第九章常用設(shè)備及自控系統(tǒng)安裝

第九章常用設(shè)備及自控系統(tǒng)安裝給排水工程施工市政與環(huán)境工程學(xué)院

田長(zhǎng)勛水泵安裝，包括：基礎(chǔ)施工，安裝前準(zhǔn)備，機(jī)泵安裝，進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝和水泵運(yùn)行調(diào)試及故障處理。及其他幾種設(shè)備的安裝。內(nèi)容提要主要內(nèi)容：1、給水排水工程設(shè)備分類;2、常用的幾種設(shè)備安裝。學(xué)習(xí)重點(diǎn)：9-1概述

給水排水工程所采用的設(shè)備及自控系統(tǒng)是給水排水工程重要的組成部分，其安裝質(zhì)量好壞對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行、設(shè)備的壽命、管理及維護(hù)等諸多方面起著舉足輕重的作用。所以不能忽視設(shè)備及自控系統(tǒng)的安裝。

給水排水工程所采用的設(shè)備很多，專業(yè)性強(qiáng)，根據(jù)各自用途，大致可分為以下幾類：

1.加壓設(shè)備：用來增加輸送介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的通用設(shè)備。它是給水排水工程中不可缺少的設(shè)備。如水泵、氣壓給水裝置、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備。

2.攪拌設(shè)備：使多種介質(zhì)充分混合均勻的機(jī)械設(shè)備。常用在水處理工程中，如：機(jī)械混合攪拌設(shè)備等。

3.投藥設(shè)備：用來投加混凝劑等藥劑的設(shè)備。如：水射器等設(shè)備。

4.消毒設(shè)備：用來投加消毒劑的設(shè)備。如：加氯設(shè)備等。

5.換熱設(shè)備：用于熱交換的熱設(shè)備。如：鍋爐、熱交換器等設(shè)備。6.過濾設(shè)備：用于截留水中固體物質(zhì)的設(shè)備。如：壓濾器等設(shè)備。

7.曝氣設(shè)備：用來增加液體中氧含量的設(shè)備。如：曝氣機(jī)等設(shè)備。本章僅對(duì)常用的幾種設(shè)備安裝進(jìn)行介紹。其他設(shè)備安裝均可參考進(jìn)行。不管哪種設(shè)備安裝，在安裝前必須按照設(shè)計(jì)圖或設(shè)備安裝技術(shù)說明書，配合土建施工做好預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件等工作，以便順利地進(jìn)行設(shè)備安裝。還必須根據(jù)說明書了解設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝和維護(hù)要求，使設(shè)備發(fā)揮最大效益。9-2水泵安裝水泵的形式種類很多，在給水排水工程中常用的有單級(jí)（多級(jí)）離心泵、深井泵、污水泵、雜質(zhì)泵、軸流泵等。本章重點(diǎn)介紹離心式水泵安裝。水泵安裝流程為：水泵基礎(chǔ)施工、安裝前準(zhǔn)備、水泵安裝、動(dòng)力機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝前應(yīng)對(duì)主要設(shè)備及附件進(jìn)行清點(diǎn)，檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定，數(shù)量是否正確；準(zhǔn)備好安裝工具、吊裝設(shè)備及消耗材料等、按圖紙明確水泵型號(hào)、機(jī)組布置特點(diǎn)、吸、壓水管路布置特點(diǎn)，泵軸高程及坐標(biāo)等。一、基礎(chǔ)施工水泵基礎(chǔ)大多采用混凝土塊體基礎(chǔ)。

