制程抽檢工作控制流程1

聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)IENCVCMOBILEBUSINESSGROUPJgJlQl/Qn13m文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年制程抽檢工作控制流程文件自發(fā)布之日起生效執(zhí)行。文件使用者確保在使用前獲取在線的最新版本。.本文件最新版本保存在DPMS

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聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)IENCVOMOBILEBUSINESSGROUP 文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)發(fā)布日期評(píng)審周期087281見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期1年會(huì)簽記錄文件擬制人姓名郵箱所在地部門(mén)欒厚寶luanhb@廈門(mén)QA文件審核人姓名審核日期部門(mén)姓名審核日期部門(mén)歐陽(yáng)銘見(jiàn)系統(tǒng)審批日期王許麗見(jiàn)系統(tǒng)審批日期文件批準(zhǔn)人姓名批準(zhǔn)日期所在地部門(mén)沈溪金見(jiàn)系統(tǒng)審批日期收文人/部門(mén)TO：廈門(mén)廠、武漢廠修訂記錄版本修訂日期修訂內(nèi)容修訂人V1.02013/7/21新建文件朱傳林V1.12014/3/27更新抽檢方案欒厚寶第2頁(yè)/共11頁(yè)在線版本為現(xiàn)行版本

聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)LENOVOMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年V1.22014/11/13增加OQC加嚴(yán)/放寬轉(zhuǎn)換條件欒厚寶V1.32015/5/14.增加點(diǎn)膠抽檢及客服備件抽檢定義.細(xì)化抽檢返工不良流程欒厚寶第3頁(yè)/共11頁(yè)

在線版本為現(xiàn)行版本聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)IENCVCMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年.目的：規(guī)范OQC抽檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)批量性問(wèn)題、防止批量性問(wèn)題發(fā)生、流出，提升制程質(zhì)量水平。.適用范圍：該程序適用于MBGGSCGlobalOps_LenovoAsiaOps生產(chǎn)過(guò)程稽核抽檢、MBG制造自制、EMS和PADDOA返修產(chǎn)品。.權(quán)責(zé)：生產(chǎn)運(yùn)作處：車間班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)《QA檢驗(yàn)報(bào)告》上的送檢信息和不良主機(jī)確認(rèn)。流動(dòng)QC安排對(duì)不良批次產(chǎn)品的返工，并反饋返工不良比率，對(duì)返工出的不良通知PQE進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。車間助理/主管負(fù)責(zé)制程不良改善措施填寫(xiě)、糾正預(yù)防措施的落實(shí)執(zhí)行，改善效果的跟蹤。車間經(jīng)理負(fù)責(zé)制程不良改善措施審批，并負(fù)責(zé)參與重大及重復(fù)發(fā)生問(wèn)題的改善。質(zhì)量保證處：OQC檢驗(yàn)員按照文件進(jìn)行抽檢和判定。OQC、XCSA檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)每次抽檢質(zhì)量狀況進(jìn)行登記和備案。電性能測(cè)試人員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的主機(jī)進(jìn)行電性能測(cè)試，并給出檢驗(yàn)報(bào)告。OQC、XCSA檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)抽檢不良機(jī)器維修后的復(fù)檢。OQC、XCSA檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)流動(dòng)QC返工OK的不良批次進(jìn)行抽檢判定。PQE：PQE負(fù)責(zé)判定OQC、XCSA班長(zhǎng)無(wú)法判定的不良（標(biāo)準(zhǔn)模糊、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)、臨界標(biāo)準(zhǔn)的判定PQE負(fù)責(zé)協(xié)助OQC人員對(duì)于批量（2臺(tái)以上同樣故障）不良進(jìn)行判定。PQE負(fù)責(zé)根據(jù)OQC不良進(jìn)行出貨質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，針對(duì)返工結(jié)果決定是否要追返；針對(duì)返工批量不良需追返產(chǎn)品及時(shí)發(fā)布凍結(jié)通知凍結(jié)MO,進(jìn)行返工；并對(duì)工程給出的返工方案進(jìn)行確認(rèn)。MP前提供檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)供OQC、XCSA檢驗(yàn)（含機(jī)型重點(diǎn)檢驗(yàn)事項(xiàng)），并對(duì)OQC、XCSA進(jìn)行培訓(xùn)負(fù)責(zé)主導(dǎo)OQC、XCSA抽檢發(fā)現(xiàn)的批量設(shè)計(jì)不良的推動(dòng)改善。負(fù)責(zé)觸發(fā)符合停線條件的OQC、XCSA抽檢重大不良停線決策的通知。負(fù)責(zé)審核停線后產(chǎn)線整改對(duì)策的審核及恢復(fù)生產(chǎn)決策的通知。數(shù)據(jù)中心：數(shù)據(jù)中心負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析。工程處：第4頁(yè)/共11頁(yè)

