某住宅小區(qū)鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

***1#樓鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：二OO九年七月目錄HYPERLINK\l"_Toc237489390"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc237489391"1.1.施工圖紙、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc237489392"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc237489393"3.施工總體安排1HYPERLINK\l"_Toc237489394"3.1.施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc237489395"3.1.1.測(cè)量準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc237489396"3.1.2.機(jī)具準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc237489397"3.2.材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃2HYPERLINK\l"_Toc237489398"3.3.審圖2HYPERLINK\l"_Toc237489399"4.施工部署及準(zhǔn)備工作2HYPERLINK\l"_Toc237489400"4.1.施工部署2HYPERLINK\l"_Toc237489401"4.1.1.施工段設(shè)置2HYPERLINK\l"_Toc237489402"4.1.2.施工場(chǎng)地2HYPERLINK\l"_Toc237489403"4.1.3.垂直運(yùn)輸2HYPERLINK\l"_Toc237489404"4.2.勞動(dòng)組織人及職責(zé)分工2HYPERLINK\l"_Toc237489405"4.2.1.管理人員組織及職責(zé)分工2HYPERLINK\l"_Toc237489406"4.2.2.勞動(dòng)力計(jì)劃3HYPERLINK\l"_Toc237489407"5.主要施工方法3HYPERLINK\l"_Toc237489408"5.1.鋼筋施工控制點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc237489409"5.1.1.鋼筋節(jié)點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc237489410"5.1.2.鋼筋接頭方式4HYPERLINK\l"_Toc237489411"5.2.鋼筋的檢驗(yàn)與存放4HYPERLINK\l"_Toc237489412"5.3.鋼筋翻樣4HYPERLINK\l"_Toc237489413"5.4.鋼筋加工5HYPERLINK\l"_Toc237489414"5.5.鋼筋連接6HYPERLINK\l"_Toc237489415"5.5.1.電渣壓力焊6HYPERLINK\l"_Toc237489416"5.5.2.電弧焊7HYPERLINK\l"_Toc237489417"5.5.3.直螺紋8HYPERLINK\l"_Toc237489418"5.6.鋼筋綁扎與措施9HYPERLINK\l"_Toc237489419"5.6.1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎9HYPERLINK\l"_Toc237489420"5.6.2.柱鋼筋的綁扎10HYPERLINK\l"_Toc237489421"5.6.3.梁鋼筋的綁扎10HYPERLINK\l"_Toc237489422"5.6.4.墻體鋼筋的綁扎11HYPERLINK\l"_Toc237489423"5.6.5.板鋼筋的綁扎12HYPERLINK\l"_Toc237489424"5.6.6.預(yù)埋線盒12HYPERLINK\l"_Toc237489425"5.6.7.內(nèi)隔墻體的接結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋12HYPERLINK\l"_Toc237489426"5.6.8.關(guān)于成品保護(hù)12HYPERLINK\l"_Toc237489427"5.6.9.鋼筋保護(hù)層12HYPERLINK\l"_Toc237489428"6.技術(shù)質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc237489429"6.1.進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收13HYPERLINK\l"_Toc237489430"6.2.配料加工方面13HYPERLINK\l"_Toc237489431"6.3.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求14HYPERLINK\l"_Toc237489432"6.3.1.鋼主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目14HYPERLINK\l"_Toc237489433"6.3.2.鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目14HYPERLINK\l"_Toc237489434"6.4.鋼筋接頭檢驗(yàn)15HYPERLINK\l"_Toc237489435"6.4.1.電渣壓力焊15HYPERLINK\l"_Toc237489436"6.4.2.直螺紋連接15HYPERLINK\l"_Toc237489437"6.5.質(zhì)量保證管理措施16HYPERLINK\l"_Toc237489438"7.安全注意事項(xiàng)16HYPERLINK\l"_Toc237489439"7.1.