（一）基礎(chǔ)尺寸及放樣

基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖的要求。若設(shè)計(jì)未注明時(shí)，基礎(chǔ)平面尺寸的長(zhǎng)和寬應(yīng)比水泵底座相應(yīng)尺寸加大100~150mm。基礎(chǔ)厚度通常為底腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)的長(zhǎng)度（見表9-1）再增加150～200mm，并且不小于水泵、電機(jī)和底座重量之和的3～4倍，能承受機(jī)組荷載及振動(dòng)荷載，防止基礎(chǔ)位移。基礎(chǔ)放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用經(jīng)緯儀或拉線定出水泵進(jìn)口和出口的中心線、水泵軸線位置及高程。然后按基礎(chǔ)尺寸放好開挖線，開挖深度應(yīng)保證基礎(chǔ)面比泵房地面高100～150mm，基礎(chǔ)底有100～150mm的碎石或砂墊層。表9—1水泵底腳螺栓選用表600～700500200～400底腳螺栓埋入基礎(chǔ)內(nèi)的長(zhǎng)度/mm4236302420161210底腳螺栓直徑/mm49～5541～4834～4028～3323～2718～2214～1712～13底腳螺栓孔直徑/mm一、基礎(chǔ)施工

(二)基礎(chǔ)支模及澆筑

支模前應(yīng)確定水泵機(jī)組底腳螺栓固定方法。固定方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。一次灌漿法是將水泵機(jī)組的底腳螺栓固定在基礎(chǔ)模板上，然后，將底腳螺栓直接澆筑在基礎(chǔ)混凝土中。要求基礎(chǔ)模板尺寸、位置及底腳螺栓的尺寸、位置必須符合設(shè)計(jì)及水泵機(jī)組安裝要求，不能有偏差，并應(yīng)調(diào)整好螺栓標(biāo)高及螺栓垂直度,見圖9-1

一、基礎(chǔ)施工

二次灌漿法是施工基礎(chǔ)時(shí)，預(yù)留好水泵機(jī)組的底腳螺絲孔洞，然后澆灌基礎(chǔ)混凝土。預(yù)留孔洞尺寸一般比直底腳螺栓直徑大50mm，比彎鉤底腳螺栓的彎鉤允許最大尺寸大50mm，洞深應(yīng)比底腳螺栓埋入深度大50~100mm。待水泵機(jī)組安裝時(shí)，第二次灌混凝土固定水泵機(jī)組的底腳螺栓。

基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)必須一次澆成，搗實(shí)，并應(yīng)防止底腳螺栓或其預(yù)留孔模板歪斜、位移及上浮等現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)混凝土澆筑完成后應(yīng)做好濕養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期通常為21-28天。一、基礎(chǔ)施工二、安裝前的準(zhǔn)備

（一）水泵檢查

水泵名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得混淆。水泵不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好，否則應(yīng)做水泵解體檢查。解體檢查應(yīng)與生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行。水泵機(jī)組盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。除此之外，還應(yīng)清洗填料函、軸承，給滾珠軸承加新黃油，進(jìn)行減漏環(huán)檢查等。

（二）電動(dòng)機(jī)檢查水泵的動(dòng)力主要來源于電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、汽油機(jī)等。傳動(dòng)方式有接傳動(dòng)(一般采用聯(lián)軸器等直接傳動(dòng))和間接傳動(dòng)(一般采用皮帶等間接傳動(dòng))。在電動(dòng)機(jī)安裝前對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行檢查。即：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子在盤動(dòng)時(shí)不得有碰卡現(xiàn)象；軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)無雜質(zhì)、無變色、無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)引出線的銅接頭焊接或壓接良好，且編號(hào)齊全。二、安裝前的準(zhǔn)備

（三）管路檢查

在管道安裝前，應(yīng)當(dāng)檢查管子與附件的質(zhì)量、管徑、長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量等是否滿足要求。特別應(yīng)檢查已預(yù)留的吸水及壓水管內(nèi)有無渣滓；位置尺寸是否正確；法蘭盤是否對(duì)眼；螺栓是否齊全。

