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.56.3其余3.23.26.3未注圓角R3標 題 欄3 支架類零件軸承座⑴

分析零件功用：支承軸及軸上零件。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔裝油杯孔肋 板螺釘孔支撐板底 板軸承座功用圖端蓋齒輪 軸軸

承

座軸

承

座軸承⑵選擇主視圖主視圖零件的安放位置軸承座的工作位置。投射方向主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達。⑶選其它視圖C向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案一選擇

D向視圖表達底板的形狀。選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBDDB－BA－A選全剖的左視圖,表達軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。BB⑷方案比較視圖方案二:CCB－B俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。AA－AAC向局部視圖表達上面凸臺的形狀。視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。比較、分析三個方案，選第三方案較好。AC

AC主視圖B－BBBA－A4

箱體類零件蝸輪減速箱箱體方案一主視圖采用全剖視圖，俯、左視圖均采用半剖視圖，將內(nèi)、外形結(jié)合起來表達，在左視圖中，還用了簡化畫法表達前、后端面上螺孔的分布情況；“C向”局部視圖采用簡化畫法表達安裝部分底板的凹槽。完全、清晰。向方案二向向向六個視圖和剖視圖以及一個重合剖面圖。整個方案視圖數(shù)量較多，顯得零散，不夠簡便。向方案三主、左視圖分別采用全剖視圖和局部剖視圖，清楚地表達了箱體的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；俯視圖采用半剖視圖，進一步表達箱體的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，其中虛線表達安裝部分底板的凹槽，節(jié)省了一個局部視圖。向零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求。1鑄造圓角——過渡線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。過渡線不與13.4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性在零件圖上的體現(xiàn)⑴兩不等徑圓柱相交圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法鑄造圓角A

過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線相交相交相切相切⑩

歸，..,,’ ·’·（

（1b州（

iid·切 目i埠響’12 拔模斜度木模通常為1°～3°；金屬模用手工造型時1°～2°；用機械造型時為0.5°～1°繪制零件圖時，拔模斜度在圖上一般不必畫出，而在技術(shù)要求中用文字說明當斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，其它視圖允許只按小端畫出。1畫圖前的準備（1）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法。（2）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達方案。2畫圖方法和步驟：例如畫端蓋的零件圖（1）定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。13.5、畫零件圖的步驟和方法畫圖基線包括:（2）畫出圖框和標題欄圖幅（3）布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。標 題 欄對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。圖框（4）畫底稿按投影關(guān)系，逐個畫出各個形體。步驟：先畫主要形體,

后畫次要形體;

先定位置，后定形狀；先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。（5）加深檢查無誤后，加深并畫剖面線。6.3（6）完成零件圖標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)要求和標題欄。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.3其余未注圓角R3標 題 欄在零件圖上需標注如下內(nèi)容：1)加工制造零件所需的全部尺寸。2)零件表面的粗糙度要求。3)尺寸公差和形狀位置公差。注：標注方法在其他章節(jié)介紹有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達到的其他一些技術(shù)指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標題欄上方的空白處。13.6、零件圖的尺寸標注與技術(shù)要求13.7、表面粗糙度的概念及其注法1 表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差2 評定表面粗糙度的參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差——Ra

微觀不平度十點高度——Rz輪廓最大高度——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑ yi（1）輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXL1Li=1n近似為:yp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv55∑ypi＋∑yvii=1i=15Rz=5Ypi——最大輪廓峰高Y

——最大輪廓谷深viRm（2）微觀不平度十點高度——RzYXL（3）輪廓最大高度——RyYXLRpRy3表面粗糙度代（符）號及其注法(1)表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度代號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定H2a、表面粗糙度符號基本符號:H1

≈1.4hH2=2

H1h——

字高60° 60°H1數(shù)字與字母高度2.53.55710符號的線寬0.250.350.50.71高度H13.5571014高度H2811152130表面粗糙度符號符 號意義及說明用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求b、表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。例如：3.2用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,

Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3