肉制品事業(yè)部應(yīng)知應(yīng)會(huì)題庫(kù)

word文檔可自由復(fù)制編輯肉制品事業(yè)部應(yīng)知應(yīng)會(huì)題庫(kù)一、填空題1、“雙匯”二字的英文是SHINEWAY，意思是“陽(yáng)光大道”。2、雙匯集團(tuán)質(zhì)量方針是：消費(fèi)者的安全與健康高于一切，雙匯品牌形象和信譽(yù)高于一切。3、雙匯集團(tuán)質(zhì)量理念是：產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)小事，食品安全大如天。4、雙匯集團(tuán)核心價(jià)值觀是：誠(chéng)信立企，德行天下。5、雙匯集團(tuán)的雙匯精神是：優(yōu)質(zhì)、高效、拼博、創(chuàng)新、敬業(yè)、誠(chéng)信。6、肉制品業(yè)人員流失率的控制目標(biāo)是：總部小于3%，異地小于5%。7、肉制品事業(yè)部總體勞效：高溫220kg/人·日,低溫97kg8、勞效=當(dāng)月實(shí)際生產(chǎn)量/生產(chǎn)天數(shù)/折合全勤人數(shù)。9、流失率=本月流失人數(shù)/（月初在冊(cè)人數(shù)+當(dāng)月新進(jìn)人數(shù)）*100%10、高溫200噸及以上的車間，主任設(shè)置1正3副，以下的設(shè)置1正2副；低溫日產(chǎn)量80噸以上（含80噸）的車間，主任設(shè)置1正3副，80噸以下的車間設(shè)置1正2副。11、后備干部選拔要求全日制大專及以上學(xué)歷、雙匯工作時(shí)間三個(gè)月以上、年齡30歲以下，表現(xiàn)突出者，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和事業(yè)部簽字認(rèn)可，可適當(dāng)放寬到中專文憑，但須3年以上本企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。12、各公司可將員工培訓(xùn)細(xì)化為公司級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)。13、工作期間，未經(jīng)允許或不履行請(qǐng)假手續(xù)而擅自離開本工作崗位15分鐘以上者視為脫崗。14、《肉制品事業(yè)部供應(yīng)鏈管理考核方案》中規(guī)定，2013年周訂單滿足率標(biāo)準(zhǔn)為≥96%，周訂單完成率標(biāo)準(zhǔn)為≥99%。15、《肉制品事業(yè)部供應(yīng)鏈管理考核方案》中規(guī)定，三日訂單滿足率≥90%，單品訂單完成率100±5%16、《肉制品事業(yè)部供應(yīng)鏈管理考核方案》中規(guī)定，對(duì)超新鮮度的產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，屬生產(chǎn)單位責(zé)任，按照該產(chǎn)品生產(chǎn)成本的10%對(duì)項(xiàng)目公司進(jìn)行處罰17、《肉制品事業(yè)部供應(yīng)鏈管理考核方案》中規(guī)定，因不可抗因素（如停水、電、汽等）影響周訂單組織安排的，嚴(yán)格落實(shí)《五分鐘信息反饋制度》，且要在2小時(shí)內(nèi)向事業(yè)部生產(chǎn)部進(jìn)行書面反饋，因物資斷檔影響的，工廠需提前2天書面預(yù)警反饋。18、訂單日期指產(chǎn)品必須生產(chǎn)出來(lái)能夠生成提貨單的日期，各項(xiàng)目公司根據(jù)訂單日期，考慮產(chǎn)品生產(chǎn)周期合理安排計(jì)劃，必須確保當(dāng)日訂單當(dāng)日生成提貨單。19、生產(chǎn)訂單時(shí)要嚴(yán)格按照周訂單需求和訂單先后順序組織生產(chǎn)。20、花色品種優(yōu)先組織生產(chǎn)，即低溫周訂單1噸以下，高溫周訂單10噸以下的產(chǎn)品。21、訂單生成時(shí)，總部銷售部、異地各工廠要落實(shí)好兩個(gè)嚴(yán)禁，即：?jiǎn)纹穼徍丝偭繃?yán)禁超出訂單需求量，嚴(yán)禁私自增加產(chǎn)品規(guī)格。22、已生成重量超過(guò)96%提貨單的訂單未生成部分應(yīng)立即作廢，不允許多次審核生成提貨單23、訂單生成提貨單后，提貨單必須100%裝車發(fā)出。24、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)時(shí)，汽車裝運(yùn)剩余產(chǎn)品在100件以下的提貨單立即作廢；超過(guò)100件的，物流公司48小時(shí)內(nèi)必須安排發(fā)運(yùn)。自提車客戶生成提貨單后必須100%拉走，凡因客戶原因沒有拉走的，貨款不再釋放。25、辦事處預(yù)報(bào)訂單時(shí)，低溫、速凍訂單必須分開單獨(dú)錄入，嚴(yán)禁混報(bào)26、廠派汽車最小噸位：高溫不低于8噸，低溫或速凍均不低于2噸27、批示后的追加數(shù)量作為生產(chǎn)部安排生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，辦事處必須按批示數(shù)量錄入訂單，不得不錄、少錄、多錄28、生成提貨單時(shí)，每個(gè)訂單原則上不得拆分，不得提前生成提貨單，生成提貨單的重量不得低于原訂單總重量的96%，低于96%不得生成提貨單。29、《肉制品事業(yè)部供應(yīng)鏈管理考核方案》中規(guī)定，周日24：00前作廢本周所有未生成提貨單的訂單30、對(duì)標(biāo)注“營(yíng)養(yǎng)餐工程”的訂單必須100%生成提貨單；物流配送人員接到提貨單后，要在48小時(shí)內(nèi)及時(shí)安排派車，按提貨單100%發(fā)貨。31、生產(chǎn)部對(duì)“學(xué)校營(yíng)養(yǎng)餐工程”訂單進(jìn)行專項(xiàng)跟蹤，凡是生產(chǎn)組織不當(dāng)造成專供訂單影響的，除按照訂單管理規(guī)范進(jìn)行考核外，每影響1個(gè)訂單對(duì)項(xiàng)目公司加罰1000元；凡“學(xué)校營(yíng)養(yǎng)餐工程”產(chǎn)品被消費(fèi)者投訴，每投訴1起對(duì)項(xiàng)目公司加罰2000元，按照質(zhì)量考核方案比例兌現(xiàn)，情節(jié)嚴(yán)重的提交集團(tuán)公司處理。32、2013年成本考核中原料利用率考核指標(biāo)為：凍分割肉98.8%，雞鴨皮97.3%，雞肉類99%，亞硝99.9%。33、2013年成本考核中各種指標(biāo)為：膘類99.9%，蘑菇罐頭68%，高溫玉米系列出品率98.8%，乳化型其他出品率97.5%，臺(tái)灣風(fēng)味烤香腸出品率（含精品）95%。34、2013年成本考核方案中：蘸料、裝飾料考核指標(biāo)99%、淀粉類99.8%、豬腸衣98.5%、鋁線99.6%。35、原料利用率計(jì)算方法：修整后重量/修前數(shù)量*100%36、輔料利用率計(jì)算方法：理論消耗量/實(shí)際消耗量*100%37、包裝物利用率計(jì)算方法：理論使用量/實(shí)際使用量*100%38、產(chǎn)品出品率計(jì)算方法：成品產(chǎn)量/肉餡投入量*100%39、2013年成本考核方案中，包裝物利用率指標(biāo)類別達(dá)標(biāo)個(gè)數(shù)≥50%的，針對(duì)達(dá)標(biāo)項(xiàng)，每項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)100元，不達(dá)標(biāo)項(xiàng)免于考核。40、原、輔料利用率每個(gè)單項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，處罰10元，達(dá)標(biāo)不獎(jiǎng)勵(lì)。41、產(chǎn)品出品率每個(gè)單項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，處罰20元。42、出品率全部達(dá)標(biāo)且當(dāng)月產(chǎn)品類別≥3種以上的獎(jiǎng)勵(lì)500元；出品率全部達(dá)標(biāo)但當(dāng)月產(chǎn)品類別不足3種的每個(gè)類別獎(jiǎng)勵(lì)100元（產(chǎn)品類別以當(dāng)月成本考核表為準(zhǔn)，高低溫分開考核）。43、高溫轉(zhuǎn)下料率定額標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%，低溫轉(zhuǎn)下料率≤0.35%。44、2013年成本考核方案中項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、設(shè)備安全副經(jīng)理承擔(dān)考核比例是5:3:2。45、成本考核方案中，制造費(fèi)用總額單耗比標(biāo)準(zhǔn)下降2%的，獎(jiǎng)勵(lì)2000元；不達(dá)標(biāo)，處罰1000元。46、管理費(fèi)用噸均為管理費(fèi)用發(fā)生總額/銷量計(jì)算得出。47、職工食堂發(fā)生費(fèi)用是按照各部門工作餐次分?jǐn)偟摹?8、職工宿舍發(fā)生費(fèi)用是按照各部門住宿人數(shù)分?jǐn)偟摹?9、洗衣房發(fā)生費(fèi)用是按照各部門洗衣套次分?jǐn)偟摹?0、污水處理車間發(fā)生費(fèi)用是按照各部門用水量分?jǐn)偟摹?1、《雙匯集團(tuán)物流運(yùn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》中要求，肉制品業(yè)里程核定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)“搜狗地圖”核定里程，按時(shí)間最短和不走高速兩種方法進(jìn)行查詢，計(jì)算出兩個(gè)里程的平均值，按平均值*1.02+繞市里程。里程核定結(jié)果由雙方領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后各自備案，里程表應(yīng)每（半）年更新一次。繞市里程核定標(biāo)準(zhǔn)為：縣級(jí)市10公里、地級(jí)市30公里、省會(huì)城市50公里，直轄市及青島、深圳60公里。同一城市增加卸貨點(diǎn)不增加里程。52、某低溫庫(kù)本期入庫(kù)玉米狗43568件，期初庫(kù)存3763件，本期銷售29830件，暫存其它公司庫(kù)房798件，當(dāng)前庫(kù)存是16703件。53、某項(xiàng)目公司某車間某月領(lǐng)用除氧劑5萬(wàn)包，月底實(shí)物庫(kù)存0.5萬(wàn)包，但工廠未將實(shí)物做退庫(kù)處理，賬面計(jì)入當(dāng)期費(fèi)用的數(shù)量應(yīng)是5萬(wàn)包，按正確方法操作應(yīng)計(jì)入當(dāng)期費(fèi)用的數(shù)量是4.5萬(wàn)包。54、《財(cái)字003雙匯集團(tuán)變更結(jié)帳時(shí)間的通知》中規(guī)定，車間月底截止入庫(kù)的時(shí)間為：月度結(jié)賬日為月末最后一天早8點(diǎn)，年度結(jié)賬日為年末最后一天24點(diǎn)。55、某產(chǎn)品當(dāng)期投入130噸，月底還原肉餡2.4噸，月底庫(kù)存再制品0.7噸，當(dāng)期肉餡投入量應(yīng)為127.6噸。56、2013年費(fèi)用考核方案，二級(jí)考核項(xiàng)每項(xiàng)不達(dá)標(biāo)處罰100元，三級(jí)考核項(xiàng)每個(gè)子項(xiàng)不達(dá)標(biāo)處罰50元。57、成分分?jǐn)倯?yīng)按照誰(shuí)使用誰(shuí)承擔(dān)原則進(jìn)行分?jǐn)偂?8、各規(guī)格單品制造費(fèi)用的分?jǐn)傆袃煞N方式，與人有關(guān)的費(fèi)用按工時(shí)進(jìn)行分配，其他費(fèi)用按產(chǎn)量平均分配。59、向其他單位銷售的成品或半成品的次品，計(jì)入其他業(yè)務(wù)收入。60、公司外部采購(gòu)物資（原料、輔料、包裝物、物料、工程物資、工程設(shè)備等），從廠家到公司指定物資存放地點(diǎn)發(fā)生的運(yùn)輸費(fèi)用計(jì)入對(duì)應(yīng)物資成本。