（四）混凝土基礎(chǔ)檢查在水泵機(jī)組安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；炷粱A(chǔ)的強(qiáng)度必須符合要求，基礎(chǔ)表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷。基礎(chǔ)的大小、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。底腳螺栓的規(guī)格、位置、露頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)或水泵機(jī)組安裝要求。對(duì)于有減震要求的基礎(chǔ)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、機(jī)泵安裝（一）離心泵安裝1.安裝底座（1）將底座置于基礎(chǔ)上套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置一致。然后進(jìn)行地腳螺栓二次灌漿，養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后在進(jìn)行后續(xù)操作。（2）底座與基礎(chǔ)之間一般應(yīng)加墊鐵，如圖9-2。墊鐵的作用是：一方面增加機(jī)組在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，另一方面便于調(diào)整底座的水平與標(biāo)高。（3）測(cè)定底座水平度。縱向（軸向）允許誤差：整體安裝的水泵≤0.10/1000；解體安裝的水泵≤0.20/1000。橫向（水泵進(jìn)出口方向）允許誤差：整體安裝的水泵≤0.20/1000；解體安裝的水泵≤0.05/1000。

若水泵機(jī)組應(yīng)進(jìn)行減震安裝時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求安置減振器或減振墊。三、機(jī)泵安裝

2.安裝水泵（1）水泵起吊的方法根據(jù)水泵重量大小，可采用泵房?jī)?nèi)設(shè)置的永久起重設(shè)備（手動(dòng)單梁起重機(jī)等）或臨時(shí)設(shè)置的起重設(shè)備（三腳架葫蘆等），起吊水泵時(shí)，起吊鋼絲繩應(yīng)系在水泵的泵體上，不能系在軸承及軸承坐上，以免損壞水泵。（2）水泵的找正包括中心線找正、水平找正及標(biāo)高找正。以便水泵與進(jìn)水、出水管，水泵與原動(dòng)機(jī)很好的聯(lián)接。

三、機(jī)泵安裝

3.安裝電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的安裝是以安裝好的水泵為標(biāo)準(zhǔn)，由于傳動(dòng)方式不同，對(duì)電動(dòng)機(jī)的安裝要求也不一樣。（1）直接傳動(dòng)當(dāng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向一致時(shí)，采用聯(lián)軸器直接連接傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)要求水泵軸與電動(dòng)機(jī)軸在一條直線上（即同心），同時(shí)兩聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙。具體地就是使兩聯(lián)軸器的軸向間隙和徑向間隙符合要求。（2）間接傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)與水泵間接傳動(dòng)方式，一般采用皮帶傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)安裝除了要求水平外，主要是電動(dòng)機(jī)與水泵的軸線要互相平行，兩皮帶輪的寬度中心線在一條直線上。高程等其他安裝要求也應(yīng)符合規(guī)定。三、機(jī)泵安裝

三、機(jī)泵安裝（二）軸流泵安裝軸流泵屬中、大流量，中、小揚(yáng)程的水泵。其外形很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多大，見圖9-5。它可以垂直安裝（立式）、水平安裝（臥式）、也可傾斜安裝（斜式）。臥式軸流泵安裝同臥式泵安裝基本一致。下面僅就立式軸流泵安裝方法作簡(jiǎn)要介紹。1.安裝前準(zhǔn)備工作立式軸流泵一般是安裝在水泵梁上，電機(jī)卻安裝在泵上面地上電機(jī)梁上，如9-6所示。安裝前應(yīng)對(duì)照水泵樣本，對(duì)水泵梁與電機(jī)梁的標(biāo)高，各自的地腳螺絲孔的間距尺寸它們之間的相對(duì)位置關(guān)系予以較全面的檢查。并檢查泵軸、傳動(dòng)軸（不應(yīng)彎曲）、橡膠軸承（不應(yīng)沾染油脂）。

2.安裝程序（1）水泵部件就位（2）電機(jī)座就位（3）校準(zhǔn)水平（4）校正傳動(dòng)軸孔與泵軸孔的同心度（5）泵體安裝（6）傳動(dòng)軸安裝（7）灌填水泥砂漿（8）電動(dòng)機(jī)安裝三、機(jī)泵安裝三、機(jī)泵安裝（三）深井泵安裝用來抽升深井地下水的井泵稱為深井泵。其構(gòu)造如圖9-7。由葉輪、泵軸、導(dǎo)流殼等組成泵體，它與吸水管和濾水網(wǎng)一齊位于深井下部，浸沒于水中。泵體上部是楊水管（泵管）其管節(jié)長(zhǎng)一般為2m或2.5m，采用螺栓連接，管間為固定橡膠軸承的承托輪。泵管的中間為傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸采用左螺紋聯(lián)軸器連接。泵管的上部連接泵座的出水管。泵座上安裝立式電機(jī)。

