安全生產(chǎn)操作規(guī)程大全

＊＊纏繞機安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程適用于了纏繞機操作工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求方法，必需按規(guī)定著裝和使用勞保護具。作業(yè)前2。2。12.2.2〕保護。作業(yè)中纏繞機應在規(guī)定的負荷范圍內(nèi)使用。2。3.2。3.3。3.5。3.6。42。4。1車工安全操作規(guī)程。2整理清掃工作場所，工件、材料要堆放整齊有序,要保持通道暢通。車工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了車工安全技術(shù)操作要求。安全技術(shù)操作要求進入工作場地必需穿戴工作服。操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽.開車前先檢查各手柄的位置是否正確，避開發(fā)生氣床事故。2。3開車前將需要注油的地方加注潤滑油。3—5分鐘。裝卡工件必需結(jié)實,卡盤搬手必需順手取下,以免開車時飛出傷人.切削時，應在刀架斜前方觀看切削狀況，制止將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻留意切屑流向，不得隨便離開機床,不準用手扯拉切屑.高速切削應戴眼鏡，學生實習一般不用高速切削。必需停車變速,使用銼刀時，必需右手在前，左手握柄。2。10機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。2。11工作完畢后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清。磨工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了磨工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了磨工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求。23-5查看各局部是否正常，覺察問題應馬上停車。慎重.柄。2／3,待工件吸牢前方可進展加工。。6狀況下運轉(zhuǎn).在外圓磨床操作,砂輪架快速進給肯定要留意行程距離。2.9行程定位塊的位置必需正確牢靠,并常常檢查是否松動.工作場地清潔整齊.車工崗位責任制工作內(nèi)容與要求1。1機床檢查1.1.1按車床訓架檢查路線檢查車床各部,添加潤滑油。1.1。2按操作規(guī)程對機床進展啟動預熱。1。2機加工1。2.1承受加工任務(wù)時，首先生疏圖紙要求并按圖紙進展加工。1。2.2按圖紙要求選用復合材料,并合理選用刀削用量.1.2。3執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)安全規(guī)程》要求，做到安全生產(chǎn)。1。2。4產(chǎn)品自查后擺放整齊，待專職檢查員檢查。1。2.5對本班組運行狀況進展記錄，字跡清楚、工整,圖紙用完畢后妥當保存。1.2。6清潔床面、床身做到四周無雜物、無廢料。1。2.7床面導軌上加適量機油，拖板，尾架搖至床尾。1.2.8停機后關(guān)閉機床工作燈，切斷機床電源。。9交班時清理和清掃鐵屑并將鐵屑運至指定地點。1。2.10填寫各項記錄，擦洗擺放工具、刀具及附件.1。3機床保養(yǎng)按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和保養(yǎng)作業(yè)范圍進展.1。3。1每班進展一次例保。1。3。2每周五進展一次周保。1。3。3500小時進展一保.填寫保養(yǎng)記錄,并由班長對保養(yǎng)質(zhì)量進展驗收。134。5在二保、大修期間協(xié)同修理人員工作.1.3.6參與機床保修后的試車驗收。2。責任與權(quán)限2.1責任。2。1.1對加工產(chǎn)品的質(zhì)量負責。2.1。2生產(chǎn)搶修用件，要做到隨叫隨到進展加工，對無故延誤工期負責。2。1。3對設(shè)備發(fā)生誤操作，造成經(jīng)濟損失負責。。4對喪失工具、量具及附件負責賠償。權(quán)限.2.2。1對錯誤圖紙在修改前有權(quán)拒絕加工。2.2.2拒絕干私活。2。2.3制止無操作證人員操作機床。3。檢查與考核按車間工作標準檢查考核方法執(zhí)行。電工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了電工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于電工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求2。1運行、檢查、檢修電器設(shè)備,,嚴格執(zhí)行各單位依據(jù)實際狀況制定的電業(yè)，安全操作規(guī)程和制度。電工應根本把握電器安全學問,未經(jīng)培訓和考試不合格者不得獨立操作。大工程檢查時，必需要專人負責分管停、送電、監(jiān)視和指揮工作，并在工作處做好安全措施。檢查、修理電器設(shè)備時，應二人伙伴,相互監(jiān)護。,切斷電源,進展驗電程序,掛上“嚴格合閘”警示牌，確認無電并實行短路接地措施；確認檢修完畢,清理現(xiàn)場后，應由停電掛警告牌者取下,按程序恢復送電。2。