61、原料、輔料、包裝物、物料在公司存放倉(cāng)庫(kù)（不包括倉(cāng)庫(kù)與車間暫存庫(kù)）之間短盤發(fā)生的運(yùn)輸費(fèi)用，計(jì)入管理費(fèi)用—汽車費(fèi)用。62、公司生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中發(fā)生的短盤（包括倉(cāng)庫(kù)與車間暫存庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)直接到車間、車間與車間之間短盤、車間與存放倉(cāng)庫(kù)）運(yùn)費(fèi)，計(jì)入制造費(fèi)用—汽車費(fèi)用。63、公司庫(kù)存商品在銷售環(huán)節(jié)（包括產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)之間、倉(cāng)庫(kù)與市場(chǎng)之間）發(fā)生的的運(yùn)輸費(fèi)用，計(jì)入銷售費(fèi)用—運(yùn)雜費(fèi)。64、房屋沒有單獨(dú)計(jì)價(jià)入賬的職工宿舍、食堂、維修間，應(yīng)根據(jù)使用面積分配折舊費(fèi)用。65、某工廠當(dāng)月食堂發(fā)生費(fèi)用20萬(wàn)元，當(dāng)月就餐總?cè)舜螢?1000次，總?cè)藬?shù)為1367人，其中車間發(fā)生總餐次為35000次，車間總?cè)藬?shù)為1050人，車間應(yīng)分?jǐn)偣ぷ鞑徒痤~為17.07萬(wàn)元。66、某工廠當(dāng)月職工宿舍發(fā)生費(fèi)用14萬(wàn)元，當(dāng)月住宿總?cè)藬?shù)1425人，共380間房，其中車間住宿人數(shù)1211人，住305間房，車間應(yīng)分?jǐn)傋∷拶M(fèi)金額為11.9萬(wàn)元。67、隨設(shè)備一起贈(zèng)送的配件，按捐贈(zèng)處理，計(jì)入營(yíng)業(yè)外收入，同時(shí)增加存貨價(jià)值。68、各單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要領(lǐng)用配件，已領(lǐng)用但實(shí)際未消耗的，應(yīng)及時(shí)辦理退庫(kù)，除指定的備品備件庫(kù)以外，其他倉(cāng)庫(kù)或部門不能存在未使用備件。69、車間已入庫(kù)產(chǎn)品，品管翻箱要求車間重新返工，造成的包裝物浪費(fèi)，應(yīng)計(jì)入包裝物成本。70、已入庫(kù)的產(chǎn)品檢測(cè)發(fā)生的費(fèi)用計(jì)入銷售費(fèi)用檢測(cè)費(fèi)。71、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用，包括試紙、藥品和直接用于檢測(cè)的其他消耗，全部計(jì)入制造費(fèi)用檢測(cè)費(fèi)。72、2013年1月19日，企業(yè)管理中心下發(fā)《項(xiàng)目公司非生產(chǎn)加工勞務(wù)項(xiàng)目及費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)》，肉制品裝卸車不含稅最高標(biāo)準(zhǔn)是8.5元/噸。73、根據(jù)2012年7月24日下發(fā)《退貨物資費(fèi)用收取標(biāo)準(zhǔn)》，品管部判定不合格的物資原則上不允許卸車入庫(kù)，特殊原因存在爭(zhēng)議的，由采購(gòu)部門提出書面暫存申請(qǐng)，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)主任同意簽字后方可卸車入庫(kù)暫存，暫存勞務(wù)費(fèi)由（采購(gòu)部門）給裝卸隊(duì)打噸位。該批物資合格后正常接收的，客戶不再承擔(dān)費(fèi)用；該批物資不合格退貨的，卸車費(fèi)、退貨裝車費(fèi)、冷藏費(fèi)自入庫(kù)日按4元/噸.日由客戶承擔(dān)。74、根據(jù)分賬原則規(guī)定，未具體明確分配標(biāo)準(zhǔn)的期間費(fèi)用，發(fā)生時(shí)按照（個(gè)別認(rèn)定法），由經(jīng)辦人和項(xiàng)目經(jīng)理共同確認(rèn)，與那個(gè)行業(yè)相關(guān)在那個(gè)行業(yè)列支，與兩個(gè)行業(yè)均相關(guān)的，兩個(gè)行業(yè)各承擔(dān)50%。75、集團(tuán)公司、股份公司、事業(yè)部高層、項(xiàng)目公司總經(jīng)理（含技術(shù)中心主任）及隨員出差，直轄市、深圳特區(qū)和省會(huì)城市每人每天700元，其他城市每人每天500元。76、出差人員無(wú)住宿費(fèi)發(fā)票，不予補(bǔ)助住宿費(fèi)，住宿費(fèi)發(fā)票金額低于按住宿天數(shù)核定的補(bǔ)助金額的，差額部分按75%報(bào)銷。77、根據(jù)《2013年肉制品生產(chǎn)系統(tǒng)抗通脹保障措施》，凡噸均制造費(fèi)用控制在98%以內(nèi)的，對(duì)項(xiàng)目公司生產(chǎn)副經(jīng)理和設(shè)備安全副經(jīng)理各獎(jiǎng)勵(lì)100元，不達(dá)標(biāo)各處罰50元。同時(shí)2013年費(fèi)用考核方案正常兌現(xiàn)。78、制造費(fèi)用中噸均物料消耗屬于二級(jí)考核，管理費(fèi)用中物料消耗屬于三級(jí)考核。79、凡是涉及兩產(chǎn)業(yè)費(fèi)用分?jǐn)偛灰?guī)范，日常檢查中發(fā)現(xiàn)肉制品多承擔(dān)費(fèi)用，無(wú)論何種子項(xiàng)、金額多少，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理處罰20000元。80、2013年費(fèi)用考核方案中工作餐、洗衣費(fèi)是按照總額考核。81、雞胸肉起初庫(kù)存數(shù)量20噸，庫(kù)存成本29.8萬(wàn)元，本期購(gòu)進(jìn)500噸，購(gòu)進(jìn)成本是800萬(wàn)元，當(dāng)期修前投入量490噸，經(jīng)修整產(chǎn)生雞胸肉483噸，產(chǎn)生下料200kg（不含稅價(jià)按100元/噸）核算，計(jì)算修后雞胸肉的價(jià)格16147.56元/噸。計(jì)算公式為(（29.8+800）*10000/（20+500）*490-200*100）/483=16147.56。82、修整前后數(shù)量按實(shí)際計(jì)量，差異即為損耗，不再進(jìn)行分?jǐn)?；修整前后的成本差異攤?cè)胄拚笾髟铣杀尽?3、維修費(fèi)用噸均為：維修費(fèi)總額/銷量計(jì)算得出。84、當(dāng)月本公司高溫制造費(fèi)用噸均金額元，低溫噸均金額元，管理費(fèi)用噸均金額元，利潤(rùn)總額元。86、五分鐘信息反饋制度是指項(xiàng)目公司在出現(xiàn)物資供應(yīng)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障等問(wèn)題時(shí)，要求工廠在5分鐘內(nèi)以電話或短信形式反饋到事業(yè)部生產(chǎn)部，然后24小時(shí)內(nèi)以書面形式報(bào)事業(yè)部。87、事業(yè)部全新管理模式中的“日四會(huì)”是指：早班會(huì)、班后會(huì)、訂單會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)?！霸掳藭?huì)”是指：經(jīng)營(yíng)分析會(huì)及質(zhì)量專題會(huì)、物資計(jì)劃會(huì)、工資分配及審核會(huì)、物資采購(gòu)進(jìn)度跟蹤會(huì)、職工座談會(huì)、安全現(xiàn)場(chǎng)檢查會(huì)、設(shè)備能源分析會(huì)成本數(shù)據(jù)及盤點(diǎn)專題會(huì)。88、對(duì)外交接全部收歸工廠管理，絕不允許車間對(duì)外交接，流程必須履行三方交接。89、各項(xiàng)目公司庫(kù)房在日常接收時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃的品種、數(shù)量入庫(kù)，不得無(wú)計(jì)劃接收或超計(jì)劃接收。90、6S是指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全。91、6S是指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全。92、為做好人員管理，有效降低人員流失率，要求總部流失率小于3%，異地小于5%的目標(biāo)。93、肉制品勞效核算辦法為：當(dāng)月實(shí)際生產(chǎn)量÷生產(chǎn)天數(shù)÷折合全勤人數(shù)。95、肉制品事業(yè)部綜合考評(píng)方案中主要包括九個(gè)考評(píng)指標(biāo)，分別是：經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、質(zhì)量管理、訂單管理、費(fèi)用管理、物資及庫(kù)存管理、人員管理、安全管理。96、肉制品事業(yè)部綜合考評(píng)方案中主要包括九個(gè)考評(píng)指標(biāo)，分別是：經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、質(zhì)量管理、訂單管理、費(fèi)用管理、物資及庫(kù)存管理、人員管理、安全管理。97、肉制品事業(yè)部綜合考評(píng)方案中主要包括九個(gè)考評(píng)指標(biāo)，分別是：經(jīng)營(yíng)指標(biāo)、質(zhì)量管理、訂單管理、費(fèi)用管理、物資及庫(kù)存管理、人員管理、安全管理。98、工作衣執(zhí)行一日一換一清洗制度，洗衣房人員清洗工作衣時(shí)，必須不同產(chǎn)業(yè)分開清洗、同一產(chǎn)業(yè)生熟區(qū)分開清洗，防止交叉污染。99、根據(jù)法律法規(guī)、追溯、審計(jì)及企業(yè)管理的需要，原始記錄保存期限劃分為長(zhǎng)期保存、中期保存和短期保存三種：100、原始記錄保存期限劃分為長(zhǎng)期保存、中期保存和短期保存三種，其中長(zhǎng)期保存期限10年以上（含10年）。101、原始記錄保存期限劃分為長(zhǎng)期保存、中期保存和短期保存三種，其中中期保存期限5-10年（含5年）。102、原始記錄保存期限劃分為長(zhǎng)期保存、中期保存和短期保存三種，其中短期保存期限3年以下（含3年）。103、原始記錄保存規(guī)范中要求，產(chǎn)品質(zhì)量安全有關(guān)記錄（購(gòu)銷記錄、生產(chǎn)記錄和檢驗(yàn)記錄等）保存3年。104、原始記錄保存規(guī)范中要求，出門證、衛(wèi)生消毒記錄和發(fā)貨過(guò)程記錄保存1年。105、原始記錄保存期間屆滿，檔案管理人員編寫《雙匯集團(tuán)檔案銷毀登記表》，提出銷毀意見，項(xiàng)目公司由項(xiàng)目經(jīng)理審批、行政部門由主管副總審批。、106、原始記錄保存期間屆滿，檔案管理人員編寫《雙匯集團(tuán)檔案銷毀登記表》，提出銷毀意見，項(xiàng)目公司由項(xiàng)目經(jīng)理審批、行政部門由主管副總審批。107、出門證類型分系統(tǒng)打印出門證和手工出門證兩種。 108、空出門證由各單位倉(cāng)庫(kù)保管、發(fā)放，并做好臺(tái)賬。109、出門證開具的項(xiàng)目要齊全，開證人員和部門主任在出門證上簽字或蓋章。110、出門證開具的項(xiàng)目要齊全，開證人員和部門主任在出門證上簽字或蓋章。111、出門證應(yīng)先填制，后加蓋專用章，出門證的開證人員與蓋章人員不能為同一人，便于多方監(jiān)督、把關(guān)。 112、肉制品物資盤點(diǎn)要求，盤點(diǎn)分為旬盤點(diǎn)和月盤點(diǎn)兩類，采用全盤形式，分上、中、下三旬盤點(diǎn)，下旬作為月盤點(diǎn)。113、肉制品物資盤點(diǎn)截止時(shí)間，旬盤點(diǎn)為每月10、20日下午16點(diǎn)為肉餡盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)。水電汽抄表、成品盤點(diǎn)時(shí)間為月底最后一天早8點(diǎn)。