第10章圓柱螺紋的公差與檢測(cè)

第十章圓柱螺紋公差與檢測(cè)§1概述§2

普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響§3

普通螺紋的公差與配合§4普通螺紋的檢測(cè)§5機(jī)床梯形絲杠和螺母的精度與公差§6了解滾珠絲杠副的公差

§1概述一、螺紋的種類及使用要求根據(jù)螺紋的螺牙形狀，常用螺紋有以下兩種。梯形螺紋三角形螺紋根據(jù)螺紋的用途，可將其分為以下三類：

§1概述1．緊固螺紋2．傳動(dòng)螺紋3．管螺紋

用于連接和緊固各種機(jī)械零件

使用要求：保證旋合性和連接強(qiáng)度

用于傳遞動(dòng)力和位移使用要求：傳遞動(dòng)力可靠，傳遞位移準(zhǔn)確

用于管道系統(tǒng)中的管件連接

使用要求：保證連接強(qiáng)度和密封性

§1概述二、普通螺紋的基本牙型和主要參數(shù)

普通螺紋的牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀，由等邊原始三角形形成。

§1概述

基本牙型是將原始三角形的頂部和底部削去后所形成的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。它是規(guī)定螺紋極限偏差的基礎(chǔ)。

根據(jù)螺紋的基本牙型，可以定義它的幾個(gè)主要參數(shù)大徑(D、d）

—與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑。是公稱直徑

。

小徑（D1、d

1）—與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑。

中徑（D2、d

2）—螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方假想圓柱的直徑。螺距—相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。螺距基本值P。

牙型角（α）—在螺紋牙型上，相鄰兩牙側(cè)間的夾角。

牙側(cè)角（α1和α2）—在螺紋牙型上，牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角。

§1概述

螺紋接觸高度—在兩個(gè)相互配合螺紋的牙型上，它們的牙側(cè)重合部分的徑向距離等于５H/８。螺紋旋合長(zhǎng)度—兩個(gè)相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長(zhǎng)度。

§2螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響

要實(shí)現(xiàn)普通螺紋的互換性，必須保證:1.內(nèi)、外螺紋自由旋合；

2.具有足夠的連接強(qiáng)度。

對(duì)互換性有影響的因素是螺紋加工過程中幾何參數(shù)產(chǎn)生誤差，這些誤差包括：螺紋直徑偏差、螺距誤差、牙側(cè)角偏差。一、螺紋直徑偏差的影響直徑偏差—螺紋大、中、小徑的實(shí)際尺寸分別與其對(duì)應(yīng)基本尺寸之差。

若外螺紋直徑比內(nèi)螺紋大，則影響旋合性；若外螺紋直徑比內(nèi)螺紋小得過多，則會(huì)使聯(lián)接強(qiáng)度降低。由于螺紋的配合面是牙側(cè)面，故中徑偏差對(duì)螺紋互換性的影響最大。鑒于此，必須控制螺紋直徑的實(shí)際尺寸，對(duì)直徑規(guī)定適當(dāng)?shù)纳?、下偏差。螺距誤差分為螺距偏差ΔP和螺距累積誤差ΔP∑。螺距偏差ΔP

：是指單個(gè)螺距的實(shí)際值與其基本值之差，它與旋合長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。螺距累積偏差ΔP∑

：在規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)，任意兩同名牙側(cè)的實(shí)際軸向距離與其基本值的最大差值，它與旋合長(zhǎng)度有關(guān)。二、螺距誤差的影響fp（或FP）＝1.732·ΔP∑fp（或FP）螺距誤差的中徑當(dāng)量

假設(shè)內(nèi)螺紋為理想螺紋，無(wú)誤差則螺距為P，外螺紋存在誤差，n個(gè)螺距的實(shí)際軸向距離L外大于nP,之差為螺距累計(jì)誤差，使內(nèi)外螺紋干涉而不能旋合。為保證螺紋的旋合性，應(yīng)切掉外螺紋的干涉部分，使B點(diǎn)移到C點(diǎn)。即使中經(jīng)減少一個(gè)fp；相反內(nèi)螺紋增大FP。三、牙側(cè)角偏差的影響

