第二章 零件圖2

第2章零件圖本章簡介2.1零件圖的內(nèi)容與作用2.2零件圖的視圖表達及尺寸標(biāo)注2.3零件圖的工藝結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求2.4零件圖上的簡化表示2.5零件圖解讀1、合理選擇尺寸基準(zhǔn)2、主要尺寸應(yīng)直接注出3、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈4、符合加工順序和便于測量5、毛面與加工面的尺寸標(biāo)注6、零件尺寸標(biāo)注舉例7、零件上常見孔的尺寸標(biāo)注二、零件圖的尺寸標(biāo)注

合理標(biāo)注尺寸的基本原則

所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足（保證達到）設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求及便于加工和測量。完整、清晰、合理。零件圖尺寸標(biāo)注的要求1、合理選擇尺寸基準(zhǔn)任何零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少要選擇一個尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對稱面、回轉(zhuǎn)軸線、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同可分為兩種。1）設(shè)計基準(zhǔn)2）工藝基準(zhǔn)１）設(shè)計基準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求用以確定零件結(jié)構(gòu)位置所選定的基準(zhǔn)２）工藝基準(zhǔn)為便于零件加工和測量所選定的基準(zhǔn)軸套類零件1）主要的徑向尺寸和基準(zhǔn)主要的四段直徑要求在同一軸線上，因此設(shè)計基準(zhǔn)就是軸線。由于加工時兩端用頂針支承，因此軸線亦是工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合時，加工后的尺寸容易達到設(shè)計要求。設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)2）軸向主要尺寸和基準(zhǔn)軸臺主要設(shè)計基準(zhǔn)(蝸輪定位軸肩)測量輔助基準(zhǔn)蝸輪軸上主要裝配蝸輪及圓錐齒輪，齒輪的軸向定位十分重要。選用蝸輪定位軸肩為軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)。尺寸10決定左端滾動軸承定位軸肩，尺寸25決定凸輪安裝軸肩。尺寸80決定右端滾動軸承定位軸肩，尺寸12決定軸的右端面。除這四個有設(shè)計要求的主要尺寸外，尚有尺寸33和16，安裝蝸輪、調(diào)整片、圓錐齒輪、墊圈和圓螺母。由于圓錐齒輪的軸向位置在裝配時可由調(diào)整片調(diào)整，因此尺寸要求稍低。軸向尺寸測量時從端部量起比較方便，選擇右端面為測量輔助基準(zhǔn)。確定全軸長度尺寸154。軸的加工順序2、軸承座尺寸基準(zhǔn)高度方向－－B（E為工藝基準(zhǔn)）長度方向－－C

寬度方向－－D（F為輔助）支架零件支架的主要尺寸為確定φ20支承孔到垂直的安裝面間的距離80。高度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)主要定位尺寸有：60、80、25、40、50和82。減速器箱體減速器箱體零件圖高度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)重要軸孔定位尺寸閥體高度方向基準(zhǔn)長度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)閥體零件圖重要定位尺寸加工尺寸4、法蘭盤尺寸基準(zhǔn)徑向－－軸線長度方向－－B端蓋零件盤蓋類零件的主要尺寸有徑向尺寸和軸向尺寸。徑向尺寸基準(zhǔn)軸向主要基準(zhǔn)裝油杯的φ10孔以右端面為輔助基準(zhǔn)注出其定位尺寸20。下部弧形缺口的定形尺寸為R33，定位尺寸為10和85。徑向尺寸基準(zhǔn)軸向主要基準(zhǔn)2、主要尺寸應(yīng)直接注出

重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。3、避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈4、符合加工順序和便于測量好！不好！BCAC不便于測量便于測量5、毛面與加工面的尺寸標(biāo)注同一方向上毛坯面最好只有一個以加工面定位，其它的只與毛坯面有尺寸聯(lián)系。6、零件尺寸標(biāo)注舉例7