第五章、汽輪機房工藝設計

*1全國勘察設計注冊公用設備工程師動力專業(yè)董玉亮第五章汽輪機房工藝設計2一、發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)第一節(jié)發(fā)電廠熱力系統(tǒng)1、發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)的擬定1)組成

熱力系統(tǒng)組成：鍋爐本體汽水系統(tǒng)、汽輪機本體熱力系統(tǒng)、機爐間連接管道和全廠公用汽水系統(tǒng)原則性熱力系統(tǒng)：鍋爐、汽輪機和以下各熱力系統(tǒng)組成：蒸汽系統(tǒng)、給水回熱加熱和除氧器系統(tǒng)、補充水引入系統(tǒng)、軸封汽及其它廢熱回收系統(tǒng)，熱電廠還有對外供熱系統(tǒng)主要表明熱力循環(huán)的特征，體現(xiàn)機爐之間關系及向外供熱情況32）編制步驟初步可行性研究、可行性研究、初步設計、施工圖設計（1）確定發(fā)電廠形式及規(guī)劃容量（2）選擇汽輪機凝汽不超4臺，供熱不超6臺，有常年持續(xù)穩(wěn)定熱負荷選背壓式，熱負荷變化大宜選抽凝式（3）繪制原則性熱力系統(tǒng)圖（4）進行發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)計算熱平衡（5）選擇鍋爐凝汽電廠宜一機配一爐，108-110%汽機額定工況進汽量，熱電廠因熱負荷，兩爐配一機、三爐配兩機4（6）選擇熱力輔助設備（7）熱經(jīng)濟指標計算2、發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)的舉例5二、發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)1、發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)概念

反映電廠各種工況及事故、檢修時的運行方式。一般包括：主蒸汽系統(tǒng)、回熱加熱系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、主凝結水系統(tǒng)、補充水系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、廠內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和鍋爐啟動系統(tǒng)等62、主蒸汽系統(tǒng)1）主蒸汽系統(tǒng)形式單元制：大機組，系統(tǒng)簡單，經(jīng)濟、方便、可靠，但靈活性差母管制：中小機組切換母管制：機爐一一對應，最靈活、可靠，經(jīng)濟性差分段母管制：較靈活、可靠性差，經(jīng)濟性差

鍋爐至汽機進口，并包括各輔助設備的支管系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等72）主蒸汽溫度偏差、壓力損失及管徑優(yōu)化3）主蒸汽系統(tǒng)全面性熱力系統(tǒng)考慮汽輪機啟動過程中暖缸、輔助供汽，新機組投運等加熱用汽83、給水系統(tǒng)及給水泵的配置1）給水系統(tǒng)形式單元制：大機組，系統(tǒng)簡單，經(jīng)濟、方便、可靠，但靈活性