牙側(cè)角偏差—是指牙側(cè)角的實(shí)際值與其基本值（30°）之差。

Δα1

＝α1

－30°

Δα2＝α2

－30°（（α1α2

內(nèi)螺紋1為理想螺紋外螺紋2存在牙側(cè)角偏差左牙側(cè)角偏差Δα1＜0右牙側(cè)角偏差Δα2＞0

把外螺紋螺牙沿螺紋徑向移至虛線處，可避開干涉區(qū)，螺紋的中徑減小fα（牙側(cè)角偏差中徑當(dāng)量）fα(或Fα)=0.073P(K1|Δα1|+K2|Δα2|)單位：P－mm；Δα

－（′

）；

fα、F

α－μm

。fα(或Fα)=0.073P(K1|Δα1|+K2|Δα2|)

對(duì)于外螺紋，Δα1（或Δα2）為正值，在中徑和小徑之間的牙側(cè)產(chǎn)生干涉，系數(shù)K1（或K2）取2；Δα1（或Δα2）為負(fù)值，在中徑和大徑之間的牙側(cè)產(chǎn)生干涉，系數(shù)K1（或K2）取3；對(duì)于內(nèi)螺紋，Δα1（或Δα2）為正值，在中徑和大徑之間的牙側(cè)產(chǎn)生干涉，系數(shù)K1（或K2）取3；Δα1（或Δα2）為負(fù)值，在中徑和小徑之間的牙側(cè)產(chǎn)生干涉，系數(shù)K1（或K2）取2。存在問題：增大內(nèi)螺紋或減小外螺紋中徑可消除牙側(cè)角偏差對(duì)旋合性的不利影響，但減少了接觸面積，載荷相對(duì)集中到接觸部位，造成接觸壓力增大，降低螺紋鏈接強(qiáng)度。牙側(cè)角偏差可以折算為中徑當(dāng)量，即fα(或Fα)=0.073P(K1|Δ

α1|+K2|Δ

α2|)

中徑偏差直接影響螺紋的互換性，既影響旋合性又影響連接強(qiáng)度。螺距累積誤差可以折算為中徑當(dāng)量，即

fp（或FP）＝1.732·ΔP∑

總結(jié)：四、螺紋的單一中徑和作用中徑中徑（D2、d

2）——

螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方假想圓柱的直徑。

單一中徑（D2s、d2s）——實(shí)際螺紋牙型上溝槽寬度等于螺距基本值一半（P/2）的假想圓柱的直徑。

作用中徑（d2m、D2m）——

在規(guī)定的旋合長(zhǎng)度內(nèi)，恰好包容實(shí)際外（內(nèi)）螺紋的假想內(nèi)（外）螺紋的中徑，稱為該外（內(nèi)）螺紋的作用中徑。

螺紋作用中徑的計(jì)算公式外螺紋：

d2m=d2s+(fP+fα)內(nèi)螺紋：

D2m=D2s－(FP+Fα)四、普通螺紋的合格性判斷判斷螺紋的合格性是指判斷大、中、小徑和螺距誤差、牙側(cè)角偏差的合格性。由于螺距累積誤差和牙側(cè)角偏差可以折算到中徑上，這樣，中徑偏差和螺距誤差、牙側(cè)角偏差的綜合結(jié)果可按泰勒原則判斷，判斷螺紋的作用中徑和單一中徑的合格性。

