某人行過(guò)街天橋工程監(jiān)理控制要點(diǎn)

人行過(guò)街天橋工程監(jiān)理控制要點(diǎn)根據(jù)本工程的情況，工程整體質(zhì)量要求高，時(shí)間緊，地處市內(nèi)繁華地區(qū)，地下情況復(fù)雜，為此我公司根據(jù)以往類(lèi)似工程施工監(jiān)理的經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考察、分析地質(zhì)勘察報(bào)告、研究該工程設(shè)計(jì)圖紙后，特編本工程人行過(guò)街天橋重點(diǎn)、難點(diǎn)。1施工組織、施工工藝、施工技術(shù)的重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)分析與監(jiān)理對(duì)策：1.1處理好與現(xiàn)況管線(xiàn)的關(guān)系是本工程重點(diǎn)和難點(diǎn)。問(wèn)題難點(diǎn)：地下管線(xiàn)復(fù)雜，稍有不慎就可能在基礎(chǔ)施工時(shí)挖斷管線(xiàn)，造成事故，或使工程難以進(jìn)行。監(jiān)理對(duì)策：①施工前施工單位和市政公用管線(xiàn)管理單位聯(lián)系，對(duì)現(xiàn)況地上地下的各種管線(xiàn)進(jìn)行全面核查，并核測(cè)地下物、管線(xiàn)的高程，要求事先在樁位位置進(jìn)行物探，摸清地下管線(xiàn)分布情況。如與設(shè)計(jì)文件提供情況無(wú)誤后方可施工，否則，應(yīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決，并制定出可行方案后才可施工。監(jiān)理認(rèn)為該工作必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，要督促和參與施工單位的現(xiàn)況管線(xiàn)和地下物情況的復(fù)測(cè)和核查工作，制定相應(yīng)控制措施，避免影響施工和產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)，以確保施工正常進(jìn)行。②深挖深坑至原狀土，排除地下管線(xiàn)的影響后，方可進(jìn)行機(jī)械鉆孔。1.2根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，樁基礎(chǔ)將穿過(guò)第四紀(jì)沉積層③層粉砂層，在鉆孔時(shí)有可能產(chǎn)生塌孔，給樁基礎(chǔ)施工造成困難，給工程質(zhì)量和工期造成嚴(yán)重影響。監(jiān)理對(duì)策：①在樁孔上沿口部埋置鋼護(hù)筒，將周?chē)谜惩撂钊軐?shí)，防止孔口周?chē)凰疀_刷造成樁孔口部塌孔。②合理配置泥漿，保持泥漿相對(duì)密度在1.2～1.45范圍內(nèi)，泥漿粘度在19～28范圍內(nèi)，形成有力的泥漿護(hù)壁。③保持合理的泥漿壓頭高度，必要時(shí)采取必要技術(shù)措施，將泥漿頁(yè)面高出地面一定高度，以增加并達(dá)到一定的泥漿壓頭。④事先做好充分準(zhǔn)備和施工組織工作，采用快速連續(xù)作業(yè)法，迅速完成清孔、下鋼筋籠、水下灌注混凝土作業(yè)程序，控制其作業(yè)總時(shí)間在2小時(shí)內(nèi)完成，減少塌孔機(jī)會(huì)。清孔工序是重點(diǎn)工序，清孔后要達(dá)到孔的實(shí)際深度比設(shè)計(jì)深度深500㎜，控制泥漿的沉淀厚度，端承樁不大于50㎜，摩擦端承樁不大于100㎜，摩擦樁不大于300㎜。1.3本天橋基礎(chǔ)為水下鉆孔灌注樁，施工難度較大。如何保證水下混凝土灌注樁的完整性和質(zhì)量，成為技術(shù)難點(diǎn)，它將直接影響到整個(gè)天橋的安全、質(zhì)量。監(jiān)理對(duì)策：①采用導(dǎo)管灌注技術(shù)。導(dǎo)管采用Φ250～300㎜鋼管，所有接頭部位必須密封良好，要經(jīng)過(guò)旁站打壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為1.3倍最深水壓）合格后才能使用。導(dǎo)管下口部到孔底距離嚴(yán)格控制在300～400㎜內(nèi)，太大了會(huì)造成混合樁頭加長(zhǎng)，太少了會(huì)造成混凝土灌注不暢；要嚴(yán)格控制導(dǎo)管在水泥混凝土內(nèi)的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)，太少了可能造成斷樁，太大了會(huì)造成灌注緩慢或鋼筋籠上浮跑位，絕對(duì)不允許將導(dǎo)管下口拔出混凝土上平面，要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并進(jìn)行觀測(cè)記錄。②控制混凝土質(zhì)量。要選擇具有一級(jí)資質(zhì)的商品混凝土供應(yīng)商。除了保證正常的商品混凝土質(zhì)量指標(biāo)外，還要特別注意按地下樁（Ⅱ類(lèi)工程）控制混凝土氯離子含量不超過(guò)0.1～0.3%；控制堿集料反應(yīng)中堿含量，使用B種低堿活性集料配制混凝土?xí)r，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3；使用C種堿活性集料配制混凝土?xí)r，其混凝土含堿量不得超過(guò)3kg/m3，以防氯離子對(duì)樁基鋼筋的腐蝕和防止堿集料反應(yīng)對(duì)水下樁基礎(chǔ)的脹裂破壞性；并控制水下灌注混凝土的水泥用量不小于350kg/m3，確保樁基礎(chǔ)使用壽命和安全。③控制混凝土施工縫質(zhì)量。按設(shè)計(jì)圖，在杯口底部與樁頭相接處，有一個(gè)杯口混凝土二次澆筑的施工縫，這個(gè)施工縫正好處在現(xiàn)況地面下2m左右樁的受彎矩最大處的危險(xiǎn)斷面上，處理不好會(huì)直接威脅到橋的安全，要引起高度重視，但設(shè)計(jì)圖中又沒(méi)加以特殊注明，監(jiān)理工程師建議采取以下措施：a、不允許用風(fēng)鎬直接剔鑿樁頭至標(biāo)高位置，要留足10㎝余量，然后轉(zhuǎn)由人工剔鑿到標(biāo)高位置，以免擾動(dòng)樁頭砼出現(xiàn)微裂紋。人工剔鑿時(shí)，每顆樁頭需由2人在樁頭的兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)剔鑿。b、將樁頭上表面剔鑿處吹凈、潤(rùn)濕，以利施工縫處砼緊密結(jié)合。c、建議預(yù)留100㎜~150㎜樁頭，插入二次澆筑的杯口砼中，這樣就可將二次澆筑砼水平接縫轉(zhuǎn)變?yōu)椴褰咏涌p，從而改變了接縫處的受力狀態(tài)，增強(qiáng)了接縫強(qiáng)度。104鋼結(jié)構(gòu)主梁跨度大，在制造、焊接、安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形，對(duì)主梁起拱曲線(xiàn)的圓順性、接口縫隙和主梁底部至地面距離產(chǎn)生影響，要控制鋼結(jié)構(gòu)梁的焊接變形。監(jiān)理對(duì)策：①要求主梁在胎具上整體制作，經(jīng)驗(yàn)收合格之后，再分段切開(kāi)運(yùn)輸，保證整體連續(xù)成型。②主梁在胎具上定位時(shí)，不能采用點(diǎn)焊定位，要采用自由放置或斜鐵定位，以便主梁在焊接制造過(guò)程中能自由伸縮，以釋放焊接應(yīng)力。③選用合理的焊接工藝參數(shù)、焊位（電壓、電流、焊接速度和焊條角度、運(yùn)條方式等）和焊接順序?？刹扇牧旱闹胁肯騼啥穗p側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分段施焊、進(jìn)退結(jié)合交叉施焊、先焊立縫后焊平縫、保溫時(shí)效、預(yù)打背板等技術(shù)措施，防止出現(xiàn)崩胎、扭曲、旁彎、荷葉邊等焊接變形。1.5天橋安裝撓度的技術(shù)處理。由于人行過(guò)街天橋鋼梁比較長(zhǎng)，在安裝過(guò)程中不可避免地要產(chǎn)生一定撓度。如果設(shè)計(jì)是拱形梁段，產(chǎn)生撓度后會(huì)使地面至橋下凈高產(chǎn)生變化。如果設(shè)計(jì)是直梁段，產(chǎn)生安裝撓度后，不僅會(huì)使直梁段觀感不好，還會(huì)在橋面產(chǎn)生凹面積水，因此要盡量避免或減少天橋鋼梁的安裝撓度。監(jiān)理對(duì)策：①預(yù)拱度。在制造主梁胎同時(shí)進(jìn)行進(jìn)行預(yù)起拱。預(yù)起拱的量值應(yīng)根據(jù)梁的跨度、結(jié)構(gòu)及荷載等因素而定，可以通過(guò)計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)近似取得。由于鋼梁撓度的決定因素較多，要事先取得準(zhǔn)確值還是比較困難的。在實(shí)際施工過(guò)程中，我們根據(jù)不同具體情況，預(yù)留最大拱度2至7㎝，效果較好。②適當(dāng)提高對(duì)接接頭標(biāo)高。人行過(guò)街天橋在工廠(chǎng)制造一般分為2-3段，以便運(yùn)往工地，在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行空中對(duì)接成整體連續(xù)梁。工地對(duì)接接頭位置往往設(shè)在主墩兩側(cè)2m以外的地方，因?yàn)榇颂庝摿旱膹澗剌^小。在工地鋼梁的實(shí)際安裝對(duì)接過(guò)程中，施工單位一般在接頭部位下方搭設(shè)臨時(shí)鋼支架。適當(dāng)提高臨時(shí)支架的安裝標(biāo)高（1-2㎝），使鋼梁在支架上實(shí)行空中對(duì)接，在鋼梁對(duì)接經(jīng)檢查合格后再整體落在墩柱支點(diǎn)上。采用這種方法對(duì)減少鋼梁安裝撓度效果也很明顯。2003年，致遠(yuǎn)公司監(jiān)理的惠新西街上的二座天橋—物美超市天橋和肯德基天橋，在施工臨時(shí)支架時(shí)，二座天橋的對(duì)接支點(diǎn)標(biāo)高均抬高1.2㎝，較好地解決了一些天橋的鋼梁安裝撓度問(wèn)題，觀感效果也明顯提高。但要特別注意，要控制安裝支點(diǎn)標(biāo)高抬高的數(shù)值不能過(guò)大，過(guò)大了會(huì)造成鋼梁安裝接頭處出現(xiàn)拐點(diǎn)。1.6人行天橋?qū)儆谑姓霉こ蹋L(zhǎng)期在露天高強(qiáng)度使用，如何保證天橋鋼結(jié)構(gòu)的制造安裝質(zhì)量和合理使用壽命，確保行人安全，必須高度重視。監(jiān)理對(duì)策：①控制制造鋼結(jié)構(gòu)所用主材和輔料和質(zhì)量。（鋼板、焊條、焊絲、焊藥等）所用材料規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)必須與設(shè)計(jì)和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求相符，具備出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)；對(duì)鋼板還要進(jìn)行實(shí)物取樣復(fù)試，合格后才能使用；鋼材的質(zhì)量證明書(shū)的爐號(hào)必須保持與原鋼板上所印的爐號(hào)一致，以保證質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性。②焊縫錯(cuò)開(kāi)布局，最少間距大于300㎜，在每個(gè)橫斷面上不能多余1條焊縫，保證不出現(xiàn)環(huán)形接口。③保證焊接質(zhì)量：a、所有焊接工必須持證上崗并核查確認(rèn)，不準(zhǔn)代替，在所焊焊縫上打上焊工印記，以增強(qiáng)焊工的責(zé)任心。b、控制拼板焊縫的余高；貼角焊縫的高度、厚度符合設(shè)計(jì)圖紙和公差標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)不符合要求者進(jìn)行修補(bǔ)；控制焊縫外觀質(zhì)量（氣孔、夾渣、咬邊、焊皮、偏斜、未融透、裂紋、斷頭等）用放大鏡觀察發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。c、利用無(wú)損探傷檢查焊縫內(nèi)在質(zhì)量。Ⅰ級(jí)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷+10%射線(xiàn)探傷（重點(diǎn)是焊縫端部、T型焊縫部位）；Ⅱ級(jí)焊縫進(jìn)行50%無(wú)損探傷。所有探傷，必須附帶探傷部位圖，并出具正式探傷報(bào)告。焊縫經(jīng)過(guò)修復(fù)的要有修復(fù)記錄。④控制溫差應(yīng)力給天橋結(jié)構(gòu)造成破壞性影響。人行過(guò)街天橋的主梁長(zhǎng)度都比較長(zhǎng)，一般在30m至120m范圍內(nèi)。這樣長(zhǎng)的連續(xù)鋼梁在夏冬季伸縮長(zhǎng)度差最大時(shí)可達(dá)2-6㎝。