114、肉制品物資盤點(diǎn)截止要求，高溫以攪拌工序（滾揉、斬拌）為準(zhǔn)，低溫以灌裝工序?yàn)闇?zhǔn)；115、肉制品物資盤點(diǎn)規(guī)范要求，盤點(diǎn)時(shí)做盤點(diǎn)記錄，盤點(diǎn)后必須經(jīng)盤點(diǎn)人員簽字做為原始記錄，盤點(diǎn)記錄保存時(shí)間為兩年。116、肉制品物資盤點(diǎn)規(guī)范要求，標(biāo)準(zhǔn)件包裝的物資，以包裝上顯示的數(shù)量為準(zhǔn)，非標(biāo)準(zhǔn)件物資必須過(guò)磅稱重或單個(gè)清點(diǎn)數(shù)量。117、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，凍品原料、大宗輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)要求，2噸以下的全部抽樣。118、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，凍品原料、大宗輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)要求，2噸以上、30噸以下的抽樣2噸（至少5磅）。119、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，凍品原料、大宗輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)要求，30噸以上的按10%的比例抽檢，抽樣重量最高5噸（至少10磅）。120、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，一般輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)中，1-10（件/桶），要求全抽。121、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，一般輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)中，1-10（件/桶），要求全抽。122、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，一般輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)中，11-50（件/桶），抽樣數(shù)量為10（件/桶）。123、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，一般輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)中，11-50（件/桶），抽樣數(shù)量為10（件/桶）。124、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，一般輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)中，51-99（件/桶），抽樣數(shù)量為13（件/桶）。125、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，一般輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)中，51-99（件/桶），抽樣數(shù)量為13（件/桶）。126、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，一般輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)中，100-500（件/桶），抽樣數(shù)量為50（件/桶）。127、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，一般輔料的抽重標(biāo)準(zhǔn)中，100-500（件/桶），抽樣數(shù)量為50（件/桶）。128、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》要求，抽樣時(shí)，抽樣人員要從每批原材料的中心、四周隨機(jī)抽樣，確保所抽樣品能代表整體計(jì)量狀況；129、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，計(jì)量偏差計(jì)算辦法要求，如果平均偏差是正數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)重量或數(shù)量計(jì)量。130、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，計(jì)量偏差計(jì)算辦法要求，如果平均偏差是負(fù)數(shù)，負(fù)偏差比例≤1%時(shí)，按實(shí)際偏差等量扣重（數(shù)量），負(fù)偏差比例＞1%時(shí)，按實(shí)際偏差的2倍扣重（數(shù)量）。131、《雙匯集團(tuán)外購(gòu)原材料接收計(jì)量規(guī)范》中，計(jì)量偏差計(jì)算辦法要求，如果平均偏差是負(fù)數(shù)，負(fù)偏差比例≤1%時(shí)，按實(shí)際偏差等量扣重（數(shù)量），負(fù)偏差比例＞1%時(shí)，按實(shí)際偏差的2倍扣重（數(shù)量）。132、《雙匯發(fā)展生產(chǎn)安全事故處理規(guī)定》中，生產(chǎn)安全管理目標(biāo)，年死亡事故率為0；年重傷事故率≤0.2‰；年輕傷事故率≤2‰。133、《雙匯發(fā)展生產(chǎn)安全事故處理規(guī)定》中，生產(chǎn)安全管理目標(biāo)，年死亡事故率為0；年重傷事故率≤0.2‰；年輕傷事故率≤2‰；134、《雙匯發(fā)展生產(chǎn)安全事故處理規(guī)定》中，生產(chǎn)安全管理目標(biāo)，年死亡事故率為0；年重傷事故率≤0.2‰；年輕傷事故率≤2‰；135、《雙匯集團(tuán)物流運(yùn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》中要求，短盤運(yùn)輸?shù)奈镔Y分為可核定重量、不便核定重量、其他物資(無(wú)ERP系統(tǒng)定義)三類。136、《雙匯集團(tuán)物流運(yùn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》中要求，短盤費(fèi)用承擔(dān)中，凡送貨到廠的，裝車、短盤運(yùn)輸由供應(yīng)單位組織并承擔(dān)費(fèi)用，卸車由接收單位組織并承擔(dān)費(fèi)用。137、《雙匯集團(tuán)物流運(yùn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》中要求，短盤費(fèi)用承擔(dān)中，凡送貨到廠的，裝車、短盤運(yùn)輸由供應(yīng)單位組織并承擔(dān)費(fèi)用，卸車由接收單位組織并承擔(dān)費(fèi)用。138、《雙匯集團(tuán)物流運(yùn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》中要求，短盤費(fèi)用承擔(dān)中，凡到廠提貨的，裝車由供應(yīng)單位組織并承擔(dān)費(fèi)用，短盤、卸車由需求單位組織并承擔(dān)費(fèi)用。139、《雙匯集團(tuán)物流運(yùn)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》中要求，短盤費(fèi)用承擔(dān)中，凡到廠提貨的，裝車由供應(yīng)單位組織并承擔(dān)費(fèi)用，短盤、卸車由需求單位組織并承擔(dān)費(fèi)用。140、所有需要檢驗(yàn)的原、輔、包、備品必須經(jīng)品管員，動(dòng)力車間檢驗(yàn)合格后，方可接收。141、所有待檢驗(yàn)的原、輔、包、備品入庫(kù)時(shí)，要按規(guī)定分類別、分批次垛形單獨(dú)碼放并做好標(biāo)識(shí)，保證易于識(shí)別，防止混用，待檢驗(yàn)結(jié)果通知后再行處理。142、所有原、輔、包、備品入庫(kù)時(shí)，庫(kù)房管理員必須進(jìn)行準(zhǔn)確、細(xì)致的點(diǎn)數(shù)。143、所有待檢驗(yàn)的原、輔、包、備品入庫(kù)時(shí)，要按規(guī)定分類別、分批次垛形單獨(dú)碼放并做好標(biāo)識(shí)，保證易于識(shí)別，防止混用，待檢驗(yàn)結(jié)果通知后再行處理。144、各種原、輔、包材、備品接收完畢后，庫(kù)管員必須根據(jù)實(shí)收數(shù)量開具入庫(kù)單。145、所有庫(kù)管員必須按照實(shí)際噸位數(shù)開具裝卸票。146、領(lǐng)料時(shí)，領(lǐng)用部門必須先開具領(lǐng)料單，領(lǐng)料單填寫必須完整、字跡清晰、嚴(yán)禁涂改，空欄必須用“\”劃記，各相關(guān)負(fù)責(zé)人必須簽字、簽名；各種原、輔、包材、成品、備品要嚴(yán)格按先進(jìn)先出的原則出庫(kù)。147、在接收原、輔、包、備品時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)到貨物料的品種、數(shù)量和重量；認(rèn)真檢查所接收的物資，看是否有破損。148、物資接收過(guò)程中，對(duì)于物資數(shù)量、重量進(jìn)行抽查，并按規(guī)定進(jìn)行抽重等處理。在接收過(guò)程中，庫(kù)管員要記錄好物資品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，超過(guò)三分之二保質(zhì)期的拒絕接收，同時(shí)，庫(kù)管員要填寫《物資接收記錄》。149、所有領(lǐng)料單原始票據(jù)、入庫(kù)單由庫(kù)管員按序號(hào)整理核對(duì)后統(tǒng)一保管。150、庫(kù)管員必須對(duì)庫(kù)存情況進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)，核對(duì)實(shí)物與帳面是否相符，再與ERP系統(tǒng)入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)；同時(shí)將盤點(diǎn)表整理保存，不得遺失，統(tǒng)一銷毀。151、每月生產(chǎn)結(jié)算后庫(kù)管員對(duì)各庫(kù)房庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，做好入出庫(kù)存日?qǐng)?bào)表，統(tǒng)計(jì)好已到發(fā)票數(shù)量、未到發(fā)票數(shù)量、暫估數(shù)量，報(bào)送給生產(chǎn)部物資計(jì)劃員和公司財(cái)務(wù)部進(jìn)行月末庫(kù)存核對(duì)。152、庫(kù)管員要保持好各庫(kù)房?jī)?nèi)的衛(wèi)生，地面衛(wèi)生要及時(shí)清理，保證地面干凈、整潔、無(wú)積水。153、各種原、輔、包、備品要分別碼放整齊，各項(xiàng)標(biāo)識(shí)要清楚、明確，注明名稱、數(shù)量、品種，要與實(shí)物相符，嚴(yán)禁亂放、標(biāo)識(shí)不清，造成錯(cuò)發(fā)、混發(fā)。154、各庫(kù)房要嚴(yán)禁非庫(kù)房人員進(jìn)入庫(kù)房。155、庫(kù)房?jī)?nèi)配備各種防火設(shè)施：消防栓、滅火器等消防設(shè)備必須安全有效，并放置在醒目位置，各庫(kù)房在擺放各種物料時(shí)必須留有安全通道和防火通道；要定期進(jìn)行自我安全檢查，查找安全隱患，采取一切可實(shí)施的預(yù)防措施。156、庫(kù)房必須做好防火、防盜、防水、防破損、防鼠工作。