(專業(yè)施工組織設(shè)計(jì))廠二期工程3號(hào)機(jī)組鍋爐專業(yè)組織設(shè)計(jì)新

發(fā)電廠二期工程3號(hào)機(jī)組鍋爐專業(yè)組織設(shè)計(jì)PAGE4 PAGE421工程概況綏中發(fā)電廠二期1000MW機(jī)組鍋爐為東方鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)п型鍋爐半露天布置燃煤鍋爐。制粉系統(tǒng)采用采用中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)。5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶鍋爐MCR負(fù)荷，1臺(tái)備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機(jī)基礎(chǔ)上。鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間配備有兩臺(tái)容克式三分倉空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣和空氣以逆流方式換熱。兩臺(tái)空氣預(yù)熱器以鍋爐縱向中心線對(duì)稱布置。每臺(tái)空氣預(yù)熱器由上梁、下梁、支承軸承、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、外殼連接板、驅(qū)動(dòng)裝置、油系統(tǒng)、水清洗、蒸汽吹掃、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置及紅外線監(jiān)測(cè)裝置等組成。脫硫部分包括煙氣系系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、事故漿罐池部分、石膏漿液處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供漿系統(tǒng)、廢水旋流收集系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、檢修起吊設(shè)備。鍋爐（B-MCR工況）主要技術(shù)參數(shù)如下：過熱蒸汽流量3060t/h過熱蒸汽出口壓力26.25MPa（g）過熱蒸汽出口溫度60再熱蒸汽流量2470.33t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力4.78MPa再熱蒸汽出口壓力4.54MPa再熱蒸汽進(jìn)口溫度3再熱蒸汽出口溫度603省煤器進(jìn)口給水溫度300±5鍋爐效率94.27％1.1系統(tǒng)流程1.1.1省煤器系統(tǒng)（見附圖）省煤器進(jìn)口集箱省煤器出口集箱省煤器進(jìn)口集箱省煤器出口集箱水冷壁下集箱省煤器水平蛇形管排省煤器懸吊管水冷壁下集箱水冷壁下集箱前水螺旋段管屏前水上集箱前水中間混合集箱前水垂直段管屏側(cè)水螺旋段管屏側(cè)水上集箱側(cè)水中間混合集箱側(cè)水垂直管屏后水螺旋段管屏后水中間混合集箱后水吊掛管后水出口集箱過渡段匯流集箱折焰角入口集箱折焰角管屏水冷壁延伸底部水冷壁管排水冷壁排管出口集箱水平煙道入口集箱（右）×3水冷壁延伸側(cè)墻（右）延伸側(cè)水上集箱（右）×1汽水分離器（啟動(dòng)及30％以下負(fù)荷時(shí)使用）水平煙道入口集箱（左）水冷壁延伸側(cè)墻（左）延伸側(cè)水上集箱（左）頂棚過熱器進(jìn)口集箱1.1.3過熱系統(tǒng)頂棚過熱器進(jìn)頂棚過熱器進(jìn)口集箱側(cè)包墻過熱器管屏包墻出口混合集箱×1頂棚出口集箱頂棚過熱器管屏后包墻過熱器管屏前包墻過熱器管屏中隔墻過熱器管屏低溫過熱器管屏低溫過熱器出口集箱屏式過熱器進(jìn)口集箱屏式過熱器管屏屏式過熱器出口集箱高溫過熱器進(jìn)口集箱高溫過熱器管屏高溫過熱器出口集箱前包墻過熱器下集器側(cè)包墻過熱器下集箱中隔墻過熱器下集箱后包墻過熱器管屏1.1.4再熱系統(tǒng)低溫再熱器進(jìn)低溫再熱器進(jìn)口集箱低溫再熱器立式管屏低溫再熱器水平蛇型管屏高溫再熱器管屏高溫再熱器出口集箱1.2主要系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.2.1鍋爐鋼架鍋爐鋼架總寬度約為70m，共分為G1～G7等七列；總深度約為74.8m，分為K0～K7共八排。鋼結(jié)構(gòu)主要由頂板、立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成，各構(gòu)件之間采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，頂板由主梁、次梁和小梁組成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，主梁端有垂直支撐；在鍋爐K1、K2、K3、K4、K5等五個(gè)軸線共布置五件疊形連接的大板梁，大板梁的頂標(biāo)高約為+85900mm；爐架高度方向設(shè)置剛性平臺(tái)，鋼架二側(cè)鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè)副柱則通過梁、水平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。1.2.2鍋爐受熱面鍋爐受熱面主要布置在鋼架的K1-K5內(nèi)，分為前爐膛、水平煙道、后豎井三部分。前爐膛爐墻為水冷壁結(jié)構(gòu)，后爐膛爐墻為包墻結(jié)構(gòu)。水冷壁結(jié)構(gòu)上部為垂直膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，下部為螺旋管圈膜式結(jié)構(gòu)，兩者之間采用集箱、連通管、匯合集箱連接。前爐膛上部布置有屏式過熱器，折煙角上方布置有高溫過熱器，在水平煙道上布置了高溫再熱器。后豎井由中間隔墻分隔成前后兩部分，前部布置有低溫再熱器，后部從上到下布置了低溫過熱器和省煤器。水冷壁系統(tǒng)通過吊桿懸吊，集箱外置。后爐膛內(nèi)部組件低溫再熱器、省煤器、低溫過熱器的蛇形管排，通過支撐和懸吊式定位，蛇形管排均前后排列。低溫過熱器進(jìn)口集箱布置在省煤器管排上部，省煤器進(jìn)口集箱布置在41600mm左右。煙氣經(jīng)省煤器后由尾部煙道引入K5、K7間的兩個(gè)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。1.2.3鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)空氣經(jīng)消音器進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)后,在一次風(fēng)機(jī)出口抽一路為冷一次風(fēng)至爐前作為調(diào)溫風(fēng)，一次風(fēng)機(jī)出口另一部分經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后作為熱一次風(fēng),熱一次風(fēng)與調(diào)溫風(fēng)混合后從磨煤機(jī)前面進(jìn)入，把磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)出口煤粉管輸送到鍋爐同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進(jìn)入鍋爐；二次風(fēng)經(jīng)消音器和二次風(fēng)機(jī)由預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)二次風(fēng)道直接進(jìn)入爐膛；燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛、尾部煙道后進(jìn)入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè),經(jīng)預(yù)熱器與一次風(fēng)、二次風(fēng)換熱后進(jìn)入電氣除塵器,通過電氣除塵器除塵后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙道,再由煙囪排往大氣中去。一次風(fēng)系統(tǒng)空氣被一次風(fēng)機(jī)從大氣中吸入，首先進(jìn)入布置在煙道尾部的三分倉空預(yù)器，預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)過熱一次風(fēng)道至爐前與冷風(fēng)匯合后進(jìn)入磨煤機(jī)。一次風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，并由風(fēng)道入口的文丘里管測(cè)量。二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)屬于助燃風(fēng)，二次風(fēng)也是用軸流式風(fēng)機(jī)從大氣吸入。在進(jìn)入爐膛前首先進(jìn)入尾部煙道空預(yù)器，空氣在預(yù)熱器里被換熱元件加熱，經(jīng)過加熱的二次風(fēng)通過熱二次風(fēng)道引入爐膛，二次風(fēng)完成分級(jí)燃燒，使燃料完全燃燒而不產(chǎn)生過多的NOx。二次風(fēng)分上、下二層引入爐膛。上層通過SOFA向爐膛送風(fēng)，下層通過大風(fēng)箱后引入燃燒器和煤粉一道進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)流量由裝在進(jìn)氣管內(nèi)的文丘里管進(jìn)行測(cè)量，二次風(fēng)機(jī)由進(jìn)口導(dǎo)葉根據(jù)風(fēng)機(jī)下游壓力控制。1.2.4鍋爐燃燒系統(tǒng)本工程的燃燒方式為前后墻對(duì)沖的方式，與之相配套的燃燒器布置在前后的燃燒器大平臺(tái)上，燃燒器從上到下布置3層，共約48臺(tái)。