泰勒原則：

實(shí)際螺紋的作用中徑不允許超出最大實(shí)體牙型的中徑，并且實(shí)際螺紋任何部位的單一中徑不允超出最小實(shí)體牙型的中徑。

對(duì)于外螺紋：

d2m≤d2max且d2s≥d2min對(duì)于內(nèi)螺紋：

D2m≥D2min且D2s≤D2maxa-內(nèi)、外螺紋最大實(shí)體牙型；b-內(nèi)螺紋最小實(shí)體牙型；c-外螺紋最小實(shí)體牙型；D2max、D2min-內(nèi)螺紋中徑的上下極限尺寸；d2max、d2min-外螺紋中徑的上下極限尺寸；TD2、Td2-內(nèi)、外螺紋中徑公差。對(duì)普通螺紋的公差與配合要求主要是確定螺紋的公差帶和公差精度。螺紋公差帶與孔、軸公差帶類似，由螺紋基本偏差和螺紋公差等級(jí)所決定。螺紋的公差精度取決于螺紋公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度，分為精密、中等和粗糙三種。§3普通螺紋的公差與配合

§3普通螺紋的公差與配合

基本偏差（確定公差帶位置）螺紋公差（確定公差帶大?。┞菁y公差帶公差精度（精密、中等、粗糙）螺紋旋合長(zhǎng)度（S、N、L）§3普通螺紋的公差與配合

一、螺紋公差帶

1.螺紋的基本偏差

螺紋的基本偏差用來(lái)確定螺紋公差帶相對(duì)于基本牙型的位置?；酒畹姆N數(shù)和代號(hào)如下。

螺紋公差帶由基本偏差和公差兩個(gè)要素構(gòu)成。內(nèi)螺紋：G、H兩種外螺紋：e、f、g、h四種§3普通螺紋的公差與配合

2.螺紋的公差

螺紋公差用來(lái)確定螺紋公差帶的大小，它表示允許螺紋直徑的尺寸變動(dòng)范圍。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋中徑和頂徑規(guī)定的公差等級(jí)如下：

內(nèi)螺紋中徑D24、5、6、7、8內(nèi)螺紋小徑D14、5、6、7、8外螺紋中徑d23、4、5、6、7、8、9外螺紋大徑d

4、6、8

將螺紋公差等級(jí)代號(hào)和基本偏差代號(hào)組合，就構(gòu)成了螺紋公差帶代號(hào)，例如：

5H6H——表示內(nèi)螺紋中徑公差帶代號(hào)為5H、頂徑（小徑）公差帶代號(hào)為6H。

6f——表示外螺紋中徑與頂徑（大徑）公差帶代號(hào)相同，均為6f。

標(biāo)注時(shí)，中徑公差帶代號(hào)在前，頂徑公差帶代號(hào)在后。§3普通螺紋的公差與配合

基本牙型基本牙型GH內(nèi)螺紋公差帶外螺紋公差帶efgh

螺紋公差帶是以基本牙型為零線，沿牙側(cè)、牙頂和牙底分布的公差帶。

大、中、小徑的極限偏差和公差值一律沿直徑方向度量?！?普通螺紋的公差與配合

螺紋公差帶的特點(diǎn):

螺紋公差帶只對(duì)中徑和頂徑規(guī)定公差等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三組旋合長(zhǎng)度：短旋合長(zhǎng)度組——S中等旋合長(zhǎng)度組——N長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度組——L§3普通螺紋的公差與配合

二、螺紋的旋合長(zhǎng)度

設(shè)計(jì)時(shí)通常采用中等旋合長(zhǎng)度；強(qiáng)度較低零件上的螺紋，應(yīng)選擇長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度；對(duì)空間位置受限制或受力不大的螺紋，可選擇短旋合長(zhǎng)度；對(duì)于調(diào)整用的螺紋，可根據(jù)調(diào)整行程的長(zhǎng)短選擇旋合長(zhǎng)度。１．螺紋的公差精度及其選用

§3普通螺紋的公差與配合

三、螺紋的公差精度及公差帶的選用

螺紋的公差精度分為精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)