157、庫(kù)存物資要擺放整齊，嚴(yán)格按照“五距”，墻距、垛距、燈距、柱距、頂距擺放；158、成品入庫(kù)時(shí)，庫(kù)管員與車間入庫(kù)人共同對(duì)入庫(kù)的產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢查：檢查產(chǎn)品是否按不同品種、規(guī)格、包裝形式等分別碼放，不得混碼；產(chǎn)品碼放的垛形、數(shù)量等是否標(biāo)準(zhǔn)，碼放是否整齊；產(chǎn)品是否標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確：標(biāo)識(shí)單上必須注明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝形式、生產(chǎn)日期、入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量及入庫(kù)人員姓名。159、有質(zhì)量問(wèn)題的成品要單獨(dú)碼放，并做好標(biāo)識(shí)。不得與正常成品混放，混發(fā),根據(jù)品管部做出的處理意見安排出庫(kù)發(fā)貨。對(duì)包裝有破損或封口不嚴(yán)的產(chǎn)品拒絕入庫(kù)；對(duì)碼放不齊、規(guī)格不符或不同產(chǎn)品混放的拒絕入庫(kù)。160、成品必須依據(jù)發(fā)貨計(jì)劃進(jìn)行出庫(kù)，對(duì)于出庫(kù)的每一種成品必須與發(fā)貨員認(rèn)真核對(duì)發(fā)貨規(guī)格、數(shù)量，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，產(chǎn)品出庫(kù)后,庫(kù)管員與發(fā)貨員必須做好產(chǎn)品交接手續(xù)和發(fā)貨記錄。161、夜班庫(kù)管員再根據(jù)前一日庫(kù)存和當(dāng)日成品的出入庫(kù)情況，做好出入庫(kù)存日?qǐng)?bào)表；對(duì)庫(kù)存情況進(jìn)行盤點(diǎn)，核對(duì)實(shí)物與帳是否相符，再與“入庫(kù)單”和“出庫(kù)單”進(jìn)行核對(duì)；將盤點(diǎn)記錄整理保存。162、成品入庫(kù)擺放必須整齊，垛與垛之間要留有通道，以便于盤庫(kù)和出入庫(kù)。成品入庫(kù)要遵循不同品種、規(guī)格不同地點(diǎn)碼放的原則。163、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入庫(kù)房?jī)?nèi)，入庫(kù)人員嚴(yán)禁帶火種，嚴(yán)禁在庫(kù)房?jī)?nèi)吸煙或用電爐燒水、做飯、取暖。164、成品入庫(kù)要碼放整齊、標(biāo)準(zhǔn)，同品種同規(guī)格產(chǎn)品每垛垛形、層數(shù)、每層數(shù)量一致；庫(kù)內(nèi)成品不能開口、翹口、爛箱、變形現(xiàn)象。165、發(fā)貨時(shí)，要嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則組織發(fā)貨，裝車時(shí)產(chǎn)品包裝不允許有破損現(xiàn)象。166、每日產(chǎn)品入庫(kù)結(jié)束后，車間統(tǒng)計(jì)根據(jù)《產(chǎn)品交接單》錄入ERP成品工票，成品庫(kù)管員根據(jù)手工《產(chǎn)品交接單》在ERP上核對(duì)，并讀入ERP交接單。167、每班結(jié)束后，成品庫(kù)管員需盤點(diǎn)清數(shù)量后，雙方盤點(diǎn)清楚后，方可交接。并對(duì)盤點(diǎn)明細(xì)做好記錄，填寫《庫(kù)存明細(xì)表》；當(dāng)班成品庫(kù)管員要對(duì)異常產(chǎn)品庫(kù)隨時(shí)進(jìn)行抽盤，確保庫(kù)存數(shù)量準(zhǔn)確，其它盤點(diǎn)工作同物資盤點(diǎn)。168、輔料的接收記錄要設(shè)置接收日期、品名、規(guī)格、廠家、數(shù)量、生產(chǎn)日期、送貨人簽字欄、接收人簽字等，嚴(yán)格按要求做到三方交接。169、輔料、包裝物入庫(kù)要按質(zhì)量狀態(tài)分色懸掛標(biāo)識(shí)單，其中紅色代表拒收，黃色代表待檢，綠色代表正常使用。170、接收輔料時(shí)要按規(guī)定比例進(jìn)行抽重，2噸以下的全部抽樣，2噸以上、30噸以下的抽樣2噸（至少5磅），30噸以上的按10%的比例抽檢，抽樣重量最高5噸（至少10磅）。171、計(jì)量抽查和扣重需經(jīng)送貨人、接收人、第三方簽字確認(rèn)，不允許代簽。172、車間憑領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料，所有領(lǐng)料單必須由車間主任、領(lǐng)料人、庫(kù)管員簽字，涂改處必須簽名，不允許漏填，空白處要?jiǎng)澬本€。173、庫(kù)房要設(shè)置入調(diào)存日?qǐng)?bào)表，分庫(kù)設(shè)置入調(diào)存臺(tái)帳，電子版的入庫(kù)存日?qǐng)?bào)表與ERP的期初庫(kù)存、累計(jì)入庫(kù)、累計(jì)出庫(kù)、期末庫(kù)存必須保持一致，入調(diào)存日?qǐng)?bào)表，入調(diào)存臺(tái)帳，ERP三者關(guān)系必須保持同步。174、亞硝、山梨酸鉀等特殊輔料要專人管理、專柜上鎖、隔離存放。175、扣重日?qǐng)?bào)表要設(shè)置當(dāng)日扣重、累計(jì)扣重、當(dāng)日扣重發(fā)放、累計(jì)扣重發(fā)放、扣重未發(fā)放等相關(guān)數(shù)據(jù)。176、包裝物的生產(chǎn)日期僅指有保質(zhì)期，無(wú)保質(zhì)期的以入庫(kù)時(shí)間為準(zhǔn)。177、同一品名、代碼，不同印刷版本包裝物，要進(jìn)行區(qū)分，因版本等原因暫時(shí)不能使用的包裝物要單獨(dú)碼放。178、庫(kù)管員要嚴(yán)格按照流程進(jìn)行操作，要養(yǎng)成對(duì)數(shù)據(jù)敏感、對(duì)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)的態(tài)度和習(xí)慣，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)數(shù)字，做到帳實(shí)相符。179、成品庫(kù)發(fā)貨員要依據(jù)產(chǎn)品調(diào)撥通知單，按照先進(jìn)先出的原則組織人員發(fā)貨。180、各庫(kù)房須建立完善的分批次接收記錄，便于物資、成品按先進(jìn)先出原則出入庫(kù)，有效保證庫(kù)存新鮮度控制。181、不良庫(kù)存界定標(biāo)準(zhǔn)：距生產(chǎn)日期到三分之二保質(zhì)期以上的原料、輔料、包裝材料；已經(jīng)確定不再使用的物資。182、成品發(fā)貨裝車前發(fā)貨員要仔細(xì)核對(duì)提貨單上的客戶名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容。183、裝車時(shí)裝卸工每拉走一板產(chǎn)品發(fā)貨員要開具一張發(fā)貨交接單標(biāo)明發(fā)貨的品種、數(shù)量。184、對(duì)外交接全部收歸工廠管理，絕不允許車間對(duì)外交接，流程必須履行三方交接。185、已辦理入庫(kù)手續(xù)的成品，任何單位或個(gè)人若需移位、翻箱、取樣，要通知倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管員，如有數(shù)量變化，要及時(shí)補(bǔ)足，若是正常的產(chǎn)品取樣造成產(chǎn)品數(shù)量不夠時(shí)要開《產(chǎn)品交接單》沖減入庫(kù)數(shù)量。186、日期三對(duì)照指的是產(chǎn)品日期、包裝袋日期、紙箱日期必須相一致；187、出門證保存時(shí)間不少于一年。188、庫(kù)存物資要進(jìn)行分類，分區(qū)域、分品種、分規(guī)格保管，要標(biāo)示清楚，嚴(yán)禁標(biāo)識(shí)不清、錯(cuò)發(fā)、混發(fā)、混用。189、庫(kù)房規(guī)劃合理，消防器材配備齊全。嚴(yán)禁堵塞消防器材和安全通道。190、雨天裝卸各類物資要做好防護(hù)工作，防止雨淋，確保物資及其外包裝不受損失、變形、變質(zhì)。191、物資入庫(kù)后，庫(kù)管員對(duì)入庫(kù)物資進(jìn)行分類、分批保管，以標(biāo)示單的形式標(biāo)明物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、入庫(kù)日期、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限等相關(guān)信息。192、各庫(kù)房的手工出庫(kù)記錄要與ERP系統(tǒng)保持一致，確保領(lǐng)用部門、代碼、品名、數(shù)量等內(nèi)容準(zhǔn)確無(wú)誤。做到日清日結(jié)。193、所有物資倉(cāng)庫(kù)均配備消防器材設(shè)施，任何人不得隨意移動(dòng)和挪用。庫(kù)管員要掌握一定的消防知識(shí)和一般的滅火方法，安全設(shè)施旁邊嚴(yán)禁堆放任何物資。194、各庫(kù)房?jī)?nèi)物資擺放整齊，庫(kù)容整潔，禁止閑雜人員進(jìn)入。195、各庫(kù)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生清潔，做到不亂堆放雜物，不亂傾倒垃圾。196、各庫(kù)房使用的電腦，必須各自設(shè)置開機(jī)密碼，且密碼只允許操作人員知道，不得告知其他人員。197、成品發(fā)貨時(shí)整板的產(chǎn)品必須按整板數(shù)量發(fā)貨，不得隨意增加或減少，整板不夠時(shí)再發(fā)半板的，倒半板的貨物必須在庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，倒完產(chǎn)品由發(fā)貨員確認(rèn)品名、數(shù)量無(wú)誤后方可將發(fā)貨小票交給裝卸工。198、發(fā)貨員要監(jiān)督好物流車輛的衛(wèi)生、溫度情況，對(duì)于衛(wèi)生差、溫度不符合要求的嚴(yán)禁裝車。199、發(fā)貨員要確保成品的安全，嚴(yán)禁因?yàn)閭€(gè)人疏忽造成產(chǎn)品壓爛、淋雨、暴曬等事件發(fā)生。200、對(duì)外物資交接交接歸工廠統(tǒng)一管理，不允許車間對(duì)外交接，交接流程必須履行三方交接。201、特殊輔料如亞硝混合鹽、山梨酸鉀等涉及國(guó)標(biāo)及食品安全的特種輔料，要求專區(qū)專庫(kù)存放，專人保管發(fā)放。202、各庫(kù)房須建立完善的分批次出入庫(kù)記錄，便于物資、成品按先進(jìn)先出的原則出入庫(kù)，有效保證庫(kù)存新鮮度控制。203、庫(kù)存物資要進(jìn)行分類，分區(qū)域、分品種、分規(guī)格保管，要標(biāo)示清楚，嚴(yán)禁標(biāo)識(shí)不清、錯(cuò)發(fā)、混發(fā)、混用。204、各庫(kù)房日常接收必須根據(jù)計(jì)劃的品種、數(shù)量入庫(kù)，不得無(wú)計(jì)劃接收，超計(jì)劃接收。205、外購(gòu)物資入庫(kù)后倉(cāng)庫(kù)要做好入庫(kù)記錄，詳細(xì)記錄各種物資的入庫(kù)種類、數(shù)量、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期、接收人。206、對(duì)微生物生長(zhǎng)影響的主要因素：水分、滲透壓、溫度、PH值。207、微生物的生長(zhǎng)可分為潛伏期、對(duì)數(shù)增殖期、休止期、死亡期四個(gè)時(shí)期。根據(jù)技術(shù)中心對(duì)厭氧亞硫酸菌的研究，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，原料、半成品及成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間要控制在4小時(shí)以內(nèi)。208、水質(zhì)檢驗(yàn)每年兩次，余氯≥0.05mg/L、細(xì)菌總數(shù)＜100cfu/ml、大腸菌群、糞大腸菌群每100ml水中不得檢出。209、還原性亞硫酸鹽梭狀芽胞桿菌耐熱性強(qiáng)、分解能力強(qiáng)，可將肉制品中的蛋白質(zhì)分解成具有揮發(fā)性的惡臭氣體---硫化氫，從而引起肉制品品質(zhì)的降低和腐敗。