在受熱面吊裝前先將編好號(hào)的燃燒器臨拋于各層相應(yīng)標(biāo)高的平臺(tái)上。1.2.5鍋爐電氣除塵器本工程每臺(tái)機(jī)組配備兩臺(tái)三室五電場(chǎng)電氣除塵器，布置于鍋爐尾部引風(fēng)機(jī)前。煙氣從鍋爐尾部經(jīng)煙道進(jìn)入電除塵進(jìn)口喇叭，經(jīng)分流均布后進(jìn)入電室，塵粒在電場(chǎng)力的作用下吸附在電極上，煙氣流入出口喇叭，由引風(fēng)機(jī)吸入煙囪排放大氣，灰塵通過振打后落入灰斗，輸送風(fēng)機(jī)正壓輸入灰?guī)臁?.2.6煙氣脫硫系統(tǒng)本工程每臺(tái)機(jī)組配置一套煙氣脫硫系統(tǒng)，包括：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、擋板門密封空氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出、脫水及輸送系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。2鍋爐專業(yè)施工范圍及主要工作量根據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》的劃分鍋爐安裝的主要工程范圍為：鍋爐本體安裝鍋爐附屬機(jī)械安裝鍋爐機(jī)組除塵裝置安裝鍋爐燃油系統(tǒng)安裝鍋爐爐墻砌筑全廠熱力設(shè)備與管道保溫全廠設(shè)備與管道油漆鍋爐檢修起吊設(shè)施安裝灰渣系統(tǒng)安裝脫硫系統(tǒng)安裝2.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1下部柱和梁噸2568.42中部柱和梁噸1489.43上部柱和梁噸1509.94尾部柱和梁噸1168.05垂直支撐噸270.56頂板噸1768.37平臺(tái)扶梯噸1174.42.1鍋爐受熱面序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1汽水分離器噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)2連接管道噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)3受壓件吊架噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)4水冷系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)5過熱器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)6再熱器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)7省煤器系統(tǒng)噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)8剛性梁噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)9燃燒裝置噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)10吹灰裝置噸圖紙不齊、工作量待補(bǔ)2.2鍋爐主要輔機(jī)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1磨煤機(jī)臺(tái)62給煤機(jī)臺(tái)63送風(fēng)機(jī)臺(tái)24引風(fēng)機(jī)臺(tái)25一次風(fēng)機(jī)臺(tái)26密封風(fēng)機(jī)臺(tái)27點(diǎn)火冷卻風(fēng)機(jī)臺(tái)2掃描冷卻風(fēng)機(jī)臺(tái)28空氣預(yù)熱器臺(tái)29刮板撈渣機(jī)套110電氣除塵器套13編制依據(jù)3.1上海電力建設(shè)綏中項(xiàng)目工程公司編制的《綏中發(fā)電廠二期2X1000MW擴(kuò)建工程主體施工（A標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì)》3.2部頒《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（試行）》((81)火發(fā)字第70號(hào))3.3上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司《施工技術(shù)管理制度匯編》(Q/JSZG01-3.4部頒《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）3.5部頒《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953.6部頒《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996年版）3.7《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》（電力工程部分）建標(biāo)（2000）241號(hào)3.8東方鍋爐廠部分圖紙、資料3.9其它設(shè)備廠家的圖紙、資料4工程施工總進(jìn)度根據(jù)上海電力建設(shè)綏中項(xiàng)目工程公司編制的《綏中電廠二期2X1000MW擴(kuò)建工程(A標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì)》的要求。自2008年3月104.1主要里程碑進(jìn)度計(jì)劃如下：序號(hào)里程碑節(jié)點(diǎn)目標(biāo)日期調(diào)整日期1#3爐鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝2002#3爐鍋爐受熱面吊裝2003#3爐鍋爐整體水壓試驗(yàn)2004#3爐鍋爐酸洗試驗(yàn)2005#3爐鍋爐點(diǎn)火沖管2006#3機(jī)組首次并網(wǎng)2007#3機(jī)組168小時(shí)結(jié)束2009年4.3保證實(shí)現(xiàn)鍋爐施工主要里程碑進(jìn)度的措施

5施工區(qū)域力能布置力能布置5.3.2鍋爐鋼架0米、17米、38米、53米鍋爐吊裝機(jī)械力能示意圖塔式起重機(jī)頂升附著示意圖#3機(jī)組鍋爐吊裝機(jī)械布置平面示意圖塔式起重機(jī)頂升附著示意圖#3機(jī)組鍋爐吊裝機(jī)械布置平面示意圖大板梁吊裝機(jī)械力能示意圖6施工方案鍋爐鍋爐安裝條件.鍋爐鋼架吊裝前，要求鋼架基礎(chǔ)澆灌完成，養(yǎng)護(hù)期滿。鍋爐范圍內(nèi)的毛地坪已經(jīng)完成，坑及溝道填滿壓實(shí)。大件運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。鍋爐房?jī)?nèi)及開口通道處基礎(chǔ)只做到0米，以便車輛通行。鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行清理，鍋爐縱橫中心線和基準(zhǔn)標(biāo)高已經(jīng)移交。鍋爐鋼架作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)出版完成。鍋爐鋼架設(shè)備等已經(jīng)到位，具備連續(xù)施工條件。施工機(jī)具、特殊工種人員、材料、計(jì)量器具已報(bào)審。施工用的電動(dòng)扳手、手動(dòng)扭矩扳手等工器具已經(jīng)校驗(yàn)合格。.26.2鍋爐鋼架安裝6.2.1第一層至第6.2.2大板梁吊裝選用LR1750/750T履帶式起重機(jī)和M1280D/140T塔式起重機(jī)作為主吊機(jī)具6.2.3爐頂大板梁、次梁及垂直支撐安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。內(nèi)圈緩裝鋼架可利用卷揚(yáng)機(jī)吊裝或50T汽車吊吊裝6.2.4鋼架吊裝共分六個(gè)安裝層和爐頂大板梁及次梁，垂直支撐，爐頂小梁等，吊裝一層，找正驗(yàn)收一層，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可吊裝上一層。上層鋼架吊裝前，下層鋼架的高強(qiáng)度螺栓必須終緊完畢。6.2.5平臺(tái)扶梯安裝與每層鋼架同期安裝,即鋼架安裝一層,平臺(tái)扶梯跟一層，并及時(shí)安裝欄桿。6.2.6考慮到受熱面到貨情況，K1、K2之間的過渡梁緩裝，水冷壁的過渡梁安裝。K1、K2，G6、G7間次梁、斜撐緩裝。K1、K2，G6、G7間60.5米以上的平臺(tái)緩裝。便于今后屏過、末過、高再組件的吊裝。K5至K7之間的鋼結(jié)構(gòu)（不包括K5排，但K5排G4-G6間67m以上的橫梁在K1吊裝前緩裝）不安裝，待大板梁吊裝完成，LR1750/750t履帶式起重機(jī)退出后再進(jìn)行安裝。K4，G4軸線的鋼柱及連接各柱的橫梁緩吊，便于后爐膛受熱面組件安裝。在固定端K1、K2，G6、G7處，標(biāo)高在10米處的橫梁緩吊，作為設(shè)備及組件的運(yùn)輸開口。6.2.7鋼架找正、驗(yàn)收時(shí)，F(xiàn)ZQ1250與M1280D吊車?？课恢帽仨毷箤?duì)鋼架水平推力最小。6.2.8對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，對(duì)大板梁,主立柱作100％的復(fù)測(cè)檢查,并作好記錄,其余部分作10％觀察檢查。6.2.9對(duì)第一層鋼架立柱,要?jiǎng)澇?米標(biāo)高線,并用油漆和樣沖做好標(biāo)記。6.2.10大板梁安裝大板梁吊裝前應(yīng)在板梁（K1、K2、K3、K4、K5）頂部劃出縱橫中心線并做好標(biāo)記。