差分段母管制：安全可靠性高，閥門較多、系統(tǒng)復雜、耗鋼材、投資大，中、低壓小容量電廠，或給水泵容量與鍋爐容量不配合（吸水、壓力母管分段，給水母管切換）切換母管制：有足夠可靠性，運行靈活（吸水母管分段，壓力、給水母管切換）92）給水泵定速泵：小機組母管制，定壓運行節(jié)流損失大調(diào)速泵：大機組，經(jīng)濟安全3）給水系統(tǒng)的全面性熱力系統(tǒng)及運行給水操作臺調(diào)節(jié)，主回路、啟動回路切換，高加有旁路，減溫水，放水放氣等104、回熱系統(tǒng)的全面性熱力系統(tǒng)1）回熱系統(tǒng)特點熱力除氧器：以回熱抽汽加熱除去給水中溶解氣體，可匯集主凝結水、補充水、疏水、生產(chǎn)返回水、鍋爐連續(xù)擴容蒸汽、汽機門桿漏汽等各項汽水流量，并保證給水品質及給水泵安全高加、低加：表面式加熱器除氧器：加熱和除氧，混合式加熱器11（2）防止除氧器超壓爆破主要壓力容器質量可靠，運行方面：嚴格防止壓力高蒸汽進入；安全閥應每年校驗，每季試排汽；壓力調(diào)整器必須投入自動，不得將汽源電動門拆除“自保持”作調(diào)整門用，每5年做一次整體水壓試驗等2）除氧器的運行（1）運行小機組定壓溶氧量：排氣閥開度，主凝結水流量、溫度，補水、疏水，抽汽等汽壓：抽汽量水溫：飽和溫度水位：自動調(diào)整避免過高或過低125、全廠公用汽水系統(tǒng)1）公用輔助蒸汽系統(tǒng)

機組啟動，用于汽機汽封系統(tǒng)、除氧器加熱、燃油加熱、鍋爐下聯(lián)箱；運行，燃油加熱、燃油霧化、電除塵器灰斗加熱、采暖、暖風器加熱等132）工業(yè)水系統(tǒng)

向電廠主廠房內(nèi)及主廠房附近的輔助機械和冷卻器、冷油器等裝置連續(xù)不斷的供給冷卻水

要求：（1）應有可靠水源，具有獨立的供、排水系統(tǒng)，碳酸鹽硬度<5mol/m3,pH值應6.5～9.5,轉動機械軸承冷卻水，懸浮物含量<100g/m3（2）充足淡水不需處理，開式。需處理或節(jié)約，閉式或開、閉結合。（3）母管制，水泵宜用一臺備用（4）揚程：考慮靜壓差，流動損失，20%裕量（5）用水點排水：自流排水或自流排水與壓力排水相結合。如自流應通過漏斗接入母管，引至排水溝或回水池等143）全廠疏放水、放氣系統(tǒng)（1）疏放水系統(tǒng)：疏泄和收集全廠各類疏放水、回收鍋爐鍋筒和各種箱體（如除氧水箱）的溢水，以及設備停用檢修時排放的水質合格的水而設置。包括：疏水擴容器、疏水箱和疏水泵等。（2）放氣系統(tǒng)：管道、熱力設備高處的放氣管道154）汽網(wǎng)的供汽系統(tǒng)及設備（1）供汽方案：減壓減溫后直接供汽排汽或抽汽直接供汽增壓后直接供汽（2）減壓減溫器：降低蒸汽壓力和溫度（3）基本熱網(wǎng)加熱器：整個采暖期投運，承擔基本熱負荷（4）尖峰熱網(wǎng)加熱器：采暖期最冷幾天，承擔尖峰熱負荷166、發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)單抽25MW一級調(diào)整抽汽供基本熱網(wǎng)加熱器17三、凝汽式發(fā)電機組的總效率1、鍋爐中能量損失鍋爐效率ηb大型>90%,中、小型85-90%。2、主蒸汽管道的散熱損失產(chǎn)生鍋爐出口和汽機入口焓差,管道效率95-97%,3、汽輪機中能量損失內(nèi)部損失用相對內(nèi)效率，外部損失用機械效率表示4、冷源損失汽輪機絕對內(nèi)效率表示熱效率ηt只能到40-45%,中、小型30-35%。