210、2013年集團(tuán)公司制定的質(zhì)量目標(biāo)：總投訴指標(biāo)75起/萬(wàn)噸。211、《預(yù)包裝食品營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽通則》GB28050-2011規(guī)定，自2013年1月1日起，在“最小銷售單元”的食品包裝上要強(qiáng)制標(biāo)示“營(yíng)養(yǎng)成分表”。212、《預(yù)包裝食品營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽通則》GB28050-2011規(guī)定，自2013年1月1日起，在“最小銷售單元”的食品包裝上要強(qiáng)制標(biāo)示“營(yíng)養(yǎng)成分表”，包括能量和蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、鈉4種核心營(yíng)養(yǎng)素。213、食品發(fā)生腐敗變質(zhì)的過(guò)程，實(shí)際上就是蛋白質(zhì)的腐敗、脂肪的酸敗和糖類的發(fā)酵作用的過(guò)程。214、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照十二字方針進(jìn)行控制，十字方針是指溫度、消毒、周轉(zhuǎn)、蚊蠅、工藝執(zhí)行。215、消毒水濃度的單位是PPM，其含義為百萬(wàn)分之一或1/1000000。216、打卡機(jī)使用年限5-10年的機(jī)速上限下調(diào)5%，10年以上機(jī)速上限下調(diào)10%。217、拉伸膜包裝機(jī)抽真空效果以實(shí)際冰袋試驗(yàn)為準(zhǔn)，冰袋試驗(yàn)氣泡直徑不超過(guò)4mm。218、在肉餡攪拌時(shí)，攪拌量以不超過(guò)攪拌鍋?zhàn)畲笕萘康?5%且肉餡不超過(guò)漿葉5cm為準(zhǔn)。219、在斬拌時(shí)，高速斬拌刀速要達(dá)到3900轉(zhuǎn)/分以上或按工藝斬拌刀速執(zhí)行，以確保斬拌效果，達(dá)不到要求的及時(shí)進(jìn)行維修，否則不允許使用。220、動(dòng)態(tài)秤使用前要進(jìn)行校驗(yàn)，動(dòng)態(tài)與靜態(tài)誤差不超過(guò)稱量范圍的1‰。221、員工清洗消毒程序：清水沖洗→清洗劑清洗→指甲刷刷洗指甲→清水沖洗→消毒劑消毒→清水沖洗→烘干→腳踏消毒→進(jìn)入車間。222、恒溫試驗(yàn)溫度38±1℃，濕度65±5%223、再制品處理方法：殺菌熟制過(guò)程中有蒸煮損失的，按90kg再制品加10kg冰的比例進(jìn)行高速斬拌處理；無(wú)蒸煮損失的，直接進(jìn)行高速斬拌或經(jīng)3mm孔板絞制；然后按照不超過(guò)2%的比例在斬拌、乳化或二次攪拌、滾揉工序同原料肉或腌制肉餡一起加入。224、配制好的清洗液當(dāng)日內(nèi)用完、消毒液必須在4小時(shí)內(nèi)用完。225、對(duì)原料的挑揀，必須要建立一對(duì)一檢查制度。226、肉制品生產(chǎn)配制的鹽水使用前過(guò)≥6目篩網(wǎng)。227、色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等特殊輔料使用配方中的部分冰水溶解均勻后過(guò)≥30目篩網(wǎng)；若鹽水較稀，可將色素、亞硝混合鹽配料A、山梨酸鉀等輔料配制成鹽水后過(guò)≥30目篩網(wǎng)。228、膏狀香精使用配方中的部分冰水溶解均勻后過(guò)≥6目篩網(wǎng)。229、白砂糖、葡萄糖、蛋白等輔料添加前過(guò)≥8目篩網(wǎng)；230、食用鹽、淀粉等輔料添加前過(guò)≥16目篩網(wǎng)；231、香輔料分廠提供的經(jīng)過(guò)過(guò)篩的單體料、復(fù)合配料可不再過(guò)篩（除亞硝混合鹽配料A）。232、進(jìn)入車間的消毒程序手洗消毒消毒水濃度50-100ppm，消毒時(shí)間不低于30秒。233、60kg電子稱的校驗(yàn)時(shí)使用砝碼為10kg、20kg、40kg。234、控制破袋產(chǎn)品，要求每條烘干帶上設(shè)置2名專職人員挑揀破袋、掉扣等不合格品，不允許出現(xiàn)崗位兼職或空崗；包裝工序人員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作，不允許出現(xiàn)不檢查、不認(rèn)真檢查、大把抓等現(xiàn)象。235、為防止產(chǎn)品污染，要加強(qiáng)對(duì)烘干帶檢查、清理：每天至少要對(duì)烘干網(wǎng)帶內(nèi)肉糜、油污等進(jìn)行全面清理1次，每旬至少要對(duì)烘干網(wǎng)帶徹底清洗、消毒1次。236、經(jīng)檢驗(yàn)不可利用的再制品全部送飼料、工業(yè)煉油或銷毀。237、對(duì)配制錯(cuò)誤的鹽水，按廢棄處理，對(duì)配制沉淀、有結(jié)塊的鹽水按返工攪拌處理，對(duì)溫度達(dá)不到要求的鹽水，按降溫后使用處理。238、為控制產(chǎn)品的劃破、扎破，集團(tuán)公司對(duì)烘干帶進(jìn)行了改造，要求上下層落差≤30cm。239、為保證煙熏工藝中的干燥、蒸煮效果，在時(shí)間上要求干燥升溫時(shí)間不能超過(guò)10分鐘，蒸煮升溫時(shí)間不能超過(guò)5分鐘。240、常溫留樣試驗(yàn)使用臥式殺菌鍋、方鍋殺菌的產(chǎn)品必須鍋鍋取樣2支，使用二次殺菌機(jī)殺菌的產(chǎn)品每2小時(shí)對(duì)不同的品種分別取樣2支（袋）。241、常溫留樣試驗(yàn)分品種、分日期放在常溫環(huán)境下，每10天觀察一次，存放時(shí)間直到保質(zhì)期為止。242、因防護(hù)不當(dāng)造成產(chǎn)品雨淋，雨淋部分按煉制工業(yè)油或者做飼料處理。243、因運(yùn)輸配送過(guò)程中車輛出現(xiàn)翻車等事故，產(chǎn)品未受損壞、污染部分按正常銷售處理；肉制品內(nèi)外包裝受污染者按做飼料處理；肉制品外包裝變形但不破損，且內(nèi)部產(chǎn)品未受損壞者，按返工更換包裝處理。244、工廠度夏時(shí)間，高溫產(chǎn)品度夏時(shí)間4月1日-9月30日；低溫產(chǎn)品度夏時(shí)間3月1日-10月31日。245、移動(dòng)溫度計(jì)的配置：原料工序至少配置1個(gè)，肉餡制備工序2臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備至少配備1個(gè)；殺菌工序至少配備2個(gè)；烘干機(jī)手、工藝員必須配備溫度計(jì)。246、《內(nèi)轉(zhuǎn)原料質(zhì)量控制通知》要求分割肉中嚴(yán)禁帶大塊脂肪，脂肪含量控制在7-11%，且內(nèi)、外脂肪厚度不超過(guò)3mm。247、雞骨架解凍到中心溫度-4-0℃，可分開即可，嚴(yán)禁出現(xiàn)不解凍或解凍過(guò)度。248、生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)各工序清潔度要求，對(duì)員工的手用75%的酒精消毒。249、低溫車間原料、半成品工序每小時(shí)消毒一次；無(wú)菌包裝工序每小時(shí)消毒一次，同時(shí)用次氯酸鈉每2小時(shí)強(qiáng)化消毒一次。250、低溫車間外包裝工序每2小時(shí)消毒一次。251、高溫車間半成品以前工序每2小時(shí)消毒一次，以后工序不再消毒。252、吃飯和交接班期間要開啟臭氧發(fā)生器進(jìn)行空氣消毒，消毒時(shí)間為5-10分鐘。253、墻壁、天花板、風(fēng)機(jī)每周白天清理、打掃一次，打掃時(shí)要避免交叉污染。254、生產(chǎn)過(guò)程停機(jī)1小時(shí)以上的情況，均要徹底對(duì)設(shè)備、工器具進(jìn)行刷洗。255、鹽水配置器內(nèi)總殘留量不允許超過(guò)1kg。256、斬拌鍋應(yīng)按規(guī)定清機(jī)，外部1鍋1清，后鍋蓋度夏期間1小時(shí)清1次、非度夏期間2小時(shí)清1次，每次更換品種時(shí)都要清鍋。257、斬拌鍋應(yīng)4小時(shí)換刀1次。258、高溫車間肉餡、半成品必須在30分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)下道工序使用，暫不使用要在0-4℃庫(kù)內(nèi)存放，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)259、高溫車間待結(jié)扎的肉餡，在10-15℃環(huán)境中存放時(shí)間不超過(guò)30分鐘；結(jié)扎后的半成品，擺篦后30分鐘260、低溫車間修整后的原料在30分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)入下道工序，暫不使用在0-4℃庫(kù)內(nèi)存放，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)261、低溫車間灌裝肉餡在10-15℃環(huán)境中存放時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)；已灌裝半成品2小時(shí)262、低溫車間晾制工序要求烤腸類（包括玉米熱狗腸、香辣香脆腸、烤腸類等）產(chǎn)品在15℃以下環(huán)境中存放時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)。263、低溫車間無(wú)菌工序要求低溫產(chǎn)品在15℃以下環(huán)境中存放時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，打卡類產(chǎn)品，要求在2個(gè)小時(shí)內(nèi)入鍋蒸煮。264、低溫車間工藝中添加配料H071B、配料S071B的半成品肉餡存放時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)。265、高溫結(jié)扎類和低溫打卡類不裸露的半成品再制品，30分鐘內(nèi)收集1次，收集后入0-4℃266、高溫結(jié)扎類和低溫打卡類不裸露的半成品再制品，每4小時(shí)集中熟制1次（可同正常品同鍋殺菌）。267、高溫結(jié)扎類和低溫打卡類不裸露的半成品再制品，熟制后8小時(shí)內(nèi)剝后回用完畢，若回用不完，入腌制庫(kù)存放，從產(chǎn)生到使用不能超過(guò)16小時(shí)；調(diào)品種無(wú)法使用，入急凍庫(kù)存放，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)1個(gè)月。268、成品再制品：低溫2小時(shí)收集1次，0-4℃庫(kù)存放，不得超過(guò)24小時(shí)；高溫1小時(shí)收集1次，去皮再制品8小時(shí)使用完畢，未去皮再制品5天內(nèi)269、工廠油脂分析儀每個(gè)預(yù)測(cè)模型要求至少半年對(duì)檢一次，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保存檢測(cè)結(jié)果，便于查詢。270、油脂分析儀對(duì)檢時(shí)，操作人員抽取有代表性的樣品15份（原料盡量取不同廠家，肉餡取不同廠家原料生產(chǎn)的），樣品在-18℃以下環(huán)境中存放，收集齊后用近紅外肉類分析儀分析兩次，271、低溫?zé)熝瑺t、蒸煮鍋、二次殺菌機(jī)每周用F值測(cè)定儀至少進(jìn)行一次溫度、時(shí)間校對(duì)；高溫臥式殺菌鍋每旬用F值測(cè)定儀至少進(jìn)行一次F值測(cè)定（高低溫任選其一）。272、煙熏爐工藝中的干燥、蒸煮等時(shí)間已包括升溫時(shí)間，升溫時(shí)間越短越好，要求干燥升溫時(shí)間不能超過(guò)10分鐘，蒸煮升溫時(shí)間不能超過(guò)5分鐘。273、二次殺菌機(jī)手檢查二次殺菌機(jī)的溫度、時(shí)間設(shè)定是否異常，每小時(shí)測(cè)量1次殺菌水溫度，每班驗(yàn)證1次殺菌機(jī)網(wǎng)帶運(yùn)行速度。274、二次殺菌機(jī)機(jī)手每?jī)尚r(shí)至少檢查1次殺菌機(jī)的水位情況，確保產(chǎn)品完全浸入水中。275、低溫Q趣兒清洗機(jī)水槽的水，至少每4小時(shí)更換一次；高溫火腿腸清洗機(jī)用水，至少每2小時(shí)更換一次。