揚聲器不良產(chǎn)生原因及預防措施

揚聲器(喇叭)生產(chǎn)中的問題分析及改善措施揚聲器音低，靈敏度低：1：音圈局部短路，但仍有磁力產(chǎn)生作用。可能是局部燒焦短路和絕緣漆脫落局部短路。預防措施：a:生產(chǎn)前要檢查好音圈有無短路。b:讓在它額定的功率內工作，以免大功率燒壞音圈。c:檢查音圈直流阻抗是否偏差過大。2：音圈定位太高,太低。預防措施：a:音圈定位時音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。b:揚聲器上的順性材料沒有了彈性，音圈下沉，音圈只有小許的卷面在磁隙里，需更換的順性材料。3：磁鐵磁性能差，如磁等級小，磁沒有充飽和等。預防措施：a:選用磁性能較好的磁鐵。b:留意充磁電壓要到達揚聲器喇叭充磁所需電壓。c:充磁時要留意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復后再進展充磁。d:充磁要讓磁鐵充飽和。4：振動材料。預防措施：a:檢查振膜的質量、厚度、材質全都，以免影響揚聲器高頻上限、低頻下限、頻率特性、靈敏度等。b:留意順性元件的軟硬度，讓揚聲器的頻寬全都。二、揚聲器有異音：1：中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產(chǎn)工藝等。預防措施：a:依據(jù)揚聲器的額定功率承受適宜它的中心膠。b:對揚聲器進展各種試驗或聽音時讓它工作于額定功率、特定的頻寬內。c:雙組份的中心膠要按規(guī)定的比例讓它進展充分混合，要在膠水可操作時間內放入振膜。d:在撥音規(guī)前檢查中心膠是否完全干透，以免忙目撥規(guī)使音圈偏移和破壞中心膠固化構造。e:檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。2：音圈變形，溫度過高膨脹變形。預防措施：a:生產(chǎn)前要檢驗好音圈骨架有無變形。b:留意音圈外表的貼紙有無起泡、粘得是否結實、外表有無卷起，以免貼紙受熱膨脹而和華司產(chǎn)生磨擦產(chǎn)生異音。c:選用耐高溫的音圈骨架。d:套音規(guī)時要先檢查音規(guī)上有無膠水。緣由3：音圈散線。預防措施：a:生產(chǎn)前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線。b:讓在額定功率范圍內工作。c:音圈線的自貼力不夠，不能耐高溫，好的音圈自貼音圈線應在額定的高溫下粘得更緊。4：音圈尾部卷起，大振動時音圈撞到T鐵。預防措施：a:套音規(guī)時先檢查音圈尾部是否變形。b:如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調到同一平面。c:如是順性材料老化或失去彈性引起，更換的配件。d:音規(guī)外徑過小，在生產(chǎn)時音圈松動下滑，揚聲器在振動時打到T鐵底部。5：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。預防措施：a:做磁路時將磁鐵內壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現(xiàn)象。b:在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。c:整個揚聲器生產(chǎn)環(huán)節(jié)做好防塵措施。d:在打華司膠彈波膠時留意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。e:檢查好彈波中孔是否過大、中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡住音圈。f:音規(guī)、磁規(guī)上有膠水的先要把膠水清潔干凈。g:生產(chǎn)時檢查音圈卷面上有無膠水。h:在生產(chǎn)磁鐵內徑和華司內徑相差較小的揚聲器時，留意磁路膠要打在磁鐵內徑向外一點，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。6：振膜變形產(chǎn)生移位。預防措施：a:生產(chǎn)時留意不能用手大力的去按紙盆，使紙盆變形而引起擦圈，特別是金屬振膜剛性雖強，但韌性很差，變性后不易恢復。b:來料需要檢查紙盆是否變形。c:如是紙質材料要留意防潮，以免受潮而變形。7：紙盆裂開，可能振膜受潮或使用時間過長老化。預防措施：a:紙盆揚聲器要特別注防潮，如晚上暴露在室外，被雨淋等。b:揚聲器不能過長時間老化或超大功率老化以免紙盆錐部碳化而裂開。c:揚聲器長時間和超大功率工作同時也會因振幅過大使振膜受損而引起裂開。