在線版本為現(xiàn)行版本聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)IENCVCMOBILEBUSINESSGROUPfejlOlW.mn文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年工程處工程負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的原因分析、返工流程和損耗明細(xì)的提供、責(zé)任歸屬的判定。負(fù)責(zé)OQC不良所有問(wèn)題發(fā)生后的圍堵及預(yù)防措施提供并落實(shí)。P&OP&MM：負(fù)責(zé)因OQC、XCSA問(wèn)題停線線體生產(chǎn)任務(wù)的變更協(xié)調(diào)。針對(duì)PQE發(fā)出的凍結(jié)通知，工程的返工方案及損耗明細(xì)進(jìn)行申請(qǐng)反向STO,并下返工訂單，安排車間班組進(jìn)行返工。.定義：缺陷的分類致命缺陷：不符合安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)使用、維修或保管產(chǎn)品的人有危險(xiǎn)或不安全的缺陷。存在一個(gè)或一個(gè)以上致命缺陷的不合格品，稱為致命不合格品。重缺陷：不構(gòu)成致命缺陷，但影響產(chǎn)品正常功能使用的缺陷。（缺件、少件類不良屬于重缺陷）.存在一個(gè)或一個(gè)以上重缺陷，但不包含致命缺陷的不合格品，稱為重不合格品。輕缺陷：外觀類不良缺陷為輕缺陷。存在一個(gè)或一個(gè)以上輕缺陷,但不包含致命缺陷和重缺陷的不合格品，稱為輕不合格品。軟性故障:首次發(fā)現(xiàn)異常后，重新開(kāi)關(guān)機(jī)5次，采用相同路徑無(wú)法重現(xiàn)的故障。檢驗(yàn)批（LOT）定義OQC在MES系統(tǒng)“檢驗(yàn)批量”維護(hù)檢驗(yàn)批量，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量數(shù)進(jìn)行自動(dòng)設(shè)置檢驗(yàn)批。抽樣群體、樣本定義： _N為送檢數(shù)量，n為抽樣數(shù)量，P為不良品數(shù)量。C為抽樣方案表中對(duì)應(yīng)的可接受的不良數(shù)。批量設(shè)計(jì)不良定義：批量設(shè)計(jì)不良指30天內(nèi)同一機(jī)型同一不良現(xiàn)象出現(xiàn)3次及3次以上的工程判定發(fā)生原因?yàn)樵O(shè)計(jì)問(wèn)題的不良。.抽樣方案產(chǎn)品抽檢站占八、、送檢數(shù)量放寬抽檢正常抽方案 樣方案加嚴(yán)抽樣方案允收標(biāo)準(zhǔn)第5頁(yè)/共11頁(yè)在線版本為現(xiàn)行版本聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)IENCVCMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年正常產(chǎn)品正常產(chǎn)品TP組件客服備件主機(jī)抽檢1?100N*5%N*10%N*15%致命不合格，重不合格：允收:0拒收:1輕不合格，軟性故障：允收：1拒收：2包材抽檢點(diǎn)膠抽檢備件抽檢1?1001?1001?100N*3%NANAN*3%N*2%外觀N*10%性能N*2%N*3%NANA補(bǔ)充說(shuō)明：1、OQC抽檢采用直接跟線隨機(jī)由MES系統(tǒng)隨機(jī)指定抽檢方式進(jìn)行2、成品返工抽檢方案，針對(duì)拆機(jī)或升級(jí)返工按10%比率抽檢，其它返工按3%比率抽檢。3、充電器、耳機(jī)由OQC抽檢3%。電性能的抽測(cè)依據(jù)測(cè)試《主機(jī)綜測(cè)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行檢驗(yàn)。DVT/PVT生產(chǎn)樣機(jī)的檢驗(yàn)由全檢組進(jìn)行全檢。裝配車間或者倉(cāng)庫(kù)返回車間重新升級(jí)下載預(yù)測(cè)綜測(cè)的非正常品，須正常送檢，OQC按正常抽檢方案抽檢。加嚴(yán)/放寬轉(zhuǎn)換條件正常到加嚴(yán)轉(zhuǎn)換條件：售后發(fā)現(xiàn)批量問(wèn)題。加嚴(yán)到正常恢復(fù)條件：抽樣持續(xù)到投入5000臺(tái)未發(fā)現(xiàn)同類故障。正常到放寬轉(zhuǎn)換條件：周別FPY/OOB全部達(dá)標(biāo)。放寬到正常恢復(fù)條件：周別FPY/OOB任一指標(biāo)超標(biāo)。每周日前，PQE根據(jù)數(shù)據(jù)中心提供的上周FPY/OOB達(dá)成值，評(píng)估是否有符合抽檢比例調(diào)整的機(jī)型，并郵件發(fā)出機(jī)型抽檢比例調(diào)整通知，OQC根據(jù)PQE通知進(jìn)行調(diào)整抽檢比例。6.產(chǎn)品抽檢流程：OQC抽檢處理流程：第6頁(yè)/共11頁(yè)