185、發(fā)電機中能量損失發(fā)電機效率ηg，可達97-98%。6、凝汽式發(fā)電機組的總效率中、小型約30%19一、除氧器第二節(jié)熱力系統(tǒng)主要設備選擇容量:與鍋爐匹配,每臺鍋爐一臺總出力:按系統(tǒng)全部鍋爐額定蒸發(fā)量的給水量確定,每臺機組一臺除氧器除氧水箱容量:35t/h以下20-30min額定蒸發(fā)量,65t/h以上10-15min額定蒸發(fā)量除氧器布置高度:保證給水泵不汽蝕,大氣式6-7m,中壓11-13m20二、給水泵2、揚程：鍋爐額定蒸發(fā)量時，從除氧器水箱出口到省煤器進口總阻力，加20%裕量；加鍋筒水位與除氧器給水箱水位靜壓差；加省煤器入口進水壓力；減除氧器工作壓力1、容量和臺數(shù):應有一臺備用，其它應能保證給水并有10%裕量。三、減壓減溫器2、容量：作為工業(yè)抽汽備用時，等于一臺最大汽輪機最大抽汽量或背壓排汽量1、作用：熱電站作為抽汽機組事故時備用或作為尖峰負荷時調(diào)峰，中小供熱機組，作為廠用蒸汽熱源21四、疏水擴容器1、容量:應考慮各種不同參數(shù)的管道在不同運行方式下的疏水量，總疏水量包括主蒸汽管道啟動疏水、機組暖管疏水和點火管道疏水等五、熱網(wǎng)加熱器1、基載熱網(wǎng)加熱器：不設備用，但在停用一臺時，其余能滿足60%-75%季節(jié)性熱負荷需要。2、峰載熱網(wǎng)加熱器或熱水鍋爐：應根據(jù)熱負荷性質、供熱距離、當?shù)貧庀髼l件和熱網(wǎng)系統(tǒng)具體情況，綜合研究確定。一般熱網(wǎng)水泵、熱網(wǎng)凝結水泵和熱網(wǎng)補水泵都不少于兩臺，一臺備用22一、概述第三節(jié)供熱機組的熱經(jīng)濟指標治理大氣污染、提高能源綜合利用率總熱效率=[（供熱量+供電量×3600kJ/(kW.h))/(燃料總消耗量×燃料單位低位熱值)]×100%年平均應大于45%二、熱電聯(lián)產(chǎn)的總熱效率熱電比=[(供熱量/供電量×3600kJ/(kW.h))]×100%三、熱電聯(lián)產(chǎn)熱電比5萬kW以下機組,全年應大于100%23按熱量法,供熱量占鍋爐有效熱量百分率四、熱電成本分攤比電熱比=熱化發(fā)電量/供熱量，機組性能指標五、熱化發(fā)電率Wc為1kg汽輪機抽汽或排汽所做的循環(huán)功；機械、發(fā)電、漏汽效率24一、概述第四節(jié)發(fā)電廠汽水管道設計根據(jù)熱力系統(tǒng)和布置條件進行主蒸汽管道:過熱器出口額定壓力或鍋爐工作壓力。1、設計壓力定速給水泵出口管道：最高揚程對應壓力和泵進水側壓力之和低壓給水管道：除氧器額定壓力和最高水位水柱靜壓之和非調(diào)整抽汽管道,加熱器疏水管道:最大計算抽汽壓力1.1倍,且不小于0.1MPa調(diào)整抽汽、背壓機排汽管道、減壓裝置后蒸汽管道:最高工作壓力25凝結水泵入口側管道:泵入口中心線至汽機排汽缸接口平面水柱靜壓，≥0.35MPa；出口側：揚程對應壓力和進口側壓力之和鍋爐排污管道：定期排污膨脹閥前≥鍋筒安全閥最低整定壓力與鍋筒最高水位至管道連接點水柱靜壓之和；連續(xù)排污膨脹閥前≥鍋筒安全閥最低整定壓力；閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