九崗(引水隧洞)施工方案

一、工程概況引水系統(tǒng)由進水口、引水隧洞調壓井、壓力斜井、鋼襯段組成。進水口底板高程為208m，閘門井高為50m，引水系統(tǒng)總長2449.361m，其中壓力斜井長78.988m，鋼襯管道長65.05X2m。引水系統(tǒng)主要工程量有：土石方明挖2951m3,石方井挖3042m3，石方洞挖50672m3,鋼管安裝89t,砼襯砌5149m3。隧洞沿線山體雄厚，巖性以淺粒巖為主，夾有少量片麻巖，并有燕山晚期花崗巖和霏細巖侵入，地質條件較好，屬于I、II類圍巖。二、 施工支洞布置根據(jù)引水系統(tǒng)布置及地形條件，擬布置1條施工支洞。布置在中部即樁號為1+438.89m處，長約124.4m,進口底高程198。674m。支洞斷面為4（寬）X3。5（高）m城門洞型，以保證自卸汽車能夠通行。支洞開挖采用全斷面開挖方式，即由洞口向洞內單頭全斷面掘進，一般除對洞口進行加固襯砌外，洞內不需要襯砌，但視情況采用噴射砼噴護。三、 進水口施工進水口位于壩右岸上游50m處，進水口包括喇叭口、矩形水平隧洞、閘門井和漸變段，長度30.681m?進口底板高程為208。00m，喇叭口采用鋼筋砼結構，寬4.5m，垂直高度7.0m。喇叭口進口樁號為0—19。781，后接3。0X4.0m的矩形鋼筋砼平底隧洞,至樁號0+000為閘門井中心?閘門井采用鋼筋砼豎井式結構，井高20m，內設尺寸3.0X4。0m的檢修平板鋼閘門一扇。井頂設有檢修平臺和啟閉機室,檢修平臺高程228m，啟閉機室地坪高程236。20m，內設供檢修閘門用啟閉機一臺和攔污柵啟閉機一臺。閘門井后設少100cm的通氣孔，通氣孔頂高程在校核洪水位以上.通氣孔后緊接漸變段，襯砌斷面由3.0X4.0m的矩形斷面漸變成直徑少4.3m的圓形洞,漸變段末端樁號為0+010。900m，中心高程為210.15m，漸變段之前底坡均為平底坡，進口設4。5X8.08m的鋼結構攔污柵一道，柵槽傾角60°，上接攔污柵滑道。攔污柵檢修平臺設在228.0m高程處。1、一般土石方開挖隧洞進口段，山體較為雄厚，洞室圍巖以穩(wěn)定~基本穩(wěn)定為主，進口段的工程地質條件較好。洞臉山體陡峻，坡比1：0。75左右，但覆蓋層較薄，開挖工程量較小，共計土方開挖550m3，石方開挖2210m3.基本集中在啟閉機室平臺以上，啟閉機室平臺以下估計開挖厚度平均僅1?1.5米。邊坡開挖自上而下進行，首先清除表面泥土、松動巖石、采用人工撬挖。石方明挖分梯段開挖，采用手風鉆鉆孔、坡面控制爆破。開挖后的石碴自由滾落至山腳，殘余部分人工扒碴。邊坡開挖前，必須詳細調查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設計開挖線以外對施工有影響的坡面和岸坡，對有不安全因素的邊坡坡面和岸坡,必須先進行處理和采取相應的防護措施。山坡上所有危石及不穩(wěn)定的巖體均應撬挖排除。2、閘門井開挖（1） 基本情況引水隧洞進水口閘門井基本形狀為方形，斷面尺寸6.0X4。4m,閘門井頂部高程▽228.0m，與平洞相交處高程▽208。0m,豎井高度20m，采取全斷面鋼筋砼襯砌，襯砌后凈空尺寸1.8X3m。（2） 總體施工方案根據(jù)本工程實際情況，為不影響引水隧洞洞挖施工進度，其總的施工方法是閘門井開挖從上至下進行導井開挖，自上而下擴挖，石碴由裝巖機裝汽車，經(jīng)引水隧洞出碴至施工支洞出口2＃碴場.導井開挖采用電動鋼絞車提升出碴。（3） 閘門井開挖1）施工準備閘門井開挖施工前，必須完成啟閉機室平臺開挖，四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置出碴道路。2）導井開挖導井開挖尺寸擬定為1。8X3m方形。根據(jù)實際土層、巖層情況，上部風化層可采用鋤頭、風鎬，短撬棍撬挖，電動鋼絞車提升出碴。進入較硬巖石層，巖體完整，利用空壓機配鑿巖機作業(yè)，當鑿巖機不能掘進時，進行孔內爆破，采用淺眼爆破法開挖。導井開挖利用采取淺孔松動爆破，其爆破參數(shù)設計如下:周邊孔（布12孔）W=60cma=75-90cm崩落眼（布4孔）Wp<70cm a=60cm掏槽眼（布6孔） Wp=35cm a=20cm周邊孔距設計輪廓線10cm，每次炮眼深度1.5m，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊，控制用藥量，以松動為主。