鋼筋運(yùn)輸與堆入安全要求16HYPERLINK\l"_Toc237489440"7.2.鋼筋制作安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489441"7.2.1.鋼筋加工安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489442"7.2.2.鋼筋焊接安全要求17HYPERLINK\l"_Toc237489443"7.3.鋼筋的綁扎與安全要求18HYPERLINK\l"_Toc237489444"8.文明與環(huán)保施工措施18***·***1#樓鋼筋工程施工方案編制依據(jù)施工圖紙、規(guī)程規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號(hào)砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50204——2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ18—966砼結(jié)構(gòu)平面標(biāo)注及及構(gòu)造詳圖03G101—11工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式CFG樁復(fù)合地基基；梁板式基基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)層高2.8m3抗震設(shè)防抗震設(shè)防類別丙耐火等級(jí)一級(jí)工程設(shè)防烈度7度框架抗震等級(jí)三級(jí)5混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15基礎(chǔ)墊層C30基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、板板6鋼筋規(guī)格采用一級(jí)鋼筋和二二級(jí)鋼筋施工總體安排施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱的位置線。底板上層鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員必須組織放墻、柱插筋位置線（在鋼筋有紅漆標(biāo)注）。底板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1切斷機(jī)臺(tái)22彎曲機(jī)臺(tái)23直螺紋機(jī)臺(tái)24電渣壓力焊臺(tái)15交流電焊機(jī)臺(tái)1材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度，提前組織進(jìn)場(chǎng)并按規(guī)定取樣送檢測(cè)站復(fù)試。審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。施工部署及準(zhǔn)備工作施工部署施工段設(shè)置本工程根據(jù)沉降縫，將主樓分層兩個(gè)施工段組織流水施工施工場(chǎng)地由于整個(gè)車庫滿堂開挖，施工場(chǎng)地受到限制。將鋼筋加工場(chǎng)、原材料堆場(chǎng)安置在1#與10#樓南側(cè)，兩塔吊之間。垂直運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)投入2臺(tái)TCT5512塔機(jī)，兩塔吊接力傳遞。砼采用商品砼，運(yùn)輸及布料采用汽車泵。勞動(dòng)組織人及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人1．全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作2．負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況鋼筋工長1．對(duì)鋼筋施工向工人交底2．對(duì)鋼筋施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)質(zhì)檢員1．對(duì)鋼筋工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改2．負(fù)責(zé)鋼筋工程自檢驗(yàn)收施工員嚴(yán)格控制砼結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)高、軸線勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)施工部位工種人數(shù)基礎(chǔ)主體1鋼筋工30252值班電工113焊工114力工55主要施工方法鋼筋施工控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)控制要求1原材質(zhì)量鋼筋混合批對(duì)于連續(xù)批軋制的的鋼筋，允許許同牌號(hào)、同同冶煉方法、同同澆鑄方法的的不同爐罐號(hào)號(hào)組成混合批批，但每批不不多余6個(gè)爐罐號(hào)，每每爐罐號(hào)含量量之差不得大大于0.02%%,含錳量之差差不得大于00.15%。2施工質(zhì)量綁扎質(zhì)量工序施工部位操作作人員固定3鋼筋保護(hù)層筏板、基礎(chǔ)梁水泥砂漿墊塊4其它塑料墊塊5鋼筋定位采用框架柱、墻鋼鋼筋定位模具具控制6支架、馬凳筏板支架用￠200鋼筋焊接，樓樓層用￠10鋼筋制作鋼筋節(jié)點(diǎn)鋼筋的錨固、接頭按03G101-1；04G101-3；06G901-1施工。鋼筋接頭方式鋼筋接頭及搭接長度按03G101-1選用。eq\o\ac(○,1)其中柱子（暗柱）、墻等豎向鋼筋直徑≥14且＜16的接頭鋼筋采用電渣壓力焊，直徑≥16的采直螺紋連接。直徑≤12采用搭接方式。eq\o\ac(○,2)基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁及樓層梁等水平方向鋼筋≥16直螺紋連接；≤12搭接。eq\o\ac(○,3)部分零料：≤14采用閃光對(duì)焊；≥16采用直螺紋連接。