，設計壓力：鍋爐壓力1.750-4.150MPa，取１.750MPa,鍋爐壓力4.151-6.200MPa，取2.750MPa給水再循環(huán)管道：母管制，節(jié)流孔板及以前取高壓給水管道設計壓力；節(jié)流孔板后，未裝閥門或雙出路上閥門不能同時關時，取除氧器設計壓力安全閥后排汽管道：根據(jù)水力計算結果確定26主蒸汽管道:過熱器出口額定溫度＋允許偏差５℃2、設計溫度背壓汽輪機排汽管道：排汽最高工作溫度減溫裝置后管道：出口蒸汽最高工作溫度調(diào)整抽汽：抽汽最高工作溫度；非調(diào)整抽汽，最大計算工況設計壓力下對應溫度高壓給水管道：高加后最高工作溫度凝結水管道：低加后凝結水最高工作溫度低壓給水管道：除氧器最高工作壓力對應溫度加熱器疏水管道：抽汽管設計壓力對應飽和溫度27鍋爐排污管道：鍋爐排污閥前或排污閥后管道裝有閥門或堵板等可能引起管內(nèi)壓力升高時，取安全閥最低整定壓力對應飽和溫度；閥后不會引起管內(nèi)壓力升高時，設計溫度：鍋爐壓力1.750-4.150MPa，取210℃,鍋爐壓力4.151-6.200MPa，取230℃給水再循環(huán)管道：定壓除氧，除氧器額定壓力對應飽和溫度安全閥排汽管道：根據(jù)水力計算結果確定3、設計安裝溫度20℃28管道參數(shù)等級，公稱壓力：PN，應符合《管道元件公稱壓力》(GB1048)4、管道的公稱壓力和公稱通徑管道公稱通徑：DN，應符合《管道元件的公稱通徑》(GB1047)允許工作壓力=PN×設計工況下許用壓力/公稱壓力下對應基準壓力（系鋼材在指定的某一溫度下的許用應力）291）強度試驗5、水壓試驗試驗壓力取較大者,(MPa)。p

設計壓力水壓試驗下，試件內(nèi)軸向應力值，不得大于屈服極限90%2）嚴密性試驗壓力：不小于1.5倍設計壓力，并不小于0.2MPa用水溫度：不低于5℃，不超過70℃水壓試驗下，管道軸向應力以及其它軸向應力值，不得大于屈服極限90%水質：清潔，腐蝕性小。30應符合國家或冶金部有關規(guī)定6、管子材料7、許用應力31二、管子的選擇單相流體1、管徑選擇兩相流體按兩相流體計算方法G-t/h,v-m3/kg,w-m/s,Q-m3/h,Di-mm1）Do/Di≤1.7承受內(nèi)壓力管，最小壁厚（mm）2、壁厚計算Y溫度修正系數(shù)，η許用應力修正系數(shù)，α考慮腐蝕、磨損和機械強度要求的附加厚度322）直管計算壁厚和取用壁厚計算壁厚=最小壁厚+壁厚負偏差的附加值取用壁厚：按公稱壁厚表示，按產(chǎn)品規(guī)格和技術規(guī)定厚度選取，但不小于計算壁厚3）直管壁厚負偏差附加值規(guī)格為外徑*壁厚無縫鋼管A-直管壁厚負偏差系數(shù)，按表查規(guī)格為內(nèi)徑×壁厚無縫鋼管，偏差取0焊接鋼管，直縫采用鋼板壁厚負偏差值；螺旋焊縫按表格規(guī)定334）彎管壁厚任一點實測最小壁厚，不得小于彎管相應點計算壁厚，且外側厚度不得小于相連直管允許的最小壁厚采用內(nèi)徑*壁厚直管彎制時，宜加大直管壁厚；采用外徑*壁厚，宜采用正偏差壁厚管彎曲半徑宜為外徑4-5倍，橢圓度不大于5%無縫鋼管適于各類參數(shù)3、管子類別選擇PN2.5及以下參數(shù)，可用電焊鋼管低溫流體輸送用焊接鋼管，僅適用于PN1.7及以下、設計溫度不大于200℃介質34三、管道附件的選擇根據(jù)系統(tǒng)和布置要求,按