3）閘門井擴挖導井形成后，即可進行豎井擴挖。開挖利用采取淺孔松動爆破，其爆破參數(shù)設計如下：孔徑：少42cm最小抵抗線：60cm孔距：50cm周邊孔距設計輪廓線10cm，每次炮眼深度2.5m.豎井開挖接近平洞頂部10米以下時，下部平洞應停止施工，嚴防出現(xiàn)塌孔，發(fā)生安全事故。（4）閘門井襯砌隧洞進水口砼襯砌共961m3,其中隧洞砼襯砌290m3，閘門井砼襯砌304m3,攔污柵砼320m3,啟閉機及檢修平臺砼47m3。砼澆筑采用自卸汽車運輸至隧洞進口工作面，隧洞砼襯砌采用人工打鏟入倉，閘門井砼襯砌采用卷揚機吊運砼入倉.隧洞砼使用普通鋼模，漸變段使用定型木模，豎井采用滑模。（5）施工安全為確保施工安全，防止井口掉碴、掉物，必須對井口進行護壁。綜合考慮實際地質情況擬采用鋼筋砼護壁，井口護壁比地坪高0.3m，井口圈用C15砼澆筑。井內開挖根據(jù)巖石情況，在出現(xiàn)塌方或地質薄弱地段，采取鋼筋砼護壁，配08?012鋼筋縱、環(huán)向間距30cm，每次挖深1m左右，即立模式灌注砼護壁，兩節(jié)護壁之間留20?30cm空隙，以便灌注砼，護壁砼強度C15?C20，采用早強型水泥加入速凝劑配制砼.四、引水隧洞施工引水隧洞上平洞長2364.046m,開挖洞徑5.1m;斜井長79。98m，開挖洞徑5。lm；下平洞長25m,開挖洞徑5。1m；主要工程量包括石方洞挖53378m3，隧洞砼襯砌5562m3，噴砼377m3,鋼筋101.41,固結灌漿7105m,回填灌漿3557m2,接觸灌漿879m2。根據(jù)隧洞布置特點,采用進水口、施工支洞作為施工通道，共分為五個工作面同時施工。開挖采用兩頭相向掘進方式,即進水口向支洞方向，支洞向進水口及調壓井方向掘進，斜井及下平洞施工由廠房側掘進。根據(jù)本工程開挖斷面大小,地質條件及地理位置等情況，為保證質量、加快進度,保證洞壁平整，超欠挖最大值不超過10cm，采用全斷面一次爆破成型的爆破法施工,隧洞開挖包括開挖和出碴兩部分，主要工序有測量放樣f準備工作f鉆孔f爆破f消煙f安全處理f出碴等，隧洞開挖施工前需進行鉆爆設計，以確定爆破參數(shù)。1、鉆爆設計單位巖體炸藥消耗量斷面積在20m2以內用劉清榮公式計算q=錯誤!e.Lx對于淺粒巖、片麻巖:f=9-12本設計綜合取定為：f=12Sx—相對斷面積 Sx二錯誤!二錯誤!=3。93dx 藥卷相對直徑25mm藥卷dx二錯誤!=0。833e—炸藥類型系數(shù) 對于2#巖石硝銨炸藥：e=1Lx—炮孔深度對炸藥消耗量系數(shù)當炮孔深度1.5至2。5m時，Lx=1。0則q=錯誤!X1o0X1o0=1。388kg/m3每個循環(huán)進尺L=1.6m則總耗藥量:Q=qv=qS。L=1.388X19。63X1.6=43。6kg考慮巖石的不均勻性，藥量適當加大5%,則Q=43.6X1.05=45。78kg炮孔布置根據(jù)光爆法施工規(guī)范周邊孔：a=16d=16X38=608mm取a=0。60m圓弧形斷面孔距適當加密0。1m取a，=0。5m又取錯誤!=0。8 則W=0.625m掏槽眼崩落眼Wp=Kwd取Kw=30則WP=30X38=1140mm

按上述數(shù)據(jù),經(jīng)調整后布置如下:周邊孔（布31孔）W=60cma=51cm崩落眼（布24孔）Wp=80cma=70cm掏槽眼（布8孔）Wp=20cma=20cm取WP=110取WP=110a=0。8WP=0.88m同時為控制超挖，周邊孔距開挖設計邊線的距離為10cm。（3）裝藥結構設計總的藥量分配原則是,掏槽眼為加強掏槽效果,采用標準拋擲爆破,藥量適當集中，周邊眼藥量按一般裝藥量減少1/4至1/3，底眼角眼藥量適當加大，起翻碴作用。分配如下：類型掏槽眼崩落眼周邊眼備注孔數(shù)82431單孔裝藥量（kg）1。050.750。60合計（kg）8.418。018.6總計總裝藥量為45kg，單位耗藥量1.433kg/m32、隧洞開挖施工工藝（1）工程測量隧洞開挖施工前需進行隧洞控制測量，根據(jù)業(yè)主提供的座標網(wǎng)及設計圖紙確定隧洞進口位置及軸線控制點，同時分別埋設控制樁。貫通測量軸線偏差控制在規(guī)范允許范圍以內，同時進行高程控制測量，高程閉合差符合規(guī)范要求。施工放樣的目的是保證隧洞開挖過程中，中心線及高程準確，從而使貫通誤差符合規(guī)范要求，保證開挖斷面輪廓尺寸符合設計圖紙,控制超欠挖。