。公差精度和公差等級(jí)有何關(guān)系呢？

公差等級(jí)僅反映了中經(jīng)和頂徑尺寸精度的高低，但要綜合評(píng)價(jià)螺紋質(zhì)量，還應(yīng)考慮旋合長(zhǎng)度，因?yàn)樾祥L(zhǎng)度越長(zhǎng)的螺紋，產(chǎn)生的螺距累積誤差就越大。公差等級(jí)旋合長(zhǎng)度公差精度一般用途的螺紋多采用中等級(jí)

§3普通螺紋的公差與配合

２．螺紋公差帶與配合的選用

9e8e(g8g)(8e)8g8H(8G)7H(7G)粗糙

(7e6e)(7g6g)(7h6h)6e6f6h(5h6h)(5g6g)7H(7G)6G

5H(5G)

中等

(5h4h)(5g4g)4h(4g)(3h4h)6H5H4H精密LNSLNS外螺紋公差帶

內(nèi)螺紋公差帶

公差精度

6H6g§3普通螺紋的公差與配合

四、螺紋標(biāo)記簡(jiǎn)化標(biāo)記：1.粗牙螺紋的螺距可省略不標(biāo)注，

2.公差帶６H和６g不標(biāo)注，

3.中等旋合長(zhǎng)度組代號(hào)N不標(biāo)注；

4.右旋螺紋不標(biāo)注旋向代號(hào)。M12×1－5h6h－L－LH

螺紋特征代號(hào)旋向代號(hào)（左旋）

旋合長(zhǎng)度為L(zhǎng)組（數(shù)值不標(biāo)注）

外螺紋公差帶（中徑5h，頂徑6h）

尺寸代號(hào)（公稱直徑為12mm，單線細(xì)牙螺紋，螺距為1mm）

§3普通螺紋的公差與配合

四、應(yīng)用舉例

有一普通外螺紋M12×1，加工后測(cè)得單一中徑d2s=11.275mm，螺距累積誤差ΔP∑＝－3０μm，左、右牙側(cè)角偏差Δα1＝+40′，Δα2＝－30′。試計(jì)算該螺紋的作用中徑d2m，并按泰勒原則判別該螺紋中徑的合格性。

解：

1.確定中徑的極限尺寸

該螺紋公差帶為6g（省略標(biāo)注）?！?普通螺紋的公差與配合

由附表9-1,d2＝11.350mm；由附表9-3、附表9-2，Td2＝118μm，es＝－26μm。d2max＝d2＋es＝11.350－0.026＝11.324d2min＝d2max－Td2＝11.324－0.118＝11.206

2.計(jì)算作用中徑

fp＝1．732|ΔP∑|＝1.732×0.03＝0.052mmfα＝0.073P(K1|Δα1|+K2|Δα2)＝12.3μm

d2m＝d2s+(fp+fα)＝11.339

3.判斷中徑合格性d2s=11.275mm＞d2min=11.206mm，但d2m=11.339mm＞d2max=11.324mm，所以不合格。200320032003§4普通螺紋的檢測(cè)普通螺紋的檢測(cè)可分為綜合檢測(cè)和單項(xiàng)測(cè)量?jī)深惥C合檢測(cè)指：

按泰勒原則使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)螺紋各個(gè)幾何參數(shù)的誤差的綜合結(jié)果，用該量規(guī)的通規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)螺紋的作用中徑（含底徑），用止規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)螺紋的單一中徑，還要用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)被測(cè)螺紋頂徑的實(shí)際尺寸。檢驗(yàn)內(nèi)螺紋的量規(guī)稱為螺紋塞規(guī)，檢驗(yàn)外螺紋的量規(guī)稱為螺紋環(huán)規(guī)。一、綜合檢測(cè)§4普通螺紋的檢測(cè)如圖9-11和9-12，螺紋量規(guī)通規(guī)模擬體現(xiàn)被測(cè)螺紋的最大實(shí)體牙型，檢驗(yàn)被測(cè)螺紋的作用中徑是否超出其最大實(shí)體牙型的中徑，并同時(shí)檢驗(yàn)被測(cè)螺紋底徑的實(shí)際尺寸是否超出其最大實(shí)體尺寸。圖9-11用螺紋塞規(guī)和光滑極限塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)螺紋圖9-12用螺紋環(huán)規(guī)和光滑極限卡規(guī)檢驗(yàn)外螺紋用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，若其通規(guī)能夠旋合通過整個(gè)被測(cè)螺紋，則認(rèn)為旋合性合格，否則不合格：如果其止規(guī)不能旋入或不能完全旋入被測(cè)螺紋（只允許與被測(cè)螺紋兩端旋合，旋合量不得超過兩個(gè)螺距），則認(rèn)為連接強(qiáng)度合格，否則不合格。