公稱通徑、設計參數(shù)、介質種類及所采用標準選擇1、一般規(guī)定1）法蘭組件設計溫度300℃及以下且PN≤2.5管道，平焊法蘭；設計溫度大于300℃或PN≥4.0管道，對焊法蘭宜參照國家標準選配設計壓力14MPa以上，或設計溫度540℃以上，采用焊接式流量測量裝置，其它采用法蘭式2、選擇原則352）彎管及彎頭PN≥6.3管道，中頻加熱彎管；PN＜1.0MPa、DN＜50mm，冷管；PN＜6.3，熱成形彎頭；縱縫熱成形彎頭適于PN≤

2.5管，彎曲半徑DN+50mm3）異徑管鋼板焊制異徑管適于PN≤2.5管，鋼管模壓異徑管適于PN≥4.0管4）三通PN≤10管，采用擠壓或焊接三通，其它按規(guī)定5）封頭和堵頭宜采用橢球形和球形封頭，也可采用對接堵頭。PN≤2.5,平焊堵頭、帶加強筋焊接堵頭或錐形封頭366）堵板和孔板兩法蘭間堵板，回轉式或中間式，節(jié)流孔板。法蘭或焊接連接7）波紋管補償器按制造廠技術要求選擇8）閥門按系統(tǒng)參數(shù)、通徑、泄露等級、啟閉時間選擇，滿足系統(tǒng)關斷、調(diào)節(jié)、安全運行和布置設計要求。形式、操作方式，據(jù)結構、制造特點和安裝、運行、檢修要求（1）閘閥：關斷。雙閘板閘閥宜水平管道，閘桿垂直向上，單閘板閘閥可任意位置管道；適于流阻小或介質雙向流動37（2）截止閥：關斷。適用于高嚴密性（3）球閥：調(diào)節(jié)或關斷。迅速關斷或開啟（4）調(diào)節(jié)閥：根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選，不宜作關斷用，應控制噪聲、防止汽蝕。設計壓力不大于1.6MPa水管或不大于1.0MPa蒸汽管，調(diào)節(jié)幅度小且不需經(jīng)常調(diào)節(jié)，可用截止閥或閘閥（5）止回閥：升降式垂直瓣閥應裝在垂直管道，水平瓣閥在水平管，旋啟式閥水平管，底閥應裝在水泵垂直吸入管端（6）疏水閥（疏水器）：圓盤式、雙金屬片式、熱動力式、脈沖式或浮球式，并水平安裝（7）蝶閥：宜于全開、全關，也可調(diào)節(jié)用38（8）安全閥：水管上，微啟式；蒸汽管，全啟或微啟式，閥桿垂直向上（9）旁通閥：蒸汽管道啟動暖管需先開旁通閥預熱；汽輪機自動主汽閥前電動主閘閥；截止閥閥座受力超過50kN；等應設旁通閥9）閥門傳動裝置（1）各組件應根據(jù)閥門和操作器的布置、閥門力矩，按典型設計選用（2）連桿：低壓流體輸送用焊接鋼管（3）使用換向器：操作件離閥門遠；傳動部件必須轉向；等391）彎管、彎頭、異徑管、三通、封頭與堵頭材料按標準并與所連接的管材一致2）波紋管補償器的波紋管材料3、附件材料3）法蘭組件材料40四、管道及附件的布置1）布置原則：（1）應結合主廠房土建結構、設備布置及熱力系統(tǒng)進行（2）管道走向沿主廠房軸線（3）根據(jù)與設備連接的方便和工藝需要，按類別和區(qū)域布置（4）高溫管道首先要考慮補償需要和方便，閥門要考慮操作、維護和檢修（5）注意路徑短捷減阻力（6）有噪聲或振動的，布置時注意隔聲或消聲（7）易引起火災管道，采取防火措施（8）應靠近梁、柱，便于支吊1、主廠房內(nèi)汽水管道布置原則2）布置順序和要點首先按類別，然后按區(qū)域411）兩成型部件連接，宜裝一段直管2、附件布置原則2）三通附近裝異徑管時：匯流三通，管在匯流前；分流三通，管在分流后；水泵進口水平管道上偏心異徑管