施工放樣，每完成一個循環(huán)均須進行，首先用經(jīng)緯儀及水準儀確定開挖豎直中線和圓心位置，然后用木尺確定隧洞掌子面外輪廓線及炮孔位置。隧洞開挖每完成50m左右，應及時埋設施工控制點。（2）鉆孔根據(jù)本工程條件，宜采用氣腿式鑿巖機鉆孔，爆破孔深2。0m，同時掏槽孔深度2.2m，并略向內超形成錐形結構，以保證不相互連通且落在同一水平面上為宜。爆破孔分布應均勻，垂直于掌子面，周邊孔嚴格按控制邊線施工，為減少超挖，起鉆位置距設計邊線10cm左右，并略向外超，使孔底落在設計輪廓線外5至10cm左右，以便于下排炮的鉆孔作業(yè)，并保證隧洞開挖尺寸滿足設計要求，減少超欠挖,局部欠挖用人工修整.鉆孔作業(yè)根據(jù)斷面大小，宜采取四臺鉆同時進行。（3）爆破鉆孔作業(yè)基本完成后，即進行清孔工作和炮孔裝藥，裝藥結構嚴格按鉆爆設計進行,一般采取倒裝藥卷結構，以避免爆破氣體擴散較快而影響爆破效果.本工程采用火雷管起爆，導火索長度根據(jù)孔深及孔數(shù)多少以2m為宜，點火順序按從內到外，從下到上，最后點底邊孔,起到翻碴的作用，同時掏槽孔導火線切短5cm左右,以更好控制起爆順序，提高爆破效果。爆破裝藥及點炮由二個炮工同時操作，以減小循環(huán)作業(yè)時間.（4）消煙爆破作業(yè)完成后，用鼓風機消煙，本工程單端進尺長度750m左右，以采取壓入式通風方式為宜，鼓風管采用直徑700mm膠管。（5）安全與支撐根據(jù)掌子面深度，消煙工作進行后20至30分鐘即可進行安全處理工作，先用高壓水噴曬爆破石碴，以降低粉塵濃度，然后用撬棍撬除松動巖塊，同時對地質不利面進行安全支撐，其主要措施如下：臨時木支撐對邊墻部位、頂部等局部坍方位置可采用臨時木支撐，木支撐應在設計襯砌斷面以外，以不影響出碴作業(yè)為宜。錨筋主要用于邊墻大塊石不穩(wěn)定圍巖的加固，錨筋可采用?25?32mm螺紋鋼筋，先注漿、后扦筋，具體位置和數(shù)量視巖石情況而定。鋼支撐對于較大坍方宜采用鋼桁架支撐，其安裝間距視坍方大小確定，同時，鋼桁架上部鋪設園木、木板、毛柴等，并盡量塞滿，以減小坍方體對鋼桁架的沖擊，保證支撐結構的穩(wěn)定，支撐結構見附圖。3、出碴根據(jù)隧洞斷面大小，長度和工程量的大小宜采用立爪式裝載機裝碴，自卸汽車運輸?shù)姆椒?。隧洞開挖石碴按就近堆放的原則，分別堆放于1#、2#棄碴場,同時采取必要措施防止水土流失。為加快出碴速度，每200m左右設置一個避車洞，避車洞長度15m左右，以保證能停放1-2部左右自卸汽車的位置為宜.五、調壓井施工調壓井布置在樁號2+340.165m處，為圓柱阻抗式調壓井，開挖直徑8。2m,采用C25鋼筋砼襯砌，襯厚60cm，襯砌后直徑為7。Om,阻抗孔孔口直徑為2.8m。調壓井井高50。35m。1、總體施工方案根據(jù)本工程實際情況，調壓井開挖從上至下進行導井開挖，自上而下擴挖，石碴由立爪式裝載機裝汽車，經(jīng)引水隧洞出碴至1＃碴場。導井開挖采用電動鋼絞車提升出碴。2、調壓井開挖（1）施工準備調壓井開挖施工前，必須完成上部平臺開挖，四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置出碴道路。（2） 導井開挖導井開挖尺寸擬定為1.8X3m方形?采用風鉆鉆孔、淺眼爆破法開挖。其爆破參數(shù)設計如下：周邊孔（布12孔）W=60cm a=75—90cm崩落眼（布4孔）Wp〈70cm a=60cm掏槽眼（布6孔）Wp=35cma=20cm周邊孔距設計輪廓線10cm，每次炮眼深度1。5m,中間一組集中掏心，四周斜插挖邊，控制用藥量，以松動為主.（3） 調壓井擴挖導井形成后，即可進行豎井擴挖.開挖利用采取淺孔松動爆破，其爆破參數(shù)設計如下：孔徑：少42cm最小抵抗線：60—100cm孔距：50-110cm周邊孔距設計輪廓線10cm，每次炮眼深度2.5m。豎井開挖接近平洞頂部10米以下時，下部平洞應停止施工,嚴防出現(xiàn)塌孔，發(fā)生安全事故。（4）調壓井襯砌調壓井砼襯砌共786m3,砼澆筑采用自卸汽車運輸至工作面，砼襯砌采用采用卷揚機吊運砼入倉。隧洞砼使用滑模.六、 砼及鋼筋砼施工1、 施工方法引水隧洞砼澆筑在開挖完成后進行，砼施工按設計分縫分塊進行，砼由攪拌樓集中拌制,砼襯砌結構采用鋼模排架分兩次襯砌，先澆筑底部1/4圓弧部分,再澆筑上部3/4圓弧部分。