大板梁安裝順序：K1下梁、K1上梁，K2下梁、K2上梁，K3下梁、K3上梁，K4下梁、K4上梁，K5下梁、K5上梁。其中K1下、K1上、K2下、K2上、K3下、K3上、K4下、K4上由M1280D/140T塔吊和LR1750/750T履帶吊抬吊就位。K5上、K5下由M1280D/140T塔吊和FZQ1250/50T他自攀式起重機(jī)抬吊就位。大板梁疊梁吊裝先下梁、后上梁進(jìn)行，吊裝順序由爐前往爐后進(jìn)行。大板梁找正結(jié)束后,應(yīng)在板梁上平面劃出縱橫中心線,并做好明顯標(biāo)記,待驗(yàn)收結(jié)束后,方可進(jìn)行下道工序的安裝,即次梁、橫梁、水平支撐等安裝。具備大件吊裝條件具備大件吊裝條件爐頂匯合集箱臨拋爐頂匯合集箱臨拋汽水分離器吊裝貯水箱吊裝 爐頂匯合集箱臨拋爐頂匯合集箱臨拋汽水分離器吊裝貯水箱吊裝水冷壁剛性梁臨拋水冷壁剛性梁臨拋包復(fù)剛性梁臨拋包復(fù)剛性梁臨拋延伸側(cè)水冷壁吊裝兩側(cè)包復(fù)吊裝延伸側(cè)水冷壁吊裝兩側(cè)包復(fù)吊裝高溫再熱器組合件吊裝前包復(fù)組合件吊裝高溫再熱器組合件吊裝前包復(fù)組合件吊裝水平煙道底部后包復(fù)組合件吊裝水平煙道底部后包復(fù)組合件吊裝前水垂直段管排吊裝省煤器懸吊管組合件吊裝前水垂直段管排吊裝省煤器懸吊管組合件吊裝側(cè)水垂直段管排吊裝中間隔墻組合件吊裝側(cè)水垂直段管排吊裝中間隔墻組合件吊裝后水懸吊管組合件吊裝低過出口集箱集箱吊裝后水懸吊管組合件吊裝低過出口集箱集箱吊裝折煙角組合件吊裝低再出口集箱集箱吊裝折煙角組合件吊裝低再出口集箱集箱吊裝高溫過熱器組合件吊裝低再水平段組合件吊裝高溫過熱器組合件吊裝低再水平段組合件吊裝屏式過熱器組合件吊裝低過水平段組合件吊裝低過垂直段組合件吊裝省煤器蛇形管排組合件吊裝屏式過熱器組合件吊裝低過水平段組合件吊裝低過垂直段組合件吊裝省煤器蛇形管排組合件吊裝低再垂直段組合件吊裝水冷壁中間匯合集箱吊裝水冷壁中間匯合集箱吊裝前水螺旋段管排吊裝前水螺旋段管排吊裝側(cè)水螺旋段管排吊裝側(cè)水螺旋段管排吊裝后水螺旋段管排吊裝螺旋水冷壁灰斗安裝低再進(jìn)口集箱吊裝低再進(jìn)口集箱吊裝省煤器進(jìn)口集箱吊裝省煤器進(jìn)口集箱吊裝水冷壁進(jìn)口集箱安裝水冷壁進(jìn)口集箱安裝6.4鍋爐受熱面安裝6.4.1鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介低溫再熱器低溫再熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于后煙井前墻與后煙井中隔墻之間。低溫再熱器出口集箱：數(shù)量2個(gè)，規(guī)格為Φ1016×80，長(zhǎng)度17.1米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量63.2噸。左側(cè)出口集箱水平布置于G2-G4，標(biāo)高73000，右側(cè)出口集箱水平布置于G4-G6低溫再熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ812.8×44，長(zhǎng)度31米，材質(zhì)為SA-106C，總重量25.9噸。集箱水平布置于G1-低溫再熱器分配集箱：低再出口集箱上共設(shè)有74個(gè)分配集箱，延集箱長(zhǎng)度方向均勻布置，由分配集箱連接管排，管排與進(jìn)口集箱直接連接，不設(shè)分配集箱。低再出口分配集箱，數(shù)量74，規(guī)格為Φ267×24，長(zhǎng)度1.4米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量14.9噸，間距457.2mm低溫再熱器管排：從進(jìn)口至出口集箱，共設(shè)有低溫再熱器一級(jí)管排，標(biāo)高42700-47000；二級(jí)管排，標(biāo)高47000-51450；三級(jí)管排，標(biāo)高51450-55000；四級(jí)管排，標(biāo)高55000-59150；垂直段管排，標(biāo)高59150-70000。共有74個(gè)出口分配集箱，每一個(gè)分配集箱上有2片管排，每一片管排上由12根管子組成。因此低溫再熱器共有管排148排，管子共1776根。管子的規(guī)格及材質(zhì)有Φ50.8×4.5SA-213T23；Φ57×4.5SA-213T23；Φ57×5SA-213T23；Φ57×512Cr1MoVG；Φ57×515CrMoG；Φ57×4.515CrMoG；Φ57×5SA210-C；Φ57×4.5SA210-C等。高溫再熱器高溫再熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于水冷壁后墻與后煙井前墻之間。高溫再熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ889×54，長(zhǎng)度35米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量38.9噸。集箱水平布置于G1-高溫再熱器出口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ965.2×62，長(zhǎng)度36米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量49.7噸。集箱水平布置于G1-G7，垂直高溫再熱器分配集箱：高溫再熱器進(jìn)口集箱上共設(shè)有37個(gè)分配集箱，延集箱長(zhǎng)度方向均勻布置，規(guī)格為Φ298.5×24，長(zhǎng)度1.4米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量8.4噸。高溫再熱器出口集箱上共設(shè)有37個(gè)分配集箱，延集箱長(zhǎng)度方向均勻布置，規(guī)格為Φ298.5×30，長(zhǎng)度1.5米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量11噸。分配集箱間距高溫再熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有37個(gè)分配集箱，每一個(gè)分配集箱上有2片管排，每一片管排上由16根管子組成。因此高溫再熱器共有管排74排，管子共1184根。管排的標(biāo)高為60414-73000。管子的規(guī)格及材質(zhì)有Φ50.8×4SA-213T23；Φ50.8×4.5SA-213T92；Φ50.8×4SA-213TP347HFG；Φ50.8×4HR3C；Φ50.8×4.5SUPER304H；Φ50.8×3.5HR3C；Φ50.8×3.5SUPER304H；Φ50.8×3.5SA-213TP347HFG等。高溫過熱器高溫過熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于屏式過熱器與水冷壁后墻之間。高溫過熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ584.2×108，長(zhǎng)度34.2米，材質(zhì)為SA-335P91，總重量43.2噸。集箱水平布置于G1-高溫過熱器出口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ711.2×143，長(zhǎng)度34米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量68.1噸。集箱水平布置于G1-高溫過熱器分配集箱：高溫過熱器進(jìn)口集箱上共設(shè)有18個(gè)分配集箱，延集箱長(zhǎng)度方向均勻布置，規(guī)格為Φ355.6×68，長(zhǎng)度1.7米，材質(zhì)為SA-335P91，總重量14.8噸。高溫過熱器出口集箱上共設(shè)有18個(gè)分配集箱，延集箱長(zhǎng)度方向均勻布置，規(guī)格為Φ355.6×93，長(zhǎng)度1.8米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量19.5噸。分配集箱間距高溫過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有18個(gè)分配集箱，每一個(gè)分配集箱上有2片管排，每一片管排上由26根管子組成。因此高溫過熱器共有管排36排，管子共936根。管排的標(biāo)高為56269-73000。管子的規(guī)格及材質(zhì)有Φ50.8×7.2SA-213T91；Φ45×6.4SA-213T91；Φ50.8×12SA-213T92；Φ45×10.6SA-213T92；Φ45×8.9SUPER304H；Φ45×6.7HR3C；Φ45×8.2SA-213TP347HFG；Φ50.8×7.5HR3C；Φ50.8×11.1HR3C；Φ45×9.8HR3C等。屏式過熱器屏式過熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于水冷壁前墻與高溫過熱器之間。屏式過熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ571.5×100，長(zhǎng)度35米，材質(zhì)為SA-335P12，總重量40.7噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高73400。屏式過熱器出口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ660.4×114，長(zhǎng)度34.2米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量52.5噸。集箱水平布置于G1-G7，垂直放置于進(jìn)口集箱的前上方，與進(jìn)口集箱水平間距6070mm屏式過熱器分配集箱：屏式過熱器進(jìn)口集箱上共設(shè)有19個(gè)分配集箱，延集箱長(zhǎng)度方向均勻布置，規(guī)格為Φ325×73，長(zhǎng)度6米，材質(zhì)為SA-335P12，總重量51.7噸。