圖9-7深井泵1-葉輪；2-傳動(dòng)軸；3-上導(dǎo)流殼；4-中導(dǎo)流殼；5-下導(dǎo)流殼；6-吸水管；7-楊水管；8-濾水網(wǎng)；9-泵底座彎管10-軸承；11-聯(lián)軸器；12-電動(dòng)機(jī)三、機(jī)泵安裝四、進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝（一）進(jìn)水（吸水）管道安裝離心水泵水平吸水管的安裝應(yīng)保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。吸水管路上必須采用偏心漸縮管；管路的水平方向的中心線必須向水泵方向上升，坡度應(yīng)大于5‰-20‰。圖9-10示出了吸水管與水泵連接的正確安裝和不正確安裝情況。水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。管路連接一般應(yīng)采用法蘭連接或焊接連接，管材可用鋼管或鑄鐵管。水泵泵體進(jìn)、出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。在靠近水泵進(jìn)口處的吸水管路應(yīng)避免直接裝彎頭，而應(yīng)裝一段約為3倍直徑長(zhǎng)的直管段。以保證水流在進(jìn)口處的流速分布均勻，不影響水泵的效率。為保證水泵正常運(yùn)行，吸水管路一定要設(shè)置支承，以避免管路重量傳到泵體上。吸水管在吸水井（槽）內(nèi)的安裝應(yīng)滿足圖9-11所示的基本要求。四、進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝四、進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝（二）出水（壓水）管道安裝壓水管道安裝，應(yīng)做到定線準(zhǔn)確，管坡滿足設(shè)計(jì)要求。管道連接一般采用法蘭連接以便裝拆、維修，管材可用鋼管或鑄鐵管。鋪設(shè)在地溝內(nèi)的管道的法蘭外緣距溝壁與溝頂蓋不得小于0.3m。在壓水管路的轉(zhuǎn)彎與分支處應(yīng)采用支墩或管架固定。以承受管路上的內(nèi)壓力所造成的推力。四、進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝（三）水泵附屬設(shè)備1.引水系統(tǒng)安裝引水箱及聯(lián)結(jié)管道應(yīng)嚴(yán)密，保證在0.1MPa的負(fù)壓時(shí)不漏氣。水泵泵軸的填料函處應(yīng)保證不能產(chǎn)生較多的漏氣。真空系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)平直、嚴(yán)密、不得漏氣，不得出現(xiàn)上下方向的S型存水彎。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標(biāo)高應(yīng)與水環(huán)式真空泵標(biāo)高一致。2.其它設(shè)備安裝在水泵殼的頂部應(yīng)安裝放氣閥，便于水泵啟動(dòng)前充水時(shí)排氣用。在水泵壓水管上應(yīng)安裝止回閥、閘閥、壓力表等。止回閥一般在水泵與閘閥之間安裝，壓力表安裝在水泵壓水管的連接短管上。在水泵吸水管上按設(shè)計(jì)要求安裝真空表、閘閥等。四、進(jìn)、出口管道及附屬設(shè)備安裝（三）水泵附屬設(shè)備3.水泵的隔振、減振安裝

（1）當(dāng)水泵機(jī)組安裝采用減振措施時(shí)，在水泵的吸、壓水管上應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭等，以隔絕水泵組通過管道而傳遞振動(dòng)，防止管路上的應(yīng)力傳至水泵。一般可曲撓橡膠接頭等應(yīng)分別安裝在漸縮管與閥件之間，法蘭連接。（2）當(dāng)水泵機(jī)組有減振要求時(shí)，還應(yīng)在管道上安裝彈性管架，見圖9-12。五、水泵運(yùn)行調(diào)試及故障處理（一）水泵運(yùn)行調(diào)試