砼由6m3攪拌運輸車運至工地現(xiàn)場，由砼輸送泵輸送至工作面，2.2kW插入式振搗器振搗密實。2、 原材料準備（1） 水：拌制和養(yǎng)護砼用水直接由生產(chǎn)水池供應。（2） 水泥水泥由載重汽車運到工地水泥倉庫，按不同出廠日期分類堆放，運到工地的每一批水泥應有出廠合格證書，進倉后抽樣進行試驗,經(jīng)復檢合格后方能使用，袋裝水泥超過三個月,使用前應重新檢驗。（3）砂石骨料砂礫料在工程區(qū)較少，壩址下游至暗沖河谷沖積物均為砂礫石,以砂為主的沉積物則以湖田村三里牌河谷以下至余井河一帶。由于本工程所需砂石料不大,擬采用外購供應，其細度模數(shù)宜在2。4?2。8范圍內，砂料質量技術要求應符合《普通砼用砂質量標準及驗收方法（JGJ92-92）》的規(guī)定。（4）砼拌制砼拌制前，應根據(jù)設計圖紙和技術要求，結合施工工藝需要，在試驗室進行最佳骨料級配選擇.砼配合比試驗，經(jīng)反復比較確定合理配合比參數(shù)，供拌和配料.砼拌制時，必須遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，未經(jīng)批準，不得擅自更改。砼拌制用的材料，除水及外加劑溶液根據(jù)重量換算為體積外，其余均以重量計，稱量的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。砼拌制過程中，應根據(jù)不同氣候條件,定時檢測砂、粗骨料的含水量，及時調整砼配合比的加水量，保證砼塌落度穩(wěn)定。砼拌和時間，應經(jīng)試驗確定，最少拌和時間應按規(guī)范要求執(zhí)行。3、模板工程（1）模板制作隧洞砼襯砌結構采用鋼模排架，鋼排架采用組合結構，底部1/4圓弧部分采用整體鋼桁架形式，上部3/4圓弧部分采用組合形式，豎向二片，頂部1/4圓弧部分一片，采用螺栓及桿件連接;面板采用定型弧模，模板長度1。5m，模板寬（弧長）lm,均在加工廠進行專門加工后運抵施工現(xiàn)場。漸變、扭曲部位采用異型木模板，應選購質量標準達到II、III等材，濕度在18~23%的木材，模板在工地現(xiàn)場加工場制作加工。（2）模板安裝模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設立控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝次序應從下而上，逐層安裝并支撐牢固，螺栓連接應緊密。模板安裝過程中，應反復測量水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝偏差,不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。砼澆筑前，模板澆水濕潤,砼澆筑過程中,安排專人值班,經(jīng)常檢查模板的形狀及位置，如產(chǎn)生變形，暫停澆筑，并立即采取措施進行處理.（3）模板拆除不承重的側面模板，應在砼強度達到2。5Mpa以上，并保證其表面棱角不因拆模而損壞。拆模時，應自上而下,逐層拆除。4、鋼筋工程鋼筋外購買運至工地,在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，用汽車運輸?shù)焦ぷ髅?人工綁扎。5、砼澆筑（1） 砼分縫砼分縫按設計圖紙進行分縫分塊，分縫處按設計要求做好處理。拌制和運輸砼在攪拌樓集中拌制，自卸汽車運送至施工現(xiàn)場,再由砼輸送泵送至施工倉面。砼澆搗砼澆搗前，應檢查基底上的雜物，污泥是否清除干凈，老砼表面、漿砌石結合面是否鑿毛并沖洗干凈、是否按設計要求布置好錨筋,砼澆筑準備工作，模板、鋼筋、排水管等是否符合設計要求,各種簽證手續(xù)是否齊備等。砼鋪料采用平鋪法,澆入倉內砼應隨澆隨平倉，不得堆積。砼平倉以振搗器平倉為主,局部人工平倉，但不能代替振搗。砼澆筑時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時,必須采取加強振搗措施，以保證砼質量。如表面泌水較多，應及時研究減少泌水措施，倉內的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢,應在規(guī)定時間內安排專人灑水養(yǎng)護，避免因養(yǎng)護不及時導致砼出現(xiàn)早期裂縫.