接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。鋼筋的檢驗(yàn)與存放（1）工程采用的非預(yù)應(yīng)力鋼筋為熱扎Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋。所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號(hào)、編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場(chǎng)。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場(chǎng)，以免誤用。（4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌堆放，標(biāo)明鋼筋產(chǎn)地、名稱、規(guī)格、是否檢驗(yàn)合格。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或砼墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋翻樣（1）鋼筋翻樣在詳細(xì)了解有圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和鋼筋占位避讓關(guān)系，以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)于采用閃光對(duì)焊接長的鋼筋配料時(shí)應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（5）翻樣單須經(jīng)審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。鋼筋加工（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹抗的鋼筋嚴(yán)禁使用，除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。（2）各種鋼筋下料及成型的第一件新新產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（3）鋼筋直螺紋接頭、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。操作工人必須持證上崗。（4）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長度短搭配，統(tǒng)籌配料一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予切除。（5）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。（6）各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。（7）配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋]附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料（對(duì)焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋配制完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)。以一軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。鋼筋連接電渣壓力焊①工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查②電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→引弧過程→電渣過程→擠壓斷電③檢查設(shè)備、電源，確保時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。④鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。⑤鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間與同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。⑥安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。⑦安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。⑧試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，言可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。⑨施焊操作要點(diǎn)：a.閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使用權(quán)上下鋼筋三門端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的潭池。c.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓過程：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。e.接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷季節(jié)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑩質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，液壓切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。