8：折環(huán)老化失去彈性或脫膠。預防措施：a:在生產(chǎn)過程中盡量避開使用對折環(huán)有腐蝕性的物質。b:在施邊膠時，膠量肯定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動。c:邊膠要讓折環(huán)和盆架完全粘好，以免產(chǎn)生縫隙而讓折環(huán)和盆架相對振動而產(chǎn)生異音，特別是泡邊。d:要檢查盆架與折環(huán)的膠合面是否平坦，防止不平引起折環(huán)脫膠，粘接不好。e:如是折環(huán)老化，發(fā)霉、發(fā)白、無彈性需更換折環(huán)。f:折環(huán)要在施完邊膠后要準時放入，不要由于怕翹邊等邊膠起膜再放入。9：彈波老化失去了彈性或彈波變形、斷裂。彈波部位膠水沒有到位。預防措施：a:打彈波膠時，在粘好彈波與盆架的接觸面同時讓它外圍肯定要有均勻的一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要準時。b:不能承受彈性差基至沒有彈性的彈波。c:有損壞的彈波不要使用。d:不要讓彈波受潮和其它稀釋物質而讓它失去彈性。10：a:盆架來料不良有變形不要生產(chǎn)。.11：T鐵中柱生銹，偏離中心。預防措施：a:Ｔ鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要承受。b:長時間隔放而使Ｔ鐵中柱生銹的不要承受。c:檢查Ｔ鐵中柱有無松動、毛刺等。d:有缺口的磁規(guī)不要用來定位。12：華司與盆架之間露風產(chǎn)生雜音。預防措施：a:補風膠打得過少或完全沒有打膠b:盆架底部有變形，生產(chǎn)前留意選擇。c:華司外表有不平，而產(chǎn)生露風。13：錦絲線打到紙盆產(chǎn)生雜音。預防措施：a:錦絲線要按規(guī)定的長度進展生產(chǎn)，不能過長。b:錦絲線從紙盆出來后肯定要向上或向下按紙盆的弧度出線。c:假設錦絲線出線較低，可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出，再按肯定的弧度牽至端子。三、揚聲器斷斷續(xù)續(xù)有聲音：1：音圈引出線折斷但有接觸。預防措施：a:在繞引線時用力過大、沒有給音圈引出線余量。b:八字膠沒有完全掩蓋音圈引出線或沒有打八字膠。c:音圈引出線生產(chǎn)前不能有意去折。2：焊接部位假焊。預防措施：a:焊錫要到位，焊點要求光亮、無虛焊。b:檢查音圈引線有無脫漆、上錫、氧化。3：錦線絲折斷，接觸不良。預防措施：a:假設是紙盆四周的錦絲線折斷，一般為錦絲線過短、八字膠過少、在錦絲線上掩蓋的膠水過長；生產(chǎn)時八字膠要掌握好膠量，以掩蓋錦絲線與振膜五毫米為準。b:c:假設為端子板四周綿絲線斷,一般為焊接時間過長，使錫點焊得過長、錦絲線氧化使得錦絲線過硬而不耐折。四、球頂高音主要故障A：無音緣由1：引出線斷，引出線余量不夠長振斷,線材質量差或壓線不到位。預防措施：a:生產(chǎn)肯定要將音圈至支架間的引線用捏子壓成一個“S”形，但留意不能用力過猛。b:音圈線承受質量好的線材。c:需要讓音圈引出線貼在音膜上并用膠水固定讓它緊貼音膜引至支架。緣由2：引出線與錦絲線部位斷開或假焊，一般為音圈來料不良。預防措施：a:音圈引出線與錦絲線沒有焊接好。b:引出線與錦絲線焊接點粘合膠要耐高溫耐磨擦，同時焊接點要用膠水結實的粘在音圈骨架上。c:引出線是否上錫、氧化、脫漆。d:引出錦絲線比較細或接確不良。緣由3：音圈燒壞，一般為功率過大。預防措施：a:聽音要加適宜電容、并讓它工作在額定的頻率范圍。b:讓在額定功率內工作。c:如要打磁液的揚聲器沒打或少打。d:音膜膠不能耐高溫而膠落。五、音小，靈敏度低1：音圈局部燒短路或局部短路。預防措施：a:聽音要加適宜電容并讓揚聲器在額定功率內工作。b:來料時檢查音圈線有無脫漆、斷線造成短路。c:音圈直流阻抗與清單是否全都，偏差要在額定范圍內。2：音膜扼環(huán)失去了恢復力，下垂，音圈不在磁隙中心。預防措施：a:音膜扼環(huán)失去恢復力常常在絲、絹、布做的球頂揚聲器發(fā)生，是由于長期工作、受外力壓所制、在老化了的軟材料扼環(huán)音膜上比較長見。b:可選用恢復力較好的材質做球頂音膜。c:音膜扼環(huán)生產(chǎn)時不能拉或人為去壓。d:生產(chǎn)時在返修中恢復力較差的扼環(huán)不要承受。e:音膜透氣性差的要打通氣孔，讓前后腔氣壓相等，防止音膜下陷。f:音圈在磁隙中被卡死，而中高頻削減。3：a:選用磁性能較好的磁鐵。b:留意充磁電壓要到達揚聲器充磁所需電壓。c:充磁時要留意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復后再進展充磁。緣由4：振動局