，偏心向下布置3）閥門布置：（1）便于操作、維護和檢修（2）重型和較大，布置在水平管道，閥桿垂直向上（3）法蘭連接閥門或鑄鐵閥門，布置在彎矩較小處（4）水平布置閥門，閥桿不得朝下（5）地溝內(nèi)閥門，不妨礙地面通行時，閥桿可漏出地面，手輪高出地面150mm以上，否則，應考慮簡便的操作措施4）閥門手輪布置:(1)垂直管道直接操作閥門，手輪距地面（或平臺）1300mm(2)平臺外側操作，手輪距平臺不大于300mm(3)周圍150mm凈空距離425）不能在地面或樓面操作閥門，裝設傳動裝置或操作平臺6）存在兩相流動管系，調(diào)節(jié)閥宜接近接受介質容器7）安全閥布置：（1）主蒸汽和高溫管道再熱蒸汽應距上游彎頭起彎點不小于8倍管子內(nèi)徑距離；入口管距上下游兩側其它附件不小于8倍管內(nèi)徑（2）兩個或兩個以上布置在同一管道，其間距不小于管內(nèi)徑之和1.5倍（3）排汽管為開式系統(tǒng)，且安全閥管上無支架，應使入口管縮短，出口應平行于主管軸線（4）同一管有多只安全閥時，排放作用力矩力求平衡8）流量測量裝置前后應有一定長度直管段431）應充分利用管道本身柔性的自補償，然后增設補償器3、管道的補償2）熱管道應進行應力計算《汽水管道應力計算規(guī)定》(SDGJ6-1990)3）兩點間無限位支吊點的無分支管道，驗證補償能力4）波紋管補償器，可利用其軸向變形吸收直管熱膨脹，也可利用補償器彎曲變形組成單元式或復式補償器來吸收管道橫向熱膨脹。鍋爐安全閥排汽管，采用套筒式補償器或疏水盤5）波紋管補償器應根據(jù)波紋管類型考慮其推力和力矩對設備接口或管道固定點影響。441）設計溫度430℃以上管道宜進行冷緊，冷緊比（冷緊值與全補償值之比）不宜小于0.7；其它管道，冷緊有效系數(shù)，工作狀態(tài)2/3，冷態(tài)14、管道的冷緊2）管道上有限位支吊架時，冷緊量和冷緊口應以限位支吊點為分隔點進行分段計算和設置。3）冷緊口宜選在便于施工的管道彎矩較小處45五、水力計算1）任務：按給定管道布置及參數(shù)計算壓降，或確定管內(nèi)截面上介質狀態(tài)以及管道通流能力1、一般規(guī)定2）計算壓降時，應考慮10%裕量3）管子摩擦因數(shù)λ按雷諾數(shù)及管壁相對粗糙度ε/Di查4）管道總阻力系數(shù)ξ1局部阻力系數(shù)；λ管道摩擦因數(shù)介質運動粘度=比容*動力粘度465）等徑并聯(lián)管道流量分配6）并聯(lián)、串聯(lián)后等徑總阻力系數(shù)7）管徑不同，則需折算阻力系數(shù)8）流速和質量流速9）介質動壓471）水管或管道始端和終端比體積比不大于1.6或壓降不大于初壓40%的蒸汽管2、介質比體積變化不大管道2）水管壓降H2-H1

–管道終端和始端高差3）水管終端壓力4）蒸汽管道壓降5）蒸汽管道終端、始端、比體積、壓降計算6）若管道質量流速改變則分段計算48六、支吊架設計1）設計要求1、一般規(guī)定（1）據(jù)管道系統(tǒng)總體布置綜合分析確定。