電弧焊本工程I級(jí)鋼筋焊接采用E43型焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋焊接時(shí)采取E50型焊條，Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)采用E55型焊條。①焊工必須持相應(yīng)的等級(jí)焊工證才能允許上崗操作。②接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。③帶有幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷鋼筋。焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫突出焊件的高度平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。④應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式各焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。⑤當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可以采用單面焊接。無特殊要求時(shí)，搭接長度為單面焊接10d，雙面焊接5d。⑥無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）中的各項(xiàng)規(guī)定。直螺紋工藝流程鋼筋端面平頭→滾滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就就位→擰下鋼筋保保護(hù)帽和套筒筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。操作用點(diǎn)：鋼筋絲頭加工：eq\o\ac(○,1)按鋼筋規(guī)格所需的的調(diào)整試棒并并調(diào)整好滾絲絲頭內(nèi)孔最小小尺寸。eq\o\ac(○,2)按鋼筋規(guī)格更換漲漲刀環(huán)，并按按規(guī)定的絲頭頭加工尺寸調(diào)調(diào)整好剝肋直直徑尺寸。eq\o\ac(○,3)調(diào)整剝肋擋塊及滾滾壓行程開關(guān)關(guān)位置，保證證剝肋及滾壓壓螺紋的長度度符合絲頭加加工尺寸的規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,4)鋼筋絲頭加工完成成、檢驗(yàn)合格格后，要用專專用的鋼筋絲絲頭保護(hù)帽或或連接套筒對(duì)對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，以以防螺紋在鋼鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)運(yùn)輸過程中被被損壞或污染染。eq\o\ac(○,5)使用扳手或管鉗對(duì)對(duì)鋼筋接頭擰擰緊時(shí)，只要要達(dá)到力矩扳扳手調(diào)定的力力矩值即可。eq\o\ac(○,6)鋼筋端部平頭最好好使用臺(tái)式砂砂輪片切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割。連接鋼筋注意事項(xiàng)項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合合格后應(yīng)保持持千凈無損傷傷。eq\o\ac(○,2)所連鋼筋規(guī)格必須須與連接套規(guī)規(guī)格一致。eq\o\ac(○,3)連接水平鋼筋時(shí)，必必須從一頭往往另一頭依次次連接，不得得從兩頭往中中間或中間往往兩端連接。eq\o\ac(○,4)連接鋼筋時(shí)，一定定要先將待連連接鋼筋絲頭頭擰入同規(guī)格格的連接套之之后，再用力力矩扳手?jǐn)Q緊緊鋼筋接頭;連接成型后后用紅油漆作作出標(biāo)記，以以防遺漏。檢查鋼筋連接質(zhì)量量：檢查接頭外觀質(zhì)量量應(yīng)無完整絲絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)完整絲絲扣外露，應(yīng)應(yīng)重新擰緊，然然后用檢查用用的扭矩扳手手對(duì)接頭質(zhì)量量進(jìn)行抽檢。絲頭加工尺寸（mmm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.22M16.5×220～22.5≥81816.9±0.22M19×2.525～27.5≥82018.8±0.22M21×2.527～30≥82220.8±0.22M23×2.529.5～32..5≥92523.7±0.22M26×332～35≥9鋼筋綁扎與措施基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎工藝流流程：在墊層上彈出鋼筋筋位置線→按照鋼筋位位置線綁扎獨(dú)獨(dú)基下層鋼筋→綁扎止水板鋼筋→綁扎上層網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋→綁扎墻體、柱柱及暗柱插筋筋→鋼筋隱檢→轉(zhuǎn)入下一道道工序。2）依據(jù)施工圖紙要要求在墊層上上彈好軸線及及柱、墻線。3）板底筋完成后，安安放上層鋼筋筋支架，進(jìn)行行上層鋼筋綁綁扎。為保證證底板上下層層鋼筋的相對(duì)對(duì)位置，鋼筋筋馬凳采用Φ20螺紋鋼筋焊焊接而成，鋼鋼筋馬凳撐腳腳間距2m，馬凳間間距1.5m，沿短方向向通長，馬凳凳撐腳底部橫橫向焊接Φ20螺紋鋼筋，以以便馬凳放置置在下層鋼筋筋上，馬凳應(yīng)應(yīng)確保牢固和和穩(wěn)定，以防防止頂面鋼筋筋下沉和變位位。4）鋼筋保護(hù)層：采采用高標(biāo)號(hào)的的水泥砂漿墊墊塊50mm。5）鋼筋網(wǎng)的綁扎：：所有鋼筋交交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎扎，且必須牢牢固。同一水水平直線上相相鄰綁扣呈八八字形，朝向向混凝土內(nèi)部部，同一直線線上相鄰綁扣扣露頭部分朝朝向正反交錯(cuò)錯(cuò)。6）直徑小于12鋼鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎扎，直徑大于于12用20號(hào)鐵絲綁扎扎。