因此，通規(guī)應(yīng)具有完整的牙型，并且其螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)等于被測(cè)螺紋的旋合長(zhǎng)度。

止規(guī)用來(lái)檢驗(yàn)被測(cè)螺紋的單一中徑是否超出其最小實(shí)體牙型的中徑，因此止規(guī)采用截短牙型，并且只有2~3個(gè)螺距的螺紋長(zhǎng)度，以減少牙側(cè)角偏差和螺距誤差對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。二、單項(xiàng)測(cè)量單項(xiàng)測(cè)量是指對(duì)被測(cè)螺紋的各個(gè)實(shí)際幾何參數(shù)分別進(jìn)行測(cè)量，主要用于測(cè)量精密螺紋、螺紋量規(guī)、螺紋刀具和絲杠螺紋。常用的單項(xiàng)測(cè)量方法有：

1.三針法測(cè)量外螺紋單一中徑單一中徑屬間接測(cè)量法。圖示將三根直徑相同的精密圓柱量分別放入被測(cè)螺紋直徑方向的兩邊溝槽中，與牙型溝槽兩側(cè)面接觸，然后用指示式量?jī)x測(cè)量這三根量針外側(cè)母線之間的距離（跨針距）M。根據(jù)測(cè)得的跨針距M、被測(cè)螺紋螺距的基本值P、牙型半角a/2和量針直徑，，計(jì)算出被測(cè)螺紋的單一中徑

由式（9-5）知，影響螺紋單一中徑測(cè)量精度的因素有：跨針距M的測(cè)量誤差，量針的尺寸偏差和形狀誤差，被測(cè)螺紋的螺距偏差和牙側(cè)角偏差。

為了避免牙側(cè)角偏差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，應(yīng)使量針與被測(cè)螺紋牙型溝槽的兩個(gè)接觸點(diǎn)間的軸向距離等于螺距基本值的一半（P/2），如圖可得最佳的量針直徑的計(jì)算公式如下：

用三針法測(cè)量外螺紋單一中徑時(shí)，應(yīng)盡量選用具有最佳直徑的量針。

2.影像法測(cè)量外螺紋幾何參數(shù)是指用工具顯微鏡將被測(cè)外螺紋牙型輪廓放大成像，按被測(cè)外螺紋的影像來(lái)測(cè)量其牙側(cè)角、螺距和中徑，也可測(cè)量其大徑和小徑。3.用螺紋千分尺測(cè)量外螺紋中徑螺紋千分尺是生產(chǎn)車間測(cè)量低精度外螺紋中徑的常用量具。其構(gòu)造與普通外徑千分尺相似，只是在測(cè)微螺桿端部和測(cè)量砧上分別安裝了可更換的錐形測(cè)頭1和對(duì)應(yīng)的V型槽測(cè)頭2,。螺紋千分尺的讀書方法與普通千分尺相同。§5機(jī)床梯形絲杠和螺母的精度與公差梯形螺紋是傳動(dòng)螺紋中使用最為普遍的一種螺紋，它具有傳動(dòng)平穩(wěn)可靠的優(yōu)點(diǎn)。