七、回填灌漿1、鉆孔在洞身砼襯砌達到70%設計強度后,開始進行回填灌漿。在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用直接鉆孔的方法;在鋼筋混凝土襯砌中的回填孔,則采用先埋設預埋管，然后在預埋管中鉆孔的方法。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時，則在該部位預埋灌漿管，數(shù)量不少于2個,位置現(xiàn)場確定?；靥罟酀{鉆孔采用機械為7655型氣腿式風鉆，供風機械采用12m3電動空壓機?？諌簷C擺放在洞外，就利用隧洞開挖供水、供風管道。洞身需回填灌漿從出口開始向洞內推進，豎井回填灌漿按從下至上的順序進行。所有鉆孔均按設計圖紙要求進行測量放樣，并用紅色油漆統(tǒng)一編號，注明施工次序。鉆孔位置與設計位置偏差不大于10cm，孔深均深入巖石10cm,鉆孔直徑為50mm.每一區(qū)段的鉆孔均分為兩序進行，先鉆一序孔，一序孔灌漿結束后再鉆二序孔.當一個區(qū)段的鉆孔、灌漿全部結束后，再進行下一個區(qū)段的一序孔鉆孔.所有鉆孔均在現(xiàn)場作好鉆孔記錄.對已鉆好的孔妥善保護，防止污物進入。鉆孔終孔后，對孔內殘留物超過20cm的采用水、汽輪流沖洗至孔底，直至回水澄清，延續(xù)10min為止。2、灌漿灌漿采用機械為100/15p砂漿機。灌漿平臺搭設在洞身段,具體位置現(xiàn)場確定。灌漿材料采用425#普通硅酸鹽水泥及天然細砂。水泥符合質量標準，不使用受潮結塊的水泥；灌漿用砂選用質地堅硬的天然細砂；灌漿用水按拌制水工混凝土用水的要求確定。所有材料在使用前均由試驗室檢測符合質量標準，方可使用?；靥罟酀{采用填壓式灌漿，灌漿壓力為0。25Mpa。灌漿分兩序進行：先灌一序孔，一序孔回填結束后再進行二序孔回填。一序孔灌注水灰比為0。6（或0.5）：1的水泥漿；二序孔灌注1：1和0。6（或0。5）：1兩個比級的水泥漿。若遇空隙大的部位則灌注水泥砂漿，砂灰比為1：1.回填灌漿過程中，認真觀察頂拱的漏漿及串漿情況，若發(fā)現(xiàn)漏漿，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理；若發(fā)生串漿，待被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是一序孔，則不必重新灌漿，如是二序孔，則重新鉆開進行灌漿。若回填灌漿因故中斷時，則及早恢復灌注，如中斷時間較長，則重新鉆開進行灌注.回填灌漿結束標準為：在設計規(guī)定壓力下,灌漿孔停止吸漿，即結束灌漿。各孔回填結束后,及時進行封孔，排除孔內稀漿,并用水泥砂漿將全孔封堵密實,孔口壓抹齊平。所有灌漿均在現(xiàn)場如實作好灌漿記錄，并記錄串漿漏漿情況。3、灌漿質量檢查各區(qū)段回填灌漿結束7天后進行質量檢查。質量檢查采用鉆孔注漿法，孔數(shù)為灌漿孔總數(shù)的5%，孔位及孔深均由監(jiān)理工程師確定?；靥罟酀{檢查孔合格標準:在設計規(guī)定壓力下，起始10min孔內注入水灰比為2:1的漿液不超過10L，即認為合格。對不合格的區(qū)段則重新進行鉆孔灌漿直至合格。檢查孔結束后，采用人工或機械進行封孔，并將孔口抹平.八、固結灌漿隧洞回填灌漿完成后，根據(jù)設計要求，進行固結灌漿。1、鉆孔（1） 鉆孔機械及設備布置鉆孔機械采用7655型氣腿式風鉆，壓風機械采用12m3電動空壓機?？諌簷C擺放在洞外。（2） 施工架搭設豎井施工作業(yè)采用活動吊籃,平洞施工采用活動腳手架。（3）測量放樣按照設計圖紙的要求進行測量放樣,先確定鉆孔所在環(huán)的樁號,再確定每一孔的具體位置，并用紅色油漆統(tǒng)一編號,注明施工次序。（4）施工程序及方法固結灌漿孔的施工按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行。鉆孔分兩序進行，先鉆一序孔,一序孔灌漿結束后再鉆二序孔.（5）孔徑及孔位鉆孔開孔直徑為?50mm,終孔直徑為?40mm?？孜弧⒖紫蚝涂咨罹丛O計要求。鉆孔位置與設計位置的偏差不大于10cm,開孔角度誤差不大于5°,鉆孔深度為入巖石7米.（6） 鉆孔記錄所有鉆孔均在現(xiàn)場作好鉆孔記錄,并記錄砼厚度。