生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)11

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)

中基層管理訓(xùn)練之一講師：2課程綱要壹、現(xiàn)場管理概述

一、現(xiàn)場管理的重要性二、現(xiàn)場管理的范圍

三、現(xiàn)場管理者的工作職責(zé)貳、現(xiàn)場管理的實務(wù)方法一、整理、整頓、整潔（5S）二、目視管理、看板管理、顏色管理三、生產(chǎn)工作的安排四、生產(chǎn)準備五、在制品管理六、制程管理七、生產(chǎn)進度管制八、生產(chǎn)異常管理九、現(xiàn)場管理活動十、生產(chǎn)績效管理3一、現(xiàn)場管理的重要性

現(xiàn)場管理為整個制造業(yè)營運之重心，而制造業(yè)有70%之資源均集中在生產(chǎn)上，故現(xiàn)場管理之優(yōu)劣是制造業(yè)營運盈虧之重大關(guān)鍵?，F(xiàn)場管理工作是千頭萬緒，除協(xié)調(diào)各個不同部門，來結(jié)合人員、機器、材料、夾具、模具等資源，依產(chǎn)銷協(xié)調(diào)作最佳的資源規(guī)劃，還要管理許多協(xié)力廠商的作業(yè)，來達成最佳品質(zhì)、交期、成本之目標。

壹、現(xiàn)場管理概述4二、現(xiàn)場管理的范圍現(xiàn)場任務(wù)4M管理方法(1E)人機物法計劃管制1.生產(chǎn)力P○○○○?產(chǎn)能分析派工?余力管理2.品質(zhì)Q○?制程品管?作業(yè)標準?個人品質(zhì)3.成本C○○?成本降低?效績管理?浪費減少4.產(chǎn)量交期D○○○?生管作業(yè)?交期管理5.安全S○○?整理整頓?定期保養(yǎng)6環(huán)境E○○○○5S管理定期檢查7.士氣M○○?全員參與?教育訓(xùn)練5三、現(xiàn)場管理者的工作職責(zé)

1、生產(chǎn)任務(wù)管理

2、生產(chǎn)技術(shù)管理

3、設(shè)備管理

4、品質(zhì)管理

5、考勤管理

6、效率管理

7、成本控制

8、部屬教育

9、部屬考核

10、安全生產(chǎn)督導(dǎo)

11、環(huán)境管理6四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一般組織生產(chǎn)管理系統(tǒng)一般組織圖生產(chǎn)副總生產(chǎn)部物料部設(shè)備部倉庫管理計劃員設(shè)備管理設(shè)備維修生產(chǎn)車間生產(chǎn)技術(shù)貨物運送采購部計劃部生產(chǎn)模式：訂單式/計劃式大批量少品種/小批量多品種7一、整理、整頓、整潔（5S）1.概況項目定義目的1.整理去除不必要及多余的物品排除管理浪費2.整頓徹底消除無謂之尋找與摸索物品定位易取易用貳、現(xiàn)場管理的實務(wù)方法8(1)高階主管的了解與支持－與經(jīng)營改善目標結(jié)合。(2)改善小組的成立－「整理整頓」管理辦法之訂定。(3)「整理整頓」之宣導(dǎo)：(4)「整理整頓」工作規(guī)劃：一、標準的建立二、行動目標規(guī)劃2.整理整頓的推行步驟9(5)「整理整頓」工作執(zhí)行：一、人、事、物的處理二、現(xiàn)場的處理(6)追蹤檢討：一定點照像二小組活動三檢討四教育訓(xùn)練五成果發(fā)表10開展7S活動整理管理要與不要的東西整頓清掃清潔修養(yǎng)提高機器設(shè)備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣減少機器設(shè)備的故障率落實機器設(shè)備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況介高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化7S與管理合理化關(guān)系安全保證在工作中的安全消除安全隱患工作中設(shè)備的安全措施保證人員,材料安全節(jié)約節(jié)約公司每一分資源節(jié)約生產(chǎn)每一分材料節(jié)約能源節(jié)約辦公用品11二、目視管理、看板管理、顏色管理1.目視管理及看板管理(1)概述：「目視管理」是將心、技合為一體并且使計劃執(zhí)行考核簡化的群體情報方法。經(jīng)由工廠「整理整頓」工作推行后，再透過看板、顏色、樣品…等實體展示與標明，可進一步使管理工作更落實。

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一生產(chǎn)現(xiàn)場若有異常即顯現(xiàn)出來，并且任何人都能夠看得到，以早謀求對策。二異常的管理－設(shè)備故障、品質(zhì)不良、零件斷貨、作業(yè)遲延等異常，以標示板迅速顯示，可立即提出改善行動，避免異常繼續(xù)發(fā)生及擴大。