機(jī)械產(chǎn)品中，可采用梯形螺紋將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。國(guó)標(biāo)對(duì)梯形螺紋的基本牙型（牙型角為30°）、公稱直徑及相應(yīng)的基本值和公差帶都有規(guī)定。機(jī)床絲杠和螺母的傳動(dòng)精度要求較高。機(jī)標(biāo)適用于機(jī)床傳動(dòng)及定位用的牙型角為30°的單線梯形螺紋絲杠和螺母。一、絲杠和螺母的精度等級(jí)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(機(jī)標(biāo))對(duì)機(jī)床絲杠和螺母分別規(guī)定了7個(gè)精度等級(jí)，分別用阿拉伯?dāng)?shù)字3、4、5、6、7、8、9表示。其中3級(jí)精度最高，等級(jí)依次降低，9級(jí)最低。各級(jí)精度的應(yīng)用如下：3、4級(jí)用于超高精度的坐標(biāo)鏜床和坐標(biāo)磨床的傳動(dòng)、定位絲杠和螺母；5、6級(jí)用于高精度的齒輪磨床、螺紋磨床和絲杠車床的主傳動(dòng)絲杠和螺母；7級(jí)用于精密螺紋車床、齒輪機(jī)床、鏜床、外圓磨床和平面磨床等的傳動(dòng)絲杠和螺母；8級(jí)用于普通車床和普通銑床的進(jìn)給絲杠和螺母；9級(jí)用于帶分度盤的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的絲杠和螺母。8級(jí)精度以上絲杠所配螺母的精度等級(jí)允許比絲杠低一級(jí)。為了保證機(jī)床絲杠和螺母的精度，機(jī)標(biāo)規(guī)定了下列公差和極限偏差。二、絲杠公差1.螺旋線軸向公差螺旋線軸向誤差是針對(duì)3~6級(jí)的高精度絲杠規(guī)定的公差項(xiàng)目，用于控制絲杠螺旋線軸向誤差，保證絲杠的位移精度。所謂螺旋線軸向誤差：是指實(shí)際螺旋線相對(duì)于理論螺旋線在軸向偏離的最大代數(shù)差值（絕對(duì)值）（見圖9-15），應(yīng)分別在絲杠螺紋的任意一周內(nèi)，任意25mm、100mm、300mm螺紋長(zhǎng)度內(nèi)及螺紋有效長(zhǎng)內(nèi)考核并且在螺紋中徑線上測(cè)量。它們代號(hào)分別為