6電工操作者和檢修者在工作前，應驗明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴禁幸運作業(yè).2。736V及以下。使用保險必需符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計要求，嚴禁用不同規(guī)格、替用.2。8一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架,必需有良好的安全保護裝置。2。9對正在運行的電器設(shè)備,發(fā)生或未發(fā)生不正?，F(xiàn)象一律不準帶負荷拉、隔離開關(guān).2.10預防性檢驗及絕緣防護用品的預防性試驗。2。11電工必需具備必要的電氣安全搶救,防火學問,把握觸電后的緊急搶救法及電火災撲救方法。2.12變電所、配電室、電器站等處，必需備用電氣用消防器材，并要設(shè)專人保管,電工隨時可用會用。213按帶電作業(yè)規(guī)程操作.2。14嚴格按電氣設(shè)備的安裝技術(shù)進展安裝及維護。電線、電纜、母線等電板導接頭處要擰緊，絕緣包扎好,嚴禁有松動或破損暴露的現(xiàn)象?！矌щ婓w外線登高電工必需嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。2。17,工作許可制度，工作監(jiān)護制度,進展操作，拉閘時必需兩人，操作者應聽取監(jiān)護者公布逐條操作命令，操作人員再背讀命令無誤后再操作.2.18防范靜電危害，做好靜電安全措施,雷電時，制止帶電作業(yè).電焊工安全操作規(guī)程電焊工安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了電焊工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了電焊工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求電焊〔氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全牢靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進展操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一36伏。2。2嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取啊：附訄龅刂浦勾娣乓兹家妆锲?，按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割“的規(guī)定。2.3電焊機外殼應有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要結(jié)實，電焊機要專人保管、修理,不用時切斷電源，將導線盤放整齊,安放在枯燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。2。4氧氣瓶和乙炔瓶應有妥當堆放地點,四周不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避開頻繁移動。制止易然氣體與助燃氣體混放,不行與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用完瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1．5表壓余氣。2.5每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作.點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，制止煙蒂點火，防止燒傷。26每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應馬上關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)整閥門，再關(guān)氧氣調(diào)整閥門，稍后再翻開氧氣閥吹掉余溫。2.7,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。2。8工作后嚴格檢查和去除一切火種，關(guān)閉全部氣瓶閥門，切斷電源。剪板機安全操作規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了剪板機操作工安全技術(shù)操作要求。本規(guī)程適用于了剪板機操作工安全技術(shù)操作。安全技術(shù)操作要求制止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。依據(jù)第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車預備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應將離合器脫開。2。3,再開空車檢驗正常后才能開頭剪料，嚴禁突然起動。2.4常常留意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動.2。5,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。2。6.