2)目視管理的功能13(3)目視管理的應(yīng)用：

一流動看板：

使用「卷標」與「傳票」標示于料品上并使任何人都不致將料品搬至錯誤的地方，且生產(chǎn)也能順暢進行。

二異?？窗澹?/p>

為了讓現(xiàn)場的異常能自然顯現(xiàn)可用「音響」與「燈號」以顯示問題之所在

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三生產(chǎn)看板：

半成品、數(shù)量及其放置順序、生產(chǎn)情報、庫存量等，不需詢問生產(chǎn)線負責(zé)人，只需到現(xiàn)場觀看生產(chǎn)計劃表之記錄，即能了解整個工作情況。

四標準化看板：

一種指導(dǎo)操作及檢驗標準的看板

15五績效看板：

(A)生產(chǎn)－放置于生產(chǎn)線上，顯示生產(chǎn)狀況的指示看板，可以表示生產(chǎn)目標、生產(chǎn)實績及停工原因等。(B)品質(zhì)－將產(chǎn)品的不良狀況全以實體顯示出來，讓大家都能完全的了解不良品

16(1)有關(guān)人的顏色管理：如部門別、階級別、客戶別、供貨商別…。(2)有關(guān)事的顏色管理：生產(chǎn)方面、品管方面、采購方面、卷宗方面、檔案方面、表單方面…。(3)有關(guān)物的顏色管理：材料方面、油料方面、管路方面、保養(yǎng)方面、設(shè)備方面、道路方面…。(4)有關(guān)成本管理的顏色管理：危險客戶方面、財務(wù)報表方面、費用管制方面、業(yè)績管制方面、績效獎金方面…2.顏色管理：17

3.目視管理、看板管理、顏色管理的實施要點：

首先，在現(xiàn)場作現(xiàn)品的管理，澈底的實施整理整頓。之后即著手下列各項工作：(1)施行標準作業(yè)：按照作業(yè)規(guī)范工作，并不斷的檢討改進。(2)生產(chǎn)線停線的對策：作業(yè)當(dāng)中發(fā)生下列原因：一工程中不良發(fā)生二不遵守標準作業(yè)三缺料等原因造成生產(chǎn)線停止，管理者為不使生產(chǎn)線停線的速謀改善對策。(3)改善生產(chǎn)工程：管理者若能目視生產(chǎn)實態(tài)，即會產(chǎn)生改善浪費的意識繼而實施改善的工作。18

4.目視管理檢查要點：

檢查項目檢查手段及方法改善實施時間明了不明整理整頓(1)抽煙場所令人明白了嗎？設(shè)置抽煙場所(2)通路、工作場所、在制品放置場所令人明白了嗎？標示通路、作業(yè)場所…等(3)不用物品放置場所令人明白了嗎？放置不用物品的放置場所日程計劃與進度管理(1)日程是否延誤令人明白了嗎？日程計劃及進度圖表(2)目前的生產(chǎn)實績令人明白了嗎？作業(yè)進度管理板(3)標準計劃的進度情況令人明白了嗎？作業(yè)進度管理板(4)明天的計劃令人明白了嗎？作業(yè)進度管理板品質(zhì)管制(1)分批檢查結(jié)果令人明白了嗎？摘要表(2)昨天的不良品數(shù)量及不良率令人明白了嗎？不良品圖表(3)上月止，每月不良金額及不良率令人明白了嗎？不良品圖表(4)不良項目及原因令人明白了嗎？特性要因圖比例圖19

4.目視管理檢查要點：

檢查項目檢查手段及方法改善實施時間明了不明現(xiàn)品管理(1)什么材料放在什么地方是否令人明白了嗎？放置場所明確標示，物品寫上品目并分色分類(2)不良品數(shù)量是否令人一目了然？設(shè)置不良品放置場所作業(yè)管理(1)作業(yè)是否照標準作業(yè)進行，能否一眼看出？作業(yè)標準表(2)周期期間是否能一目了然？作業(yè)標準表人員管理(1)生產(chǎn)線的人員配置能否一目了然？人員配置板(2)請假人員能否一目了然？人員配置板(3)人員過多或不足是否能一目了然？人員配置板(4)外出或赴往支持的情況能一目了然？人員配置板夾工具管理(1)夾具、工具、測定器等的置放場所能一目了然嗎？放置場所的明確化(2)夾具、工具、測定器等的保養(yǎng)情況能一目了然嗎？檢查表201.目的：以最經(jīng)濟方式達成生產(chǎn)計劃。2.原則：(1)最低制造成本(2)最佳產(chǎn)能運用(3)滿足交貨條件(4)提高生產(chǎn)士氣(5)最少資金積壓(6)最低占用場地三、生產(chǎn)工作的安排213.因素：(1)對外－及時應(yīng)付業(yè)務(wù)及交貨之需。(2)對內(nèi)－各單位之生產(chǎn)效率、成本、作業(yè)配合及物料供應(yīng)等。4.內(nèi)容：(1)進度安排政策的訂定(2)生產(chǎn)安排前的準備工作(3)訂單或工作負荷的計算與生產(chǎn)進度安排(4)設(shè)備負荷分析與設(shè)備工作進度安排(5)進度安排方法的確定三、生產(chǎn)工作的安排22產(chǎn)名預(yù)定產(chǎn)量區(qū)分7/17/27/37/47/5A600預(yù)定200100100100100實際120140120120100B400預(yù)定100100100100－實際10010010010020C350預(yù)定808090100實際908080100一)數(shù)字記錄法：