這個(gè)伸縮量是任何外力都難以抵擋的，只能采取技術(shù)措施去克服其負(fù)面影響。對(duì)此，在施工過(guò)程中要特別引起注意。如果沒(méi)采取措施，其破壞性是很大的。a、設(shè)計(jì)單位通?？紤]在梁端或接縫處留有3㎝的伸縮縫。我們?cè)谑┕けO(jiān)理過(guò)程中，特別注意檢查伸縮縫的處理情況：一是看伸縮縫的留量足不足；二是從各方向和角度看鋼梁之間或與基礎(chǔ)、建筑物之間是否有相抵觸的地方，如果有則及時(shí)處理好；三是看伸縮縫之間有沒(méi)有鋼筋頭、磚石塊等雜物，如果有，及時(shí)清理出來(lái)，并將伸縮縫按設(shè)計(jì)要求封閉好，確保伸縮縫的使用功能。b、人行天橋的鋼梁往往做成連續(xù)梁，用錨栓錨固在多根墩柱支點(diǎn)上，如果將各墩柱的錨栓螺母擰的很緊，勢(shì)必墩柱受彎應(yīng)力也很大，其破壞性也很大。這個(gè)問(wèn)題在設(shè)計(jì)文件上并沒(méi)有加以說(shuō)明，也容易被安裝單位所忽視，我們?cè)趯?shí)際施工監(jiān)理過(guò)程中，采用以下措施減小或避免其破壞性；一是在若干墩柱中，從中間位置選擇一根適當(dāng)?shù)牡亩罩?，將其上端與鋼梁連接的錨栓螺母擰緊，而其他墩柱的錨栓螺母擰緊后倒回2/3圈，使其處于半松弛狀態(tài)，以利鋼梁自由伸縮；二是檢查鋼梁的錨栓孔周?chē)c墩柱錨栓之間是否留有充分的伸縮余量（要大于3㎝）。如果伸縮余量不足，要進(jìn)行擴(kuò)孔，以免鋼梁伸縮時(shí)孔壁卡住錨栓，將伸縮應(yīng)力傳到墩柱上。⑤保證安裝質(zhì)量a、審查施工單位的吊運(yùn)方案，重點(diǎn)審查安全性、可靠性。起重設(shè)備要保持正常工作狀態(tài)，不允許帶病作業(yè)。吊裝要牢固可靠，鋼構(gòu)件吊點(diǎn)要正確，不發(fā)生起吊嚴(yán)重變形。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)支架搭設(shè)要牢固，底部支腳要平穩(wěn)落實(shí)。不允許將支腳直接落在草坪、綠化帶上。b、事先實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)墩柱錨栓位置及問(wèn)題，按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)在墩柱和主梁下翼板上彈出軸線(xiàn)、中心線(xiàn)、定位線(xiàn)，進(jìn)行開(kāi)孔，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝一次就位。1.7保證主梁對(duì)接接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接口是極為重要的隱檢部位和工序，是高空作業(yè)，操作難度大，它涉及到天橋的使用安全，必須引起高度重視，并嚴(yán)格控制。監(jiān)理對(duì)策①鋼梁在出廠(chǎng)前要試拼，接口縫隙要調(diào)整均勻整齊，并預(yù)開(kāi)坡口打磨平整。②施工單位要事先將接頭施焊人員名單報(bào)給監(jiān)理工程師，并附崗位證書(shū)復(fù)印件；安排好現(xiàn)場(chǎng)人員（調(diào)縫、開(kāi)坡口、打磨、焊接）。監(jiān)理要在現(xiàn)場(chǎng)核查，無(wú)上崗證者不準(zhǔn)上崗。③在施工現(xiàn)場(chǎng)，接口縫隙要進(jìn)一步調(diào)整均勻整齊，間距在2～5㎜，縫隙過(guò)小或過(guò)大都不得施焊。④在施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)一步打磨坡口露出平整亮茬。特別是現(xiàn)場(chǎng)氣刨開(kāi)坡口的接縫必須開(kāi)足深度和角度，經(jīng)過(guò)打磨平整光亮，才可施焊。焊縫尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不允許漏焊。⑤下翼板的高度必須調(diào)整一致，腹板中心線(xiàn)要對(duì)齊，其允許偏差為鋼板厚度的1/10.腹板局部平面度允許偏差為h/250≤3。（h為腹板高度）。⑥補(bǔ)強(qiáng)板下部的焊縫必須經(jīng)過(guò)打磨平整，涂刷防銹漆后，再將補(bǔ)板緊貼在下翼板及腹板上，其縫隙Δ≤1.5～2㎜，不允許焊縫未經(jīng)磨平而將補(bǔ)強(qiáng)板放在焊縫上用千斤頂頂彎施焊。補(bǔ)強(qiáng)板規(guī)格、厚度、就位要準(zhǔn)確。補(bǔ)強(qiáng)板下面部也要涂防銹漆。⑦接頭部位全部焊縫要經(jīng)過(guò)探傷無(wú)問(wèn)題并出具臨時(shí)探傷報(bào)告后，才能繼續(xù)施工，將來(lái)用正式探傷報(bào)告取代臨時(shí)報(bào)告。⑧施工方必須先通過(guò)接頭部位自檢，填寫(xiě)隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單并附上臨時(shí)探傷報(bào)告，方可報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱檢。⑨將對(duì)接焊縫涂刷防銹漆并打上焊工編號(hào)印記并經(jīng)監(jiān)理檢查通過(guò)后，方可進(jìn)行封蓋。所有人孔蓋板必須開(kāi)坡口施焊，蓋板下平面要進(jìn)行防腐處理，所有錨栓螺母要調(diào)整好松緊程度后在螺母與螺栓交接處上點(diǎn)焊4點(diǎn)并刷防銹漆。⑩監(jiān)理檢查、旁站內(nèi)容：調(diào)縫、坡口、打磨、焊接、探傷、補(bǔ)強(qiáng)板、焊縫、油漆、錨栓螺母點(diǎn)焊后刷油漆。1.8天橋墩柱與樁基礎(chǔ)的連接，設(shè)計(jì)圖上采用杯口連接。但是，設(shè)計(jì)在采用杯口連接方案時(shí)，只是在圖上簡(jiǎn)單標(biāo)示將帶有剪力釘?shù)亩展芟骂^部插入樁杯口中，再進(jìn)行豆石混凝土澆筑固定。施工單位實(shí)際進(jìn)行墩柱安裝過(guò)程中，一般是用墊塊在杯口內(nèi)進(jìn)行塞實(shí)定位。由于墩柱的安裝需要同時(shí)在X、Y、Z三個(gè)方向定位，并且要找垂直度，墩柱自身又重達(dá)1至2噸，在實(shí)際操作上比較困難，往往顧此失彼，效率不高。監(jiān)理對(duì)策：針對(duì)用杯口連接安裝墩柱效率低、質(zhì)量差的問(wèn)題，我們建議施工單位在杯口上口軸線(xiàn)位置，對(duì)稱(chēng)預(yù)埋四塊鋼板（其尺寸為160×200㎜，厚度12-14㎜），預(yù)埋鐵的長(zhǎng)度方向沿杯口圓周切線(xiàn)方向布置，嚴(yán)格控制四塊預(yù)埋鐵在杯口上的標(biāo)高及位置，這樣就給墩柱安裝創(chuàng)造了良好的調(diào)整、定位條件。此外，在墩柱下端的適當(dāng)位置，對(duì)稱(chēng)焊四塊三角勁板（其尺寸為160×300㎜），以便墩柱安裝時(shí)在杯口預(yù)埋鐵上調(diào)整定位用。采用以上技術(shù)措施后，將墩柱吊起來(lái)插入杯口中，將墩柱四個(gè)勁板落入杯口四塊預(yù)埋鐵上，只要稍加調(diào)整位置及垂直度就很容易將墩柱準(zhǔn)確安裝定位，然后先進(jìn)行墩柱勁板與預(yù)埋鐵的點(diǎn)焊，待經(jīng)過(guò)全面檢查位置、標(biāo)高及垂直度合格后，再進(jìn)行連續(xù)焊接固定。在連續(xù)施焊時(shí)，要采用沿墩柱圓周同時(shí)對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)施焊，不采用“一邊趕”的施焊方法，以防焊接變形影響墩柱的垂直度。1.9保證拱架對(duì)接接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，保證拉桿安裝質(zhì)量。①鋼拱架在出廠(chǎng)前要試拼，接口縫隙要調(diào)整均勻整齊，并預(yù)開(kāi)坡口打磨平整。②要求拱架在胎具上整體制作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再分段切開(kāi)運(yùn)輸，保證整體連續(xù)成型。③拉桿上連接孔在拱架上，下點(diǎn)固定在鋼箱梁上，如何保證上下點(diǎn)的正確位置，以保證拉桿受力的正確性和外觀順美？監(jiān)理建議：首先要保證胎具的制作質(zhì)量；其次，在確定上下點(diǎn)之前，一定要認(rèn)真計(jì)算、反復(fù)核實(shí)，并適當(dāng)考慮變形趨勢(shì)，確定無(wú)誤后在再施工。④擰緊拉桿時(shí)要使用力矩扳手，并做好施工記錄。確保拉力均衡、到位。⑤控制拱架根部與箱梁的連接質(zhì)量。1.10文明施工、環(huán)境保護(hù)控制是監(jiān)理工作重點(diǎn)環(huán)境因素影響。天橋工程地處鬧市，周?chē)用褶k公樓多，又是地處交通繁雜路口，作業(yè)場(chǎng)地小。因此，施工場(chǎng)地整潔衛(wèi)生、不堵塞交通、不噪聲擾民成為施工監(jiān)理難題。作為城市市政工程，理應(yīng)提高環(huán)保要求，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，督促施工單位最大限度地減少對(duì)社會(huì)和環(huán)境的消極影響。結(jié)合該工程所處地區(qū)，根據(jù)北京市環(huán)境治理和施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工達(dá)標(biāo)的具體要求，環(huán)保工作理所當(dāng)然的成為監(jiān)理工作的重點(diǎn)。監(jiān)理對(duì)策：①加強(qiáng)文明施工管理。整齊搭設(shè)圍擋，材料碼放整齊。合理布設(shè)泥漿池或泥漿車(chē)，保證泥漿不流淌，泥土不遺撒，進(jìn)出車(chē)輛輪胎不污染馬路。②申請(qǐng)辦理施工占地和交通占路批準(zhǔn)手續(xù)，明顯布設(shè)交通疏導(dǎo)標(biāo)志，指派專(zhuān)人疏導(dǎo)交通，不造成交通堵塞現(xiàn)象。③注意減少噪聲擾民，尤其是夜間施工。盡力把高噪聲作業(yè)程序安排在白天施工。④設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)園林綠地、電力、通訊、交通、市政城管等方面的拆遷、占地、斷路等事宜，及時(shí)辦理有關(guān)批準(zhǔn)手續(xù)，以保證工程總體進(jìn)度。駐地監(jiān)理工程師在工程開(kāi)工方案審查時(shí)，檢查其有無(wú)環(huán)保措施，認(rèn)真檢查其環(huán)境保護(hù)措施的落實(shí)情況。監(jiān)理要督促施工單位采取有效的降塵降噪措施，創(chuàng)造和保護(hù)良好施工環(huán)境與周邊社會(huì)環(huán)境。要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)真記錄其圍擋情況、文明施工情況定期上報(bào)，為業(yè)主代表考察各單位環(huán)保工作提供數(shù)字依據(jù)。1.11本工程的測(cè)量控制是關(guān)鍵重點(diǎn)是樁位、橋梁軸線(xiàn)中心位置、各部位高程的控制。1.12對(duì)各施工單位的管理、協(xié)調(diào)是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。本工程的兩個(gè)天橋由一個(gè)監(jiān)理單位監(jiān)理，并有可能由兩個(gè)施工單位進(jìn)行施工，使監(jiān)理工作加大了難度和工作量。我們將針對(duì)不同施工單位的管理水平、施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量，派駐相應(yīng)的監(jiān)理工程師，并通過(guò)增加監(jiān)理人員數(shù)量、增大現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)議的頻率、開(kāi)展施工競(jìng)賽等措施，來(lái)保證監(jiān)理工作的順利開(kāi)展。2質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)施工過(guò)程中的重要部位、管件工序、薄弱環(huán)節(jié)及隱蔽工程，施工中質(zhì)量不穩(wěn)定、對(duì)后續(xù)工程施工質(zhì)量或安全有重大影響、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工序、部位，施工條件困難的或技術(shù)難度大的工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。2.1本工程進(jìn)行隱蔽檢查的主要部位和內(nèi)容一覽表。