屏式過熱器出口集箱上共設(shè)有19個(gè)分配集箱，延集箱長(zhǎng)度方向均勻布置，規(guī)格為Φ325×75，長(zhǎng)度3.8米，材質(zhì)為SA-335P92，總重量33.4噸。分配集箱間距1714.5mm。屏式過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有19個(gè)分配集箱，每一個(gè)分配集箱上有2片管排，每一片管排上由22根管子組成。因此屏式過熱器共有管排38排，管子共836根。管排的標(biāo)高為55000-72550。管子的規(guī)格及材質(zhì)有Φ45×6SA-213T23；Φ50.8×7SA-213T23；Φ45×9.9SA-213T92；Φ50.8×11.2SA-213T92；Φ45×9.2SA-213TP347HFG；Φ45×9.2SUPER304H；Φ50.8×9.1HR3C；Φ50.8×11.4HR3C；Φ45×8.1HR3C；Φ45×10.2HR3C等。低溫過熱器低溫過熱器由進(jìn)口集箱連接管排至出口集箱，呈縱向垂直布置于中隔墻與后豎井后包墻之間。低溫過熱器進(jìn)口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ635×118，長(zhǎng)度36米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量56.5噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高543低溫過熱器出口集箱：數(shù)量1個(gè)，規(guī)格為Φ711.2×125，長(zhǎng)度36米，材質(zhì)為12Cr1MoVG，總重量72.5噸。集箱水平布置于G1-G7，標(biāo)高741低溫過熱器管排：進(jìn)出口集箱上各有296片管排，每一片管排上由6根管子組成。因此低溫過熱器共有管子共1776根。管排的標(biāo)高為54300-60250。管子的規(guī)格及材質(zhì)有Φ57×1012Cr1MoVG；Φ57×1212Cr1MoVG；Φ51×1112Cr1MoVG等。6.4.2鍋爐受熱面的安裝垂直水冷壁的安裝1）在組件吊裝前，將屏式過熱器進(jìn)出口匯合集箱，高溫過熱器進(jìn)出口匯合集箱、再熱器進(jìn)出口集箱匯合集箱等大直徑連接管先臨拋于頂部。2）將水平剛性梁臨拋于相應(yīng)標(biāo)高的平臺(tái)，做好臨拋鋼絲繩的保護(hù)措施。3）水冷壁到現(xiàn)場(chǎng)后，將管排攤放到組合架上，檢查管排的外形尺寸，做好吊裝前的光譜、通球等準(zhǔn)備工作。4）將垂直段上部管排與相應(yīng)的水冷壁出口集箱組合在一起，分步吊裝，減少高空的焊接作業(yè)。5）上部垂直水冷壁安裝的準(zhǔn)確性、包括中心線、標(biāo)高、外形尺寸是整個(gè)鍋爐受熱面安裝的基礎(chǔ)，是鍋爐受熱面安裝質(zhì)量的前提和保證。水冷壁垂直段以鍋爐統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正，并盡快完成剛性梁的安裝，使其成為一個(gè)穩(wěn)固的框形結(jié)構(gòu)。螺旋水冷壁安裝1）水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括剛性梁和吊帶結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，爐內(nèi)立管管排吊裝結(jié)束后進(jìn)行。2）水冷壁下部螺旋管圈管排在地面組合成爐膛寬度的單片，從爐膛底部進(jìn)檔起吊。使用卷揚(yáng)機(jī)和滑車組進(jìn)行吊裝。3）水冷壁下部螺旋管圈管排安裝采用自上而下、在上片找正，安裝結(jié)束后再進(jìn)行下片螺旋段的安裝，確保爐膛的尺寸及垂直度。先前水冷壁再兩側(cè)水冷壁再后水冷壁的吊裝方式。爐內(nèi)立式管排施工方案1）爐內(nèi)立式管排包括從前至后分別布置了屏式過熱器、高溫過熱器管屏、高溫再熱器管屏。2）在組合架上分別將屏式管排與小集箱組合在一起。將組合件作為一個(gè)吊裝單位。3）在吊裝時(shí)，做好管排的剛性加固，保證立式管屏不因扳立時(shí)變形而受損傷。4）爐內(nèi)立式管屏吊裝順序：高溫再熱器管屏、高溫過熱器管屏、屏式過熱器管屏。5）爐內(nèi)立式管屏從爐膛底部進(jìn)檔起吊。塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，在水平煙道吊裝前，高溫再熱器管屏必須吊裝結(jié)束。6）高溫過熱器組合件在折煙角吊裝結(jié)束后進(jìn)行，在K2-K3間起吊再接鉤就位。后豎井包墻過熱器安裝方案后豎井包墻過熱器總共分為后豎井前包墻、后豎井側(cè)包墻、后豎井后包墻、后豎井中隔墻。其后豎井前包墻、中隔墻、后包墻分2段22片供貨，左右側(cè)包墻管排分2段10片供貨，后豎井包墻上集箱分為幾段供貨。后豎井過熱器組合件吊裝采用從零米起吊，直接就位的方式進(jìn)行吊裝。后豎井包墻上部在地面與包墻上集箱組合，包復(fù)下部管排可以根據(jù)到貨情況將相鄰兩片組合起來進(jìn)行吊裝。頂棚過熱器安裝頂棚過熱器分前、中、后三部分。頂棚過熱器前部為膜式管排，中后部為散管。頂棚過熱器的安裝位于其它受熱面吊裝基本完畢之后，由于前頂棚管屏穿過屏式過熱器，頂棚進(jìn)口集箱先臨拋就位，管屏從K2-K3間進(jìn)檔單片運(yùn)輸至爐底后由M1280D吊裝就位與集箱焊接，其余散管在爐頂單件穿裝。低過、低再垂直管排安裝1）首先在組合場(chǎng)將低過垂直管排、低再垂直管排進(jìn)行光譜、通球等設(shè)備檢查。2）低溫再熱器垂直段的吊裝。由爐底起吊，直接就位。低過、低再蛇形管排安裝1）待低過、低再垂直管排安裝完畢后，即可進(jìn)行其蛇形管排的安裝。2）低過與低再立式管排可由爐底的位置由卷揚(yáng)機(jī)起吊。省煤器安裝1）首先在組合場(chǎng)將省煤器出口集箱與相應(yīng)的懸吊管垂直管組合，由塔吊在爐內(nèi)組件吊裝前臨拋到位。2）省煤器蛇形管排上、下2片，在低過吊裝結(jié)束后吊裝。由卷揚(yáng)機(jī)從爐底起吊。3）待所有省煤器蛇形管排吊掛完畢后將省煤器下部集箱安裝到位。鍋爐密封的安裝在爐膛上部垂直段管排與剛性梁整體找正就位后，可以進(jìn)行爐頂管排與水冷壁的密封連接。爐頂密封形式分為頂棚管與四側(cè)墻密封與懸吊管穿頂棚密封兩部分。其連接形式是頂棚管排鰭片與水冷壁上預(yù)埋件進(jìn)行焊接，懸吊管穿頂棚為金屬膨脹節(jié)加密封盒形式。合金鋼材料光譜復(fù)查。為了確保施工工藝，進(jìn)行如下施工過程控制：密封件的搭接間隙要嚴(yán)密和壓緊，公差應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫停歇處的接頭，徹底清除藥皮后才能繼續(xù)焊接。焊弧走弧均勻，消除夾渣和氣孔。接頭焊縫必須采取合理的焊接順序，控制因焊接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。密封件的安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接。焊縫間隙符合焊接工藝要求。焊縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的厚度和位置，杜絕漏焊及錯(cuò)焊。在焊工自檢的基礎(chǔ)上，再由專人再進(jìn)行檢查，嚴(yán)格監(jiān)控密封件的安裝和焊接質(zhì)量。6.5主要輔助設(shè)備方案6.5.1吹灰器安裝墻式吹灰器，這些吹灰器都布置在爐膛四側(cè)膜式水冷壁管排上，可以通過施工電梯運(yùn)至相應(yīng)標(biāo)高平臺(tái)，因?yàn)閴κ酱祷移鞯闹亓枯^小，可用人力抬至安裝位置，用1t手拉葫蘆配合安裝、就位。長(zhǎng)吹灰器，預(yù)熱器吹灰器用FZQ1250、M1280D吊車吊到相應(yīng)吹灰器平臺(tái)。待吹灰器門孔類澆注完成后進(jìn)行吹灰器本體的安裝。對(duì)短吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進(jìn)行復(fù)測(cè)以防止運(yùn)行時(shí)造成吹壞。長(zhǎng)吹灰器安裝尾部標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，保證爐本體熱膨脹時(shí)吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內(nèi)部冷凝水能自動(dòng)流出。吹灰器管路在安裝時(shí)，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀。支吊架安裝符合圖紙，不影響膨脹。6.5.2磨煤機(jī)安裝本工程安裝的1000MW燃煤機(jī)組,其制粉系統(tǒng)采用中速磨、正壓直吹式，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)。5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶鍋爐MCR負(fù)荷，1臺(tái)備用，布置在爐前煤倉間底層磨煤機(jī)基礎(chǔ)上。該類型磨煤機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：底部框架、磨煤機(jī)底座、第二節(jié)機(jī)體、磨碗、第三節(jié)機(jī)體、分離器、減速箱、減速箱電動(dòng)機(jī)、分離器電動(dòng)機(jī)。起吊運(yùn)輸方案每臺(tái)磨煤機(jī)的吊裝按高度劃分為四層組件。