276、低溫?zé)熝錉t產(chǎn)品、殺菌進(jìn)水產(chǎn)品、高溫殺菌破袋產(chǎn)品、無(wú)鋁扣殺菌產(chǎn)品和油物污染產(chǎn)品，要直接送飼料或做工業(yè)煉油使用。277、主導(dǎo)產(chǎn)品（年產(chǎn)量大于1000噸），選擇該產(chǎn)品的主要規(guī)格每月至少進(jìn)行一次恒溫試驗(yàn)；非主導(dǎo)產(chǎn)品（年產(chǎn)量小于1000噸）的，任意選擇一個(gè)代表規(guī)格，每季度至少進(jìn)行一次恒溫試驗(yàn)；278、每周對(duì)所有外墻及接口的密封性檢查一次，確保門窗、洞口、外墻、屋頂、下水道、風(fēng)道口、吊頂縫隙、排煙道等完好無(wú)缺。279、外來(lái)滋生物在10℃以上即能存活，25-35280、各項(xiàng)目公司針對(duì)本公司的衛(wèi)生死角每班清掃、消毒一次；墻角隱蔽處、不易清掃處每周撒堿面一次。281、一次性包裝產(chǎn)品50g-100g，國(guó)家允許短缺量4.5g，內(nèi)控允許短缺量282、斬拌鍋斬拌肉餡及添加物重量不能超過(guò)鍋體最大容量的85%，避免肉餡溢出或抽真空時(shí)堵塞真空泵。283、斬拌鍋、攪拌鍋每步添加時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)，滾揉鍋控制在30分鐘以內(nèi)，加料時(shí)間不計(jì)算在斬拌、攪拌、滾揉內(nèi)。284、進(jìn)口結(jié)扎機(jī)超過(guò)10年以上、國(guó)產(chǎn)結(jié)扎機(jī)使用年限5-10年的機(jī)速上限下調(diào)5%；拉伸膜包裝機(jī)包裝小規(guī)格單支裝產(chǎn)品機(jī)速不超過(guò)11沖程/分高低溫任選其一）。285、多支裝超市機(jī)使用時(shí)間5-10年機(jī)速不超過(guò)80袋/分鐘，使用時(shí)間10年以上機(jī)速不超過(guò)75袋/分鐘；拉伸膜包裝機(jī)包裝大規(guī)格單支裝產(chǎn)品不超過(guò)9個(gè)沖程/分，加裝飾料的大規(guī)格單支裝產(chǎn)品不超過(guò)8個(gè)沖程/分（高低溫任選其一）。286、高溫烘干機(jī)熱風(fēng)區(qū)保持45-55℃、冷風(fēng)區(qū)溫度保持在15-25℃；拉伸膜包裝機(jī)包裝加香辣裝飾料的小規(guī)格單支裝產(chǎn)品不超過(guò)9個(gè)沖程/分，大規(guī)格多支裝或加裝飾料多支裝產(chǎn)品不超過(guò)7287、高溫產(chǎn)品出烘干機(jī)溫度高溫101g以上產(chǎn)品不超過(guò)40℃、100g以下產(chǎn)品不超過(guò)35℃,288、低溫車間腌制庫(kù)環(huán)節(jié)溫度要求0-4℃；高溫車間腌制庫(kù)環(huán)節(jié)溫度要求2-7289、肉餡裸露半成品再制品需轉(zhuǎn)飼料或做煉油處理。290、每班接班后，由專人對(duì)自動(dòng)加水裝置的計(jì)量進(jìn)行驗(yàn)證，與地磅稱重的重量偏差在0.5kg范圍內(nèi)（根據(jù)地磅誤差），不符合要求的維修后使用。291、生熟區(qū)入口消毒設(shè)施要符合實(shí)際需要，達(dá)到10個(gè)人一個(gè)水龍頭。292、殺菌用熱水，COD指標(biāo)≤50mg/L，不符合要求者進(jìn)行排放或徹底換水，排水要求：每4小時(shí)排放一次，每次閥門完全打開排放不低于5分鐘。293、高溫包裝間、成品庫(kù)溫度控制在25℃以下，確保通風(fēng)、干燥，垛間保持20cm294、高溫車間每20條生產(chǎn)線每班配備兩名后備機(jī)手，做好機(jī)手儲(chǔ)備。295、自動(dòng)挑揀機(jī)接班后、每2小時(shí)取不同次品樣各5支混入正常品中進(jìn)行驗(yàn)證（破袋、劃破、扎破、鼓泡、夾咬、筋頭等）；每班對(duì)當(dāng)班包裝產(chǎn)品不低于40件的挑揀。296、超市包裝機(jī)安裝超市翻袋裝置，確保超市袋的鏤空部分朝上，便于檢查，且開機(jī)包裝前15袋產(chǎn)品要逐袋進(jìn)行檢查。297、內(nèi)轉(zhuǎn)分割肉（原料直通車）的接收標(biāo)準(zhǔn)，杜絕混有腿弧。298、絞肉機(jī)刀片每班更換一次，確保刀片鋒利。299、顆粒型產(chǎn)品使用雙擠空結(jié)扎機(jī)生產(chǎn)；顆粒型產(chǎn)品使用雞大胸原料生產(chǎn)。300、出鍋人員對(duì)每篦破袋超過(guò)10支，要求逐篦檢查，挑揀后方可倒篦。301、殺菌回收水，COD指標(biāo)≤15mg/L，不符合要求者徹底換水；排水要求每天徹底排放一次，回收罐清洗一次。302、開封后的除氧劑30分鐘內(nèi)使用完畢，若不能使用完畢，及時(shí)密封保存，避免除氧劑氧化。303、當(dāng)班班長(zhǎng)每班對(duì)所修整原料要進(jìn)行不低于2次的抽檢，每次抽檢的數(shù)量50-100kg。304、當(dāng)班主任、當(dāng)班調(diào)度員每班要進(jìn)行不低于1次的抽檢，每次抽檢的數(shù)量不得低于50-100kg。305、生產(chǎn)過(guò)程中，至少每小時(shí)用定時(shí)電鈴或吹哨提醒1次，督促職工聯(lián)保雙方互檢頭發(fā)。306、每周對(duì)磨損的筐子、盒子使用噴燈處理一次。307、每天前夜使用吸鐵石對(duì)生產(chǎn)車間墻角、地面及設(shè)備底部、周邊進(jìn)行吸附處理一遍。308、煙熏爐每周徹底清理刷洗1次，避免煙灰、煙油粘附在產(chǎn)品上面，造成黑色異物投訴。309、對(duì)于粘度大、呈膏狀，易結(jié)塊的輔料，分稱時(shí)需將結(jié)塊部分挑出，使用時(shí)先用30-40℃溫水充分溶解后過(guò)篩。310、高低軸攪拌鍋每2分鐘變換一次，以達(dá)到攪拌均勻的目的。311、灌腸機(jī)機(jī)速天然豬腸衣、羊腸衣產(chǎn)品—10g以下不超過(guò)380支/分，11-80g不超過(guò)300支/分，81-100g不超過(guò)250支/分，101g以上不超過(guò)160支/分。312、灌腸機(jī)機(jī)速膠原蛋白腸衣產(chǎn)品—31g以上產(chǎn)品不超過(guò)400支/分；30g以下產(chǎn)品不超過(guò)500支/分（高速機(jī)1200支/分）。313、肉制品加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的所有下腳料可分為：原料下腳料、輔料下腳料、半成品及成品下腳料、恒溫試驗(yàn)品、地溝油共五大類。314、每次進(jìn)入風(fēng)淋室人員不得超過(guò)10人，風(fēng)淋時(shí)間不低于20秒。316、原輔料及產(chǎn)成品不合格項(xiàng)目包括證件、標(biāo)識(shí)、日期、感官、溫度、包裝物、雜質(zhì)、利用率、微生物指標(biāo)、理化指標(biāo)、安全指標(biāo)、功能性指標(biāo)等方面。317、雞肉泥的理化指標(biāo)：水份≤71%、脂肪≤20%、蛋白質(zhì)≥12%。318、生熟區(qū)入口消毒設(shè)施要符合實(shí)際需要，達(dá)到10個(gè)人一個(gè)水龍頭。319、低溫產(chǎn)品工序：原料、半成品工序及無(wú)菌包裝工序每小時(shí)消毒一次；外包裝工序每2小時(shí)消毒一次；高溫產(chǎn)品工序每2小時(shí)消毒一次。320、1噸的地磅校驗(yàn)時(shí)使用砝碼為200kg、300kg、500kg；2噸的地磅校驗(yàn)時(shí)使用砝碼為300kg、321、低溫二次殺菌機(jī)2月21日開始執(zhí)行度夏工藝，殺菌溫度為95±1℃。322、落實(shí)好半成品的互檢制度，30分鐘互檢一次；低溫多支裝產(chǎn)品要袋袋過(guò)稱。323、特殊添加劑專人保管、專柜上鎖存放、專人配制，稱量器具必須精確到0.1g。324、特殊添加劑必須一鍋一領(lǐng)，嚴(yán)禁一次多領(lǐng)；使用前必須充分溶解后均勻加入。325、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求檢查人員衛(wèi)生，包括落發(fā)、化妝、戴首飾、衛(wèi)生消毒合格率為≥99.5%。326、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求設(shè)備、工器具衛(wèi)生消毒效果驗(yàn)證合格率為≥99%。327、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求日常檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)溫度、濕度（恒溫房）、空氣菌落總數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求占總抽查次數(shù)的比例為≥99%。328、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求產(chǎn)品出廠前抽查計(jì)量，合格件數(shù)占抽查件數(shù)的比例為≥99.6%。329、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求出廠產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)包裝質(zhì)量不合格支數(shù)及錯(cuò)箱支數(shù)占抽查支數(shù)的比率為≤3支/萬(wàn)支。330、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求金屬探測(cè)器、X光機(jī)、動(dòng)態(tài)秤在線監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)定不合格就使用或校驗(yàn)不合格仍繼續(xù)使用的次數(shù)為零。331、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求加熱設(shè)備用F值測(cè)定儀測(cè)定不合格未維修合格直接使用的次數(shù)為零。332、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求肉餡或原料肉用油脂分析儀檢測(cè)不合格未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整、處置而直接使用的次數(shù)為零。333、2013年市場(chǎng)滯銷品指標(biāo)，高溫滯銷品率≤0.6/萬(wàn)，低溫滯銷品率≤0.45%。334、中低、高溫產(chǎn)品保質(zhì)期30天，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤5天。335、中低、高溫產(chǎn)品保質(zhì)期45天，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤6天。336、中低、高溫產(chǎn)品保質(zhì)期60天，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤7天。337、中低、高溫產(chǎn)品保質(zhì)期75天，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤8天。338、中低、高溫產(chǎn)品保質(zhì)期90天，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤9天。339、中低、高溫產(chǎn)品保質(zhì)期120天，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤12天。340、中低、高溫產(chǎn)品保質(zhì)期150天，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤17天。341、中低、高溫產(chǎn)品保質(zhì)期180天，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤17天。342、速凍肉制品，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)存放時(shí)間≤32天。