序號(hào)隱檢部位隱檢內(nèi)容1鉆（挖）孔1、孔的直徑、深度度、垂直度；；2、清孔；3、地質(zhì)變化化與勘察報(bào)告告比較2鋼筋籠1、鋼筋規(guī)格、型號(hào)號(hào)、尺寸、間間距、數(shù)量；；2、鋼筋接頭頭質(zhì)量、錯(cuò)位位布置間距；；3、錨固長(zhǎng)度度；4、外型尺寸寸；5、箍筋規(guī)格格、型號(hào)、尺尺寸、加密區(qū)區(qū)處理；6、位置、標(biāo)標(biāo)高、保護(hù)層層；7、鋼筋籠入入孔上口固定定情況；3墩柱1、墩管內(nèi)壁焊縫質(zhì)質(zhì)量、勁板布布局、牛腿內(nèi)內(nèi)焊縫質(zhì)量4鋼梁、鋼板點(diǎn)焊定定位后1、檢查翼板、腹板板、勁板相互互位置、焊縫縫布局；5鋼梁支座封蓋前1、檢查內(nèi)焊縫質(zhì)量量；2、內(nèi)防腐處處理；6鋼梁現(xiàn)場(chǎng)安裝1、接口縫隙調(diào)整、焊焊縫質(zhì)量；2、探傷報(bào)告告；3、補(bǔ)強(qiáng)板焊接接質(zhì)量；4、錨栓螺母母擰緊；5、內(nèi)防腐處處理；7拱架制造1、焊縫質(zhì)量；2、內(nèi)內(nèi)防腐情況；；3、拱架根部部鋼板布局；；8安裝現(xiàn)場(chǎng)連接情況2.2本單位工程分四個(gè)分部、十五個(gè)分項(xiàng)工程，其質(zhì)量控制重點(diǎn)如下：?jiǎn)挝还こ谭植糠猪?xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)（含隱蔽內(nèi)容）下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)鉆、挖孔：1.孔的位置、直徑、深度、垂直度；2.清孔；3.地質(zhì)變化與地勘報(bào)告比較；4.防塌孔措施；鋼筋籠1.鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、深度、型號(hào)、數(shù)量；2.鋼筋接頭及搭配位置；3.鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度、鋼筋間距及錨固長(zhǎng)度；4.鋼筋籠的入孔位置和標(biāo)高；5.吊裝變形；6.上口固定；7.保護(hù)層厚度；法蘭盤(pán)1.鋼板、勁板規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量；2.打孔塞焊；3.位置、標(biāo)高；模板1.模板的支護(hù)情況；2.模板的位置、標(biāo)高、垂直度；3.模板的內(nèi)部平整度公差；混凝土灌注樁1.混凝土質(zhì)量、試塊支座及養(yǎng)護(hù)；2.混凝土澆筑過(guò)程，防止斷樁；3.樁頭留置余量控制；4.樁的完整性測(cè)試；墩柱墩管1.鋼板厚度，卷管的直徑、長(zhǎng)度；2.橢圓度；3.焊縫位置、質(zhì)量、探傷結(jié)論；4.錨栓、栓釘焊接質(zhì)量；5.內(nèi)防腐；墩管安裝1.位置、垂直度；2.標(biāo)高；3.墩管與杯口；混凝土澆筑1.混凝土質(zhì)量，試塊制作及養(yǎng)護(hù)；2.混凝土澆筑過(guò)程；3.混凝土振搗；4.預(yù)埋件；5.樁頭的剔鑿情況；6.施工縫的留置和處理；鋼梁鋼梁制造1.胎具驗(yàn)收；2.鋼板厚度；3.焊縫布局、質(zhì)量、探傷報(bào)告；4.外輪廓尺寸、變形情況；5.內(nèi)外除銹、防腐、漆膜厚度測(cè)量；6.試拼裝、編號(hào)、彈軸線(xiàn)、中心線(xiàn)、錨栓孔開(kāi)設(shè)；鋼梁安裝1.吊裝運(yùn)輸方案；2.安裝位置、高程；3.對(duì)接焊縫調(diào)整、坡口處理；4.焊接質(zhì)量、探傷報(bào)告；5.補(bǔ)強(qiáng)板焊接；6.防腐處理；7.預(yù)防、減少溫差應(yīng)力破壞；拱架制造1.材料質(zhì)量；2.焊接質(zhì)量；3.變形；4.連接質(zhì)量；安裝1.柱腳焊縫質(zhì)量；2.拉桿拉力值符合要求并保持均衡；欄桿1.欄桿材料的質(zhì)量和尺寸控制；2.欄桿焊接質(zhì)量控制；3.伸縮縫留置；橋面裝飾塑膠地面1.底面處理；2.流水坡度；3.粘接膠及地板塊質(zhì)量；油漆1.觀感質(zhì)量；2.漆膜厚度；2.3根據(jù)天橋工程的特點(diǎn)，我們確定主要重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，其范圍和內(nèi)容如下表：序號(hào)旁站點(diǎn)旁站檢查內(nèi)容1鉆孔清孔、孔深、塌孔孔2鋼筋籠入孔變形、入孔位置、上上口高程、上上口固定、保保護(hù)層厚度3混凝土澆、灌注砼質(zhì)量、過(guò)程連續(xù)續(xù)性、導(dǎo)管埋埋置、試塊、振振搗情況等4鋼梁制作焊縫布局、施焊、探探傷、內(nèi)外除除銹、防腐等等5鋼梁吊裝位置、高程、縫隙隙間距、起拱拱連續(xù)性、安安全施工6鋼梁工地對(duì)接縫隙調(diào)整、焊縫質(zhì)質(zhì)量、補(bǔ)強(qiáng)板板焊接、錨栓栓擰緊、內(nèi)防防腐等情況7鋼拱架吊裝及對(duì)接接、拉桿安裝裝縫隙調(diào)整、焊縫質(zhì)質(zhì)量、按設(shè)計(jì)計(jì)要求控制受受力均衡、安安全施工3施工過(guò)程控制3.1測(cè)量控制（1）工程開(kāi)工前，測(cè)量監(jiān)理工程師會(huì)同勘測(cè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行測(cè)量控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接手續(xù)，接樁后及時(shí)組織督促施工單位進(jìn)行校核，對(duì)移交的樁位（包括導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等）進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時(shí)做好導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)與導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)加密、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和加密等控制測(cè)量工作。復(fù)測(cè)無(wú)誤后及時(shí)將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理部門(mén)審核，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理審批合格后再使用。（2）在施工過(guò)程中主要對(duì)以下工序進(jìn)行測(cè)量控制：樁位、橋梁軸線(xiàn)中心位置、各部位高程。（3）測(cè)量控制點(diǎn)的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，引測(cè)出臨時(shí)坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并建立測(cè)量控制體系，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線(xiàn)清楚、方便控制、易于校核處，要在關(guān)鍵工序前進(jìn)行校核和定期校核。(4)對(duì)測(cè)設(shè)的控制樁及高程嚴(yán)加保護(hù)，并經(jīng)常復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后再使用。復(fù)測(cè)如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與甲方、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。（5）測(cè)量放線(xiàn)嚴(yán)格執(zhí)行北京市測(cè)量規(guī)范要求，應(yīng)采用全站儀布設(shè)滿(mǎn)足施工精度要求的測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)關(guān)鍵坐標(biāo)點(diǎn)事先做好栓樁工序，對(duì)轉(zhuǎn)彎段測(cè)設(shè)采取增加控制點(diǎn)的措施。（6）施工中嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量定期復(fù)核制度，認(rèn)真做好測(cè)量記錄，及時(shí)對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)，完善測(cè)量技術(shù)資料，保證施工測(cè)量精度。（7）監(jiān)理工程師應(yīng)審核和檢查施工單位測(cè)量人員的資質(zhì)。監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位編制本工程的測(cè)量方案，并督促和檢查施工單位按批準(zhǔn)的測(cè)量方案進(jìn)行工程測(cè)量工作。3.2地下物勘測(cè)由于橋區(qū)內(nèi)地下構(gòu)筑物情況復(fù)雜，建議施工單位在施工前期采用地下管線(xiàn)探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行地下構(gòu)筑物勘測(cè)，并挖探坑確定地下管線(xiàn)情況，以便制定相應(yīng)的管線(xiàn)保護(hù)措施或變更方案。強(qiáng)調(diào)要逐一挖探坑，探明地下障礙物。3.3砼灌注樁基礎(chǔ)工程（1）本工程樁基礎(chǔ)施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)定的施工工藝及相關(guān)的質(zhì)量要求、規(guī)范進(jìn)行施工。（2）準(zhǔn)備場(chǎng)地施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整、清除雜物、構(gòu)筑物，鉆機(jī)設(shè)備位置處平整夯實(shí)，同時(shí)對(duì)施工用水、粘土場(chǎng)地、動(dòng)力供應(yīng)、鋼筋加工場(chǎng)地、施工便道等，做統(tǒng)一的安排。（3）測(cè)量放線(xiàn)利用前面測(cè)量復(fù)核后經(jīng)監(jiān)理部門(mén)批準(zhǔn)可以使用的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、用全站儀精確訂出橋樁中心線(xiàn)位置。用三角網(wǎng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，然后沿平行于橋位中心線(xiàn)的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固控制樁。對(duì)橋梁樁位認(rèn)真校核，護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行“十”字栓樁，為鉆孔找中。（4）根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，正確選用鉆（挖）孔方案，合理選用設(shè)備。復(fù)核測(cè)量放線(xiàn)成果，確定樁位，埋設(shè)十字定位樁。定位樁要適當(dāng)保護(hù)。（5）埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒高出地面200-300㎜，直徑比孔徑大200-400㎜，長(zhǎng)度視需要而定，一般1.5-2m。護(hù)筒中心與樁位重合，周?chē)猛撂詈粚?shí)，做出作業(yè)平臺(tái)，護(hù)筒用鋼板制作，要堅(jiān)固不變形。機(jī)架找平、填穩(wěn)，立桿要垂直，機(jī)頭中心要與樁孔中心重合，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否跑位。（6）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)情況，合理選用和配制泥漿護(hù)壁（參見(jiàn)手冊(cè)P430）。在易產(chǎn)生塌孔的地帶，更應(yīng)注意選用高質(zhì)量的泥漿。（7）開(kāi)鉆后先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，進(jìn)展要適當(dāng)控制，低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至1m后，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。保證開(kāi)孔位置準(zhǔn)確，鉆孔垂直，直徑不小于設(shè)計(jì)尺寸。①接卸鉆桿動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在短時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；②鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，隨時(shí)調(diào)正，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，撈出渣料辨明土層，計(jì)入記錄表中。