三、生產(chǎn)工作的安排23月日機器4/14/24/34/4/4/54/64/74/8機器A#1機器B機器C#3#2機器D#4二)利用甘特圖表示：

三、生產(chǎn)工作的安排24三)利用曲線法表示：

三、生產(chǎn)工作的安排25四)利用符號表示：（特別應(yīng)用于個別訂貨生產(chǎn)）

日期產(chǎn)品7/17/27/37/47/57/67/7上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A預(yù)定FLG實際FLMB預(yù)定FLMT實際FLM(注)F=Forgings （鍛造）L=Lathe （車床）M=Milling （銑床）G=Grinding （磨光）T=Treatment （表面處理)V=Visible （觀察時點）

三、生產(chǎn)工作的安排261.生產(chǎn)準備工作的內(nèi)容：(1)工作計劃：包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期…等。(2)人員準備及配調(diào)。(3)制品規(guī)范的核對。(4)參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì)。(5)材物料的準備及領(lǐng)用四、生產(chǎn)準備271.生產(chǎn)準備工作的內(nèi)容：(6)工夾、模具的準備。(7)設(shè)備的點檢。(8)生產(chǎn)日報表或生產(chǎn)看板的填記。(9)檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理。(10)其它協(xié)調(diào)事宜。四、生產(chǎn)準備282.做好生產(chǎn)準備的要點：(1)將生產(chǎn)準備內(nèi)容作成標準作業(yè)程序。(2)以產(chǎn)品別匯總產(chǎn)品生產(chǎn)的依據(jù)的資料，例如：工作指導(dǎo)書、標準工時表、標準料表、人員安排資料，制品品質(zhì)檢查重點、工作作命令單…等。(3)將員工技能于事前作成職能分析表，并適時培育員工的第二專長。

四、生產(chǎn)準備292.做好生產(chǎn)準備的要點：

(4)對設(shè)備產(chǎn)能、機器特性、工模夾具的準備查核…等作成資料。(5)當(dāng)日或當(dāng)批清點各項存量。(6)善用圖表及目視管理。(7)運用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況，事先做好防范措施四、生產(chǎn)準備30

1.實施要點：(1)確實實施收、發(fā)、存的數(shù)量及儲位記錄，無表單絕不自由移動。(2)定期盤點。(3)各類在制品分類標示儲存。(4)保管場所與容器妥善安排。(5)如有不良或遺失應(yīng)迅速處理，并追究責(zé)任。(6)確保帳物一致。五、在制品管理312.利用〝移轉(zhuǎn)單〞或〝移轉(zhuǎn)交接簿〞作在制品數(shù)量移轉(zhuǎn)的處理，移轉(zhuǎn)單范例如下：移轉(zhuǎn)單單據(jù)NO：

單位：

日期：年月日批號品名/品號/規(guī)格轉(zhuǎn)送數(shù)量單位接收數(shù)量備注32六、制程管理

制程原因數(shù)量品質(zhì)原因資料數(shù)據(jù)原材料人機器設(shè)備方法其它管制測定找原因非管結(jié)果331.目的：確保生產(chǎn)進度有效并促使生產(chǎn)任務(wù)如期完成。2.內(nèi)容：(1)生產(chǎn)實際進度是否與計劃相符？(2)產(chǎn)品效率是否穩(wěn)定？(3)產(chǎn)品品質(zhì)是否異常？3.方法：(1)口頭報告(2)電話報告(3)書面報告(4)進度會議七、生產(chǎn)進度管制344.進度落后的原因與處置方法：

(1)常見的進度差異問題分析

一途程計劃不善或生產(chǎn)技術(shù)的變更。二日程計劃不善。三工作分派工不善。四材物料或工具不能按時供應(yīng)。五機器設(shè)備的故障。

七、生產(chǎn)進度管制35

六產(chǎn)品品質(zhì)低劣、不良率過高。七存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象。八工作場所紀律不良九員工離職率提高或上班率過低。十、意外事作的發(fā)生。(2)處置方式：一限時補求：例：加班、托外加工、增加人手等。二改變進度：例：延遲交貨、分批交貨等七、生產(chǎn)進度管制36