柱鋼筋的綁扎①用粉筆劃好箍筋間間距，箍筋面面與主筋垂直直綁扎，并保保證箍筋彎鉤鉤在柱上四角角相間布置，綁綁扎不得出現(xiàn)現(xiàn)扭位現(xiàn)象。柱角筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。②為了防止柱筋在澆澆筑砼時(shí)偏位位，在柱筋根根部以及上、中中、下部增設(shè)設(shè)三道定位卡卡，詳見下圖圖。③柱主筋的保護(hù)層控控制采用設(shè)置置于柱子的四四角上鋼筋的的塑料卡，間間距為10000mm，詳見下圖。④為保證插筋位置正正確，在板面面標(biāo)高處設(shè)置置一道定位箍箍（離板面550mm），確保預(yù)留留位置定位正正確，以上再再設(shè)二道定位位箍（距離柱柱頂50mmm處）；若插筋筋高度較大，則則采用斜向鋼鋼筋支撐輔助助固定。柱截截面有變化時(shí)時(shí)，在綁扎上上層梁時(shí)先行行用箍筋收縮縮標(biāo)準(zhǔn)。梁鋼筋的綁扎①對(duì)于采用閃光對(duì)焊焊的接頭位置置應(yīng)嚴(yán)格控制制在最小彎矩矩范圍內(nèi)。同同時(shí)要保證在在梁的同一截截面接頭率不不超過50%。②當(dāng)面筋或底筋出現(xiàn)現(xiàn)雙排列時(shí)，為為保證梁面、梁梁底各層鋼筋筋間的相對(duì)位位置，綁扎鋼鋼筋時(shí)，在兩兩排鋼筋之間間墊以同直徑徑的短鋼筋楞楞頭鐵，沿梁梁方向間距22000mmm一道，長度度同梁寬。③梁加密區(qū)長度及箍箍筋間距均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)范構(gòu)構(gòu)造要求，梁梁端每一道箍箍筋設(shè)置在距距支座邊緣550mm。梁筋保護(hù)層塑料梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖④梁縱向鋼筋保護(hù)層層控制采用塑塑料卡，間距距為10000mm，詳見下圖所所示。梁筋保護(hù)層塑料梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖⑤在主次梁受力筋下下、頂板筋下下均加塑料定定型塊以控制制保護(hù)層，梁梁側(cè)加環(huán)行塑塑料卡，卡住住箍筋，以保保證梁的主筋筋保護(hù)層符合合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,6)箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）沿沿受力方向錯(cuò)錯(cuò)開設(shè)置，箍箍筋轉(zhuǎn)角與受受力鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢牢，綁扎箍筋筋時(shí)綁扣相互互應(yīng)成八字形形。墻體鋼筋的綁扎①墻體鋼筋綁扎工藝藝流程為：施工縫處理—→修修整預(yù)留豎向向鋼筋—→接長豎筋—→綁水平鋼筋—→綁拉筋、支支撐筋—→綁砼（或塑塑料）墊塊②合模后對(duì)伸出的豎豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修整，在在板面上部綁綁扎二道水平平鋼筋定位，以以防止鋼筋移移位。③墻筋綁扎完畢后，校校正洞口節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的主筋位置置以保證保護(hù)護(hù)層的厚度。④為保證墻體的厚度度，防止因模模板支撐體系系的緊固而造造成墻體厚度度變小，對(duì)拉拉螺桿處增加加鋼筋內(nèi)撐，短短鋼筋兩端平平整。eq\o\ac(○,5)墻體定插筋：墻體體底板插筋時(shí)時(shí)，板底設(shè)置置二道水平￠￠12鋼筋，有梁梁的設(shè)一道水水平筋。⑥墻體雙排鋼筋之間間應(yīng)綁扎“S”型拉筋，拉拉筋與兩層鋼鋼筋網(wǎng)片鉤牢牢。采用環(huán)型型塑料卡控制制墻砼保護(hù)層層。eq\o\ac(○,7)墻體鋼筋正常豎筋筋在內(nèi)，水平平筋在外。墻墻體水平筋放放置在墻體暗暗柱主筋外，鋼鋼筋彎鉤朝向向混凝土內(nèi)。板鋼筋的綁扎①板鋼筋的綁扎的工工藝流程為：：清理模板—→綁扎板下層鋼筋—→水電配管—→綁扎板上層鋼筋。②綁扎前清除模板上上面的雜物，用用粉筆在模板板上畫出主筋筋、分布筋的的間距。板中中鋼筋從距墻墻或梁邊500mm開始配配置。③板上部負(fù)彎矩筋拉拉通線綁扎。板板雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間支撐撐采用鋼筋鐵馬馬凳。鋼筋鐵鐵馬凳選用φ10鋼筋加工，@900放置一個(gè)。⑤板的下層鋼筋不應(yīng)應(yīng)在跨中的1/3的連接，上上部鋼筋不應(yīng)應(yīng)在支座的1/3連接。eq\o\ac(○,6)鋼筋網(wǎng)的綁扎：所所有鋼筋交錯(cuò)錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且且必須牢固。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈八字形，朝朝向混凝土內(nèi)內(nèi)部，同一直直線上相鄰綁綁扣露頭部分分朝向正反交交錯(cuò)。預(yù)埋線盒工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋埋各種預(yù)埋管管和線盒。在在埋設(shè)時(shí)為了了防止位置偏偏移，在預(yù)埋埋管和線盒用用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋粗粗鐵絲綁扎，不不允許點(diǎn)焊主主筋。內(nèi)隔墻體的接結(jié)筋筋與構(gòu)造柱鋼鋼筋內(nèi)隔墻體的拉結(jié)筋筋與構(gòu)造柱鋼鋼筋，根據(jù)建建筑圖中的隔隔墻位置，按按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總總說明的要求求做好接結(jié)筋筋各構(gòu)造柱插插筋的預(yù)留工工作，砼施工工完后做好其其保護(hù)工作。