開(kāi)鉆后，連續(xù)作業(yè)，并根據(jù)鉆進(jìn)部位和土質(zhì)情況調(diào)整速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)2-3m檢查樁徑、中心位置、垂直度，如有偏差，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，以保證樁基施工質(zhì)量。③因故停鉆，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位，和要求的泥漿相對(duì)密度與粘度以防塌孔；④孔口要加設(shè)安全防護(hù)措施，防止發(fā)生人身事故；⑤觀察記錄地質(zhì)變化情況，并與地質(zhì)報(bào)告相對(duì)照比較，填寫(xiě)鉆孔樁鉆進(jìn)記錄表C5-2-9，鉆孔樁成鉆質(zhì)量檢查表C5-2-10，鉆孔樁水下砼灌注記錄表C5-2-11.如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與地勘報(bào)告不符，要及時(shí)報(bào)告處理。⑥檢查孔徑和豎直度，要用探孔器試孔。⑦實(shí)際鉆孔深度要比設(shè)計(jì)深度+500㎜，達(dá)到深度并進(jìn)行清孔，符合設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行下道工序。3.4鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)和見(jiàn)證試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)標(biāo)志是否與出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)的材質(zhì)型號(hào)、批號(hào)（爐號(hào)）相同，并按不同批號(hào)和直徑，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件做力學(xué)和焊接性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能試驗(yàn)不正常，要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（4）鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存不得損壞標(biāo)志，按類(lèi)別、直徑、鋼號(hào)、廠(chǎng)家等條件堆放，同時(shí)應(yīng)避免銹蝕和污染。（5）鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（6）鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。（7）采用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率控制值為：Ⅰ級(jí)鋼筋小于2%，Ⅱ-Ⅳ級(jí)鋼筋小于1%。（8）鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，熱軋鋼筋60T為一批，冷拉鋼筋20T為一批。（9）鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。（10）鋼筋使用前應(yīng)清除鋼筋表面油漬、磷銹、泥漿等污物。不得使用嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，要用黑皮鋼筋。鋼筋下料、切斷的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)短進(jìn)行配料，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)給出的結(jié)構(gòu)尺寸和彎曲部分長(zhǎng)度需要。（11）用Ⅰ級(jí)鋼筋作箍筋時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不少于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不宜少于箍筋直徑的5倍，及不少于100㎜。（12）鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。鋼筋電弧焊宜采用雙面搭接焊為宜，其搭接長(zhǎng)度不少于5d。鋼筋接頭焊時(shí)不得燒傷主筋，焊縫表面光滑，余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填平。（13）兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，使鋼筋軸線(xiàn)要一致。（14）鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不超過(guò)總根數(shù)50%，在同一根鋼筋上接頭間距為大于45d，且大于500㎜。接頭順圓周方向排列，不形成錯(cuò)臺(tái)。（15）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小部位，接頭距鋼筋的彎折處不應(yīng)少于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（16）鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收必須分批抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用，每300個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批。（17）鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)輸和安裝，可在鋼筋的交叉點(diǎn)加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。起吊用加強(qiáng)筋要特別注意焊牢。鋼筋籠下口收口，防止主筋捅壁。（18）鋼筋籠吊裝前應(yīng)檢查接頭焊縫有無(wú)開(kāi)裂，如有開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，并全面檢查。（19）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，螺旋型箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)彎鉤在主筋上，箍筋的間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。注意兩端箍筋加密區(qū)。（20）鋼筋保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。為保護(hù)鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用不低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的墊塊并與鋼筋綁扎牢固。（21）法蘭盤(pán)筋爪要打眼雙面塞焊。（22）鋼筋籠起吊后不得彎曲，如果發(fā)現(xiàn)彎曲可反轉(zhuǎn)180度進(jìn)行著地反變形處理。入孔上口要固定，防止砼澆筑時(shí)上浮或歪斜。（23）鋼筋籠每隔2m對(duì)稱(chēng)綁四個(gè)定位塊，保證保護(hù)層厚度，要保證鋼筋籠上法蘭盤(pán)標(biāo)高準(zhǔn)確。3.5樁基礎(chǔ)的鋼筋骨架，監(jiān)理工程師要求整體制作，整體吊裝。對(duì)鋼筋骨架的規(guī)格和外形尺寸進(jìn)行檢查，控制偏差在允許范圍內(nèi)。監(jiān)督鋼筋骨架的焊接過(guò)程，按施工規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行操作。放入鋼筋骨架前，先在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼筋，并在鋼筋骨架上綁扎砼墊塊，每節(jié)兩組，每組四塊，厚度為5㎝，以保證鋼筋骨架在吊裝就位過(guò)程中盡量對(duì)中，不傷孔壁及控制保護(hù)層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點(diǎn)固定，以防止掉籠和砼灌注時(shí)骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)防止鋼筋骨架傾斜和移動(dòng)。鋼筋加工允許偏差（㎜）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差監(jiān)理內(nèi)控偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率（1）冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類(lèi)型）抽查10%且不小于5件用鋼尺量（2）受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-10+5-10（3）彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20±20彎起高度0-100-10（4）箍筋尺寸0-30-3用鋼尺量高寬各一點(diǎn)（5）鋼筋點(diǎn)長(zhǎng)+5-10+5-10用鋼尺量鋼筋成型與安裝允許偏差（㎜）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差監(jiān)理內(nèi)控偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)（1）受力鋼筋間距梁、柱±10±8每根構(gòu)筑物2在任意一個(gè)斷面連接量取鋼筋間排距，取其平均值一點(diǎn)基礎(chǔ)±20±1554順高度方向配置兩兩排以上的排排距±5±52（2）箍筋及構(gòu)造筋間間距±20±±155連續(xù)取5點(diǎn)其平均值一一點(diǎn)（3）同一截面內(nèi)受拉拉鋼筋接頭截截面積占鋼筋筋截面積焊接不大于50%不大于50%觀察綁扎不大于25%不不大于25%（4）保護(hù)層厚度基基礎(chǔ)±10±866用鋼尺量柱±5±44焊接骨架的允許偏偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差（㎜㎜）骨架的高及寬±5骨架的長(zhǎng)±110箍筋間距±110受力鋼筋間距±10排距±5鉆孔灌注樁工藝流流程3.6安防導(dǎo)管砼應(yīng)采用用導(dǎo)管法進(jìn)行行灌注，導(dǎo)管管之間應(yīng)在吊吊裝前試拼，保保證接口處連連接緊密，不不漏水。導(dǎo)管管居中穩(wěn)步沉沉放，底端至至底面間隙約約為25-40㎝，且導(dǎo)管管進(jìn)行升降試試驗(yàn)，保證不不接觸到鋼筋筋骨架。導(dǎo)管管用卡具吊在在孔口上。3.7水下灌注砼砼（1）要用商品砼，要要審查砼供應(yīng)應(yīng)商資質(zhì)和開(kāi)開(kāi)盤(pán)鑒定。砼砼出廠(chǎng)資料要要齊全，合格格，塌落度18～22㎝，和易性性要好，無(wú)離離析、泌水現(xiàn)現(xiàn)象。要現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)。（2）現(xiàn)場(chǎng)取樣做足夠夠數(shù)量的試塊塊，分別做標(biāo)標(biāo)養(yǎng)、同條件件養(yǎng)護(hù)。（3）水下砼要用導(dǎo)管管灌注，導(dǎo)管管內(nèi)徑250-3300㎜為宜，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水密試試驗(yàn)，試驗(yàn)水水壓為孔內(nèi)水水深1.3倍壓力，導(dǎo)導(dǎo)管軸線(xiàn)偏斜斜不得超過(guò)其其長(zhǎng)度0.10%，導(dǎo)管下口口距離孔底30-40㎝，導(dǎo)管在在樁孔內(nèi)要居居中放置。（4）在砼灌注過(guò)程中中，應(yīng)不斷地地探測(cè)砼面的的位置，及時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋埋入深度，不不宜少于2mm，不大于6mm,嚴(yán)禁將導(dǎo)管管拔出砼面，灌灌注要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。（5）在灌注過(guò)程中應(yīng)應(yīng)防止發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水。檢檢查孔深、孔孔型、孔徑、垂垂直度。