生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常、機器故障或其它生產(chǎn)因素，已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等，應(yīng)立即將異常情形提報，適時調(diào)整生產(chǎn)計劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨的需求。

八、生產(chǎn)異常管理371.生產(chǎn)異常要項：(1)訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)修正。(2)交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更連絡(luò)單適時反應(yīng)營業(yè)部門。(3)制造指示變更（數(shù)量、日期）應(yīng)以制造命令變更單提出修正。(4)生產(chǎn)中發(fā)生制造異常，已影響產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)量或達標率時，應(yīng)立即異常情形提報，同時追查原因，徹底進行改善。(5)其它如價差、質(zhì)差、時差、料差…等的異常反應(yīng)八、生產(chǎn)異常管理382.生產(chǎn)異常處理方式：(1)由生產(chǎn)實績與計劃值比較以掌握差異情形。(2)設(shè)定異常水準以判斷是否需及時反應(yīng)。(3)運用目視管理以盡速獲得異常情形。(4)異常情形應(yīng)適時提報。(5)異常時應(yīng)同時進行異常原因分析追查，以針對要項提出對策，徹底進行重點改善。八、生產(chǎn)異常管理39(6)

設(shè)定異常表單以利管理，例如：一生產(chǎn)異常報告單：顯示生產(chǎn)異常情形及處理對策。二品質(zhì)異常處理單：顯示生產(chǎn)中品質(zhì)異常情形及處理方式。三用料差異分析表：顯示生產(chǎn)用料異常情形。(7)召開異常管理會議，以檢討異常現(xiàn)象并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對策并爭取處理時效。(8)定期分析生產(chǎn)異常所費成本，并探討潛在原因以研訂永久處理對策并照會相關(guān)部門及人員執(zhí)行。八、生產(chǎn)異常管理40

1.實施「早會」活動，好的開始。2.推動「整理整頓」，將精神武裝起來。3.辦理各項「文化活動」，強化生活品質(zhì)。4.推行各項「管理活動」，擴大參與。(1)目標管理。(2)品管圈。(3)提案制度。(4)成本降低活動。(5)工作改善。

九、現(xiàn)場管理活動41

5.舉辦各項「教育訓(xùn)練」，提高管理層次。6.善用同業(yè)或異常的管理經(jīng)驗。(1)看板管理(2)顏色管理(3)國內(nèi)工廠觀摩(4)國外先進工廠參觀研習(xí)(5)引進管理新知九、現(xiàn)場管理活動421.績效管理(1)績效=計劃執(zhí)行考核修正(2)管理：

(3)績效管理：基于作業(yè)能力的維持與效率提高的管理制度。?顯示較差的管理項目。?運用各項管理技術(shù)改善績效

計劃執(zhí)行考核修正十、生產(chǎn)績效管理43二、一般生產(chǎn)管理績效指標1．成品入庫合格率2．設(shè)備稼動率、異常停機、異常工時3．進貨品質(zhì)、交期、成本4．生產(chǎn)計劃達成率5．產(chǎn)值達成6．人均產(chǎn)值7．庫存周轉(zhuǎn)率、庫存準確率8．呆滯品率/報廢品率9．安全事故率10．車間規(guī)劃、改造11．人員養(yǎng)成12．工藝保持與改進13．出貨計劃達成率14．制造成本/利潤率15．生產(chǎn)效率16。新供應(yīng)商開發(fā)44

2.績效的改善流程

實施成果工作標準績效對策作業(yè)方法檢討修正45

周別績分析表生產(chǎn)日報表綜合績效分析表績效差異原因分析表績效管理會議之召開績效管理會議報告書改善活動作業(yè)者IE人員IE人員IE人員(1)廠務(wù)經(jīng)理(2)各課課長、組長(3)IE人員IE人員有關(guān)人員組長(檢討)課長(檢討)生產(chǎn)工時非生產(chǎn)工時記錄3.績效管理制度流程圖

46現(xiàn)場管理面臨的難題-----“人”(領(lǐng)導(dǎo)問題)王組長下屬有10位組員，皆為有干勁的年輕人。但最近其中有1名叫曾有為，頗令人傷腦筋。曾進來公司已三年，其工作能力雖不差，但其態(tài)度行為確令人反感。例如，常為了瑣事與人吵假，不遵守工作場所的規(guī)定，大聲喧嘩吵鬧，情緒不穩(wěn)定，時常感情用事。王組長想盡辦法要矯正他的態(tài)度，都枉然無效。

(討論重點)(1)曾有為為何有這樣的態(tài)度和行為？(2