上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。調(diào)整和清掃必需停車進展.調(diào)整刀片〔對刀〕后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。工作臺上不得放置其他物品。金屬帶鋸床安全操作規(guī)程1。范圍本規(guī)程適用于了鋸床操作工安全技術(shù)操作。方法,必需按規(guī)定著裝和使用勞保護具.需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。4鋼絲刷是否能去除鐵屑。向裝置。6、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定,工件必需夾持結(jié)實。7、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必需恰當。8、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液,其它均需加寫削液。9不得沖擊。10、切削過程中操作者嚴禁離開崗位,嚴禁帶手套操作.好日常維護保養(yǎng)及四周清掃工作.空氣錘安全操作規(guī)程目的：本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。3。13.1。1操作者必需生疏機床操作挨次和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。3。1.23。1.35錘打擊,聽從掌鉗者指揮。。5工作完畢時,錘桿輕放，錘頭與錘砧之間加墊木塊，操縱手柄應在停位。3。1.63.1.7清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表注油。3。2 安全操作規(guī)程3。2。1上班前應正確穿戴勞保用品.良好，有特別應停機檢修。3。2.3聽從主鉗手的指揮,堅持“三不打“原則。3.2.3。1。3.2模具夾不緊、放不正、有危急不打.3.2.3.33.2。4 平坦、無雜物，鍛件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。3.2。5 設(shè)備，特別是多人調(diào)整修理時,要相互照看，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不準開動，并在開關(guān)處掛“制止合閘”警示牌.爐前工工藝操作規(guī)程內(nèi)容、范圍本規(guī)程規(guī)定了爐前工操作準則。工藝標準裝爐溫度工作入爐時爐溫應低于300oCV小時工藝操作裝爐時工件距爐門不小于500mm，距爐墻不小于不變。垛裝時,上、下工件之間要用墊片墊起。墊板的厚度大于50mm,上、下墊板必需平行對正。1.5刨工工藝操作規(guī)程內(nèi)容與范圍：本規(guī)程規(guī)定了刨工通用工藝操作準則.本規(guī)程適用本企業(yè)刨削加工。工件安裝：工件裝卡前要去除飛邊，毛刺，保證正確安裝。工件有懸空局部時，應增加關(guān)心支承。在各支承點墊等厚的薄紙，以便檢查工件與工作臺的接觸狀況,削減變形.精刨時應調(diào)整壓緊力，削減變形對精度的影響.刀具安裝:安裝刀具必需對刀盡量減小刀具伸出刀架的長度，防止刀具折斷。刨削加工的要求：4．1依據(jù)被加工件的材質(zhì)，正確選擇刀具和切削量。安全操作：機床開動時不得測量尺寸。調(diào)整行程和變速必需停車。刨削不出頭工件時,必需降低切削速度,嚴格掌握行程，并在刀具上安裝保險裝置。砂輪機操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了砂輪機操作工安全技術(shù)操作要求.本規(guī)程適用于了砂輪機操作工安全技術(shù)操作。2安全技術(shù)操作要求2。1砂輪機必需結(jié)實牢靠。轉(zhuǎn)動中不應有明顯的震驚現(xiàn)象。更換砂輪，必需檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷及線速度是否適當，安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打；更換砂輪時應指定專人負責。砂輪與防護罩的間隔大于5毫米以上,砂輪與磨刀托架的距離應掌握在低于砂3～5毫米為宜。2。4砂輪更換后,應空轉(zhuǎn)3～5分鐘，視其運行的均勻、平衡狀況后再打算使用。2.5砂輪啟動后，運行到正常速度前方可進展磨削作業(yè).26,站在砂輪一側(cè)約45°進展操作,嚴禁面對砂輪機操作。2.7,滑移造成砂輪傷手或裂開現(xiàn)象。2。8使用較薄型砂輪磨削時，制止使用側(cè)面磨削。2。9不得戴手套或用布包裹工件進展磨削，避開砂輪轉(zhuǎn)動帶入布料造成傷手事故。2。10使用砂輪時工件應左右緩慢移動,避開砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。油壓機安全操作規(guī)程一。范圍本規(guī)程適用于了油壓機操作工安全技術(shù)操作.1-2.方法,必需按規(guī)定著裝和使用勞保護具。2—1準時擰緊后才可使用.三．作業(yè)程序:3—1按下降按鈕，該機則向下壓配，始終按到壓配到位為止。升。遇緊急狀態(tài)時，按急停按鈕則該機即可停頓。四．留意事項:和油壓機臺壽命有影響。第一、操作者應生疏油壓機的一般性能和構(gòu)造，制止超負荷使用。否正常.第三、開機前，應檢查模具是否配套,料