關(guān)于成品保護(hù)在板面鋼筋綁所完畢畢，澆注砼之之前，在行走走路線上應(yīng)鋪鋪上竹跳板。禁禁止無關(guān)人員員在板筋上行行走。鋼筋保護(hù)層eq\o\ac(○,1)板下層鋼筋保護(hù)層用用塑料墊塊，塑塑料墊塊厚度度等于保護(hù)層層厚度，按每每800mm梅花花形擺放。且且放置在兩交交叉鋼筋的下下層下。eq\o\ac(○,2)柱鋼筋保護(hù)層采用用塑料卡卡在在柱四角豎筋筋外皮上，每每間隔10000mm設(shè)一道。eq\o\ac(○,3)梁保護(hù)層采用水泥泥砂漿墊塊，每每隔10000mm設(shè)置一道道，含兩側(cè)。eq\o\ac(○,4)板負(fù)筋馬凳用鋼筋馬馬凳，鋼筋馬馬凳間距900mm，馬凳置置于兩層鋼筋筋之間且距末末端15cmm。技術(shù)質(zhì)量保證措施施進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及驗(yàn)收鋼筋選用國家大型型鋼廠的熱軋軋、低碳Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋。（1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼鋼筋必須符合合《普通低碳碳鋼熱軋圓盤盤條》（GB701）和《鋼筋筋砼用熱軋光光圓鋼筋》（GB130013）的規(guī)定；；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶帶肋鋼筋必須須符合《鋼筋筋砼用熱軋帶帶肋鋼筋》（GB14999）的規(guī)定。每每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋必須具體有有原材質(zhì)量證證明書，其質(zhì)質(zhì)量必須符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有有關(guān)規(guī)定要求求。熱扎鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收。每每批由同爐號(hào)號(hào)、同牌號(hào)、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)、同同冶煉方法的的鋼筋≤60t可作為一批批；同牌號(hào)、同同規(guī)格、同治治煉方法而不不同爐號(hào)組成成混合批的鋼鋼筋≤30t可作為為一批，但每每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每每爐號(hào)含碳量量之差應(yīng)≤0.02%，含錳量之之差應(yīng)≤0.15%%。（3）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬和和漆污等。直直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選選兩根鋼筋，每每根取兩個(gè)試試樣分別進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)（包包括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度各伸伸長率）和冷冷彎試驗(yàn)。如如有一項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數(shù)量量的試樣重作作各項(xiàng)試驗(yàn)。如如仍有一個(gè)試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。配料加工方面（1）配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)計(jì)相關(guān)規(guī)范、本本方案的前提提下要有利于于保證加工安安裝質(zhì)量，要要考慮附加筋筋。配料相關(guān)關(guān)參數(shù)選擇必必須符合相關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)定定。（2）成型鋼筋形狀、尺尺寸準(zhǔn)確，平平面上沒有翹翹曲不平。末末端凈空直徑徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎彎曲點(diǎn)處不得得有裂紋和回回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長方向向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝裝質(zhì)量要求鋼主控項(xiàng)目和一般般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)機(jī)械性能必須須符合設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范、有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定；鋼筋表面面必須清潔，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋嚴(yán)禁按原原規(guī)格使用；；鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置必須須符合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；機(jī)械連連接的接性能能、接頭位置置的留設(shè)必須須符合有關(guān)技技術(shù)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。