（7） 抬動觀測設備在施灌區(qū)段安裝千分表,以觀測該段的抬動變形,并將觀測成果及時報送監(jiān)理人,若抬動變形超過設計值時立即停止施工,并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（8） 鉆孔沖洗鉆孔結束后進行鉆孔沖洗,沖凈孔內巖粉、雜質；灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗,直至回水澄清后10min結束。對回水達不到澄清要求的孔段,繼續(xù)進行沖洗,孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm。2、灌漿（1） 灌漿機械及布置灌漿機械采用110/32p立式雙缸灌漿機,灌漿機布置在隧洞的一側,灌漿平臺搭設在洞身段,具體位置現(xiàn)場確定。（2） 灌漿材料水泥：水泥采用425＃普通硅酸鹽水泥。不使用受潮結塊的水泥,不使用出廠期超過三個月的水泥.水：灌漿用水符合拌制水工混凝土用水要求，拌漿水的溫度不高于40°C。(3)施工方法、措施灌前壓水試驗：裂隙沖洗后采用簡易壓水或單點法進行灌前壓水試驗,壓力為灌漿壓力的80%，壓水20min,每5min測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示,以確定該部位的灌漿方法和開灌水灰比。制漿：采用灌漿機配備的攪拌桶制備水泥漿液,水泥采用稱量法，稱量誤差小于5%。漿液攪拌均勻后，測定漿液密度,并作好記錄。施工程序和方法:固結灌漿采用環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則進行，環(huán)間分為兩個次序灌漿。先灌一序孔,再灌二序孔。所有灌漿均按先拱座、后拱頂?shù)捻樞蚴┕?。灌漿方法采用自上而下或者自下而上循環(huán)灌漿法，壓力表安裝在孔口回漿管路上，全孔分兩段灌注，采用自上而下分段灌漿法時,灌漿塞塞在已灌段段底以上0。5米處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段,灌漿結束后不待凝。但在斷層、破碎帶等地質復雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質條件和工程要求確定.對吸漿量大的孔段采用單孔灌注;吸漿量小的孔段采用兩孔并聯(lián)灌注，并聯(lián)孔為同一環(huán)上相對稱的兩孔。灌漿壓力和漿液變換：灌漿壓力按設計要求為0。3?0.5Mpa。漿液的濃度由稀到濃，逐級變換。水灰比擬采用5:1，3:1，2:1，1:1,0。8:1，0。6:1,0.5：1等七個比級。開灌水灰比擬采用5:1.當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比；當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1小時，而灌漿壓力和注入量均無改變或改變不顯著時，應改濃一級.當注入率大于30L/min時，則根據(jù)具體情況越級變濃。結束灌漿、封孔：固結灌漿結束標準為:在規(guī)定壓力下,灌漿孔(段)注入率不大于0.4L/min時，延續(xù)30min,即結束灌漿。灌漿孔灌漿結束后排除孔內的積水和污物,采用壓力灌漿封孔法或機械壓漿封孔法進行封孔，并將孔口抹平.施工記錄：所有灌漿記錄在現(xiàn)場作好，并記錄施工過程中發(fā)生的特殊情況.質量保證措施及特殊情況處理洞頂排水采用先排后堵，排堵結合的方法綜合處理鉆孔灌漿過程中所使用的儀器、儀表在使用前進行檢查較對嚴格按照設計要求控制鉆孔沖洗壓力和灌漿壓力灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿,根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理.如發(fā)生串漿,則將灌漿孔與被串孔同時灌注,灌注結束后，立即清除被串孔內漿液，洗孔后再灌。灌漿工作連續(xù)進行，若因固中斷,則及早恢復灌漿.否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復灌漿.恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如吸漿量與中斷前的相近，即改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如吸漿量較中斷前的減少較多,則漿液逐級加濃繼續(xù)灌注。恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前的減少很多，且在短時期內停止吸漿，則采取補救措施重新鉆孔灌漿.3、灌漿質量檢查固結灌漿質量檢查在該部位結束3?7天后進行，采用壓水試驗檢查，結合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。壓水采用單點式，壓水壓力為灌漿壓力的80%,孔數(shù)為灌漿孔總數(shù)的5%，孔位及孔深均由監(jiān)理工程師確定。檢查孔合格標準為：各檢查孔透水率達到設計要求,孔段合格率80％以上，不合格孔段的透水率不超過設計規(guī)定值的50%且不集中,即為合格。對不合格的孔段部位進行鉆孔復灌，直至符合設計和規(guī)范要求。九、隧洞噴砼本工程地質條件較差地段，需采用錨桿支護和噴射砼支護，共計錨桿（少22mm,L=3m）200根，噴砼377m3。1、施工組織方案（1） 施工材料水泥：采用符合國家標準的新鮮硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時,報請監(jiān)理批準，采用特種水泥，水泥標號不低于425#。進場水泥具有生產(chǎn)廠家的質量證明書.骨料：選用磨圓度較好的天然的砂。細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于2。5mm，使用時含水率控制在5%?7%；噴射砼的骨料級配滿足下表的要求：噴射砼用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（％）0。6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17?2223?3135?4350?6073~82100良13?3118?4126?5440?7062?90100水:噴射砼的水的質量滿足現(xiàn)行《水工砼施工規(guī)范》有關條款的規(guī)定，且不影響速凝劑的效果。外加劑：速凝劑的質量符合施工圖紙的要求并有生產(chǎn)廠家的質量證明書,初凝時間不大于lOmin,外加劑的選用報請監(jiān)理批準。機編鐵絲網(wǎng)：擬采用機編雙紐結六邊形鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸為8X12cm,鐵絲直徑為3mm，抗拉強度不低于380Mpa.鋼筋網(wǎng):采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。（2） 配合比:進行材料的配合比設計時,在保證噴層性能指標滿足要求的前提下,減少水泥和水的用量,速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定,噴射砼的初凝和終凝時間滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射砼的強度符合設計要求。速凝劑的摻量一般取水泥重量的3%左右。噴射砼施工配合比建議采用｛0。45：1：1。94:1.58｝冰泥:水:砂：石｝。（3） 鋼筋網(wǎng)的編制機編鍍鋅鐵絲網(wǎng)絲線直徑為3mm，網(wǎng)目尺寸為8X12cm，抗拉強度不低于380Mpa,機編鐵絲網(wǎng)保護層厚度為30mm;鋼筋網(wǎng)間距為150?200mm,鋼筋直徑為6mm,屈服強度240Mpa的光面鋼筋（I級鋼筋），鋼筋保護層厚度為50mm.用細鐵絲將?6mm鋼筋捆扎牢固，編制成間距為150~200mm的鋼筋網(wǎng)；機編鍍鋅鐵絲網(wǎng)也用細鐵絲將每幅寬2。0m的網(wǎng)捆扎好；鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設，與巖面距離為3?5mm,在有錨桿的部位用焊接法或用鐵絲把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結在一起，使之成為一個整體。