進(jìn)行行樁的完整性性測(cè)試合格，灌灌注樁砼強(qiáng)度度沒(méi)達(dá)到70%，不得吊梁梁承受荷載。砼砼拌合物運(yùn)至至灌注地點(diǎn)后后，檢查其水水灰比、和易易性和塌落度度，符合要求求后再使用。灌注前先先檢測(cè)樁孔質(zhì)質(zhì)量、鋼筋骨骨架質(zhì)量、孔孔底標(biāo)高等，認(rèn)認(rèn)真填寫(xiě)記錄錄，并經(jīng)由監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后，才可可灌注砼，要要求連續(xù)不得得間斷。向?qū)?dǎo)管內(nèi)灌注宜宜徐徐進(jìn)行，防防止產(chǎn)生高壓壓氣囊。施工工中導(dǎo)管內(nèi)要要始終充滿(mǎn)砼砼。隨著砼的的不斷注入，經(jīng)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)砼頂面的高高程，及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管底端端與砼表面的的相應(yīng)位置，全全導(dǎo)管埋入砼砼中的深度保保持在2-6m之間。灌灌注完畢后，砼砼頂面高出樁樁頂設(shè)計(jì)高程程0.5-1..0m，以保保證樁的長(zhǎng)度度和樁身砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。砼灌注完畢后，樁樁頂表面包塑塑料薄膜并覆覆蓋防火草簾簾養(yǎng)護(hù)。3.8破除樁頭當(dāng)樁身砼強(qiáng)度滿(mǎn)足足要求時(shí)將樁樁頂摻雜泥土土的用釬子鑿鑿除至樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，露露出符合規(guī)范范要求的新鮮鮮砼面為止。3.9樁基檢測(cè)對(duì)100%的樁必須須采用監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可的無(wú)破損損檢測(cè)方法進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)監(jiān)理工程師要要進(jìn)行旁站?；炷凉嘧对试S許偏差（㎜）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏偏差監(jiān)理內(nèi)控偏偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率（1）砼抗壓強(qiáng)度符符合規(guī)定符合規(guī)定（GB1077-87）（2）樁位基礎(chǔ)樁≤≤100≤100每根樁1用鋼尺量排架樁≤50≤≤50（3）孔徑不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定不小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定1用鋼尺量（4）樁深+50000+500001用尺或測(cè)繩繩量（5）垂直度L/1100L//10011用垂線(xiàn)檢查查4下部結(jié)構(gòu)施工4.1測(cè)量放樣用全站儀精確定出出橋梁基礎(chǔ)的的中心線(xiàn)位置置，然后分別別沿順橋向和和橫橋向設(shè)置置牢固的控制制樁。按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線(xiàn)，邊線(xiàn)線(xiàn)測(cè)設(shè)完畢后后進(jìn)行校核，并并填寫(xiě)“測(cè)量復(fù)核記記錄”，以保證基基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確確。4.2基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)復(fù)核無(wú)誤后，最最好采用人工工開(kāi)挖，每邊邊開(kāi)挖寬度比比基礎(chǔ)尺寸應(yīng)應(yīng)大60㎝，以便于于模板支撐。開(kāi)開(kāi)挖基坑后通通知設(shè)計(jì)、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督及勘勘探部門(mén)共同同驗(yàn)槽，合格格后再進(jìn)行基基礎(chǔ)施工?；娱_(kāi)挖允許偏差差（㎜）項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)測(cè)方法基底高程±330用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量軸線(xiàn)位移500用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量基坑尺寸不小小于規(guī)定用尺量4.3墊層基坑開(kāi)挖后，澆筑筑墊層砼，墊墊層砼最后成成活時(shí)，用木木抹搟壓平整整、密實(shí)，防防止出現(xiàn)裂縫縫。4.4鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格格檢查其出廠(chǎng)廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)書(shū)和廠(chǎng)家試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)對(duì)鋼筋作全面面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試試驗(yàn)內(nèi)容：屈屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、延伸率率、冷彎試驗(yàn)驗(yàn)和可焊接試試驗(yàn)，分批取取樣。（2）督促施工人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范范，熟悉圖紙紙，了解清楚楚綁扎、搭接接長(zhǎng)度、保護(hù)護(hù)層的有關(guān)規(guī)規(guī)定，配制時(shí)時(shí)畫(huà)布筋配置置示意圖，特特殊部位必要要時(shí)畫(huà)鋼筋大大樣圖。（3）鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸寸和形狀全部部采用機(jī)械加加工成型，并并按土質(zhì)要求求進(jìn)行綁扎，綁綁扎中注意鋼鋼筋位置、搭搭接長(zhǎng)度及接接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼鋼筋綁扎成型型后，按要求求經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查認(rèn)可可后，再澆筑筑砼。4.5模板支撐（1）模板在使用前把把板面、板邊邊粘結(jié)的水泥泥漿清除干凈凈，對(duì)翹曲變變形的模板進(jìn)進(jìn)行平整、修修復(fù)，保證接接縫嚴(yán)密，板板面平整。（2）模板面涂刷脫模模劑，以保證證砼表面的外外觀質(zhì)量。（3）模板拼裝前要按按“模板方案”進(jìn)行施工，修修改時(shí)須取得得監(jiān)理的同意意。（4）模板拼裝時(shí)，在在鋼筋與模板板之間綁扎砂砂漿墊塊，以以保證鋼筋與與模板之間的的保護(hù)層厚度度符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。（5）嚴(yán)格控制梯腳基基礎(chǔ)預(yù)埋件的的規(guī)格、數(shù)量量、位置及平平整度。（6）模板及其支架必必須有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受新澆筑筑砼的自重和和側(cè)壓力，以以及在施工過(guò)過(guò)程中所產(chǎn)生生的荷載。（7）模板拼縫要嚴(yán)密密，且用20㎜×10㎜的海綿條條粘貼，并防防止拼縫漏漿漿。4.6砼澆筑鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后，開(kāi)開(kāi)始澆筑砼。砼砼澆筑前，先先清除干凈模模板內(nèi)的雜物物和鋼筋上的的油污等，堵堵嚴(yán)模板的縫縫隙和孔洞。砼分層灌注，每層層厚度控制在在30-50㎝，采用插插入式振搗器器進(jìn)行充分振振搗，并派專(zhuān)專(zhuān)人隨時(shí)用木木錘輕擊模板板，檢查砼振振搗情況，防防止振漏與過(guò)過(guò)振，保證砼砼密實(shí)度；尤尤其要加強(qiáng)基基礎(chǔ)周邊位置置的振搗，保保證基礎(chǔ)四壁壁平整、密實(shí)實(shí)、光滑、以以確?；A(chǔ)質(zhì)質(zhì)量。砼澆筑筑到頂面，按按要求修整、抹抹平。4.7砼澆筑完后后12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)加以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)，使使表面經(jīng)常處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)，不得損傷傷或污染砼表表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得少于于7天。當(dāng)氣溫溫低于5℃，應(yīng)覆蓋保保溫，不得灑灑水。（1）已澆筑的砼未達(dá)達(dá)到1.2Mppa前不得在其其上踩踏或安安放模板支架架。（2）要現(xiàn)場(chǎng)做試塊，進(jìn)進(jìn)行28天標(biāo)養(yǎng)和同同等條件養(yǎng)護(hù)護(hù)。每盤(pán)做三三組試塊。擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑坑挖至標(biāo)高要要進(jìn)行釬探，作作好記錄。組組織驗(yàn)槽。砼基礎(chǔ)允許偏差（㎜㎜）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許許偏差監(jiān)理內(nèi)控偏偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)①砼抗壓強(qiáng)度符符合規(guī)定每個(gè)基礎(chǔ)符合規(guī)定（GB1077-87）②斷面尺寸±200±154用鋼尺量長(zhǎng)長(zhǎng)寬向各計(jì)2點(diǎn)③基礎(chǔ)厚度±100±72用鋼尺量長(zhǎng)長(zhǎng)寬向各計(jì)1點(diǎn)④頂面高程±100±54用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)⑤軸線(xiàn)位置≤155≤944用經(jīng)緯儀縱縱橫各測(cè)2點(diǎn)4.8墩柱安裝（1）在杯口砼表面彈彈放出十字中中心線(xiàn)，復(fù)測(cè)測(cè)杯口內(nèi)底高高程，蓋梁四四面彈出垂直直中心線(xiàn)，并并在安裝前再再檢驗(yàn)墩柱是是否有損壞處處。（2）按其編號(hào)吊裝墩墩柱。進(jìn)入杯杯口后，使其其中心線(xiàn)與杯杯口中心相吻吻合，在兩個(gè)個(gè)不同方向安安防經(jīng)緯儀，同同時(shí)監(jiān)測(cè)墩柱柱的垂直度，在在確定符合要要求后，與杯杯口預(yù)埋點(diǎn)焊焊牢固。（3）墩柱就位后，及及時(shí)澆筑砼。砼砼澆筑過(guò)程中中進(jìn)行充分地地振搗，并加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)當(dāng)杯口砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求70%后，再澆筑筑墩柱內(nèi)砼。4.9支座安裝支座進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理理工程師要首首先檢查支座座的型號(hào)是否否正確，合格格后再使用。安裝前，墩柱頂面面要清理干凈凈，保證其表表面干燥無(wú)水水分及灰塵。安裝前，在蓋梁上上精確定出支支座位置且放放出支座邊線(xiàn)線(xiàn)，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后，進(jìn)行行支座的安裝裝。安裝時(shí)，用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂砂漿將支支座墊平，同同時(shí)用水準(zhǔn)儀儀測(cè)量標(biāo)高，保保證其與設(shè)計(jì)計(jì)支座頂標(biāo)高高的誤差在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)。安裝完成后，在環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿漿凝固之前，不不能在其上堆堆放重物或踩踩踏，以保證證頂面水平。環(huán)氧樹(shù)脂的各項(xiàng)原原材料必須滿(mǎn)滿(mǎn)足要求，以以保證環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂砂漿的質(zhì)質(zhì)量。5鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼箱梁及墩墩柱的加工與與制作應(yīng)在加加工廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行行，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求將將主梁分段制制作試拼，在在工地現(xiàn)場(chǎng)安安裝。主梁采采用整體連續(xù)續(xù)胎上制作，梯梯道分段制作作。鋼梁分段段處采用焊接接的方式進(jìn)行行連接。鋼結(jié)構(gòu)制造工序：：5.1前期準(zhǔn)備工工作監(jiān)理工程師要組織織有關(guān)人員對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行下列各項(xiàng)項(xiàng)檢查：（1）結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和外外形尺寸與運(yùn)運(yùn)輸條件；（2）構(gòu)件與零部件的的標(biāo)準(zhǔn)化程度度與承包單位位工廠(chǎng)現(xiàn)有設(shè)設(shè)備和技術(shù)條條件的適應(yīng)情情況。繪制鋼橋施工圖，包包括：（1）按構(gòu)件編號(hào)繪制制的施工圖；；（2）試裝簡(jiǎn)圖；（3）發(fā)送構(gòu)件表；（4）工地拼裝簡(jiǎn)圖。鋼梁制作和檢驗(yàn)所所使用的量具具、儀器、儀儀表等必須有有定期檢驗(yàn)合合格證。鋼橋制作前進(jìn)行焊焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)，確定合理理的焊接工藝藝，以保證焊焊接質(zhì)量。根據(jù)鋼材生產(chǎn)廠(chǎng)家家、焊接材料料、焊接環(huán)境境溫度、坡口口形式、焊接接位置等任何何一項(xiàng)的改變變而選擇不同同的焊接工藝藝。施工單位要組織有有焊接資格證證書(shū)，有豐富富經(jīng)驗(yàn)的操作作人員負(fù)責(zé)鋼鋼結(jié)構(gòu)的加工工制作。原材料準(zhǔn)備：（1）鋼梁制作使用的的鋼材、焊接接材料（焊條條、焊絲、焊焊劑）、涂裝裝材料（底漆漆、面漆）和和緊固件等。（2）做好原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的驗(yàn)收工作作，原材料的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)、材質(zhì)等符符合設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。同同時(shí)按照合同同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和和驗(yàn)收，并做做好檢查記錄錄。5.2橋胎制作為保證構(gòu)件組裝質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)在加加工廠(chǎng)內(nèi)做主主梁全長(zhǎng)連續(xù)續(xù)橋胎和梯道道胎具。根據(jù)據(jù)主梁起拱曲曲線(xiàn)和圖紙要要求保留適當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)拱度，制制定橋胎起拱拱圖；用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量橋胎胎平面標(biāo)高，結(jié)結(jié)合起拱高度度的要求，確確定各點(diǎn)支腳腳的長(zhǎng)度，為為確保誤差符符合規(guī)范要求求，每根支腳腳按尺寸進(jìn)行行機(jī)加工，最最后進(jìn)行組合合、焊接、成成型，監(jiān)理工工程師用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀儀復(fù)測(cè)各坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)，檢查橋橋胎起拱高度度是否符合要要求。橋胎要焊接牢固，其其強(qiáng)度和剛度度滿(mǎn)足承載要要求，防止扭扭曲變形。橋胎經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后再使用。驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容主要要有：（1）胎具地梁的整體體牢固性、連連續(xù)性和剛度度，胎具的長(zhǎng)長(zhǎng)度、寬度。（2）胎具的拱高度。實(shí)實(shí)測(cè)6點(diǎn)，側(cè)面觀觀察起拱曲線(xiàn)線(xiàn)過(guò)渡圓滑性性。（3）胎具水平梁的水水平性，胎梁梁直線(xiàn)段的流流水坡度。5.3鋼梁制作放樣、號(hào)料施工單位要組織技技術(shù)人員根據(jù)據(jù)圖紙要求和和進(jìn)料規(guī)格編編排下料圖，合合理排料，降降低消耗。依依據(jù)下料圖紙紙進(jìn)行號(hào)料。號(hào)號(hào)料前先檢查查鋼料的牌號(hào)號(hào)、規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量，并進(jìn)行行復(fù)檢，合格格后再號(hào)料。號(hào)號(hào)料前根據(jù)工工藝要求預(yù)留留制作和安裝裝時(shí)的焊接收收縮余量及切切割、刨邊和和銑平等加工工余量。號(hào)料料所劃的切割割線(xiàn)應(yīng)準(zhǔn)確清清晰。號(hào)料后后作明顯標(biāo)識(shí)識(shí)。具體妖氣氣如下：放樣：鋼梁制作按1：11放樣。樣板板鐵皮厚度適適宜。（2）留出焊接收縮余余量，長(zhǎng)度方方向按0.4/11000，高度方向向按1㎜留余量。（3）檢查放樣和組裝裝平臺(tái)的水平平性。放樣劃線(xiàn)允許偏差差項(xiàng)目允許偏差㎜㎜平行線(xiàn)距離和分段段尺寸對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)差長(zhǎng)度、寬寬度孔距角度度±0..5±1-1、+0.5-0.7±20號(hào)料：必須注意鋼板軋制制方向與橋體體受力方向一一致。（2）號(hào)料必須根據(jù)合合理的排板圖圖進(jìn)行，腹板板號(hào)料按坐標(biāo)標(biāo)圖進(jìn)行。（3）注意腹板接料線(xiàn)線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)200㎜以上，底底板間接料線(xiàn)線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)500㎜以上，縱縱向接口應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)1000㎜以上，鋼鋼筋、橫隔板板的焊接線(xiàn)不不得與接料線(xiàn)線(xiàn)重合，距離離大于100㎜。號(hào)料的允許偏差（㎜㎜）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差①外形尺寸±11②孔距±0.5切割鋼板應(yīng)采用切割機(jī)機(jī)進(jìn)行下料，其其中，板厚不不大于12mmm且長(zhǎng)寬大大于2m的鋼板用用剪板機(jī)進(jìn)行行剪切下料，其其他型鋼和次次要部件可用用手工氣割下下料。氣割前前將鋼料切割割區(qū)域表面的的鐵銹、污物物等清除干凈凈，鋼料放平平、墊穩(wěn)，割割縫下留空隙隙；氣割后清清除熔渣和飛飛濺物。機(jī)械械剪切的零件件，剪切邊緣緣應(yīng)整齊、無(wú)無(wú)毛刺、反口口、缺肉等缺缺陷。（1）應(yīng)采用自動(dòng)、半半自動(dòng)，并采采用精密切割割嘴頭切割。（2）切割區(qū)域表面550㎜范圍內(nèi)的的銹蝕、污物物清理干凈，切切口上不得產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，或或大于1㎜的缺棱，如如出現(xiàn)應(yīng)修補(bǔ)補(bǔ)、磨平。（3）機(jī)械切割面應(yīng)平平整。氣割允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜㎜）①寬度、長(zhǎng)度±±3②切割面平面度0.05tt③割紋深度0..3機(jī)械剪切允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜㎜）①寬度、長(zhǎng)度±±3②邊緣缺棱1③型鋼端部垂直度2拼接矯正和邊緣加加工鋼板在拼接時(shí)應(yīng)采采用反變形法法原理控制拼拼板的平整度度。必要時(shí)使使用機(jī)械矯正正和火焰校正正。機(jī)械矯正正應(yīng)采用300×3300㎜以上的鋼鋼件做墊，以以免造成壓痕痕；火焰矯正正的溫度控制制在800℃以下。矯正正后的鋼料表表面沒(méi)有明顯顯的凹面或損損傷，表面劃劃痕深度不得得大于0.5㎜；型鋼垂垂直度，每米米范圍內(nèi)不超超過(guò)0.5㎜；冷壓折折彎的部件邊邊緣無(wú)裂紋。（1）環(huán)境溫度低于--16℃不允許冷矯矯正和彎曲。熱熱矯正時(shí)熱溫溫度不應(yīng)超過(guò)過(guò)900℃，嚴(yán)禁急冷冷。當(dāng)溫度降降至700℃時(shí)應(yīng)結(jié)束矯矯正加工。熱熱矯正不得超超過(guò)2次。（2）矯正后的鋼板表表面無(wú)明顯的的凹面和劃痕痕。劃痕深度度不大于0.5㎜，且不大大于鋼材厚度度允許偏差的的1/2.大面積不平平可在平機(jī)板板上進(jìn)行平直直。（3）鋼板拼接或其他他坡口必須按按設(shè)計(jì)圖紙和和國(guó)家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，《手手工電弧焊接接接頭的基本本形式與尺寸寸》（GB986）（4）要求刨光頂緊的的加工面，必必須刨平，其其刨削量不小小于2㎜。（5）邊緣加工允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜㎜）寬度、長(zhǎng)度±±1加工邊直線(xiàn)度LL/30000且不大于2相臨兩邊夾角±6加工面垂直度0.0255t且不大于0.5鋼材矯正后的允許許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面度t≤14-1..5；t＞14-1型鋼彎曲矢高L/10000且不大于5角鋼腳的垂直度b/1000槽鋼翼緣對(duì)腹板的的垂直度b/880Ⅰ、H型鋼對(duì)腹板的垂直直度b/1100且不大于2構(gòu)件組裝焊接主梁和梯道的焊接接均應(yīng)在預(yù)制制橋胎上進(jìn)行行組裝，并在在整體拼裝完完畢后再進(jìn)行行焊接制作。焊焊接環(huán)境：濕濕度不大于80%、溫度不低低于5℃。組裝流程圖底板定位中間間隔板中間腹板外側(cè)隔板兩側(cè)腹板上翼板地袱焊接時(shí)對(duì)局部剛度度較弱的部分分采用剛性固固定，以確保保焊接后鋼梁梁的幾何尺寸寸符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。主梁整體成型時(shí)，底底板與平臺(tái)標(biāo)標(biāo)記要對(duì)齊，為為避免主梁焊焊接過(guò)程中的的熱變形，箱箱體焊接時(shí)采采用先焊主焊焊縫，再焊次次焊縫，先立立焊后橫焊，從從內(nèi)向外，從從中間往兩邊邊采用交錯(cuò)、跳跳躍、對(duì)稱(chēng)等等方式進(jìn)行焊焊接，并應(yīng)采采用專(zhuān)業(yè)埋弧弧自動(dòng)角焊機(jī)機(jī)焊接外主焊焊縫，拼裝點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊長(zhǎng)度不得超超過(guò)20㎜，施焊間間距不超過(guò)300㎜。焊接時(shí)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊焊接工藝，避避免焊縫過(guò)分分集中或多方方向相交于一一點(diǎn)及截面突突變和應(yīng)力集集中現(xiàn)象，同同時(shí)盡量避免免仰焊縫，必必要時(shí)采用吊吊車(chē)將工件翻翻轉(zhuǎn)施焊。箱箱體接口處各各留500㎜不焊，待待現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)調(diào)整完畢后再再進(jìn)行焊接。組裝具體要求：（1）鋼梁的組裝要在在胎具上或平平臺(tái)上按以上上合理順序進(jìn)進(jìn)行，要明顯顯劃出坐標(biāo)等等分線(xiàn)、定位位線(xiàn)和定位基基準(zhǔn)線(xiàn)以及關(guān)關(guān)鍵中心線(xiàn)并并打上標(biāo)記。（2）下翼板不得與胎胎具焊死，宜宜用卡子或斜斜鐵固定或者者自由放置在在胎具上，以以便焊接時(shí)釋釋放內(nèi)應(yīng)力，以以免造成主梁梁大的應(yīng)力變變形。