第一層為磨煤機(jī)底座及其以下部件，包括減速箱、底部框架等，第二層為側(cè)機(jī)體和磨碗，第三層為分離機(jī)體和磨輥，第四層為分離器頂蓋及多出口裝置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同的施工條件，磨煤機(jī)設(shè)備的起吊運(yùn)輸可考慮以下三種方案：a）方案一：如雙梁懸掛式起重機(jī)，能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求時(shí)，則采用雙梁懸掛式起重機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。b）方案二：如雙梁懸掛式起重機(jī)不能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求，但其軌道已移交安裝時(shí)，則在其四跟軌道上分別臨時(shí)配置10t/12m的電動(dòng)葫蘆作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。c）方案三：如雙梁懸掛式起重機(jī)及其軌道均不能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求時(shí)，則在（17m）運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼梁和給煤機(jī)出口孔配置20t的吊點(diǎn)，同時(shí)通過布置在0m層的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。d）磨煤機(jī)設(shè)備中的臺(tái)板及減速箱可由20t汽車式起重機(jī)單獨(dú)吊裝就位。e）以上方案中，組合場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備均由現(xiàn)場(chǎng)短駁車輛運(yùn)至設(shè)備安裝基礎(chǔ)旁，再由過軌吊（或電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)）就位、安裝。主要安裝順序設(shè)備安裝前，以鍋爐中心線為準(zhǔn)先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其縱橫中心線、標(biāo)高在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，然后依次進(jìn)行基礎(chǔ)底板安裝找正、減速箱安裝、磨煤機(jī)底座安裝、磨碗及第二節(jié)機(jī)體安裝、第三節(jié)機(jī)體安裝、拉緊裝置安裝、磨輥組件安裝、分離器安裝、電動(dòng)機(jī)安裝等，最后進(jìn)行液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的安裝。6.5.3空氣預(yù)熱器鍋爐尾部在爐后鋼架K5排與K7排之間配備有兩臺(tái)容克式三分倉空氣預(yù)熱器（一次風(fēng)，二次風(fēng)和煙氣側(cè)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的布置，雙密封、三分倉容克式空氣預(yù)熱器安裝，主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱，通過受熱片吸收熱量而得到預(yù)熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動(dòng)裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火設(shè)備等部分組成。大致吊裝流程：先臨拋熱段梁、中心筒，將冷段梁吊裝就位后，再就位中心筒和熱段梁?？諝忸A(yù)熱器及其支架主要采用一臺(tái)M1280D和FZQ1250塔吊進(jìn)行吊裝。M1280D起重機(jī)主要吊裝下端支撐大梁、中心筒、上部熱端大梁。在吊裝之前，須在地面對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)組裝，以確保安裝尺寸和減少吊裝件數(shù)，具體方案見作業(yè)指導(dǎo)書。6.5.4電氣除塵器安裝電除塵為三室、五電場(chǎng)，兩通道相對(duì)獨(dú)立，電除塵的吊裝選用一臺(tái)C7022塔式起重機(jī)。電除塵器的設(shè)備，特別是陰陽極板在安裝前，須對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀測(cè)量，有必要的還需進(jìn)行必要的地面預(yù)校正，立柱、大梁安裝要嚴(yán)格控制精度，為墻板、灰斗、喇叭口的安裝質(zhì)量創(chuàng)造條件。本機(jī)組電除塵工作量大，工期較長(zhǎng)。電除塵安裝主要采用一臺(tái)C7022塔式起重機(jī)吊裝，輔以KH-180和KH1280/280t的履帶吊作為場(chǎng)內(nèi)卸車、組裝和進(jìn)出口喇叭口、灰斗。電除塵安裝組合場(chǎng)布置在擴(kuò)建端。電除塵灰斗，陰極框架，進(jìn)出口喇叭組合在此組合場(chǎng)組合。電除塵安裝流程：基礎(chǔ)劃線→電除塵鋼結(jié)構(gòu)安裝→灰斗安裝→外殼安裝→陽極吊裝→陰極吊裝→進(jìn)出口喇叭吊裝→頂蓋及保溫安裝→陰陽極板找正→陰陽極振打裝置安裝→屋頂雨棚安裝→保溫→電場(chǎng)內(nèi)部清理→電場(chǎng)升壓試驗(yàn)。電除塵器安裝組合件主要有灰斗、側(cè)板、進(jìn)出口喇叭及陰極框架等部件，進(jìn)出口喇叭單件重量超出C7022塔式起重機(jī)的起吊范圍，所以進(jìn)口喇叭分三段組合，出口喇叭分兩段組合。C7022塔式起重機(jī)布置于兩臺(tái)電除塵區(qū)域的中心位置，其底座可采用固定式或移動(dòng)式兩種方式，使得土建與安裝互不影響施工，完成整個(gè)兩臺(tái)三室電除塵的吊裝。在起重機(jī)起吊范圍內(nèi)規(guī)劃施工預(yù)組裝和設(shè)備周轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)地，保證運(yùn)輸?shù)缆肥冀K暢通。為便于運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，可在設(shè)備堆場(chǎng)內(nèi)組裝，減輕預(yù)組裝場(chǎng)地的施工壓力。電氣除塵器的進(jìn)出口啦叭口由C7022塔式起重機(jī)散件吊裝就位。提高側(cè)墻板、灰斗、喇叭口上焊接質(zhì)量，是減少電除塵器漏風(fēng)的關(guān)鍵，也是提高除塵效率的一個(gè)重要控制點(diǎn)和延長(zhǎng)電除塵器設(shè)備使用壽命的重要手段，保證電場(chǎng)內(nèi)部的焊縫光滑，以及徹底消除安裝的臨時(shí)鐵件和毛刺，在升壓調(diào)試前，認(rèn)真清理電場(chǎng)內(nèi)部，清除一切雜物：包括細(xì)小的回絲頭,構(gòu)件上的毛刺和大梁內(nèi)石英瓷瓶上的塵埃，防止尖端放電。電除塵機(jī)械布置平面圖6.5.6煙風(fēng)煤管道安裝電除塵機(jī)械布置平面圖部件的組合部件的組合是在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下安排的。部件組合的目的是為了減少高空作業(yè)量，加快安裝進(jìn)度，保證安全性，使產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。但有些個(gè)別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)行。大風(fēng)箱考慮根據(jù)出廠情況，將單件部分運(yùn)至前爐膛，在爐底進(jìn)行組合后臨拋就位。部件的吊裝部件的吊裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進(jìn)度進(jìn)行安排。因?yàn)闊燂L(fēng)煤系統(tǒng)的部件外形尺寸較大，如果鋼架吊裝完，煙風(fēng)煤系統(tǒng)部件就不能或不容易吊裝就位，給安裝造成困難，延長(zhǎng)施工時(shí)間、消耗勞動(dòng)力，所以部分部件應(yīng)在鋼架吊裝過程中及時(shí)吊掛就位。等具備條件時(shí)，可利用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)行部件組合安裝。安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接口尺寸，并找出部件安裝定位基準(zhǔn)，依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求，避免安裝累積誤差過大，不能與設(shè)備聯(lián)通。支吊架安裝：隨同部件就位后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長(zhǎng)期吊掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺(tái)位置設(shè)置臨時(shí)支架或臨時(shí)吊架。6.6鍋爐膨脹6.6.1機(jī)組膨脹簡(jiǎn)介由于該爐型為全懸吊結(jié)構(gòu)，集箱將與受熱面一起向下膨脹，爐膛總高度高，在冷灰斗處膨脹量大,如在安裝過程中不嚴(yán)加注意將直接影響到鍋爐的安裝質(zhì)量和運(yùn)行的安全。而膨脹控制貫穿整個(gè)施工過程，只有通過嚴(yán)格的施工過程控制，規(guī)范施工工藝，用科學(xué)的管理在安裝過程中確保鍋爐受熱面安裝的膨脹間隙的預(yù)留。.1根據(jù)鍋爐熱膨脹圖，全面復(fù)核受熱面設(shè)備、管道安裝圖紙，在考慮保溫厚度后，設(shè)備之間的預(yù)留間隙是否符合膨脹要求。并將間隙值記錄在案，作為安裝的依據(jù)。根據(jù)設(shè)備圖、管道安裝圖，將各設(shè)備、管道及管道附件、支吊架安裝的順序和要點(diǎn)編入各設(shè)備、管道安裝的作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范施工過程。