在水泵機(jī)組安裝完畢后，在運(yùn)行前應(yīng)檢查所有與水泵運(yùn)行有關(guān)的儀表、開關(guān)，應(yīng)完好，靈活；檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合水泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)，按照水泵機(jī)組的設(shè)備技術(shù)文件要求，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。水泵機(jī)組的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。按設(shè)計(jì)方式進(jìn)行水泵機(jī)組的啟動(dòng)，同時(shí)觀察機(jī)組的電流、真空、壓力、噪聲等情況。若不能啟動(dòng)，則應(yīng)從電氣設(shè)備、水泵、吸水管路、引水系統(tǒng)等方面逐個(gè)查找，排除故障。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，周圍不要站人。水泵機(jī)組在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，在此期間，附屬系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常，真空、壓力、流量、溫度、電機(jī)電流、功率消耗、電機(jī)溫度等要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常聲音，無較大振動(dòng)，各連接部分不得松動(dòng)或泄漏；泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。除此之外，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。五、水泵運(yùn)行調(diào)試及故障處理

試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。離心泵停泵前應(yīng)先將壓水管閥門關(guān)閉，然后停泵；按要求放凈泵內(nèi)積存的介質(zhì)，防止泵銹蝕、凍裂、堵塞。若長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。滾動(dòng)軸承小于70℃，滑動(dòng)軸承小于60℃，運(yùn)轉(zhuǎn)溫升小于35℃軸承溫度無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不超過額定值電動(dòng)機(jī)電流值松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滲出，溫度不應(yīng)過高填料函壓蓋處無滲漏，螺栓無松動(dòng)各法蘭連接處檢查結(jié)果項(xiàng)目水泵調(diào)試、驗(yàn)收要求五、水泵運(yùn)行調(diào)試及故障處理（二）水泵運(yùn)行常見故障處理

1、啟動(dòng)困難

大多屬于底閥、吸水管泄漏，真空系統(tǒng)出故障或排氣閥孔未打開造成吸水管及水泵灌不滿引水。

2、不出水或水量過少

不出水或水量過少的故障原因主要有引水不滿，泵殼中存有空氣；水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)；水泵轉(zhuǎn)速太低；吸水管及填料函漏氣；吸水揚(yáng)程過高發(fā)生氣蝕；水泵揚(yáng)程低于實(shí)際揚(yáng)程；管路、葉輪等出現(xiàn)堵塞或漏水；水面產(chǎn)生漩渦空氣帶入水泵；出水閥門或止回閥未開等。

3、振動(dòng)或噪聲過大其故障主要原因有基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，隔振裝置不夠或損壞；泵與電機(jī)安裝不同心；吸水揚(yáng)程太高發(fā)生氣蝕；軸承損壞與磨損等。

4、水泵運(yùn)行中突然出現(xiàn)停止出水

進(jìn)水管路突然被雜物堵塞；葉輪被吸入雜物打壞；進(jìn)水管口吸入大量空氣等。五、水泵運(yùn)行調(diào)試及故障處理

水泵運(yùn)行中出現(xiàn)故障后一般應(yīng)停止水泵運(yùn)行，找出故障原因，排除故障后再行運(yùn)轉(zhuǎn)。防止故障首先應(yīng)按照設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)書的要求安裝施工，保證管路連接緊密，保證有足夠的水量，保證水泵安裝高度符合要求，保證管路閥件等不出現(xiàn)堵塞等。9-3

其他設(shè)備安裝一、通風(fēng)機(jī)安裝二、空氣壓縮機(jī)安裝三、常用容器的安裝一、通風(fēng)機(jī)安裝

風(fēng)機(jī)安裝前根據(jù)設(shè)備清單核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，零配件是否齊全。再觀察外表有無損壞、變形和銹蝕現(xiàn)象。對(duì)小型風(fēng)機(jī)可用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查是否靈活。旋轉(zhuǎn)后每次都不應(yīng)停留在同一位置上，并不能碰殼。對(duì)大型風(fēng)機(jī)需現(xiàn)場(chǎng)組裝，應(yīng)檢查各葉片尺寸、葉片角度、傳動(dòng)軸等使之符合設(shè)計(jì)要求。

一、通風(fēng)機(jī)安裝

（1）安裝要點(diǎn)