（3）整體組裝的焊縫縫布局，要避避免出現(xiàn)環(huán)形形焊縫，間距距必須合理，同同一橫截面上上的各腹板對(duì)對(duì)接焊縫不能能出現(xiàn)2條及以上，其其間距應(yīng)大于于200㎜。隔板與與腹板的焊縫縫間距應(yīng)大于于100㎜。（4）組裝所采用的焊焊接材料應(yīng)與與母材匹配，定定位點(diǎn)焊必須須布置在焊道道內(nèi)并距端頭頭30㎜以上，定定位間距焊縫縫長(zhǎng)度50～100㎜，間距400～600㎜為宜。焊焊縫厚度不宜宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚厚度的2/3。（5）主梁需合理分段段，分段接口口應(yīng)離開(kāi)墩柱柱支點(diǎn)2m以上，分分段梁宜在胎胎具上整體組組裝定位，以以保證整體起起拱造型準(zhǔn)確確。（6）組裝時(shí)長(zhǎng)度方向向留足夠的余余量，宜為10～20㎝，最大50㎝，待制造造完后修邊切切除。（7）組裝定位后檢查查外型輪廓尺尺寸、垂直度度、平整度、縫縫隙以及各焊焊縫的相互布布局間距等。經(jīng)經(jīng)檢查合格，方方可正式施焊焊，要避免出出現(xiàn)環(huán)形焊縫縫。（8）墩柱的牛腿組裝裝必須在平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，不不允許在地面面上進(jìn)行，要要用經(jīng)緯儀找找準(zhǔn)牛腿上平平面與墩管軸軸線(xiàn)的垂直度度；墩管組裝裝要在專(zhuān)用胎胎具上進(jìn)行，保保證軸線(xiàn)的順順直度；墩管管各分段的立立焊縫要180°錯(cuò)開(kāi)布局為為好?？刂贫斩展苤睆狡畈?，外型不能能出現(xiàn)桃形、鼓鼓形、錐形等等。焊接材料選擇材質(zhì)手工焊焊條埋埋弧焊焊絲焊劑Q235BEE4303H08AAHJ4431焊條、焊劑烘干溫溫度焊接材料烘烘干溫度保溫時(shí)間保存溫度酸性焊條E430031100-1550℃2h80-1100℃HJ431250-3350℃100-1550℃低碳鋼、手工電弧弧焊接工藝參參數(shù)焊縫位置焊件件厚度（㎜）第一層焊縫以后各焊縫封底焊縫焊條直徑（㎜）焊接電流（A）焊條直徑（㎜㎜）焊接電流（A）焊條直徑（㎜㎜）焊接電流（A）平對(duì)接焊縫≥112Φ4.0160-2210Φ4.0160-2210Φ5.02700-280立對(duì)接焊縫7..0-10..0Φ3.260-1220Φ4.0120-1160Φ3.290-1220Φ4.01200-160≥11Φ3.290-1120Φ4.0120-1160Φ3.290-1220Φ4.01200-160Φ5.0160-2200橫角焊縫Φ4..01660-2000Φ4.01160-2000Φ41660-2000Φ5.01600-200仰角焊縫Φ3..2900-120Φ4.0140-1160Φ3.290-1220Φ4.01400-160Φ4.0140-1160埋弧自動(dòng)焊工藝參參數(shù)焊件厚度（㎜）裝配間隙（㎜㎜）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）交流直流（反接）14-13--47775-825534--36332-3430焊接具體要求：（1）要按焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告所確確定的焊接工工藝參數(shù)執(zhí)行行。焊工要持持證上崗，要要在焊縫上打打上焊工鋼印印。（2）要預(yù)先制定防焊焊接變形的工工藝措施，合合理選用焊接接電流、焊接接速度、焊接接方向、焊接接順序、預(yù)焊焊背板、時(shí)效效等，預(yù)防鋼鋼梁變形。防防止出現(xiàn)崩胎胎、旁彎、扭扭曲、荷葉邊邊等變形。（3）焊縫外形基本尺尺寸必須達(dá)到到設(shè)計(jì)和國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊縫外外形尺寸》規(guī)規(guī)定。焊縫金金屬表面均勻勻、無(wú)裂紋。不不允許有未溶溶合溢流、燒燒穿、未填滿(mǎn)滿(mǎn)的火口和超超出允許限度度的氣孔、夾夾渣、咬肉、偏偏斜等缺陷。（4）鋼板拼接要求一一級(jí)焊縫的要要用自動(dòng)焊，自自動(dòng)焊必須全全熔透。采用用自動(dòng)焊時(shí)應(yīng)應(yīng)在焊縫兩端端放置引弧板板和引出板，其其材質(zhì)、坡口口與母材相同同，長(zhǎng)度大于于50-80㎜，焊接完完畢后應(yīng)用氣氣割切除磨平平，不得用錘錘擊落。埋弧弧自動(dòng)焊如有有斷弧必須將將?；√幣俪沙?：5的斜坡并搭搭接50㎜，磨光，再再引弧施焊。構(gòu)構(gòu)件焊接接頭頭必須等強(qiáng)接接頭，要避免免出現(xiàn)主梁環(huán)環(huán)形焊縫。（5）焊接不得在焊道道以外的母材材上引弧，要要清理焊渣、焊焊瘤、毛刺及及飛濺物。（6）焊縫要做無(wú)損探探傷檢驗(yàn)，（一一級(jí)焊縫100%超聲和10%射線(xiàn)，二級(jí)級(jí)焊縫50%超聲探傷），并并出示探傷結(jié)結(jié)果分級(jí)的正正式報(bào)告，要要附帶探傷部部位圖，部位位選點(diǎn)要合理理、有代表性性（重點(diǎn)是T形接口、焊焊縫邊緣等）經(jīng)經(jīng)局部探傷的的焊縫存在不不允許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)在缺缺陷兩端延伸伸部位增加探探傷長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)度不不應(yīng)少于焊縫縫長(zhǎng)度的1/10，且不小于20㎜，當(dāng)仍有有不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該焊縫進(jìn)行行100%的探傷檢查查。經(jīng)探傷不不合格的焊縫縫應(yīng)進(jìn)行返修修后復(fù)探達(dá)到到合格，并做做記錄，返修修次數(shù)不能多多余2次。（7）墩管焊釘要進(jìn)行行彎曲試驗(yàn)檢檢查，檢查數(shù)數(shù)量不少于1%，當(dāng)用錘擊擊焊釘頭，使使其彎曲至30°時(shí)，焊縫及及熱影響區(qū)不不得有可見(jiàn)的的裂紋。（8）焊接不得在冰、雪雪、水的條件件下進(jìn)行，冬冬季施工鋼板板要預(yù)熱80-120℃，預(yù)熱寬度50-80㎜，焊條要要烘焙100-3550℃，保溫80-100℃，焊后保溫溫?zé)崽幚?，冬冬期施工選用用低氫型焊條條。（9）焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工不得得擅自處理，應(yīng)應(yīng)待查清原因因、定出修補(bǔ)補(bǔ)工藝后方可可處理。（10）當(dāng)對(duì)接焊縫長(zhǎng)度度大于1200㎜時(shí)，焊縫縫中部增加射射線(xiàn)探傷范圍圍250-3300㎜。（11）Ⅱ級(jí)角焊縫探傷時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)裂紋或或較多其他缺缺陷時(shí)，應(yīng)繼繼續(xù)延長(zhǎng)探傷傷，必要時(shí)直直至焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度大于1200㎜時(shí)，焊縫縫中部增加探探傷。（12）檢查標(biāo)準(zhǔn)以《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范JT0411-20000》和《鋼焊焊縫射線(xiàn)照相相及底片分類(lèi)類(lèi)法GB33223-87》和《對(duì)接接超聲波探傷傷GB113345》為準(zhǔn)。焊縫檢驗(yàn)監(jiān)理要對(duì)所有焊縫縫進(jìn)行外觀檢檢查，杜絕有有裂紋、未溶溶合、夾渣、未未填滿(mǎn)弧坑等等缺陷。所有有丁字焊縫、角角焊縫及對(duì)接接焊縫按規(guī)定定進(jìn)行超聲波波探傷，焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量按按《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范JT0411-20000》規(guī)定進(jìn)行行射線(xiàn)探傷檢檢驗(yàn)，焊縫接接頭抽探其數(shù)數(shù)量的10%以上，且不不少于一個(gè)接接頭。主焊縫縫質(zhì)量達(dá)到一一級(jí)，次焊縫縫質(zhì)量不低于于二級(jí)。焊縫缺陷超出允許許偏差可進(jìn)行行修磨或返修修焊，但同一一部位返修焊焊次數(shù)不超過(guò)過(guò)兩次。監(jiān)理理工程師要嚴(yán)嚴(yán)格掌握。焊縫尺寸允許偏差差項(xiàng)目允許偏偏差對(duì)接焊縫余高Cb＜20cc=1.5±±1b＜20cc=2±1..5貼角焊縫尺寸+300貼角焊縫余高+300坡口±5°純邊±1對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢驗(yàn)驗(yàn)范圍和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)探傷范圍厚度度檢驗(yàn)范圍質(zhì)量要求裂紋未溶合合未焊透氣孔允許點(diǎn)數(shù)兩端頭各250--300㎜10--25110×204不允許10×5055-6缺陷分類(lèi)及修補(bǔ)方方法鋼材表面麻坑、刮刮痕深1㎜以下，用用砂輪磨勻深深1㎜以上，補(bǔ)補(bǔ)焊后用砂輪輪磨修。焰割邊緣的切口深深2㎜以下，用用砂輪磨去深深2㎜以上，把把切口挖去10㎜以上，補(bǔ)補(bǔ)焊后進(jìn)行磨磨修。引弧的弧坑用砂輪輪磨修焊縫裂紋有彎曲裂裂紋，查明原原因，除掉裂裂紋，進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊。焊縫深度不足，夾夾渣氣孔、凹凹坑等，用電電弧氣刨等刨刨掉補(bǔ)焊。焊縫表面凸凹不平平，用砂輪磨磨修。焊瘤，用砂輪磨掉掉或氣刨或補(bǔ)補(bǔ)焊磨修。構(gòu)件焊接后矯正根據(jù)部件的變形情情況，采用以以冷矯為主、熱熱矯為輔的原原則；冷矯時(shí)時(shí)緩慢加力。熱熱矯時(shí)溫度控控制在600-8000℃，并嚴(yán)禁澆澆水冷卻。矯矯正后的部件件經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)合格后，再再交下道工序序。5.4墩柱鋼管制制作質(zhì)量措施：（1）鋼墩柱柱筒卷圓圓時(shí)，要使圓圓筒圓弧均勻勻符合尺寸，板板邊壓頭要合合適，以避免免出現(xiàn)接頭處處凸凹心形狀狀。（2）墩柱鋼筒對(duì)接應(yīng)應(yīng)采用埋弧自自動(dòng)焊焊接，焊焊接質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。（3）墩柱的鋼筒與蓋蓋梁頂板組裝裝時(shí)，要使其其保持垂直，在在平整的工藝藝平臺(tái)上進(jìn)行行，并用經(jīng)緯緯儀控制柱筒筒與蓋梁頂板板的垂直度。（4）墩柱的剪力釘焊焊接要采用專(zhuān)專(zhuān)門(mén)的焊接器器具，焊接后后剪力釘要做做抗彎試驗(yàn)。5.5隱蔽檢查構(gòu)件的隱蔽部位焊焊接后，監(jiān)理理工程師必須須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收檢查。5.6除銹處理在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，進(jìn)行行構(gòu)件的除銹銹處理工序。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)、外外表面采用噴噴砂除銹，先先將表面油污污、氧化皮和和鐵銹以及其其他雜物清除除干凈，再采采用干凈的壓壓縮空氣或毛毛刷將灰塵清清理干凈。噴砂采用金剛砂，將將一組試驗(yàn)存存留，并由監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗(yàn)。噴砂除銹處理要達(dá)達(dá)到Sa2.5級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)除銹應(yīng)在構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行。內(nèi)內(nèi)外除銹達(dá)到到設(shè)計(jì)要求的的除銹等級(jí)，除除銹后應(yīng)立即即涂裝，不得得受雨淋。5.7防銹涂料的的選擇要與設(shè)設(shè)計(jì)要求相符符，不得使用用過(guò)期涂料。（1）涂層厚度要與設(shè)設(shè)計(jì)要求相符符，要出示漆漆膜厚度實(shí)測(cè)測(cè)報(bào)告。設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按按規(guī)范規(guī)定縱縱厚度240μ。干膜厚度度大于等于設(shè)設(shè)計(jì)厚值的點(diǎn)點(diǎn)數(shù)占總點(diǎn)數(shù)數(shù)的以上，其其他特點(diǎn)厚度度也不應(yīng)低于于設(shè)計(jì)厚度，否否則應(yīng)修補(bǔ)。