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，每完成一項(xiàng)分項(xiàng)工程即進(jìn)行及時(shí)驗(yàn)收，并做好原始記錄，作為下道工序安裝的依據(jù)。6.7受熱面安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)6.7.1加強(qiáng)管排安裝前的預(yù)檢查爐膛的外形尺寸的控制相當(dāng)重要，外形尺寸影響鍋爐燃燒效果，而影響外形尺寸的重要因素分為兩方面的因素，其一是設(shè)備制造廠家的制造誤差，二是施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝誤差。為了保證施工質(zhì)量，做到施工時(shí)心中有數(shù)，對(duì)具體情況采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決。我們?cè)诎惭b前應(yīng)該根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的每片管排進(jìn)行尺寸檢查，包括管排的長(zhǎng)度、寬度、管子間節(jié)距，作好檢查的真實(shí)記錄，為以后安裝提供調(diào)整依據(jù)。對(duì)部分超標(biāo)的設(shè)備，及時(shí)通知設(shè)備廠家進(jìn)行處理。在獲得設(shè)備原始檢查的數(shù)據(jù)資料后，組織技術(shù)力量對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照分析，對(duì)誤差進(jìn)行分類整理，找到今后安裝過程中調(diào)整的數(shù)據(jù)結(jié)果。并且在具體的施工中，對(duì)管排安裝過程加強(qiáng)控制，確保分析結(jié)果能夠具體落實(shí)到實(shí)際的施工中，保證施工質(zhì)量。6.7.2爐膛的整體尺寸、形狀偏移和扭轉(zhuǎn)的控制由于水冷壁膜式螺旋管，如在安裝過程中不加以控制，將會(huì)導(dǎo)致爐膛的整體尺寸發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)。只有通過科學(xué)的方法、嚴(yán)格的管理來控制爐膛的整體尺寸形狀。我方將在地面對(duì)管排的預(yù)檢查和調(diào)整、安裝找正、焊接工藝三個(gè)方面進(jìn)行控制。1）以鍋爐鋼架的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，所有找正基準(zhǔn)以1m標(biāo)高為準(zhǔn)，以便安裝組件得到正確定位的控制。2）在地面對(duì)爐膛水冷壁單片管排及散管彎頭的外形尺寸、角度及鰭片尺寸按圖進(jìn)行檢查。3）為了避免在高空安裝由于多片管排的安裝積累誤差而造成下管口的標(biāo)高及螺旋升角失控，在地面將管排進(jìn)行試拼，確保螺旋升角、組件長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線以及管排間的安裝拼縫符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)上述數(shù)據(jù)記錄作為高空找正安裝時(shí)的定位和控制積累誤差的校正依據(jù)。4）制作運(yùn)輸、吊裝設(shè)施，避免運(yùn)輸及吊裝過程發(fā)生變形，管排吊裝吊點(diǎn)采用無損插接式吊板，減少直接在管排上焊接及切割。5）水冷壁垂直段找正加固焊接后，進(jìn)行四周拼縫焊接，使上部垂直段形成穩(wěn)固的框形結(jié)構(gòu)。6）管排吊裝后，根據(jù)水冷壁的安裝技術(shù)記錄對(duì)每片管排找正，進(jìn)行標(biāo)高校驗(yàn)，復(fù)核管排的垂直度，控制積累誤差。這樣通過層層的找正和固定，來有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉(zhuǎn)。6.7.3控制焊接變形由于螺旋管焊口處密封鐵件數(shù)量多，拼縫焊接長(zhǎng)度長(zhǎng)，燃燒器水冷套大量的彎頭連接，因此存在許多的拼縫焊接，須采取嚴(yán)格的焊接工藝控制焊接變形。鑲嵌拼縫與管子要基本吻合，局部間隙不得大于2mm。防止焊接咬邊。先局部固定管排，再密集點(diǎn)焊、交叉分段焊接。逆變電焊機(jī)集中布置，專人監(jiān)護(hù)控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度?？刂坪附拥娜鄢貙挾群秃缚p高度，并采用同一焊縫雙面同時(shí)焊接。冷灰斗管排及支撐框架在地面預(yù)組合拼裝，對(duì)外形尺寸進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)號(hào)后進(jìn)入爐膛安裝，以控制扭曲與不平。6.8脫硫系統(tǒng)安裝6.8.1脫硫吸收塔安裝.1底板直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行拼裝。圓筒體根據(jù)施工圖紙分體組裝后吊裝。.2筒體散件按設(shè)備廠提供的大樣圖及領(lǐng)件編號(hào)進(jìn)行內(nèi)圈放樣、點(diǎn)焊，并根據(jù)圖紙復(fù)核其有關(guān)尺寸。其圓度≤20mm..1.2.1以經(jīng)找正驗(yàn)收合格后的底板為基準(zhǔn)，進(jìn)行圓筒體拼接組合。每段組合后的圓筒體需及時(shí)進(jìn)行找正、找平，上下二段圓筒體垂直度≯5mm..各結(jié)構(gòu)件的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，如施工圖中未明確時(shí)，一般情況是16Mn鋼焊接采用E5015焊條，Q235A鋼焊接采用E4303焊條。15CrMo鋼焊接采用熱307焊條，15CrMo鋼與16Mn2按設(shè)計(jì)圖紙要求及設(shè)備使用說明書將吸收塔噴嘴安裝在倉體內(nèi)并找正其中心和垂直度然后固定。其中心偏差≤2mm2箱罐類安裝罐體安裝焊接采用手工電弧焊，罐體安裝前，應(yīng)根據(jù)罐體的材料和采用的焊接方式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。參加罐體焊接的焊工必須取得和焊接工作相一致的焊接技術(shù)等級(jí)證書，并在有效期內(nèi)。焊接工藝和正式焊接相同。箱罐設(shè)備組件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)組件重量、外形尺寸、安裝高度及起重機(jī)的荷載，吊裝可采用：?jiǎn)纹跹b、分組件吊裝、整體吊裝。由單片組合成組件，再由組件組合成整體吊裝。筒體散件拼裝時(shí)需注意其拼裝后的重量，需按吊車荷載進(jìn)行，必要時(shí)可將圓筒體分為1/2圓或1/3圓進(jìn)行吊裝。箱罐設(shè)備組合件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊耳焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力，待筒體安裝結(jié)束后，再將臨時(shí)加固割除，焊疤必須打磨清楚。筒體散件按設(shè)備廠及落料提供的大樣圖及領(lǐng)件編號(hào)進(jìn)行內(nèi)圈放樣、點(diǎn)焊，并根據(jù)圖紙復(fù)核其有關(guān)尺寸。其圓度正確無誤后，方可進(jìn)行拼裝施焊。圈制圓弧形壁板上下二段圓筒體對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。焊縫對(duì)接嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，以免產(chǎn)生錯(cuò)口、產(chǎn)生附加應(yīng)力。以找正驗(yàn)收合格后的底板為基準(zhǔn)，進(jìn)行圓筒體拼接組合。每段組合后的圓筒體需及時(shí)進(jìn)行找正、找平，確保下道圓筒體垂直平整。圓筒體上的加固筋及圈梁應(yīng)先后與圓筒體同期安裝。0各部件安裝均應(yīng)注意，同時(shí)應(yīng)核對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的開孔位置及各管道的方位。避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合。1各類閥門附件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。2對(duì)安裝后的箱罐設(shè)備內(nèi)焊縫進(jìn)行打磨。3箱罐設(shè)備內(nèi)表打磨完畢后，必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主等各方面有關(guān)部門的驗(yàn)收并簽證，方可進(jìn)行下道工序。4箱罐設(shè)備焊接打磨結(jié)束后，應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法可為：煤油滲透試驗(yàn)、著色試驗(yàn)、超聲波、射線探傷試驗(yàn)。5構(gòu)件制作安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行油漆或防腐工作。