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聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)LENOVOMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年第7頁(yè)/共11頁(yè)

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聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)LENOVOMOBILEBUSINESSGROUPJgJlQl/Qnmy]文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年OQC抽檢處理流程輸入生產(chǎn)OQCPQE工藝數(shù)據(jù)中心輸出]4責(zé)任方主導(dǎo)制定糾正預(yù)防措施[抽檢不良二次送檢單\、是否返工―--■11r否是1一不良品退回產(chǎn)線給出返工流程1r數(shù)據(jù)中心數(shù)據(jù)維護(hù)、通報(bào)r1不良品維修.不良品復(fù)檢.復(fù)檢r（掃描裝箱）4-OK..■■■流動(dòng)QC返工?.1r■:返工是否有卡;工藝分析原因r生成考核■處理方案結(jié)論無(wú)——?dú)w還產(chǎn)線QE決策r處理方案,—1—對(duì)策責(zé)任人重新對(duì)策—4”非常規(guī)二次抽\檢K是是否結(jié)案KPI數(shù)據(jù)「庫(kù)單，.返工NG1打箱入庫(kù)/1O第8頁(yè)/共11頁(yè)

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聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)LENOVOMOBILEBUSINESSGROUPJgJlQl/Qnmy]文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年第9頁(yè)/共11頁(yè)