（4）配料、拌合及運輸拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑2%砂、石 3%攪拌時間混合料攪拌時間遵守下列規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機攪拌料時，攪拌時間不得少于1min，當混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當延長?；旌狭显谶\輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。（5） 噴射前的準備①安排施工場地，縮短混合料的運輸距離和噴射機與受噴面間的距離。進行電氣設備的檢查和機械設備的試運，在受噴面和各種機械設備的操作場所配備充足的照明設備。備好清潔的施工用水。②對噴射作業(yè)區(qū)進行清理:清除各種浮石或爆破振動的巖塊；挖除洞室中超過規(guī)定的欠挖部分；折除妨礙噴射作業(yè)的各種障礙物,安設活動操作平臺；清除受噴面上的巖粉、巖渣和其他雜物；處理受嚴重污染的巖面。漏水或是滲水現(xiàn)象嚴重的洞室或地段,噴砼前做治水工作.2、噴射砼質量控制（1）噴射機操作規(guī)程嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程；連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。（2）采用干噴法施工,噴射手操作規(guī)程：經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；及時調整供水量,控制水灰比；認真操作，減少回彈量，保證噴層厚度，提高噴層表面平整度；搞好與助手和噴射機司機的配合，保證噴射作業(yè)正常進行；較大范圍的作業(yè)區(qū)分段分片進行噴射,區(qū)段間的結合部位和結構的接縫處進行妥善處理，不存在漏噴部位;墻腳等拐彎部位的松散堆積物清除干凈，不把它們包裹在噴層之內；一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度,后一次噴射在噴層終凝之后進行，若間隔時間超過1小時，把噴層表面的乳膜、浮層等雜物沖洗干凈。（3）噴射砼厚度控制將噴射區(qū)劃分出若干施工段，將每段選8?12個典型點分別用電鉆打孔、注漿，插一根?6mm鋼筋，鋼筋外露長度為20cm，作為控制噴砼厚度的標準。3、各種噴砼施工組織方案（1）鋼筋網(wǎng)或機編鐵絲網(wǎng)噴砼施工噴射砼時不正對鋼筋網(wǎng)；在噴射中發(fā)現(xiàn)有脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng)“架住”時，及時清除，以免被裹在噴層內，從而保證噴層與圍巖的緊密接觸。噴射砼要填滿鋼筋與巖面之間的空隙使之與鋼筋粘結牢固；由于噴射砼厚度為10mm,因此分兩次噴射。特殊條件下的錨噴支護施工在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行錨噴施工時,采取以下措施：做好現(xiàn)場監(jiān)控量測,并根據(jù)圍巖變形情況掌握支護時間,及時調整支護方案;對于圍巖能力很差的,錨噴支護緊跟掌子面進行,采取早強或用噴層封閉掌子面、超前錨固等措施；對可能塌落或滑移的“危石”進行加固,不同部位采取不同的措施：拱部危石暴露后,先噴一層砼再安裝錨桿；邊墻出露的大塊危石,根據(jù)“邊挖邊錨”的原則,逐層進行,直到完成全部錨固工程;對塌方處理和圍巖較差地段的加固加強支護,向兩側圍巖條件較好的地段延伸至適當距離；土石方明挖邊坡噴射砼施工巖石邊坡的表面處理：把表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物和坡腳處的巖渣堆積物清理干凈；明挖土質邊坡,噴射砼支護前,整平、壓實邊坡,自邊坡底自下而上分段分片進行噴射砼。4、 噴砼質量檢查噴砼強度試驗：不定期地在施工現(xiàn)場抽取一定數(shù)量的砼進行砼強度檢測試驗,每50m3噴砼至少抽取一組。測定出7天、28天、90天的抗壓強度,其強度大于或等于噴砼的設計抗壓強度.噴砼厚度檢查：每個檢查點的噴砼厚度不得小于噴砼的設計厚度,現(xiàn)場在不同點用電鉆鉆