7施工物資供應(yīng)計(jì)劃7.1設(shè)備交貨的總體要求為了確保施工能夠順利進(jìn)行，準(zhǔn)點(diǎn)完成業(yè)主的里程碑進(jìn)度考核要求，要求鍋爐設(shè)備必須按照下列要求供貨，如下設(shè)備及圖紙的交付進(jìn)度均以2008年3月10日進(jìn)行鋼架吊裝，鍋爐主要設(shè)備要求到貨進(jìn)度為：序號(hào)設(shè)備名稱到達(dá)日期備注鍋爐鋼架1第一層鋼架2008.3.152第二層鋼架2008.4.103第三層鋼架2008.5.54第四層鋼架2008.5.305第五層鋼架2008.6.256第六層鋼架2008.7.207爐頂板2008.7.30鍋爐受熱面設(shè)備1受壓部件吊桿2008.7.102汽水分離器2008.8.153低溫再熱器管排2008.7.154低溫過熱器管排2008.7.155前包墻管2008.7.156屏過出口混合集箱2008.7.157屏過進(jìn)口混合集箱2008.7.158高過進(jìn)口混合集箱2008.7.159高過出口混合集箱2008.7.1510低再出口混合集箱2008.7.1511低過出口集箱2008.7.1512中隔墻及集箱2008.7.1513省煤器出口集箱及散管2008.7.1514省煤器管排2008.7.1515屏過管排2008.7.1516垂直段水冷壁2008.8.1017垂直段水冷壁剛性梁2008.8.518左右后包墻管排2008.8.1019包墻剛性梁2008.8.520包墻上集箱2008.8.2021延伸側(cè)水及底部2008.9.2022后水垂簾管2008.9.2523折焰角2008.9.2024高再管排2008.10.1025高過管排2008.10.3026頂棚管排2008.11.1527過渡段水冷壁2008.11.1528螺旋段水冷壁剛性梁2008.11.2029螺旋段剛性梁水冷壁2008.12.130燃燒器2008.11.1031灰斗剛性梁2009.1.132灰斗水冷壁2009.1.133水冷壁進(jìn)口集箱2009.1.134爐頂連通管2008.12.3035本體管路2009.1.1536密封裝置2009.1.15鍋爐輔助機(jī)械1空氣預(yù)熱器2008.10.12磨煤機(jī)2008.10.13一次風(fēng)機(jī)2008.11.14送風(fēng)機(jī)2008.11.15引風(fēng)機(jī)2008.11.16給煤機(jī)2008.11.17電除塵設(shè)備2008.7.15鍋爐安裝圖紙交付進(jìn)度：序號(hào)圖紙名稱到達(dá)日期備注1鍋爐鋼架圖紙2008.3.12爐頂?shù)鯒U圖紙2008.7.103垂直水冷壁圖紙2008.6.104螺旋水冷壁圖紙2008.7.105剛性梁布置圖紙2008.6.106省煤器圖紙2008.6.107再熱器圖紙2008.6.108過熱器圖紙2008.6.109連通管圖紙2008.7.1010空氣預(yù)熱器圖紙2008.6.1011磨煤機(jī)圖紙2008.6.1012風(fēng)機(jī)圖紙2008.6.1013六道圖紙2008.3.1014電除塵圖紙2008.7.108勞動(dòng)力計(jì)劃8.1施工組織為了確保綏中1000MW機(jī)組#3鍋爐能夠按照施工里程碑進(jìn)度順利完成施工，同時(shí)適應(yīng)公司體制改革，在公司工地大力推行承包制度，優(yōu)化組合，調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性和主動(dòng)性，精心組織、精心施工，進(jìn)一步提高勞動(dòng)率，確保綏中工程“優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)、安全、文明、高效”地完成，本期工程鍋爐（專業(yè)）工地組織機(jī)構(gòu)如下：工地主任工地主任工地副主任工地主任工程師鍋爐本體技術(shù)鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)鍋爐輔機(jī)技術(shù)鍋爐保溫技術(shù)鍋爐焊接技術(shù)鍋爐本體班組鍋爐結(jié)構(gòu)班組鍋爐輔機(jī)班組鍋爐保溫班組鍋爐焊接班組8.2勞動(dòng)力計(jì)劃表時(shí)間鋼架工加熱面保溫工輔機(jī)工電焊工火焊工技術(shù)管理合計(jì)200771041621815416269301010275910453030291161175603031117912758040313211200816010010313226260120104152743601201041727646012030419278540140203041930363014040504193137301406080419353820140708042135592014070804233571015140901004233721115140901004233621215140901003213392009110140209010032134421014030801003193223101408050100319302410140100501002173195101401204010021530761010012030802152977101001203060215287810100120304021128395801002020211208105801002010211198115408020102101671254060201021014720101520201010210772510201010210673510201010210679施工技術(shù)管理9.1施工作業(yè)前方案的編制在工程開工前，做好技術(shù)上的二次策劃工作，編制出版作業(yè)指導(dǎo)書編制目錄，施工前按照作業(yè)指導(dǎo)書的編制要求編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。未按照要求編制作業(yè)指導(dǎo)書的項(xiàng)目不得進(jìn)行開工。9.2施工圖紙會(huì)檢9.2.1施工圖紙會(huì)檢采用分級(jí)管理的方法，綜合會(huì)檢由籌建方組織。涉及兩個(gè)及以上專業(yè)工地的系統(tǒng)會(huì)檢和專業(yè)會(huì)檢由項(xiàng)目總工程師組織主持，必要時(shí)可請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、籌建方參加。工地施工的工程項(xiàng)目圖紙會(huì)檢由專業(yè)工程師組組織主持，必要時(shí)可請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理參加。9.2.2為使施工能順利進(jìn)行和避免返工浪費(fèi)，施工前必須進(jìn)行圖紙的會(huì)檢。未經(jīng)會(huì)檢的圖冊(cè)，項(xiàng)目不得開工，不得報(bào)工料預(yù)算計(jì)劃。根據(jù)施工圖紙交付日期、施工項(xiàng)目開工日期的情況，編排出施工圖紙會(huì)檢計(jì)劃，事先送達(dá)有關(guān)各方，以提前準(zhǔn)備，提高會(huì)檢質(zhì)量。9.29.3施工技術(shù)交底9.3.1施工技術(shù)交底必須使施工作業(yè)人員充分理解保證工程質(zhì)量策劃的意圖；嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、施工專業(yè)設(shè)計(jì)、施工作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施、組織施工和作業(yè)，交底的重點(diǎn)是施工作業(yè)指導(dǎo)書。施工作業(yè)指導(dǎo)書交底的內(nèi)容必須包括工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、施工進(jìn)度、施工程序和方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工措施等。未經(jīng)施工技術(shù)交底的項(xiàng)目不得施工。施工技術(shù)交底由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，參與施工的全體作業(yè)人員均接受交底。重大或關(guān)鍵項(xiàng)目的施工技術(shù)交底必要時(shí)可請(qǐng)上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理公司參加。每臺(tái)機(jī)組施工前或首次參加項(xiàng)目施工的人員均應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底。每次交底均形成施工技術(shù)交底記錄，雙方均對(duì)交底記錄內(nèi)容予以簽字確認(rèn)。工程中，嚴(yán)格安裝規(guī)定的驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)項(xiàng)目劃分表的要求進(jìn)行驗(yàn)收，強(qiáng)化一、二級(jí)驗(yàn)收制度，未經(jīng)一、二級(jí)驗(yàn)收的項(xiàng)目不得進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收；上道工序未經(jīng)驗(yàn)收的不得進(jìn)入下道工序作業(yè)。對(duì)劃分表上有特殊要求的9.4作業(yè)指導(dǎo)書編制目錄序號(hào)作業(yè)名稱編制完成日期備注1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝2008.2.283鍋爐大板梁吊裝2008.7.104鍋爐水冷壁組合、安裝2008.8.105過熱器組合、安裝2008.8.106再熱器組合、安裝2008.8.107省煤器組合、安裝2008.8.108鍋爐受熱面大件吊裝2008.8.109鍋爐本體管道及附件安裝2008.12.110鍋爐燃燒器安裝2008.12.111爐水循環(huán)泵安裝2008.12.112鍋爐爐頂密封及罩殼安裝2008.12.113鍋爐整體水壓試驗(yàn)2009.4.114空氣預(yù)熱器安裝2008.9.115風(fēng)機(jī)安裝2008.12.2816磨煤機(jī)安裝2008.12.2817給煤機(jī)安裝2008.12.1018煙風(fēng)道制作2008.3.119煙風(fēng)道安裝2008.8.1020送粉管道安裝2008.9.121電除塵安裝2008.7.1022鍋爐本體保溫2009.5.123汽機(jī)本體保溫2009.5.124全廠設(shè)備及管道保溫2009.5.125煙風(fēng)道保溫2009.5.126全廠油漆2009.5.127灰渣系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝2008.11.128煙氣脫硫裝置、旁路煙道安裝2008.10.129全廠檢修起吊設(shè)施安裝即負(fù)荷試驗(yàn)2008.10.110質(zhì)量管理和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)：全面貫徹公司“精心管理、精心施工、為用戶提供優(yōu)質(zhì)的工程安裝和服務(wù)的方針，以質(zhì)量管理和質(zhì)量保證為準(zhǔn)則，從嚴(yán)管理，嚴(yán)格控制施工環(huán)節(jié)，把綏中電廠三期2X1000MW機(jī)組#3機(jī)組鍋爐安裝達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的水平。