在線版本為現(xiàn)行版本聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)LENOVOMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年不良確認(rèn)流程說(shuō)明：生品技三方人員在接到OQC或XCSA通知后必須在10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)不良，無(wú)異議后，OQC將不良在QIMS系統(tǒng)中開(kāi)具《異常問(wèn)題反饋單》。為了確保異常產(chǎn)品的第一現(xiàn)場(chǎng)，在三方人員未到齊的情況下任何人不得接觸異常產(chǎn)品，以免破壞故障現(xiàn)象，導(dǎo)致故障無(wú)法精準(zhǔn)定位分析。若有任何一方在10分鐘內(nèi)未到場(chǎng)，工程可以對(duì)不良品進(jìn)行分析，分析結(jié)果以工程分析為準(zhǔn)，不得有異議。對(duì)于故障PQE判定可放行的，則由PQE郵件回復(fù)放行的原因以及根據(jù)。但工程仍需對(duì)故障進(jìn)行原因分析，責(zé)任部門(mén)責(zé)任部門(mén)仍須回復(fù)改善對(duì)策。不良品的維修流程說(shuō)明：OQC及XCSA中發(fā)現(xiàn)不良時(shí)（含輕重缺陷、軟性故障）OQC人員對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行記錄，故障產(chǎn)品歸還至產(chǎn)線，產(chǎn)線班長(zhǎng)需將不良機(jī)器一起標(biāo)識(shí)隔離放置在指定位置，工程分析從產(chǎn)線借用不良產(chǎn)品進(jìn)行分析。不良產(chǎn)品經(jīng)維修后重新投入產(chǎn)線（保留OQC、XCSA的故障標(biāo)識(shí)至OQC外觀后撕除），產(chǎn)線對(duì)故障產(chǎn)品按流程檢測(cè)后，再次送OQC復(fù)檢.OQC檢驗(yàn)員對(duì)重新送檢的整機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，查核是否為前期記錄的IMEI號(hào)、SN號(hào)、板號(hào)，如檢驗(yàn)無(wú)誤后OQC檢驗(yàn)員改判合格；若不良需更換主板無(wú)法追溯原IMEI號(hào)、SN號(hào)的，OQC檢驗(yàn)可在相關(guān)記錄中注明“主板不良送修”，此臺(tái)故障機(jī)無(wú)需再次送檢，產(chǎn)線按其它故障機(jī)的投入方式操作。抽檢不良處理流程說(shuō)明：抽檢不良后，工藝需根據(jù)在線排查不良數(shù)據(jù)給出返工方案，PQE結(jié)合工程給出的數(shù)據(jù)及近期是否出現(xiàn)類似客訴案例進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，決定處理方式：a.無(wú)需返工：低風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不良，無(wú)需返工，異常機(jī)返工OK直接送QA復(fù)檢。b.在線返工：外觀性及多漏放異常，可根據(jù)不良數(shù)據(jù)判定在線返工。QA/XCSA開(kāi)出異常單后，生產(chǎn)需立即隔離當(dāng)前抽檢異常批次主機(jī)60臺(tái)（前、后lot30臺(tái)），并對(duì)抽檢異常整機(jī)單臺(tái)維修返工后送QA復(fù)檢，同時(shí)執(zhí)行在線返工動(dòng)作并記錄返工結(jié)果；待在線返工OK后通知QA二次抽檢，QA針對(duì)同種不良現(xiàn)象進(jìn)行10%二次抽檢，抽檢合格后系統(tǒng)判定OK通知外箱人員入庫(kù)。c.離線返工：主機(jī)功能性不良，均需離線返工。QA/XCSA開(kāi)出異常單后，生產(chǎn)需立即隔離當(dāng)前抽檢異常批次主機(jī)60臺(tái)（前、后lot30臺(tái)），并對(duì)抽檢異常整機(jī)進(jìn)行單臺(tái)維修返工后送QA復(fù)檢，QA復(fù)檢OK后需在二次送檢單上備注“復(fù)檢OK”，過(guò)后生產(chǎn)方可將隔離機(jī)器送至流動(dòng)QC返工組，同時(shí)需附上在制品狀態(tài)單（黃色）、二次送檢單；流動(dòng)QC接到異常主機(jī)時(shí)需確認(rèn)異常狀態(tài)及二次送檢單上QA是否對(duì)單臺(tái)不良已做復(fù)檢，確認(rèn)OK后方可執(zhí)行返工動(dòng)作并將返工結(jié)果記錄在《OQC抽檢不良返工記錄表》；若流動(dòng)QC返工后無(wú)異常通知產(chǎn)線，產(chǎn)線可直接將主機(jī)拉至非常規(guī)二次送檢；若流動(dòng)QC返工有不良，需及時(shí)反饋PQE進(jìn)行確認(rèn)及判定是否需要追返，同時(shí)返工的不良品交還產(chǎn)線進(jìn)行維修，維修完成交給流動(dòng)QC進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢OK后產(chǎn)線才能將主機(jī)拉至非常規(guī)二次送檢。流動(dòng)QC接到離線返工任務(wù)后，需在4H內(nèi)給出返工結(jié)果。第10頁(yè)/共11頁(yè)在線版本為現(xiàn)行版本聯(lián)想移動(dòng)業(yè)務(wù)集團(tuán)LENOVOMOBILEBUSINESSGROUP文件名稱版本號(hào)V1.3文件編號(hào)087281發(fā)布日期見(jiàn)系統(tǒng)簽批日期評(píng)審周期1年非常規(guī)二次送檢產(chǎn)線將返工OK后的機(jī)器送至非常規(guī)二次送檢（附上二次送檢單），非常規(guī)人員按正常10%進(jìn)行抽檢，若抽檢無(wú)異常，機(jī)器歸還產(chǎn)線，同時(shí)QA對(duì)此批異常機(jī)器外箱進(jìn)行檢驗(yàn)（封口貼、彩盒/外箱外觀），檢驗(yàn)合格后，非常規(guī)蓋Pass章、QA系統(tǒng)判定OK入庫(kù)；若二次送檢不合格，非常規(guī)開(kāi)出QIMS系統(tǒng)《異常問(wèn)題反饋單》，異常流程與OQC/XCSA異常處理相同。當(dāng)OQC抽檢不良達(dá)到以下幾種條件時(shí)，需進(jìn)行停線整頓：OQC周指標(biāo)未達(dá)成的前提下（以考核周期為準(zhǔn)），次周某產(chǎn)線連續(xù)3個(gè)工作日發(fā)生制程原因或人員漏檢造成的OQC問(wèn)題。OQC周指標(biāo)未達(dá)成的前提下（以考核周期為準(zhǔn)），次周工作周期內(nèi)某產(chǎn)線4個(gè)及以上工作日發(fā)生制程原因或人員漏檢造成的OQC問(wèn)