343、2013年質(zhì)量指標(biāo)要求殺菌用水COD檢測(cè)不合格后被使用次數(shù)為零；產(chǎn)品用水檢測(cè)不合格后被使用次數(shù)為零。344、動(dòng)態(tài)秤的參數(shù)調(diào)整時(shí)，每個(gè)單品紙箱以100個(gè)為單位，進(jìn)行稱重，計(jì)算出平均重量。345、測(cè)量范圍0.002-3kg，分度值為0.1g的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用500g砝碼校驗(yàn)中心及四角，偏差率不超過(guò)0.1g；2000g砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)0.2g346、測(cè)量范圍0.002-6kg，分度值為0.1g的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用500g砝碼校驗(yàn)中心及四角，偏差率不超過(guò)0.1g；3000g砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)0.3g347、測(cè)量范圍0.02-3kg，分度值為1g的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用1000g砝碼校驗(yàn)四角，偏差率不超過(guò)2g；500g砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)1g；2000g砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)2g348、測(cè)量范圍0.02-5kg，分度值為1g的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用2000g砝碼校驗(yàn)四角，偏差率不超過(guò)2g；500g砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)1g；4000g砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)3g349、測(cè)量范圍0.04-7.5kg，分度值為2g的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用2000g砝碼校驗(yàn)四角，偏差率不超過(guò)4g；1000g砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)2g；4000g砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)4g350、測(cè)量范圍0.1-15kg，分度值為5g的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用5kg砝碼校驗(yàn)四角，偏差率不超過(guò)0.01kg；2kg砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)0.005kg；10kg砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)0.01kg351、測(cè)量范圍0.4-60kg，分度值為0.02kg的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用20kg砝碼校驗(yàn)四角，偏差率不超過(guò)0.04kg；10kg砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)0.02kg；40kg砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)0.04kg352、測(cè)量范圍10-1000kg，分度值為0.5kg的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用300kg砝碼校驗(yàn)四角，偏差率不超過(guò)1kg；200kg砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)0.5kg；500kg砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)1kg353、測(cè)量范圍20-2000kg，分度值為1kg的電子稱校驗(yàn)時(shí)，使用500kg砝碼校驗(yàn)四角，偏差率不超過(guò)1kg；300kg砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)1kg；700kg砝碼校驗(yàn)中心，偏差率不超過(guò)2kg354、原料修整間環(huán)境溫度≤15℃；原料暫存間環(huán)境溫度0-4355、原料解凍間環(huán)境溫度≤18℃；肉餡加工間環(huán)境溫度≤15356、高溫結(jié)扎機(jī)間環(huán)境溫度≤18℃；低溫灌腸間環(huán)境溫度≤15357、高溫腸衣暫存間環(huán)境溫度25-32℃；低溫晾制間環(huán)境溫度≤15358、高溫腌制庫(kù)環(huán)境溫度2-7℃；低溫速凍庫(kù)環(huán)境溫度-18±1℃359、高溫成品庫(kù)環(huán)境溫度≤25℃；低溫成品庫(kù)環(huán)境溫度0-4360、生產(chǎn)用熱水若放置時(shí)間超過(guò)5分鐘，使用手動(dòng)溫度計(jì)測(cè)量其溫度，溫度達(dá)到工藝要求方可使用。361、90g肉花腸使用的卡扣型號(hào)12-5；30g王中王使用的鋁線型號(hào)￠2.05。362、高溫產(chǎn)品出殺菌鍋溫度控制，60g以下（不含60g）產(chǎn)品中心溫度控制在37℃以下，其它規(guī)格產(chǎn)品中心溫度控制在40363、二次殺菌機(jī)冷卻水溫控制在0～5℃，低溫產(chǎn)品裝箱前產(chǎn)品中心溫度低于15℃。364、低溫產(chǎn)品二次殺菌機(jī)從11月1日開始執(zhí)行冬季工藝，冬季工藝殺菌參數(shù)為92±1℃365、采用在線人工更新日期方式打印的日期中“1、2、3”，分別代表該臺(tái)設(shè)備的1#、2#、3#職工操作代碼366、2013年3月10日3#職工使用自動(dòng)裝箱包裝30*8*10王中王，A01號(hào)品管員檢查，紙箱日期應(yīng)打印為：20130310-3-A01合格367、2013年3月10日17:20華懋雙匯12#結(jié)扎機(jī)生產(chǎn)100g王中王，產(chǎn)品腸體日期應(yīng)打印為2013031017:20-12。368、2013年3月15日17:20股份肉制品16#拉伸膜包裝機(jī)生產(chǎn)40g玉米熱狗腸，腸體日期應(yīng)打印為2013031517:20-40GF。369、2013年3月15日17:20股份肉制品16#拉伸膜包裝機(jī)包裝非四統(tǒng)一產(chǎn)品時(shí)，腸體日期應(yīng)打印為2013031517:20-40。370、結(jié)扎機(jī)、拉伸膜包裝機(jī)每天前夜23：55全部停機(jī)5-10分鐘，確保老日期產(chǎn)品清理徹底。371、高溫結(jié)扎機(jī)小規(guī)格一般不超過(guò)100支/分鐘（中速機(jī)140支/分），低溫灌腸機(jī)小西式一般不超過(guò)500支/分鐘。372、五分鐘信息反饋制度是指項(xiàng)目公司在出現(xiàn)物資供應(yīng)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障等問(wèn)題時(shí)，要求工廠在5分鐘內(nèi)以電話或短信形式反饋到事業(yè)部生產(chǎn)部，然后24小時(shí)內(nèi)以書面形式報(bào)事業(yè)部。373、根據(jù)拉伸膜性能，確保拉伸膜膜槽最淺，玉米熱狗腸不超過(guò)17mm，香辣香脆腸不超過(guò)18mm，臺(tái)式烤香腸不超過(guò)11mm。374、外來(lái)滋生物在10℃以上即能存活，25-35℃是最佳滋生溫度，各工序環(huán)境溫度嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。375、各項(xiàng)目公司針對(duì)本公司的衛(wèi)生死角每班清掃、消毒一次；墻角隱蔽處、不易清掃處每周撒堿面一次。376、禁止人員從原料入口、輔料入口、成品庫(kù)入口等進(jìn)入車間，所有人員必須按照要求從生熟區(qū)入口進(jìn)入車間。377、斬拌好的熱蛋白必須分盒入0-4℃庫(kù)降溫（或-5℃左右的庫(kù)內(nèi)），溫度降到5-10℃使用，庫(kù)內(nèi)周轉(zhuǎn)時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。378、90g肉花腸成品長(zhǎng)度控制在18～19cm，嚴(yán)禁整件產(chǎn)品長(zhǎng)度偏差超過(guò)1cm二、選擇填：1、為防止產(chǎn)品污染，要加強(qiáng)對(duì)烘干帶檢查、清理：至少要對(duì)烘干網(wǎng)帶內(nèi)肉糜、油污等進(jìn)行全面清理1次，至少要對(duì)烘干網(wǎng)帶徹底清洗、消毒1次。（C）A、每天、每周B、每天、每月C、每天、每旬D、每周、每月2、《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，每年生產(chǎn)公司不低于（2）次送官方水質(zhì)檢測(cè)。檢測(cè)部門對(duì)生產(chǎn)用水每周至少（1）次微生物檢驗(yàn)。（D）A、2、2B、2、3C、1、2D、2、13、恒溫試驗(yàn)品經(jīng)挑揀后，挑出的發(fā)霉、變質(zhì)、脹袋、氧化等問(wèn)題產(chǎn)品比例在恒溫試驗(yàn)品總量的（）以下時(shí)，問(wèn)題產(chǎn)品作銷毀處理，其余作飼料或做煉工業(yè)油處理。（B）A、2%B、5%C、10%D、3%4、吃飯和交接班期間要開啟紫外燈照射進(jìn)行空氣消毒，消毒時(shí)間為（A）分鐘以上。A、30B、20C、60D、905、恒溫試驗(yàn)中低溫產(chǎn)品試驗(yàn)有效入庫(kù)時(shí)間7天；高溫產(chǎn)品試驗(yàn)有效入庫(kù)時(shí)間為10天。（有效入庫(kù)時(shí)間指從入恒溫庫(kù)樣品中心溫度上升至35℃以上開始計(jì)時(shí)。（C）A、5、10B、5、7C、7、10D、10、56、生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)各工序清潔度要求，對(duì)員工的手進(jìn)行消毒：低溫的原料、半成品工序及無(wú)菌包裝工序小時(shí)消毒一次；外包裝工序每小時(shí)消毒一次。高溫產(chǎn)品工序每小時(shí)消毒一次。（A）A、1、2、2B、2、4、2C、1、2、1D、1、4、27、鮮品在使用過(guò)程中的周轉(zhuǎn)時(shí)間控制在（）內(nèi)，在0-4度暫存時(shí)間不得超過(guò)（）小時(shí)。(B)A、30分鐘、12小時(shí)B、30分鐘、24小時(shí)C、1小時(shí)、12小時(shí)D、1小時(shí)、24小時(shí)8、半成品再制品：（）內(nèi)收集1次，庫(kù)內(nèi)存放不得超過(guò)（）小時(shí)。（A）A、30分鐘、8小時(shí)B、30分鐘、24小時(shí)C、1小時(shí)、12小時(shí)D、60分鐘、4小時(shí)9、進(jìn)入車間的消毒程序腳踏消毒消毒水濃度（），消毒時(shí)間（D）。A、150-200ppm30秒B、50-100ppm60秒C、50-100ppm30秒D、200-300ppm30秒10、進(jìn)入車間的消毒程序手洗消毒消毒水濃度（），消毒時(shí)間（C）。A、150-200ppm30秒B、50-100ppm60秒C、50-100ppm30秒D、200-300ppm30秒11、工器具消毒消毒水濃度（），消毒時(shí)間（D）。A、150-200ppm30分鐘B、50-100ppm60分鐘C、50-100ppm30分鐘D、100-200ppm30分鐘12、在肉餡攪拌時(shí)，攪拌量以不超過(guò)攪拌鍋?zhàn)畲笕萘康那胰怵W不超過(guò)漿葉為準(zhǔn)。