鋼筋安裝位置允許許偏差項(xiàng)目（1）鋼筋安裝及預(yù)埋埋件位置的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法如下下表所示：（綁綁扎骨架外型型尺寸、箍筋筋間距、鋼筋筋保護(hù)層控制制等的允許偏偏差比規(guī)范提提高一個(gè)等級(jí)級(jí)）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋網(wǎng)片長與寬±10尺量方法網(wǎng)眼尺寸±202受力鋼筋間距±8尺量兩端中間各一一點(diǎn)取最大值值排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距距焊接±5尺量連續(xù)三檔取其其最大值綁扎±84骨架的高度、寬度度±3尺量檢查5骨架的長度±86受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±8尺量檢查梁、柱±4墻、板±27焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-0（2）閃光對(duì)焊接頭：：接頭質(zhì)量按按照《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ188-96要求進(jìn)行分分批抽樣檢查查。外觀應(yīng)滿滿足：接頭處處彎折不大于于 4o，鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且不大于2mmm。無橫向裂紋紋和明顯燒傷傷。焊包均勻勻。（3）電弧焊接頭：接接頭質(zhì)量按照照《鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程》JGF188-96要求進(jìn)行分分批抽樣檢查查。外觀應(yīng)滿滿足；接頭處處彎折不大于于4o，鋼筋軸線線位移不大于于0.1d，且有大于3mmm。焊縫厚度不不小于0.005d,寬度度不小于0..1d，長度不小于于0.5d。焊縫表面平平整，無凹陷陷、焊瘤。接接頭處裂紋、氣氣孔，夾渣及及咬邊。鋼筋接頭檢驗(yàn)電渣壓力焊對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)每一樓層層或施工區(qū)段段中以300個(gè)同類型接接頭（同級(jí)筋筋級(jí)別、同鋼鋼筋直徑）為為一批，不足足300個(gè)仍作為一一批，切取其其中3個(gè)試件進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗抗拉強(qiáng)度均不不得低于該級(jí)級(jí)別鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值，如有1個(gè)試件低于于上述數(shù)值，應(yīng)應(yīng)取雙倍試件件進(jìn)行復(fù)試，如如復(fù)試中仍有有1個(gè)試件不合合格，則該批批接頭為不合合格。直螺紋連接同一施工條件下的的同一批材料料的同等級(jí)、同同規(guī)格的接頭頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收收批進(jìn)行驗(yàn)收收，不足500個(gè)作為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)對(duì)一批應(yīng)取3個(gè)試件作單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)抽取同規(guī)格格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢檢查，接頭絲絲扣無整絲扣扣外露。抽檢數(shù)數(shù)量：梁、柱柱構(gòu)件按接頭頭數(shù)的15%且每件的接接頭抽驗(yàn)數(shù)不不得少于一個(gè)個(gè)接頭；基礎(chǔ)礎(chǔ)墻板構(gòu)件各各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)不合格，則再檢驗(yàn)3個(gè)接頭。如還有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。質(zhì)量保證管理措施施（1）在鋼筋綁扎施工工前，由工長長進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底，包包括鋼筋型號(hào)號(hào)、間距、搭搭接長度、錨錨固長度、保保護(hù)層厚度和和機(jī)械連接的的位置等，并并檢查分段施施工的鋼筋大大樣圖和配筋筋單。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖圖紙、按工藝藝、按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工；“三檢”：自檢、互互檢、交接檢檢；“一控”：自控正確確率，一次驗(yàn)驗(yàn)收合格率。（3）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行三分析活活動(dòng)，即要分分析：質(zhì)量問問題的危害性性，分析質(zhì)量量總是的原因因，分析質(zhì)量量問題應(yīng)采取取具體的措施施，以達(dá)到防防患于未然消消滅質(zhì)量問題題的出現(xiàn)。（4）嚴(yán)格遵守六不綁綁原則：砼接接槎未清到露露石子不許綁綁；鋼筋污染染未清凈不許許綁；未彈線線不許綁；未未檢查鋼筋偏偏位不許綁；；未檢查鋼筋筋接頭錯(cuò)開長長度不許綁；；未檢查鋼筋筋接頭質(zhì)量是是否合格前不不許綁。（5）特殊工種必須培培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)業(yè)考核后持證證上崗。安全注意事項(xiàng)鋼筋運(yùn)輸與堆入安安全要求（1）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)時(shí)，步伐要一一致。當(dāng)上下下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)，要前后呼呼應(yīng)，步伐穩(wěn)穩(wěn)慢。注意鋼鋼筋頭尾擺動(dòng)動(dòng)，防止碰撞撞物體或打擊擊人身，特別別防止碰掛周周圍和上下的的電線。上肩肩或卸料時(shí)要要互相打招呼呼，注意安全全。（2）人工垂直傳遞鋼鋼筋時(shí)，送料料人應(yīng)站在牢牢固平整的地地面或臨時(shí)構(gòu)構(gòu)筑物上，接接料人有護(hù)身身欄桿或防止止前