冷卻塔上風(fēng)機(jī)安裝，由于葉片尺寸大往往采用現(xiàn)場(chǎng)組裝。傳動(dòng)方式有直接傳動(dòng)和間接傳動(dòng)。

1）組裝時(shí)搬運(yùn)和吊裝的繩索捆縛不得損傷機(jī)械表面，轉(zhuǎn)子齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面、機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不得作為捆縛位置。不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。2）

組裝時(shí)應(yīng)保證葉片安裝角度符合設(shè)計(jì)要求，固定應(yīng)牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；保證葉片傳動(dòng)軸與電機(jī)軸應(yīng)同心連接，并且偏心不超過0.01mm；保證減速器軸、傳動(dòng)軸中心和電機(jī)軸在同一軸心上，其徑向振幅不大于0.05mm；葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間間隙誤差不大于±5mm，用手推動(dòng)葉片能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；組裝時(shí)輪間間隙不超過1mm；機(jī)械各部螺絲應(yīng)牢固、齊全。3）風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路的受壓部分應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25～1.5倍。減速箱內(nèi)應(yīng)注入50號(hào)機(jī)油在規(guī)定紅線以上；減速箱油溫等自動(dòng)控制設(shè)備準(zhǔn)確好用。電源接線應(yīng)正確牢固。一、通風(fēng)機(jī)安裝

一般中、小型風(fēng)機(jī)都是整機(jī)安裝，電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間有直接傳動(dòng)和間接傳動(dòng)。

1）整機(jī)風(fēng)機(jī)安裝時(shí)搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或承軸蓋的吊環(huán)上。2）風(fēng)機(jī)一般安裝在墻洞內(nèi)、支架上或混凝土基礎(chǔ)上，預(yù)留底腳螺栓孔尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。安裝時(shí)應(yīng)使底座水平，風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)找平找正，軸心偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，葉輪與機(jī)殼不得相碰。3）擰緊風(fēng)機(jī)底腳螺栓，必要時(shí)可用橡膠減振墊或橡膠板來減小風(fēng)機(jī)振動(dòng)噪音。4）風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定要求。一、通風(fēng)機(jī)安裝

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)

1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于2小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與定子、葉片與機(jī)殼無摩擦。2）油路、水路應(yīng)正常，不得漏油、漏水；滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承以及潤(rùn)滑油的溫升、最高溫度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定要求。3）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定。二、空氣壓縮機(jī)安裝

（一）安裝要點(diǎn)

1）空氣壓縮機(jī)整機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)按機(jī)組的大小選用成對(duì)斜墊鐵。對(duì)超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間，墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的70％，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，防止錯(cuò)亂。機(jī)組的水平偏差≤0.10/1000。

2）底座上導(dǎo)向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）安裝允許偏差應(yīng)符合表9-2規(guī)定。二、空氣壓縮機(jī)安裝

塞尺和專用工具檢查≤0.10mm上下機(jī)殼結(jié)合面未擰緊螺栓前的局部間隙卡尺或塞尺檢查≤0.05mm軸承座與底座或機(jī)殼錨爪與底座間的局部間隙在機(jī)殼中分面上用水平儀檢查≤0.10/1000設(shè)備橫向安裝水平在主軸上用水平儀檢查0.05/1000設(shè)備縱向安裝水平水平儀、經(jīng)緯儀檢查±2mm設(shè)備中心的標(biāo)高和位置檢驗(yàn)方法允許偏差項(xiàng)目表9-2安裝允許偏差≤二、空氣壓縮機(jī)安裝

（二）試運(yùn)行要點(diǎn)

1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗，保證完好。盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮想象；機(jī)組各輔助設(shè)備、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)安全措施符合要求。2）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4～8h。要求各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常，無較大的振動(dòng)；各連接部件、緊固件不得松動(dòng)；潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常、無泄漏。3）空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。開始時(shí)，排氣壓力每5min升壓不得大于0.1MPa，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24h。運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔一定時(shí)間應(yīng)檢查油溫、油壓等運(yùn)行參數(shù)。應(yīng)滿足各油、氣、水系統(tǒng)應(yīng)無泄漏的要求；各級(jí)排氣溫度和壓力必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；安全閥靈敏可靠等要求。三、常用容器的安裝