10.1鍋爐防爆防泄漏.210.1.310.1.410.1.5鍋爐施工質(zhì)量目標(biāo).3鍋爐受監(jiān)焊口一次合格率≥質(zhì)量檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師計(jì)量技術(shù)監(jiān)督絕緣技術(shù)監(jiān)督起重技術(shù)監(jiān)督繼電保護(hù)監(jiān)督金屬技術(shù)監(jiān)督壓力容器監(jiān)督施工管理部本體質(zhì)檢員熱機(jī)專業(yè)專職質(zhì)檢員焊接專業(yè)專職質(zhì)檢員輔機(jī)質(zhì)檢員鋼架質(zhì)檢員加熱面質(zhì)檢員保溫質(zhì)檢員熱處理質(zhì)檢員鍋爐焊接質(zhì)檢員鍋爐工地11安全目標(biāo)及保證措施11.1安全總體要求在綏中電廠二期2X1000MW機(jī)組工程中，本公司將通過科學(xué)化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系，從安全管理的“五要素”，即法制、責(zé)任、技術(shù)、投入和文化著手，堅(jiān)持把“關(guān)注安全，關(guān)愛生命”作為安全生產(chǎn)工作的理念，樹立“除人力不可抗拒的自然災(zāi)害外，通過努力，所有事故都可以預(yù)防，任何安全隱患都可以控制”的信念，切實(shí)做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、行動(dòng)落實(shí)。11.2安全生產(chǎn)方針堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，落實(shí)“全面、全員、全過程、全方位”的安全管理；做到“安全管理制度化、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)布置條理化、機(jī)料擺放定置化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境影響最小化”六化要求。11.3安全生產(chǎn)目標(biāo)1）不發(fā)生人身傷亡事故；2）不發(fā)生重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；3）不發(fā)生重大火災(zāi)事故；4）不發(fā)生重大交通事故；11.4安全生產(chǎn)保證措施本工程施工中，本公司將實(shí)施體系化管理的模式，貫徹持續(xù)改進(jìn)的思想，建立安全文明施工六大體系：即行政組織保障體系、技術(shù)保障體系、思想政治保障體系、安全監(jiān)督體系、勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)督體系和群眾監(jiān)督體系。各體系之間分工明確，職責(zé)分明，互不推讓，互不扯皮，保證本工程安全目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。11.4.1在公司安保部11.4.2堅(jiān)持認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)，嚴(yán)格按基建程序在施工期間做好“計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比”施工任務(wù)的同時(shí)“11.4.311.4.4工地大力支持和積極配合質(zhì)量安全主管部門履行職責(zé)。1.4.11嚴(yán)格做到“三不放過”及“1.11.12文明施工與環(huán)境保護(hù)12.1文明施工與環(huán)境保護(hù)方針及目標(biāo)精心規(guī)劃、規(guī)范操作、長(zhǎng)效管理、達(dá)標(biāo)移交。以“安全、文明、環(huán)?！钡挠^念，實(shí)施文明施工的各項(xiàng)管理，創(chuàng)建全國一流的文明施工現(xiàn)場(chǎng)。杜絕環(huán)境污染事故；及時(shí)集中處理建筑垃圾；施工中危險(xiǎn)廢棄物回收處理100%；控制噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油的排放，各類廢棄物排放達(dá)標(biāo)；12.2文明施工管理的主要措施針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理，做到以下“六化”標(biāo)準(zhǔn)12.2.1安全制度標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)業(yè)主提出的安全管理目標(biāo)及文明施工規(guī)劃，建立現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理制度。12.2.2文明施工區(qū)域責(zé)任化12.2.3安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化安.4現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)布置條理化12.2.5機(jī)料擺放定置化施工場(chǎng)地保持平整、做到.7作業(yè)行為規(guī)范化強(qiáng)化“工完料盡場(chǎng)地清”的原則，施工人員對(duì)自己的作業(yè)區(qū)每日一清，每周大清，每月總清。按誰施工誰負(fù)責(zé)原則，及時(shí)清除灑落的泥土、混凝土、砂漿、保溫料、廢棄物，做好工完料盡場(chǎng)地清。施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)亂拉、亂接電線，不準(zhǔn)擅自操作各種施工機(jī)械和車輛，不準(zhǔn)在高處拋擲各類廢棄物。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已鋪設(shè)的封閉蓋板、欄桿、平臺(tái)等均不得隨意拆除。因工作需要拆除時(shí)必須先提出書面申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)后，并采取針對(duì)性的防范措施，才能拆除；作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)恢復(fù)，并由核準(zhǔn)部門確認(rèn)。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備，一般情況下應(yīng)在當(dāng)日安裝完畢，特殊情況不得超過三天。提高成品保護(hù)意識(shí)，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。安裝人員應(yīng)保護(hù)土建施工人員的勞動(dòng)成果，不準(zhǔn)在建筑物上、設(shè)備上涂寫或亂張貼。在建筑物上開孔、打洞要先提出書面申請(qǐng)并經(jīng)批準(zhǔn)，并要負(fù)責(zé)修復(fù)，人為損壞要追究損壞者的責(zé)任。廠區(qū)主要施工區(qū)禁止吸煙，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止流動(dòng)吸煙。通過安全制度標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范各級(jí)員工的作業(yè)行為，重點(diǎn)控制違章行為和不文明行為，堅(jiān)決杜絕指揮性違章、裝置性違章、作業(yè)性違章。13強(qiáng)制性條文及25條反措為進(jìn)一步落實(shí)“堅(jiān)持預(yù)防為主，落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，完善各項(xiàng)反事故措施，更好地推動(dòng)電力安全生產(chǎn)，有目標(biāo)、有重點(diǎn)地防止電力生產(chǎn)重大惡性事故的發(fā)生，國HYPERLINK"/click/click.php?cpid=1021&ads_id=235&pid=99001229&cid=1237&url=http%3A///click.cgi%3Fa%3D59068%26d%3D19366%26u%3D%26e%3D&k=%u5BB6%u7535&s=http%3A///electpin/electpin_article_detail.do%3Fop%3Ddetail%26id%3D1274&rn=176269&v=1&ref=http%3A///search%3Fclient%3Daff-cs-gbto%26channel%3DGB6%26hs%3D2At%26hl%3Dzh-CN%26q%3D%25E7%2594%25B5%25E5%258A%259B%25E9%2583%25A825%25E9%25A1%25B9%25E5%25