（C）A、80%、5cmB、85%、5cmC、75%、5cmD、80%、10cm13、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障需要維修時(shí)，維修時(shí)間超過(guò)（A）的要將肉餡排出轉(zhuǎn)入其它機(jī)器生產(chǎn)（無(wú)法生產(chǎn)時(shí)入腌制庫(kù)降溫）；凡設(shè)備內(nèi)部維修的必須刷機(jī)消毒后方可使用。A、30分鐘B、60分鐘C、90分鐘D、120分鐘14、被吊銷食品生產(chǎn)、流通或者餐飲服務(wù)許可證的單位，其直接負(fù)責(zé)的主管人員自處罰決定作出之日起（A）內(nèi)不得從事食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理工作。A、5年B、2年C、3年D、4年15、二次性包裝產(chǎn)品0-50g內(nèi)控允許短缺量為（C）、200-300g內(nèi)控允許短缺量為（）。A、4.5%、6gB、6%、3gC、6%、6gD、4.5%、3g16、生產(chǎn)不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品或者銷售明知是不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)的食品，消費(fèi)者除要求賠償損失外，還可以向生產(chǎn)者或者銷售者要求支付價(jià)款（C）的賠償金。A、2倍B、4倍C、10倍D、1倍17、二次殺菌機(jī)殺菌用熱水（）更換一次，Q趣兒清洗機(jī)水槽內(nèi)的水（B）更換一次。A、兩天、每天B、三天、每班C、兩天、每班D、三天、每天18、灌裝蒸煮過(guò)程中無(wú)損失的產(chǎn)品（打卡類、結(jié)扎類、罐頭類等）按目前在線抽檢方法執(zhí)行，每間隔一定時(shí)間連續(xù)抽?。–）個(gè)半成品逐個(gè)稱量，要求抽取的半成品單支重量必須在工藝設(shè)定半成品重量規(guī)定范圍內(nèi)。A、2B、5C、10D、319、對(duì)冷庫(kù)熏蒸消毒使用（A）A、乳酸：水=1:1B、乳酸：水=2:120、地面、墻壁、天花板、下水道使用次氯酸鈉至少（Ｂ）消毒一次。A、每月B、每周C、３天D、１０天21、打卡機(jī)使用年限5-10年的機(jī)速上限下調(diào)，10年以上機(jī)速上限下調(diào)。（B）A、10%、20%B、5%、10%C、1%、5%D、5%、15%22、拉伸膜包裝機(jī)抽真空效果以實(shí)際冰袋試驗(yàn)為準(zhǔn)，冰袋試驗(yàn)氣泡直徑不超過(guò)。（C）A、2mmB、1mmC、4mmD、1cm23、在使用斬拌鍋時(shí)，斬拌量以不超過(guò)斬拌鍋?zhàn)畲笕萘康?。（C）A、90%B、75%C、85%D、80%24、一次性包裝產(chǎn)品100-200g內(nèi)控允許短缺量為（）、二次性包裝產(chǎn)品100-200g內(nèi)控允許短缺量為（D）。A、6%、6gB、6%、3%C、3%、6gD、3%、3%25、配制好的清洗液()內(nèi)用完、消毒液必須在(A)小時(shí)內(nèi)用完。A、24小時(shí)、4小時(shí)B、12小時(shí)、8小時(shí)C、24小時(shí)、8小時(shí)D、12小時(shí)、4小時(shí)26、2013年成本考核兌現(xiàn)方法是：（C）A、當(dāng)月考核，當(dāng)月兌現(xiàn)。B、當(dāng)月記賬，年底通算后兌現(xiàn)。C、當(dāng)月考核，當(dāng)月記賬，年底兌現(xiàn)，不通算、不返還。27、依據(jù)2013年費(fèi)用考核方案規(guī)定，下列費(fèi)用中數(shù)據(jù)一級(jí)考核指標(biāo)的是（A）A、噸均管理費(fèi)用B、噸均燃料動(dòng)力C、噸均物耗用D、噸均維修費(fèi)28、下列應(yīng)計(jì)入包裝物成本的是（B）A、稱輔料用包裝袋B、裝竹簽用包裝袋C、蓋肉餡用片膜29、下列應(yīng)計(jì)入制造費(fèi)用的人員是（C）A、食堂張三B、工程部維修工李四C、結(jié)扎機(jī)手趙六D、化驗(yàn)室陳五30、分割肉期初無(wú)庫(kù)存，當(dāng)期購(gòu)進(jìn)分割肉56噸，月底庫(kù)存6噸，當(dāng)期數(shù)據(jù)采集顯示分割肉修整后產(chǎn)生分割肉48噸、肥膘0.8噸、不可利用下料0.5噸。當(dāng)期分割肉利用率為（B）A、96%B、97.6%C、98.6%D、87.14%31、下列應(yīng)計(jì)入制造費(fèi)用物耗的是（A）A、模具B、斬拌刀C、設(shè)備用電機(jī)D、灌腸機(jī)用葉片三、計(jì)算題1、請(qǐng)列出扣重的計(jì)算公式。1）扣重率（負(fù)偏差）計(jì)算：對(duì)凈重量為負(fù)偏差的，扣重率＝（每個(gè)樣品的凈重量之和-樣品標(biāo)準(zhǔn)重量之和）÷樣品標(biāo)準(zhǔn)重量之和，精確到千分之0.01。2）整批扣重量計(jì)算：整批扣重量＝該批次標(biāo)準(zhǔn)重量×該批次扣重率，記錄以kg為單位，不保留小數(shù)（小數(shù)位四舍五入）。3）整批凈重量計(jì)算：整批凈重量＝該批次標(biāo)準(zhǔn)重量-該批次扣重量，記錄以kg為單位。整批原材料的實(shí)際接收重量（數(shù)量）按照抽樣樣品的平均計(jì)量偏差進(jìn)行計(jì)算：如果平均偏差是正數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)重量或數(shù)量計(jì)量；如果平均偏差是負(fù)數(shù)，負(fù)偏差比例≤1％時(shí)，按實(shí)際偏差等量扣重（數(shù)量），負(fù)偏差比例＞1％，按實(shí)際偏差的2倍扣重（數(shù)量）。2、現(xiàn)客戶需求訂單23噸，因生產(chǎn)組織原因造成40g*100王中王成品比計(jì)劃少生產(chǎn)460件，45g*60泡面拍檔比計(jì)劃少生產(chǎn)230件，折算該訂單生成提貨單后滿足率為多少？3、自然月水表抄表數(shù)：總表讀數(shù)2350噸，分表：肉制品車間用水2000噸，洗衣房用水40噸，鍋爐房用水200噸，食堂用水10噸，行政用水50噸。按要求填寫下表空白處。項(xiàng)目單位抄表數(shù)分?jǐn)倱p耗（答案）用水量（答案）肉制品車間噸200043.482043.48洗衣房噸400.8740.87鍋爐房噸2405.22245.22食堂噸100.2210.22行政噸100.2210.224、某產(chǎn)品1份的工藝配比（單位：kg）：雞胸肉26肥膘18雞皮3Y型肉蛋白6雞肉泥6合計(jì)：59如果腌制100份，問(wèn)：需要多少雞胸肉、肥膘、雞皮、雞肉泥？（Y型肉蛋白=GR配料B：分離蛋白：冰水：肥膘=2:9.4:46.2：2.4）答案：雞胸肉:26*100=2600kg肥膘：18*100+2.4/（2+9.4+46.2+2.4）*6*100=1824kg雞皮：3*100=300kg雞肉泥：6*100=600kg5、現(xiàn)有一批貨需從漯河發(fā)往鄭州與北京，漯河到鄭州200公里，鄭州到北京700公里，噸公里運(yùn)價(jià)0.5元，車輛保底噸位7噸。問(wèn)題1：從漯河出發(fā)時(shí)拉貨10噸，其中在鄭州卸貨2噸，在北京卸貨8噸，計(jì)算應(yīng)支付的運(yùn)費(fèi)：10*200*0.5+8*700*0.5=3800元問(wèn)題2：從漯河出發(fā)時(shí)拉貨10噸，其中在鄭州卸貨6噸，在北京卸貨4噸，計(jì)算應(yīng)支付的運(yùn)費(fèi)：10*200*0.5+7*700*0.5=3450元6、本月接收凍分割肉100噸，噸含稅價(jià)17000元，經(jīng)修整，產(chǎn)生分割肉97噸，肥膘0.5噸，修整下料0.1噸。按當(dāng)月工藝計(jì)算得出理論投入量應(yīng)為99.55噸。（不可回用下料不含稅銷價(jià)按100元/噸計(jì)算，原料稅率13%,肥膘噸含稅價(jià)8500元）問(wèn)題1：計(jì)算分割肉利用率：（97+0.5）/100*100%=97.5%問(wèn)題2：計(jì)算當(dāng)月分割肉消耗價(jià)：（(100*17000/1.13)-0.5*8500/1.13-0.1*100）/97=15470.66元問(wèn)題3：計(jì)算分割肉空耗率：（100-97-0.5-0.1）/100*100%=2.4%7、某車間當(dāng)月生產(chǎn)數(shù)據(jù)如下表：項(xiàng)目單位A產(chǎn)品B產(chǎn)品生產(chǎn)鍋數(shù)鍋3542每鍋配比原料1kg778812原料2kg12070原料3kg365原料4kg329輔料1kg340325輔料2kg2833水kg234321合計(jì)kg18651890其中原料3配比kg原料2:輔料2:水=120:20:61原料4配比kg原料2:輔料1:水=130:18:55當(dāng)月入庫(kù)kg64,96078,885每件重量kg44.5腸衣噸耗定額卷3.63.2鋁線噸耗定額kg76.5腸衣實(shí)際消耗數(shù)量卷501鋁線實(shí)際消耗數(shù)量kg980問(wèn)題：（1）假定原料、輔料本月沒有損耗，計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品本月原輔料消耗量；（2）按腸衣、鋁線定額噸耗資料，計(jì)算各產(chǎn)品腸衣鋁線理論消耗量；（3）計(jì)算A產(chǎn)品出品率和腸衣鋁線利用率。答案：（1）原料消耗量：（778+120+120/（120+20+61）*365）*35+（812+70+130/（130+18+55）*329）*42=84949.83kg輔料消耗量：（340+28+20/（120+20+61）*365）*35+（325+33+18/（130+18+55）*329）*42=30412.39kg(2)腸衣理論消耗量：64960/1000*3.6+78885/1000*3.2=486.29卷鋁線理論消耗量：64960/1000*7+78885/1000*6.5=967.47kg（3）A產(chǎn)品出品率：64960/（35*1865）*100%=99.52%.腸衣利用率：486.29/501*100%=97.06%鋁線利用率：967.47/980*100%=98.72%8、2012年某項(xiàng)目公司的費(fèi)用各月考核情況如下：月份高溫噸均制造費(fèi)用低溫噸均制造費(fèi)用高溫燃料動(dòng)力低溫燃料動(dòng)力12000-1000-10002-1000-1000003-100000-100402000005200020000062000-1000-100-10070-10000-100800009-10000-100010-10002000-100011-100020000-100122000200000合計(jì)30006000-400-400假如年底通算高溫噸均制造費(fèi)用達(dá)標(biāo)，低溫不達(dá)標(biāo)，高溫燃動(dòng)不達(dá)標(biāo)，低溫燃動(dòng)達(dá)標(biāo)。根據(jù)2013年費(fèi)用考核方案計(jì)算項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副總、設(shè)備副總、財(cái)務(wù)總監(jiān)應(yīng)考核金額（考核比例為4:3:2:1）。答案：高溫噸均制造費(fèi)用獎(jiǎng)勵(lì)8000元，低溫制造費(fèi)用處罰4000元，高溫燃動(dòng)處罰400元，低溫燃動(dòng)考核金額為0，合計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)3600元。按照考核比例，項(xiàng)目經(jīng)理獎(jiǎng)勵(lì)3600*40%=1440元，生產(chǎn)副總獎(jiǎng)勵(lì)3600*30%=1080元，設(shè)備副總獎(jiǎng)勵(lì)3600*20%=720元，財(cái)務(wù)總監(jiān)獎(jiǎng)勵(lì)3600*10%=360元。9、某車間月底A產(chǎn)品庫(kù)存肉餡21.5噸，工藝含量見下表，計(jì)算應(yīng)還原到庫(kù)存的原輔料量分別是多少（答案直接填到表中）項(xiàng)目A產(chǎn)品工藝含量應(yīng)還原量（答案）雞胸肉306361.57雞腿肉3636.16肥膘183816.94雞皮81696.42雞肉泥