（2）涂層表面要均勻勻，無(wú)明顯流流墜、起皺、露露底、夾砂等等缺陷。凹坑坑要事先用油油膩?zhàn)友a(bǔ)平、砂砂磨光。（3）涂裝環(huán)境濕度宜宜為5-38℃，相對(duì)濕度85%，表面有水水不得涂裝，涂涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得得雨淋。涂裝裝完畢檢查合合格，標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件編號(hào)。確保防腐涂料厚度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。箱體外留一道面層層現(xiàn)場(chǎng)涂裝。涂裝完畢后，應(yīng)劃劃軸線(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝位置線(xiàn)線(xiàn)。5.8鋼梁試拼裝裝分段制作鋼梁在出出廠(chǎng)前必須進(jìn)進(jìn)行試拼裝。鋼梁試拼裝的主要要允許尺寸偏偏差。按TBJ2112-86技術(shù)規(guī)范中中要求控制。5.9出廠(chǎng)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)制作完成后后，由施工單單位、監(jiān)理單單位、管理單單位、建設(shè)單單位、設(shè)計(jì)單單位做聯(lián)合驗(yàn)驗(yàn)收。出廠(chǎng)文件包括：產(chǎn)產(chǎn)品合格證；；鋼材及其他他材料質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定證書(shū)書(shū)；檢驗(yàn)報(bào)告告；探傷報(bào)告告；施工圖；；拼裝簡(jiǎn)圖、發(fā)發(fā)送構(gòu)件明細(xì)細(xì)表；技術(shù)交交底、圖紙會(huì)會(huì)審記錄、焊焊縫重大修補(bǔ)補(bǔ)記錄等。各各制作段均應(yīng)應(yīng)有明顯標(biāo)注注編號(hào)。出廠(chǎng)驗(yàn)收的具體要要求：（1）鋼梁出廠(chǎng)應(yīng)提交交的資料如下下：①出廠(chǎng)合格證；②設(shè)計(jì)變更文件；③施工中有關(guān)技術(shù)問(wèn)問(wèn)題的處理文文件；④有關(guān)材料的質(zhì)量證證明和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；⑤焊接工藝評(píng)定；⑥探傷報(bào)告和漆膜檢檢測(cè)報(bào)告；⑦胎具、預(yù)檢、隱檢檢、工序、焊焊縫綜合評(píng)定定、預(yù)拼裝記記錄、分項(xiàng)/分部評(píng)定資資料。（2）檢查整體外觀尺尺寸，變形情情況，面板平平整度，掛板板弧形情況，涂涂裝外觀，安安裝定位線(xiàn)位位置，錨栓開(kāi)開(kāi)孔位置。（3）吊裝準(zhǔn)備工作情情況及吊裝方方案。（4）要清除箱梁內(nèi)部部垃圾及積水水。（5）必要時(shí)進(jìn)行試拼拼裝，切除余余量，調(diào)整接接口，并做好好試拼裝記錄錄。（6）在下列部位進(jìn)行行隱檢：①墩管內(nèi)焊口、牛腿腿內(nèi)焊口、涂涂裝；②箱梁鋼板點(diǎn)焊定位位后；③結(jié)構(gòu)翻個(gè)之前；④除銹后涂漆前；⑤工地對(duì)接接口；⑥錨栓螺母安裝；鋼管構(gòu)件外形尺寸寸的允許偏差差（㎜）項(xiàng)目允許偏差（㎜㎜）檢驗(yàn)方法直徑d±d/5000±5.00用鋼尺檢驗(yàn)驗(yàn)構(gòu)件長(zhǎng)度1±3.00管口圓度d//500且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直直度d/5500且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)規(guī)檢查彎曲矢高L//1500且不應(yīng)大于5.0用拉線(xiàn)、吊吊線(xiàn)和鋼尺檢檢查對(duì)接錯(cuò)邊L//10且不大于3.0用拉線(xiàn)和鋼鋼尺檢查鋼平臺(tái)和鋼梯制作作的允許偏差差（㎜）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許許偏差監(jiān)理內(nèi)控偏偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)①平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±4.00±3..0每件2用尺量②平臺(tái)兩對(duì)角線(xiàn)6.05.0③平臺(tái)表面平直度在在1m范圍內(nèi)3.003.00④梯子長(zhǎng)度±55.0±±5.0⑤梯子長(zhǎng)度±33.0±±3.0⑥梯子踏步間距±5.0±5.00⑦梯子踏步板平直度度＜1/1000＜1/1000鋼梁制作的允許偏偏差（㎜）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許許偏差監(jiān)理內(nèi)控偏偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)①梁長(zhǎng)度L±L//2500不大于10.0±L/25500不大于10.0每件2用尺量②端部高度H≤2mm±2.0±2.00H＞2m±3.0±3.0③寬度±3.0±3.0④起拱度L＜244m+LL1/50000+LL1/50000沿全長(zhǎng)拉線(xiàn)線(xiàn)用尺量L＞24m⑤側(cè)彎矢高（f1）≤L1/20000不大于10.0≤L1/20000不大于10.0用尺量⑥扭曲h/250hh/250棱角吊小線(xiàn)線(xiàn)用尺量⑦腹板局部平直度（f2）≤3L2/10000≤3L2/10000用尺量⑧翼緣板傾斜度（qq）≤2.0≤2.05.10吊裝主梁梁根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條條件及鋼梁的的外形、尺寸寸、重量，應(yīng)應(yīng)選用二臺(tái)大大型吊車(chē)采用用雙機(jī)抬吊方方法進(jìn)行主梁梁段的吊裝。炮炮車(chē)停于兩臺(tái)臺(tái)吊車(chē)的工作作半徑內(nèi)，掉掉陳將鋼梁吊吊裝就位。主梁分段要合理，接接口最好不放放在主路上。要要事先擬定吊吊裝運(yùn)輸方案案及斷路方案案。（2）安裝時(shí)，梁的軸軸線(xiàn)必須與墩墩柱中心線(xiàn)對(duì)對(duì)齊。（3）立墩柱要用三臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀控制制位置、垂直直度和高程，牛牛腿不得偏斜斜。墩柱與法法蘭盤(pán)連接要要圍焊，焊角角尺寸要保證證，不允許墊墊鐵片或鋼筋筋頭。（4）箱梁的錨栓孔開(kāi)開(kāi)設(shè)之前要實(shí)實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)墩柱柱錨栓距離、位位置。錨栓孔孔壁不允許卡卡在錨栓上，要要留有適當(dāng)余余量。（5）錨栓墊板要方正正，要機(jī)械加加工打孔，不不允許在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)手工氣割加加工。（6）要調(diào)整接頭高度度，使整體拱拱形過(guò)渡圓順順，不得出現(xiàn)現(xiàn)拐點(diǎn)。（7）為消除溫差壓力力，主梁安裝裝錨栓只在一一個(gè)墩柱上擰擰緊螺母，其其余錨栓螺母母吃力即可，不不必?cái)Q的太緊緊，錨栓螺母母要4點(diǎn)點(diǎn)焊，涂涂刷防銹漆。（8）實(shí)測(cè)梁底與主路路地面高程、安安裝撓度，是是否符合要求求。（9）主梁對(duì)接接頭：：①調(diào)整接頭高度及縫縫隙，縫隙＞＞5㎜不允許施施焊。②開(kāi)足坡口深度及角角度，打磨坡坡口露出亮茬茬。③要保證各腹板及下下翼板接頭平平齊，偏差為為T(mén)/10，腹板局部部平面度≤h/250（h為腹板高度度）不得出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)茬或或“鼓包”。④補(bǔ)強(qiáng)板下焊縫要打打磨平整，涂涂防銹漆，再再將補(bǔ)強(qiáng)板緊緊貼在下翼板板及腹板上，其其縫隙≤1.5-2，不允許將將補(bǔ)強(qiáng)板放在在未經(jīng)打磨的的縫隙上用千千斤頂頂彎施施焊。⑤接頭焊縫要是全熔熔透焊縫，經(jīng)經(jīng)超聲波探傷傷合格出示報(bào)報(bào)告，方可焊焊補(bǔ)強(qiáng)板。從從中間向兩側(cè)側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊。5.11臨時(shí)支撐撐方案應(yīng)采用強(qiáng)力支架支支撐，并與交交管方面協(xié)商商確定支架位位置，要求：：（1）支架地基的場(chǎng)地地在吊裝前保保證平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，標(biāo)高一致致。（2）支架頂部操作平平臺(tái)周?chē)O(shè)護(hù)護(hù)欄，方木和和墊板須平整整、墊實(shí)。（3）支撐千斤頂時(shí)用用力均勻，千千斤頂成對(duì)起起高，保證速速度和高度均均一致。（4）支撐支架周?chē)O(shè)設(shè)置交通障礙礙指示燈，以以保證過(guò)往車(chē)車(chē)輛及行人安安全。（5）待鋼梁吊裝、連連接完畢后，拆拆除臨時(shí)支架架。2.12技術(shù)措施施5.1鋼梁在工廠(chǎng)廠(chǎng)存放時(shí)，應(yīng)應(yīng)置于墊木上上，一般凈空空為10-25㎝，支點(diǎn)位位置的設(shè)定應(yīng)應(yīng)保證鋼梁在在自重下不產(chǎn)產(chǎn)生永久性變變形。5.2安裝前臨時(shí)時(shí)支架，支撐撐臨時(shí)結(jié)構(gòu)和和主梁本身在在不同受力狀狀態(tài)下的強(qiáng)度度、剛性及穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算。鋼管支支架必須加斜斜支撐。在支支架上彈出安安裝軸線(xiàn)位置置及高程，設(shè)設(shè)置千斤頂及及操作平臺(tái)。5.3安裝前，對(duì)對(duì)墩柱頂標(biāo)高高、軸線(xiàn)、各各孔跨徑進(jìn)行行復(fù)測(cè)核實(shí)，在在鋼梁及墩柱柱上標(biāo)注明顯顯軸線(xiàn)位置及及跨徑安裝位位置，其允許許偏差符合要要求后再安裝裝。5.4根據(jù)鋼梁中中心位置和外外形尺寸選定定合適的起吊吊位置，保證證起吊平穩(wěn)、不不變形。5.5鋼梁開(kāi)始安安裝后，每吊吊完一段對(duì)其其進(jìn)行測(cè)量，以以保證起拱度度和中心線(xiàn)位位置準(zhǔn)確。如如不符合要求求時(shí)進(jìn)行校正正。5.6鋼梁就位前前清理墩柱頂頂支座表面，鋼鋼梁底面與墩墩柱支座要落落實(shí)。5.7現(xiàn)場(chǎng)接口處處焊接完畢后后，焊口處清清理干凈，并并經(jīng)超聲波探探傷合格后在在進(jìn)行下道工工序。主梁、梯梁和支座座安裝的允許許偏差（㎜）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許許偏差監(jiān)理內(nèi)控偏偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)①主梁墩、臺(tái)處中心線(xiàn)位位移±100.0±±6.0每件1用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量梯梁墩、臺(tái)處梁頂高程程±100.0±±5.01用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量②支座支架十字線(xiàn)扭轉(zhuǎn)值值±1..0±11.011用尺量支座位移±33.0±±3.02③支座底板四角相對(duì)對(duì)高差2224用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量四周各計(jì)計(jì)1點(diǎn)6工地涂漆6.1鋼箱梁安裝裝焊接完畢，檢檢查合格后，先先對(duì)未涂底漆漆或部分剝落落部位的鋼表表面進(jìn)行清刷刷、除銹、干干燥處理后，按按設(shè)計(jì)要求涂涂以底漆，待待底漆干燥后后再涂面漆，保保證涂抹均勻勻。6.2鋼箱梁全部部清理干凈后后，進(jìn)行最后后一道涂漆工工作。6.3在大風(fēng)、雨雨天、濃霧及及相對(duì)濕度在在80%以上時(shí)，不不進(jìn)行涂漆施施工。6.4涂漆層數(shù)及及漆膜總厚度度按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。7橋面系7.1欄桿安裝欄桿在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加加工、焊