如動載荷、靜載荷和偶然載荷;管道位移;管道應力;振動(2)確定間距，考慮載荷合理分布，滿足管道強度、剛度、防止振動和疏放水要求（3）支承在可靠的構筑物上，便于施工（6）吊架拉桿可活動部分與垂線間夾角，剛性不大于3°，彈性不大于4°（4）零部件應有足夠強度和剛度,結構簡單、典型（5）管道吊架螺紋拉桿應有足夠調(diào)整長度（7）位移或位移方向不同吊點,不合用同一連接件49（1）固定支架：用于不允許線位移、角位移2）支吊架形式選擇（2）滑動支架或剛性支架：用于不允許垂直位移（3）滾動支架：不允許垂直位移并減小摩擦力（4）彈簧支吊架：有垂直位移（5）恒力支吊架：垂直位移較大或需要限制轉移載荷（6）導向裝置：引導某方向位移，限制其它向（7）限位裝置：限制位移（8）減振裝置：防止振動（9）阻尼裝置：用于需承受地震載荷、沖擊載荷或控制管道高速振動位移的地方50（1）設備接口附近間距和形式，應使設備接口承受推力和力矩在允許范圍，不限制接口位移3）支吊架布置（2）布置在集中載荷處（3）設波紋或套管補償器管道應設支架和導向裝置，將熱位移引導到補償器（4）安全閥排汽管道的自重和排汽反力由支架承受（5）在п形補償器兩側應設導向裝置（6）設備接口承受過大推力或力矩時，如裝限位裝置，其位置及限位方向應通過計算確定（7）室外吊架拉桿，過保溫層處應裝防雨罩51水平直管2、支吊架間距1）剛度條件：一階固有頻率應大于3.5Hz,單跨管道按簡支梁計算，最大撓度不>2.62mm水平直管最大間距2）強度條件：外載應力在允許范圍內(nèi)，單跨管道按簡支梁計算，最大彎曲應力不>23.5MPa均布載荷水平管最大間距523、支吊架荷載1）考慮以下荷載：（1）管子、閥門、管件和保溫結構的重力（2）支吊架零部件自重（3）輸送介質重量（4）水壓試驗或管路清洗介質重量（5）柔性管件由于內(nèi)部壓力產(chǎn)生作用力（6）支吊架約束管道位移所承受約束反力和彈簧支吊架轉移載荷（7）管道位移產(chǎn)生摩擦力（8）室外管風雪載荷（9）管道振動力（10）流體動量突變引起瞬態(tài)力（11）蒸汽排放產(chǎn)生反作用力（12）地震力2）結構荷載：各工況分別計算，組合同時作用所有荷載最大荷載，并加上本支吊架或臨近活動支吊架摩擦力3）支吊架荷載計算：使用經(jīng)審定計算程序533、支吊架荷載4）彈簧支吊架或恒力支吊架的分配荷載荷載：熱態(tài)吊零時，工作荷載等于分配荷載，冷態(tài)吊零時，安裝荷載等于分配荷載5）排汽管道的排汽反力（1）與管道軸線垂直的排汽口，其它見p254544、彈簧選擇1）符合以下要求：（1）彈簧荷載變化系數(shù)不大于35%，主要管25%（2）安裝和工作荷載不大于最大允許荷載2）彈簧串聯(lián)，應選用最大允許荷載相同彈簧，熱位移按剛度分配；彈簧并聯(lián)，相同型號彈簧，荷載兩側彈簧承擔3）選擇計算。按管道工作溫度下產(chǎn)生位移進行，分熱態(tài)吊零和冷態(tài)吊零兩種荷載分配方式。4）工作高度、安裝高度、工作荷載和安裝荷載，按冷、熱態(tài)吊零管道分別計算55一、原則和形式第五節(jié)發(fā)電廠主廠房布置汽機間、除氧器間、煤倉間、廠用配電間和鍋爐間1、布置原則1)安裝檢修方便:大件起吊,檢修有空間,設施配套任務：根據(jù)各車間設備、附屬設備、汽水管道及煙風煤粉管布置需要，確定主廠房的柱距，各車間跨度、層數(shù)、層高及長度，主廠房的建筑、結構形式2)運行安全可靠:設備便于監(jiān)視、工作環(huán)境良好3)各專業(yè)協(xié)調(diào)一致:主廠房考慮輸煤、灰渣，循環(huán)水進出凝汽器接口，發(fā)電機、熱網(wǎng)出線等4)預留擴建場地5)考慮地區(qū)特殊條件:地質和氣候，地震等562、布置形式取決于主、輔設備容量和形式，氣象條件，上煤方式，擴建情況，熱力系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)等因素。