2.螺距公差和螺距累積公差螺距公差和螺距累積公差適用于7-9級(jí)絲杠，分別控制螺距偏差和螺距累積誤差，保證絲杠的位移精度。螺距偏差和螺距累積誤差的定義與普通螺紋相同。螺距累積誤差應(yīng)分別在絲杠螺紋的任意60mm、300mm螺紋長(zhǎng)度內(nèi)和有效長(zhǎng)度內(nèi)測(cè)量。對(duì)此，機(jī)標(biāo)規(guī)定了螺距公差及任意60mm、300mm螺紋長(zhǎng)度內(nèi)和螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)的螺距累積公差。對(duì)此，機(jī)標(biāo)規(guī)定了任意一周內(nèi)，任意25mm、100mm、300mm螺紋長(zhǎng)度內(nèi)及螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)的螺旋線軸向公差。3.中徑尺寸的一致性公差絲杠螺紋全長(zhǎng)上各處中徑實(shí)際尺寸變動(dòng)，會(huì)影響絲杠與螺母配合間隙的均勻性，降低絲杠的位移精度。對(duì)此，機(jī)標(biāo)規(guī)定了絲杠螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)中徑尺寸的一致性公差4.大徑表面對(duì)螺紋軸線的徑向圓跳動(dòng)公差如果絲杠螺紋軸線彎曲，則它會(huì)影響絲杠與螺母配合間隙的均勻性，降低絲杠的位移精度。對(duì)此，機(jī)標(biāo)規(guī)定了絲杠螺紋大徑表面對(duì)螺紋軸線的徑向圓跳動(dòng)公差，來(lái)控制絲杠軸線的彎曲。5.牙側(cè)角極限偏差牙側(cè)角偏差（其定義與普通螺紋相同）會(huì)使絲杠與螺母螺紋螺牙側(cè)面接觸部位減小，導(dǎo)致絲杠螺紋螺牙側(cè)面不均勻磨損，影響絲杠的位移精度。對(duì)此，機(jī)標(biāo)對(duì)3~8級(jí)精度的絲杠規(guī)定了牙側(cè)角極限偏差。6.大徑、中徑和小徑的極限偏差為了保證絲杠傳動(dòng)所需的間隙，機(jī)標(biāo)對(duì)絲杠螺紋規(guī)定了大徑、中徑和小徑的極限偏差。不同精度等級(jí)的絲杠螺紋的大、中、小徑極限偏差分別相同。三、螺母公差測(cè)量螺母螺紋的幾何參數(shù)比較困難。因此機(jī)標(biāo)對(duì)螺母螺紋僅規(guī)定了大徑、中徑和小徑的極限偏差。螺母有配制螺母和非配制螺母之分。配制螺母螺紋中徑的極限尺寸以絲杠螺紋中徑的實(shí)際尺寸為基數(shù)，按機(jī)標(biāo)所規(guī)定的配制螺母與絲杠的中徑徑向間隙來(lái)確定。而非配制螺母螺紋中徑的極限尺寸則按機(jī)標(biāo)所規(guī)定的極限偏差來(lái)確定。上述絲杠和螺母的公差和極限偏差的數(shù)值，可以從JB/T2886---2008查出。此外，該標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)各級(jí)精度的絲杠和螺母螺紋的大徑表面、牙型側(cè)面和小徑表面分別規(guī)定了表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra的上限值。四、絲杠和螺母螺紋的標(biāo)記機(jī)床絲杠和螺母螺紋的標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)T、尺寸規(guī)格（公稱直徑*螺距基本值，單位為mm）、旋向代號(hào)（左旋螺紋代號(hào)為L(zhǎng)H，右旋螺紋代號(hào)省略）和精度等級(jí)代號(hào)等四部分組成，依次書寫。其中旋向代號(hào)與精度等級(jí)代號(hào)之間用短橫符號(hào)“—”分開。例如：T40*7-6表示公稱直徑為40mm、螺距基本值為7mm、6級(jí)精度的右旋絲杠螺紋。T48*12LH-7表示公稱直徑為48mm、螺距基本值為12mm、7級(jí)精度的左旋絲杠螺紋。五、圖樣標(biāo)注方法在絲杠和螺母圖樣上，將螺紋標(biāo)記標(biāo)注在公稱直徑尺寸線上，并根據(jù)絲杠或螺母的精度等級(jí)標(biāo)注各項(xiàng)公差及技術(shù)要求。圖9-16為車床絲杠螺紋T4412-8的各項(xiàng)公差和技術(shù)要求的標(biāo)注示例。圖9—16車床絲杠公差和技術(shù)要求標(biāo)注示例§6滾珠絲杠副的公差由于梯形絲杠的摩擦阻力大，傳動(dòng)效率低，在高精度的機(jī)床中，特別是在數(shù)控機(jī)床中，常使用滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)（滾珠絲杠副）代替梯形螺旋傳動(dòng)。滾珠絲杠副按用途分為定位滾珠絲杠副（P型）和傳動(dòng)滾珠絲杠副（T型）兩種。與梯形絲杠及螺母組成的滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)相比，滾珠絲杠副具有傳動(dòng)靈活、傳動(dòng)效率高、工作壽命長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、同步而無(wú)爬行、無(wú)反向間隙等特點(diǎn)。因此，在數(shù)控機(jī)床和機(jī)電一體化產(chǎn)品中，被廣泛用作傳動(dòng)元件和定位元件。GB/T17587—1998《滾珠絲杠副》規(guī)定了與滾珠絲杠副相關(guān)的術(shù)語(yǔ)、定義及驗(yàn)收技術(shù)條件等。滾珠絲杠螺母副是直線運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)運(yùn)