給水排水工程中的容器有壓力容器和非壓力容器，如：給水壓力濾器、離子交換軟化水處理罐等。按照材料不同又有金屬容器、非金屬容器之分，非金屬容器常用熱塑料性塑料、玻璃鋼等。壓力金屬容器的一般構(gòu)造如圖9-13所示。由罐身、封頭（上封頭）和罐底（下封頭）3個(gè)主要部分組成。圖9-14是兩種封頭示意。壓力金屬容器的一般制作方法為：先分別制作罐身、封頭、罐底及和接管法蘭，然后將各部件焊接拼裝。常用的金屬材料有碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等。制作用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

三、常用容器的安裝三、常用容器的安裝

對(duì)于容器制作的要求應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。金屬容器必須按照設(shè)計(jì)要求安裝。安裝時(shí)其水平度：縱向允許偏差不大于容器總長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10mm；橫向允許不大于容器直徑的1/1000，且不大于3mm。垂直度不大于容器高度的1/1000。標(biāo)高允許偏差不超過15mm。中心線位移不大于5mm，一般采用水準(zhǔn)儀、水平尺（直形或U形）檢查。非金屬低壓容器的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置在混凝土等材料制成的支墩上。安裝標(biāo)高允許誤差5mm，水平度偏差應(yīng)不大于容器長(zhǎng)度的1‰，但不得大于10mm，中心線位移不得超過5mm。9-4

自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝一、儀表安裝二、自動(dòng)控制設(shè)備安裝三、控制電纜的鋪設(shè)四、自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試一、儀表安裝

給水排水工程常用的探測(cè)器和傳感器往往都結(jié)合組裝成取源儀表。常用的取源儀表有流量計(jì)、液位計(jì)、壓力計(jì)、溫度計(jì)、濁度儀、余氯儀等等。

取源儀表的取源部件安裝可與工藝設(shè)備制造、工藝管道預(yù)制或管道安裝同時(shí)進(jìn)行；需開孔與焊接時(shí)，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行；開孔孔徑應(yīng)與取源儀表相配合，開孔后必須清除毛刺、銼圓、磨光。取源儀表安裝位置、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。一般安裝在測(cè)量準(zhǔn)確、具有代表性、操作維修方便、不易受機(jī)械損傷的位置上。需觀察時(shí)安裝高度宜在地面上1.2～1.5m處，傳感器應(yīng)盡可能靠近取樣點(diǎn)附近垂直安裝。室外安裝時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，防止雨淋、日曬等。取源儀表的接線端子及電器元件等應(yīng)有保護(hù)措施，防止腐蝕、浸水；連接應(yīng)嚴(yán)密，不能疏漏。二、自動(dòng)控制設(shè)備安裝

自動(dòng)控制設(shè)備安裝前，應(yīng)將各元件可能帶有的靜電用接地金屬線來放掉。安裝地點(diǎn)及環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般地，安裝地點(diǎn)應(yīng)距離高壓設(shè)備或高壓線路20m以上，否則應(yīng)采取隔離措施。自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝的接地要求見表9-3。對(duì)于輸入負(fù)載CPU和I/C單元等盡可能采用單獨(dú)電源供電。與系統(tǒng)聯(lián)接的測(cè)量?jī)x表的模擬信號(hào)屏蔽應(yīng)接地其它＜100Ω接地電阻

20m接地線長(zhǎng)度應(yīng)獨(dú)立接地，不能與零線或其它接地線共接獨(dú)立性要求項(xiàng)目表9-3自動(dòng)控制系統(tǒng)接地要求≤三、控制電纜的鋪設(shè)

控制電纜鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用電纜的規(guī)格、型號(hào)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行控制電纜質(zhì)量檢驗(yàn)，以防輸送信號(hào)減弱或外界干擾。控制電纜配線應(yīng)輸入、輸出電纜分開，數(shù)