形式：通常分四列式或三列式（除氧間和煤倉間合）1）外煤倉布置：煤倉間在鍋爐外側即靠近除塵排煙側以煤倉位置分：外煤倉、內(nèi)煤倉、合并煤倉2）內(nèi)煤倉布置：煤倉間在鍋爐內(nèi)側即靠近除氧間3）合并煤倉布置：除氧間和煤倉間合并，在鍋爐間和汽機間之間，多用于中小型熱電站，鏈條爐和循環(huán)流化床爐等573、主廠房的柱距和跨度一般框架結構，鋼筋混凝土和梁固接或鉸接1）柱距：長度方向相鄰兩柱中心線距離。根據(jù)鍋爐、汽輪機容量和形式及布置方式等確定。多用6m，亦采用7m,8m,9m2）跨度：各車間橫向軸線間距離。取決于機組容量和布置，以3m為模數(shù)增減，15m,18m除氧、煤倉間通常采用現(xiàn)澆結構，7m,7.5m,8m,9m58二、主廠房設備布置汽輪發(fā)電機、給水泵、循環(huán)水泵1、汽機間的設備布置1）汽輪發(fā)電機布置：一般雙層布置，有橫向和縱向（1）橫向布置：機頭朝向鍋爐房，單元式，機爐量相同，且廠區(qū)布置有條件（3）汽輪發(fā)電機組中心線確定：橫向布置時，中心線與鍋爐中心線對齊；縱向時，考慮凝汽器檢修抽芯子長度及給水泵側維護、檢修空間（2）縱向布置：順序布置和頭對頭布置兩方案，鍋爐多于汽機數(shù)量，中小容量機組、母管制系統(tǒng)，擴建不便，抽汽供熱多采用592）凝汽器中心線確定橫向布置，考慮發(fā)電機檢修抽轉子空間，管道連接長度、補償?shù)?）運轉層設備布置汽輪發(fā)電機一般島式布置，加熱器在小島零米至運轉層中間層，抽氣器在運轉層平臺4）加熱器層設備布置0m至運轉層，油箱在加熱器另一層，要留檢修孔5）零米層設備布置給水泵：汽機縱向時，給水泵縱向，靠近除氧間順序或頭對頭布置。汽機橫向，給水泵在兩臺機組間橫向靠近除氧器循環(huán)水泵：汽機A列層，與凝汽器對應606）汽機間固定設備布置固定端零米層，低位水箱、低位水泵、工業(yè)水泵7）檢修場和起吊設施±0.000層1.5倍柱距空地，汽缸蓋和發(fā)電機轉子運轉層：汽機隔板汽機間設置橋式起重機612、除氧間布置一般四層，零米層、管道層、運轉層、除氧層1）除氧層：除氧器位置要考慮與給水泵和汽機本體小島布置相對應，水箱上應設維護檢修鋼平臺。兩臺除氧器可以集中布置；連排擴容器可在兩除氧器中間；軟水加熱器可靠近固定端高度取決于除氧層容量和形式，檢修起吊要求2）運轉層：控制室在中部，還有主蒸汽母管、高壓給水管及給水操作臺等。3）管道層：主蒸汽、高低壓給水管及疏排水母管和部分電纜，2m左右4）廠用電層：廠用高、低壓配電盤，廠用低壓變電器等，考慮通風、檢修623、煤倉間布置煤粉爐。有粗細粉分離器層、傳送帶層、煤倉層、運轉層、磨煤機層等63吊零與支吊架荷重分配所謂吊零，是指按每個支吊點處管道自重產(chǎn)生的垂直位移為零的條件來分配支吊架荷重。按吊零分配荷重的優(yōu)點是管系的自重應力分布比較均勻，且這樣的計算機程序開發(fā)比較方便。但是,按吊零分配荷重也有一定的缺點:1)當管系上支吊點的間距很不均勻時,各支吊點荷載會有較大幅度的不均,甚至在某些支吊點上支吊力出現(xiàn)負值(即脫空,又稱失重)。而支吊點的間距不均,是不可避免的,有時則是需要的,例如在閥門等集中荷載的兩側,或在設備、三通的附近等等。2)它不能滿足某些特殊要求的支吊力